2021년도 덕적 덕적동해역 다면체인공어초 제작설치공사

해양항공국

수 산 과

목            차

1. 설    계    설    명    서

2. 공    사    시    방    서

3. 예    정    공    정    표

4. 설    계    예    산    서

5. 일    위    대    가    표

6. 단    가    산    출    서

7. 수    량    산    출    서

8. 도                      면

1. 설   계   설   명   서

설  계  설  명  서

1. 공 사 명 : 2021년도 덕적 덕적동해역 다면체인공어초 제작설치공사

2. 위    치

인천광역시 옹진군 덕적면 덕적동 해역 일원

3. 공사목적

본 공사는 인천광역시 덕적도 덕적동해역 내 인공어초시설을 설치하여 수산생물의 산란 및 서식장을 조성하고 수산자원의 증강을

통한 어업인 소득증대에 기여코자 함.

4. 공사개요 : 인공어초어장 3개 단지 24ha 조성

- 어류용어초 : 다면체인공어초

- 어초의 크기 : 12.0×12.0×6.75m

- 제작 및 설치 수량 : 3개

5. 공사방법 : 제 시방서 규정에 의거 시공

6. 공사기간

본 공사는 착공일로 부터 150일간으로 한다

단, 아래의 경우에는 계약담당 공무원의 승인을 받거나 계약자와 협의하여 연장할 수 있다.

1) 공사기간중 강우일수 또는 강우로 인한 작업불가능 일수가 평균 강우일수보다 많을 때

2) 천재지변으로 인하여 작업이 불가능 할 때

3) 기타 발주처의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때 등

2. 공   사   시   방   서

Ⅰ. 일반시방서

Ⅰ. 총  칙

1. 적용범위

가. 본 사업은 다면체인공어초를 제작, 인천광역시 덕적도 덕적동 해역에 설치하여 수산생물의 서식장을 조성하고 수산자원의 증강을 통한 어업인의 소득을 증대하고자 추진하는 사업이다.

나. 본 사업 기간은 계약일로부터 150일로 한다. 다만, 다음 사항의 경우에는 제작·설치 기간을 연장할 수 있다.

1) 발주처의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때

2) 천재지변 등 기상악화로 어초 투하가 곤란한 경우

3) 사업기간 중 강우일수가 평균 강우일수보다 많을 때

다. 본 시방서는 해양수산부 훈령 제258호 인공어초설치사업집행 및 관리규정에 따른 인공어초 설치사업에 적용한다.

라. 본 시방서에 규정이 없거나 규정의 해석상 이견이 있을 때는 발주자의 해석 및 지시에 따른다.

마. 본 시설사업과 관련된 정부의 제 규정 및 설계도서상에 기술된 각종 규정이나 지시도 본 시방서의 일부로 한다.

2. 적용순서

가. 본 시방서 내용의 하자 및 이견에 의한 경우 다음과 같은 순서로 해석과 적용을 한다.

1) 계약서 및 설계도서

2) 해양수산부 훈령 제258호 인공어초설치사업 집행 및 관리규정

3) 정부 계약 관계법

가) 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률

나) 예산회계법령

4) 기타 관계법

가) 건설산업기본법

나) 건설기술진흥법

다) 산업안전보건법

라) 근로기준법

마) 기타 시설사업 관계법

5) 토목공사 표준일반시방서

6) 당해년도 표준품셈

나. 특별시방서는 일반시방서에 우선한다.

3. 용어의 정의

가. “발주자”라 함은 해당사업을 제작자에게 도급하는 자를 말한다. 다만 수급인으로서 도급받은 사업을 하도급하는 자를 제외한다.

나. “시공자”라 함은 발주자로부터 해당사업을 도급받은 자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급하는 자를 포함한다.

다. “감독자”라 함은 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 발주자가 지정한 감독관과 부감독관 및 감독보조원을 말한다. 감독관이라 함은 감독책임기술자로서 당해 설치사업의 설치사업관리·기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독보조원이라 함은 감독관의 대리 또는 감독관의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

2) 건설기술관리법의 규정에 의한 책임감리를 시행할 경우에는, 그 법에 의한 감리원을 말한다.

라. “설계도서”라 함은 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의응답서 등을 말한다.

마. “지시”라 함은 발주자 측에서 발의하여 감독자가 제작자에 대하여 설치사업의 소관업무에 관한 방침·기준·계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다.

바. “승인”이라 함은 제작자 측에서 발의한 사항을 감독자가 서면으로 동의하는 것을 말한다.

사. “입회”라 함은 감독자 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 참석하여 제작 상황을 확인하는 것을 말한다.

4. 감독자의 업무

가. 감독자는 국가를 당사로 하는 계약에 관한 법률 제13조, 제14조와 건설기술관리법 제35조 등에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.

나. 시공자에 대한 감독자의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 감독자의 권한과 책임으로 간주한다. 이 경우 감독자의 중요한 지시 및 승인은 문서로 한다.

5. 시공자의 책무

가. 시공자는 계약서·설계도서 등에 의하여 성실히 제작하되 감독자의 검사, 지시, 승인 또는 협의 결과에 따라 시행하여야 한다.

나. 시공자는 품질에 책임을 진다.

다. 시공자는 감리자가 있는 경우 관계법령의 규정에 의한 감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

라. 시공자는 매주 일간 및 주간 단위로 작업현황을 정리하여 감독자에게 보고한다.

6. 설계의 변경

가. 발주자는 계약금액이나 계약기간의 조정을 포함하지 않는 사소한 변경을 지시할 수 있다.

나. 발주자는 다음과 같은 사항이 발생 시 설계를 변경할 수 있다.

1) 현장여건 및 운반사정에 따라 골재원, 사토장이 변경될 때

2) 지급자재의 주요품목 및 수량이 변경될 때

3) 설계상의 착오가 발생될 경우

4) 설치사업현장의 여건변동 및 수량의 증감이 발생될 때

5) 지형, 지물 및 민원에 의하여 공법이 변경될 경우

6) 감독자 및 발주자의 지시에 의할 때

7) 물가변동으로 인한 계약금액의 조정사유가 발생될 경우

8) 천재지변 등 불가항력적인 사항이 발생될 경우

9) 기타 정당한 설계변경 사유가 발생할 경우

7. 공법 등의 결정

설계도서에 지정이 있는 경우를 제외하고 가설·공법 등 설치사업을 완성함에 필요한 수단·방법에 대하여는

시공자가 결정한다. 다만, 필요한 경우에는 감독자와 협의하여 결정한다.

8. 사전조사 및 검토

시공자는 사전에 설계도서 등과 현장 사정 등에 대하여 면밀히 조사·검토하여 이를 숙지하고 시공계획에 반영

하여야 한다. 이 경우 의의가 있는 경우에는 이를 신속히 감독자에게 보고하고 협의하여 결정한다.

9. 관련법규의 준수

시공자는 제작․설치사업과 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 사업을 수행하여야 한다.

10. 관공청 등에의 수속

시공 상 필요한 관공청 기타에의 수속은 지체 없이 처리한다. 이 수속에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

11. 제보고 및 서류양식

가. 시공자는 계약서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 감독자가 지시한 각종 보고를 지정한 기일 내에 지체 없이 서류를 구하여 제출 또는 보고하여야 한다.

나. 시공자가 감독자에게 제출한 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않은 경우에는 감독자의 지시에 따라야 한다.

Ⅱ. 현 장 관 리

1. 건설기술자 등의 배치

가. 시공자는 사업관리 기타 기술상의 관리를 담당하는 건설기술자를 배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 발주부서의 승인을 받는다.

나. 건설기술자 배치기준은 특기 사항이 없으면 건설산업기본법에 따른다.

다. 배치된 현장대리인과 건설기술자는 감독자의 승인없이 현장을 이탈하지 못하며, 사업관리·기타 기술상의 관리에 있어 부적당하다고 인정될 경우에 감독자는 시공자에게 그 교체를 요구할 수 있다.

2. 설계도서 등의 비치

현장에는 해당 사업에 관련된 계약문서, 관계법령, 한국산업규격, 중요 가설물의 예정공정표, 제작계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서류 등을 비치하여야 한다.

3. 가설시설물

가. 가설울타리·비계 및 발판, 현장사무소·현장창고, 가설설비 등 기타 시설물의 설치는 특기에 의하되, 특기가 없으면 당해 사업을 원만히 시행할 수 있도록 설치계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아 설치한다.

나. 전기동력·조명·난방·냉방·상하수도 등 가설설비의 운용비는 시공자 부담으로 한다.

다. 가설시설물은 사용 종료 후 철거하여 원상 복구하되 그 철거 시기는 미리 감독자의 승인을 받는다.

4. 제작장

가. 시공자는 감독자의 승인을 받아 사업을 시행하기 위하여 직접 필요한 용지(用地)로서 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.

나. 사업을 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은 시공자의 책임으로 한다.

다. 시공자는 제작장을 다음과 같은 사항을 반영하여 확보한 후 발주자에게 통보, 승인을 받아야 한다.

1) 인공어초 제작 수량에 적합한 면적과 선적이 가능한 항만시설 등의 요건을 갖춘 곳.

2) 소음, 진동, 먼지 등으로 인한 환경오염 및 민원이 없어야 하며 이와 관련된 민원에 관하여 시공자가 책임을 부담한다.

3) 제작장 내 혹은 주변의 경관을 심하게 해치거나 환경오염을 야기 시키는 행위를 금하며, 시설사업 완료 후 해당 제작장을 원 상태로 복구하여야 한다.

5. 각종 발생재 및 지장물 처리

가. 지중 매설물·토사 등 사업 중의 발생재의 처리는 특기에 의하되 특기가 없으면 감독자의 지시에 따라 정리하고 내용명세서를 첨부하여 감독자에게 인도한다. 인도를 요하지 아니하는 것은 모두 사업 현장 밖으로 반출하여 적절히 처분한다.

나. 제작 상 지장이 되는 장해물의 처리는 감독자와 협의한다.

다. 산업폐기물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.

6. 표지설치

시공자는 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료, 표기내용 및 설치장소 등은 감독자의 지시에 따른다.

7. 사업현장의 출입관리 등

현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 풍기와 보건위생의 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

8. 정리·정비·청소

현장에 있어서는 항상 장 내의 여러 재료, 여러 기계기구, 기타의 정리정돈·점검정비·청소 등을 충분히 하고, 장내를 청결히 유지하도록 한다.

Ⅲ. 재 료 관 리

1. 일반사항

가. 재료일반

1) 재료는 가설용 재료와 설계도서에 기재된 것을 제외하고, 소정의 품질을 가진 신품으로 한다. 이때 해당 재료가 신품으로 보기 어려운 경우, 제작자는 해당 재료를 전량 신품으로 교환하여야 한다.

2) 재료는 한국산업규격품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된 것을 사용한다. 다만 한국산업규격품이 없는 경우에는 감독자의 지시에 따른다.

3) 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우에는 다른 재료와 균형된 품질의 것으로 하고 감독자와 협의하여 정한다.

4) 보관관리의 부주의로 자재가 변질, 변형, 오손되었을 때는 시공자가 자신의 부담으로 교체하여야 한다.

나. 검사

재료는 모두 감독자의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만 한국산업규격품, 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 것은 검사를 생략할 수 있다.

2. 재료의 반입

가. 재료의 반입마다 그 재료가 설계도서상의 조건에 적합함을 확인하고, 필요에 따라 증명자료를 첨부하여 감독자에게 보고한다. 다만 경미한 재료에 대하여는 감독자의 승인을 얻어 보고를 생략할 수 있다.

나. 부적격품은 신속히 현장 외로 반출한다.

다. 감독자는 필요한 경우 현장에서 직접 재료의 반입에 대하여 감독할 수 있다.

Ⅳ. 시 공 관 리

1. 시공일반

시공은 설계도서, 그리고 감독자의 승인을 받은 공정표·제작계획서·원척도·제작도 등에 따라 시행한다.

2. 사업기간

가. 시공자는 따로 정한 경우를 제외하고 계약서상에 명기된 기간 내에 사업을 착수하여 지체 없이 계획대로 사업을 추진하여 계약 공기 내에 완료하여야 한다.

나. 선행공정완료 직후 후속공정에 착수하면 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는 공정에 대하여는 충분한 사업기간을 고려하여야 한다.

다. 전체사업의 완료 전에 특정부분에 대한 사업의 완료 또는 제작순서 변경에 대하여 감독자의 요구가 있을 때에는 제작자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한 이를 반영하여야 한다.

라. 사업기간의 부득이한 연장이 예상될 때는 적법한 연장사유와 함께 증빙자료를 최초 사업기간 내에 제출하도록 하며, 제출된 연장 신청에 대한 결정은 감독자가 종합적으로 판단하여 결정한다.

3. 작업시간의 조정

가. 시설사업시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 공정계획상 작업시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일작업의 필요가 있다고 감독자가 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한 시공자는 이를 반영하여야 한다.

4. 수량의 단위 및 계산

수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 표준품셈의 수량계산규정에 따른다.

5. 공정표와 그 관리

가. 시공자는 설계도서에 따라서 사업전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하여야 한다.

나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체 없이 작성하고 감독자의 승인을 받는다.

다. 계약 이외의 사업과의 관련사항이 있는 경우에는 감독자의 지시를 받아 조정한다.

6. 제작 및 설치 계획 수립

가. 시공자는 시공 계획을 수립하고 아래 사항에 관하여 감독자와 사전 협의를 하여야한다.

1) 작업 시행 순서 및 방법

2) 제작 작업에 관련된 제반사항

3) 주요 자재의 구입 및 반입 계획

4) 현장사무소의 설치

5) 사업 표시판 및 기타 시설의 안전 및 관리에 대한 표시판의 설치

6) 시공자의 책임으로 제3자가 당한 피해에 대한 보상

7) 시방서 및 도면에 명시되지 않은 사업에 있어 시공 상 필요로 하는 설계 등

나. 시공자는 안전관리와 관련된 계획을 수립하고 아래 사항에 관하여 감독자와 사전 협의를 하여야 한다.

1) 시공 과정에서 발생할 수 있는 안전사고에 관한 교육 및 기술의 습득에 관한 계획

2) 안전 관리의 교육, 장비, 시설에 관한 정기적인 교육의 수립

3) 안전관리와 관련된 현장대리인의 의무와 책임에 관한 사항

4) 현장 작업장의 환경 및 작업 인원들의 건강에 관한 사항

5) 해상 작업에 관한 계획 및 사고 예방에 관한 사항

6) 안전관련 사고 발생 시 대처방법과 이에 대한 책임에 관한 사항

7. 제출서류

가. 시공자는 착수와 관련하여 다음과 같은 서류를 제출하여야 하며 제출 전 발주자에 미리 통지하여야 한다.

1) 착수계

2) 공사도급 내역서

3) 예정 공정표

4) 현장대리인계, 현장대리인재직증명서, 현장대리인 기술경력 증명서, 현장대리인 기술자 수첩사본

5) 안전관리 계획서, 안전관리비 계획서

6) 품질관리 계획서, 품질관리비 계획서

7) 환경관리 계획서, 환경관리비 계획서

8) 자재 및 인력투입계획서

9) 시공계획서

10) 기타 발주자의 규정에 따라 요구하는 제반 서류

나. 시공자는 준공과 관련하여 다음과 같은 서류를 제출하여야 하며 제출 전 발주자에 미리 통지하여야 한다.

1) 준공계, 준공검사원

2) 작업일지 및 제작과정 사진자료

3) 준공사진CD: 제작 과정 사진 자료, 어초 설치 후 수중 사진 및 동영상 자료, GPS좌표(WGS84)가 표시된 사진자료 (실명판이 확인 가능하도록 영상 촬영)

4) 안전관리비 사용내역

5) 환경보전비 사용내역

6) 고용.산재보험료 납부증명원

7) 건강.연금보험료 납부증명원

8) 퇴직공제부금 납부증명원

9) 준공내역

10) 각종 자재 송장 및 시험성적서

11) 자재수불부

12) 작업일보

13) 폐기물처리확인서- 폐기물 없으면 해당없음

14) 기타 발주자의 규정에 따라 요구하는 제반 서류

다. 시공자는 시공 중의 전 과정을 작업일지로 작성하여 감독자에게 전자메일(1일 및 주간자료)로 송부하여야 하며, 이때 작업일지에는 관련사진이 첨부되어야 한다. 또한 특이 사항 발생 시 유선 보고하여 감독자의 지시를 받아야 한다.

라. 기타 감독자가 요구하는 자료

8. 사업의 감독 및 검사

가. 시공자는 공사의 착공에서 준공까지의 전 과정 중 감독자가 필요하다고 생각하는 시공과 일시에 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제13조 및 제14조에 의거 그 과정의 감독 및 검사를 성실히 받아야 한다.

나. 사업의 감독 및 검사의 주된 자는 발주자가 지정한 감독자(부감독자)로 하되, 필요한 경우 감독보조원이 그 업무를 수행할 수 있다.

다. 시공자는 감독자의 감독 및 검사의 결과로 지적된 사항에 대하여 지체 없이 수행하여야 하며, 그 결과를 감독자에게 통보하여야 한다.

라. 시공자는 감독자의 지시가 없었거나, 보고되지 않은 행위로 말미암아 일어난 손해 및 설계도서 상의 온전한 수행을 반하는 모든 행위에 대하여 자신의 책임으로 이를 감안 또는 원상 복구한다.

9. 입회

가. 제작이 완료되면 제작자는 감독자에게 지체 없이 통보하며 제작완료검사 신청서를 제출하도록 한다. 이에 발주부서에서 지정한 검사관의 입회하에 제작 완료된 제작물을 검사받아야 한다.

나. 어초 설치와 관련하여 시공자는 감독자 및 기타 입회자의 입회하에 지정된 위치에 설치하도록 한다.

다. 어초 설치 지역의 관련 어업인 및 지자체 공무원이 입회 할 수 있도록 모든 관련 조치(통선 등)를 완료한 후 설치할 수 있도록 한다.

10. 사업 보고

사업의 진척, 작업원의 취업, 재료의 반입, 기후 등 감독자가 필요하다고 인정하여 지시한 사항에 대하여는 그 상황·결과를 나타낸 보고서를 감독자에게 제출한다. 보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대하여는 감독자의 지시에 따른다.

Ⅴ. 품 질 관 리

1. 품질관리의 실시

가. 시공자는 시방서의 해당 규정에 부합한 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서에 따라 사업의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.

나. 감독자가 해당물품의 품질에 의문을 제기할 경우 이에 따른 검사 및 조치에 관한 비용은 시공자의 책임으로 한다.

2. 품질관리계획서 등

가. 시공자는 착수 후 지체 없이 시험설비, 조직, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격치 등을 포함하는 품질관리계획서를 발주자에 제출하고 승인을 받아야 한다.

나. 규격 및 시험방법은 특기가 없으면 건설기술관리법령의 소정 규정에 따른다.

Ⅵ. 안 전, 보 건 및 환 경 관 리

1. 안전관리

시공자는 산업안전보건법 및 기타 관계법령을 준수하고, 사업제작에 수반하는 각종 재해를 방지하기 위하여 안전관리자를 지정하여 철저한 안전관리를 하여야 한다.

2. 안전조치

가. 시공자는 사업현장 주변의 건축물·도로·매설물·통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하여야 한다.

나. 현장 내의 사고·화재·도난의 방지에 노력하고 특히 위험한 곳에 대하여는 면밀히 점검한다.

다. 불을 사용하는 경우에는 적절한 소화설비·방염시트 등을 설치함과 아울러 불의 취급에 주의한다.

라. 현장에 있어서는 항상 정리·정돈을 하며 특히 추락의 우려가 있는 위험개소에 대하여는 항상 점검하고 사고 방지에 노력한다.

마. 사업용 전력설비에 대하여는 특히 보안을 철저히 한다.

3. 안전표지 및 안전보호구

가. 현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 한다.

나. 현장에서는 근로자에게 안전모자와 기타 필요한 안전보호구를 착용하게 하여야 한다.

4. 안전교육

시공자는 관계 법령에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.

5. 안전시공

시공자는 산업안전보건법의 해당 규정을 준수하고, 공사 중인 사업 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설시설사업과 안전설비의 설치, 시공방법, 시공장비의 운전 및 현장 정돈에 특별히 주의해야 하며, 특별히 안전시공에 대한 감독자의 지시가 있으면 이를 반영하여야 한다.

6. 사고보고 및 응급조치

가. 시공 중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는, 즉시 감독자에게 보고하고 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

1) 토사의 붕괴, 낙반, 가시설물 및 건조물의 파손 또는 추락사고

2) 사상사고

3) 기타 시설사업시행에 영향을 미치는 사고

나. 전항의 경우에 사상사고, 차량사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고개요를 구두 또는 전화로 6하원칙에 따라 긴급보고하고, 추후에 서면보고를 하여야 한다.

7. 환경관리

시공자는 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음·진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 사업제작에 수반하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

8. 환경오염방지

가. 시공자는 제작 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.

나. 시공자가 제품을 제작함에 있어 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 사업에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

다. 시공자는 저수지 등의 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 하여야 한다.

9. 환경보호

시공자는 사업 중 또는 사업 완료 후에 현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기하여야 한다.

Ⅶ. 어초 운반 및 해상설치

1. 일반사항

적용범위

본 장은 어초의 운반, 전치, 가치, 거치공사에 관한 일반적인 사항을 규정한다.

관련시방

항만 및 어항공사 표준시방서

콘크리트 어초 일반 및 특별 시방서

강제 어초 일반 및 특별 시방서

관련법규

건설기술관리법

개항질서법

항로표지법

2. 장비

어초의 운반 및 거치 작업 장비는 어초 질량에 대해 충분한 용량을 가진 것이어야 한다. 수급인은 장비 동원 및 철수계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

설치해역의 특성 및 설치작업 효율성을 위하여 예인선은 2,000마력 이상, 크레인은 어초 중량의 4배 이상이 되는 장비를 이용한다.

3. 어초의 운반, 전치 및 가거치

어초의 운반, 전치 및 가거치 시기와 방법은 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.

어초의 전치 또는 가거치 장소는 평탄하게 정리하여 어초에 과대한 편심응력이 발생하지 않도록 하여야 하며 가거치 장소가 해수중일 때에는 지반의 침하나 매몰, 파랑이나 조류에 의해 손상될 우려가 있는지 검토하여야 한다.

가거치는 어초 형별 및 규격별로 구분하여야 한다.

특별한 사항은 전문 또는 공사시방서의 규정하는 바에 따른다.

4. 설치

1) 일반사항

거치시기와 방법에 대해서는 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.

거치에 앞서 기상, 해상조건을 충분히 검토하고, 적절한 시기를 선정하여 계획된 위치에 거치가 되도록 하여야 한다.

해수 중에 가거치된 어초를 거치하는 경우 어초의 접촉면에 부착된 조개류와 해조류 등을 사전에 제거하여야 한다.

어초를 여러 단으로 거치할 때는 공사 시종점을 제외한 어초 세로줄눈이 동일선상에 겹치지 않도록 하여야 하고 어초는 서로 엇물리게 쌓아 전체가 하나의 구체로 작용하게 하여야 한다.

기타 특별한 사항은 전문 또는 공사시방서의 규정하는 바에 따른다.

2) 어초 설치

어선의 정박 및 회전 반경을 고려한 구조물 배치간격 설정(발주기관과 협의 후 결정)

어초 종류	수 량	설치구역 좌표(WGS-84)		비 고
		위도(N)	경도(E)
다면체인공어초	3기	37°15.198′	126°02.798′	<구역좌표> 세부 설치위치 발주기관 별도 확인필요
		37°15.194′	126°02.932′
		37°15.198′	126°03.068′

Ⅱ. 특별시방서

Ⅰ. 총  칙

본 장은 강제어초에 관한 사항에 대하여 규정한다.

다면체인공어초의 제작에 대하여는 특허 제10-1011766호에 의거한다.

1. 일반사항

가. 강제어초의 제작, 조립에 종사하는 용접기술자는 자격증을 소지하고 용접작업에 종사한 경험이 풍부한 자이어야 한다.

나. 공장에서 완제품을 제작하는 경우와 마찬가지로 현장에서 조립하는 경우의 주요작업은 제작공장 파견 작업자 또는 이것과 동등 이상의 기술을 가진 자로 한다.

다. 시공자는 설계도에 정해진 제품의 품질 등을 확보하기 위해 어초개발업체의 기술지도 등에 따라 시방서에 준해 제작한다.

2. 제작관리

시공자는 별도로 정하는 본시방서 기준에 의해 관리를 행하고 그 기록을 감독자에 제출한다.

3. 검  사

가. 시공자는 강제어초의 제작 또는 조립작업에 있어서 중요한 공정의 절차 및 그 작업이 완료하였을 경우는 필요에 따라 감독자에게 제출하여 검사 또는 확인을 받아야 한다.

나. 제품검사는 제작자 또는 현장대리인 및 감독자 입회하에 검사를 받아야 한다.

다. 시공자는 검사에 필요한 측정, 자료제출, 기타 처리에 따라 검사관이 지시한 것에 대하여 따라야 한다.

Ⅱ. 재료의 선정

1. 종  류

강제어초의 통상부재에는 강재, 콘크리트 및 자연석 등이 적당하다.

2. 강  재

가. 사용강재의 규격

한국공업규격(KS품 또는 그것과 동등 이상의 품질)을 가진 것으로 한다. 그 선정에 있어서는 규격내용을 충분히 확인하고 용도, 목적에 적절한 재료를 사용하며, 규격은 별도로 협의하여 정한다.

나. 강재의 선정

강재를 강제어초의 구조재, 기능재로서 설계, 제작면, 경제면에서 보아 적절히 사용하기 위한 검토사항을 아래 표와 같이 정한다.

<표 1> 강재 선정의 검토사항

항목	고려사항	주요 검토 사항
설계면	구조적 특징 기능적 특징 설치해역의 특징	전체형상, 부재형상, 접합부 설계, 응력레벨 위집효과, 증양식효과, 사료생산기능, 포획기능 부식환경, 조류, 파랑, 수심, 저질, 설치조건
제작면	용접성 가공성 균질성	화학성분, 기계적 성질, MT용접검사.
경제면	시장성 가격 총중량	시장성 있는 규격 (정부 품셈표, KS 품, 각종 카타로그)

3. 콘크리트

가. 콘크리트 규격

한국공업규격(KS품 또는 그것과 동등 이상의 품질)을 가진 것으로 한다. 그 선정에 있어서는 규격내용을 충분히 확인하고 용도, 목적에 적절한 재료를 사용하며 규격은 별도로 협의하여 정한다.

나. 콘크리트의 선정

콘크리트 재를 강제어초의 구성 재료로서 설계, 제작면, 경제면에서 보아 적절히 사용하기 위한 콘크리트 어초의 규격에 따른다.

4. 그 외 기타 재료

기타 다른 재료를 사용할 경우 환경에 대해 문제가 없어야 하며 필요한 강도, 내구성 및 균질성을 가져야 한다.

Ⅲ. 제 작

1. 공작 및 부재조립

가. 공작도 및 치수도

1) 공작도는 사업 수행 중에는 제작자가 현장에 보관하고, 그 이후에는 어초개발 업체가 소정기간 보관하는 것으로 한다.

2) 치수도는 공작도에 근거하여 그 일부 또는 전부를 생략하는 것이 가능한 것으로 한다.

나. 강재줄자

강재제작에 사용하는 기준줄자는 KS 규격의 1급 품을 사용하고 기타 줄자를 병행 사용하는 경우는 사전에 기준줄자와 비교하고 그 오차를 확인하여 기록하는 것으로 한다. 또 비교시의 테이프 장력은 5kgf로 한다.

다. 가공후의 강재의 식별

1) 가공후의 강재는 소재시의 재질과 동일한가가 명확하게 구분 가능하도록 적당한 방법으로 식별할 수 있도록 한다.

2) 서로 다른 공사의 강재가 혼재하는 경우에는 강재에 사업이 명료하게 되도록 표시를 하는 것으로 한다.

라. 금메김(marking)

1) 금메김은 공작도 또는 자, 형판으로 후의 공정에 필요한 사항을 정확, 명료하게 기록한다.

2) 굽힘 가공되는 강재의 표면에는 펀치나 정 등으로 표면에 상처를 주어서는 안 된다.

3) 금메김 치수는 가공 중에 생기는 수축, 변형 등을 고려한 값으로 해야 한다.

마. 절  단

1) 강재의 절단은 그 형상에 최적방법으로 한다.

2) 전단 절단하는 경우의 강재판 두께는 원칙적으로 13mm 이하로 한다.

3) 가스절단면의 정도는 아래와 같이 한다.

거 칠 기	200㎛ Rye 이하
notch 깊이	2mm 이하

바. 홈가공

홈가공은 원칙으로서 가스 절단기로 하는 것으로 하고, 홈가공면의 정도는 아래와 같이 한다.

거 칠 기	200㎛ Rye 이하
notch 깊이	2mm 이하

사. 두께의 허용오차 : KSD3500

두께(m/m)	4.0	6.0	10.0
허용오차(m/m)	±0.45	±0.45	±0.45

아. 구멍 뚫기 가공

1) 가체결 볼트용 구멍 뚫기 가공은 원칙으로서 드릴 뚫기로 한다. 다만 판 두께가 13mm 이하일 때에는 전단 구멍 뚫기가 가능한 것으로 한다.

2) 볼트구멍 직경은 볼트 공칭 직경에 2mm를 더한 것으로 한다.

3) 구멍 뚫기 가공후의 구멍 주위의 쇳가루, 작업찌꺼기 등은 완전히 제거하여야 한다.

자. 변형 교정

1) 가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품 정도에 이상이 생기는 경우에는 교정하지 않으면 안 된다.

2) 변형교정은 상온 또는 열간에서 행하는 것이나, 열간에서 행하는 경우는 재질이 변형되지 않도록 주의하여야 한다.

차. 굽힘 가공

1) 굽힘가공은 상온 가공 또는 열간가공으로 하지만, 열간가공의 경우는 적열상태에서 하고 정열취성역 (200~400℃)에서 하면 안 된다.

2) 상온가공에서의 굽힘 내반경은 재료의 판 두께의 1.5배 이상, 강관의 경우는 직경의 5배 이상으로 하지 않으면 안 된다.

카. 부재조립

1) 재료준비

가) 조립에 사용하는 부재는 부재의 부호, 재질, 수량 등 확인 뿐 만 아니라 오염, 부식, 유해한 홈 등이 없는가를 확인하여야 한다.

나) 변형이 큰 부재는 소정의 제품정도를 확보하기 위해 조립하기 전 변형의 교정을 하지 않으면 안 된다.

2) 부재조립

가) 부재조립에는 작업에 적당한 정반이나 지그를 사용해서 행하고 부재상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하도록 조립하지 않으면 안 된다.

나) 부재 조립 시 그 구조형식, 용접방법 및 용접순서 등을 정하여 용접에 의한 변형이 최소가 되도록 조립하지 않으면 안 된다.

다) 가용접은 조립에 지장이 없는 범위에서 최소의 개소로 하고 비이드(용착금속)가 짧게 되지 않도록 주의하여 용접을 행하여야 한다.

3) 조립후의 변형 교정

변형의 교정 방법에 대해서는 “자 항”의 변형 교정 항에 따른다.

4) 가조립

제작공장에 있어서 가조립을 행할 경우는 제작계획서를 세워서 행한다.

Ⅳ. 용 접

1. 적용범위

어초의 용접부를 아크 수용접, 가스실드(gas-shielded)아크 반자동용접, 셀프실드아크 반자동용접, 서버머지드 (submerged) 아크 자동용접으로 하는 경우에 적용하는 것으로 한다.

2. 용접재료의 선정 및 관리

가. 용접재료의 선정

피복아크용접봉, 와이어 및 가스등의 용접재료는 KS 규격품을 원칙으로 한다.

나. 용접재료의 관리

용접재료는 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 흡습되었다고 의심이 가는 경우는 건조기 등으로 성능이 유지되도록 하여 사용하여야 한다.

3. 홈의 확인 및 모재의 청소

가. 홈의 확인

용접에 앞서 홈이 적절한가, 부적절한가를 확인하고 부적절한 홈의 경우에는 용접을 하여서는 안 되며 홈을 수정하고 용접에 지장이 없는 상태가 되도록 하여야한다.

나. 모재의 청소

모재의 용접면은 용접에 앞서 슬래그, 수분, 녹, 기름, 도료, 기타 용접에 지장을 주는 것을 제거하여야 한다.

4. 용접가공 일반

가. 용접부

용접부는 균열, 기공 등, 틈새부식에 유해한 결함이 있어서는 안 된다.

나. 전류, 전압 기타

용접은 용접방법, 강종과 판두께 및 작업환경에 따라서 용접전류, 아크전압, 용접속도, 가스유량 등의 적절한 조건을 선정하여 실시하여야 한다.

다. 작업 지그

공장용접은 회전 지그, 포지셔너 등 적절한 지그를 사용하고 가능한 한 용접자세는 아래보기로 행하도록 한다.

라. 작 업

용접의 작업 방법 및 순서는 변형과 잔류응력이 최소가 되도록 대책을 세워 결함이 없도록 용접한다.

마. 아크 개시점 및 종료점

아크 개시점에는 특히 용입불량과 슬래그 섞임에 주의하여야 한다. 또 아크의 종료점 및 비드의 종단에는 균열이 발생하지 않도록 건전한 용착금속으로 그 크레이터(crater)부를 충분히 메워 두지 않으면 안 된다.

바. 기온, 기후 기타

1) 기온이 0℃이하의 경우는 용접을 하지 않으며 단 용접부보다 100 mm 범위의 모재 부분을 36℃ 이상으로 가열하여 용접하는 경우는 가능할 수 있다.

2) 바람이 강한 날은 바람을 차단시켜 용접을 하여야 한다. 우천 시나 습도가 높은 경우는 실내라 해도 수분이 모재의 표면 및 표면 부근에 없는 것을 확인하고 용접을 하여야 한다.

3) 철망의 부착은 부식손상에 의해 이탈되지 않도록 용접하여야 한다.

사. 용접부의 청소

슬래그의 제거는 각칸벌림 및 용접 완료 후에 하며 용접부 부근에 부착하여 있는 스패터들은 제거하여야 한다.

5. 맞대기 용접

받침쇠를 사용하는 경우 건전한 루트부 용입이 얻어지도록 충분한 루트 간격을 잡고 받침쇠를 밀착되도록 하여야 한다. 받침쇠는 용접성에 문제가 없는 것을 선택하여야 한다.

6. 필릿 용접

가. 각장의 차

등각 필릿 용접의 양각장은 심한차가 있어서는 안 된다.

나. 부재의 밀착

필릿 용접된 상호부재는 충분히 밀착되지 않으면 안 된다.

다. 덧  살

필릿 용접은 가능한 볼록형 비이드를 피하고 덧살의 높이는 3 mm 이하로 하여야 한다.

라. 둘레용접(boxing)

앤드탭(endtab)을 사용하지 않는 필립용접의 처음과 끝은 매끄럽게 둘레용접을 하도록 한다.

7. 용접부의 검사

용접부의 표면 결함 검사 및 정도는 육안검사를 표준으로 하지만, 그 기준은 아래 표와 같다.

<표 2> 용접 외관 검사 기준

결함의 종류	허용 범위
용접 비드 표면의 피트(pit)	필릿 용접에는 1이음부에 흠집 3개, 또는 이음부 길이 1 m에 흠집 3개까지를 허용한다.
용접 비드 표면의 요철	비드 표면의 요철은 비드 길이 25 mm의 범위에 있어서 고저차로 나타내며 3 mm를 넘는 요철이 있어서는 안 된다.
언더컷	언더컷의 깊이는 0.8 mm를 넘어서는 안 된다.
오버랩	오버랩이 있어서는 안 된다.
필릿 용접의 크기	필릿 용접의 크기 및 목두께는 지정 필릿 크기 및 목두께 이상이어야 한다.

8. 불량 용접부의 보정

용접 종료 후의 검사에 의해 불합격한 부분은 적절한 방법으로 수정하여야 한다.

가. 유해한 결점이 있는 용접부분은 제거하고 재용접 한다.

나. 용접부에 균열이 생긴 경우는 그 용접부를 전장에 걸쳐 제거하고 재용접 한다.

Ⅴ. 제품검사 및 운반

1. 자체검사

가. 공장 제작이 완료된 부재는 자체검사를 행하고 그 결과를 기록하여 감독자의 요구가 있을 시 제출하여야 한다.

나. 제품검사의 결과 발견된 불량개소는 신속히 보수하여야 하며 중대한 결함이 있을 시에는 감독자와 협의하여야 한다.

2. 운송계획

가. 운송계획은 현장조립에 지장을 주어서는 않도록 하고 교통안전 등의 관계 법령에 따라 작성한다.

나. 운송에 있어서는 제품에 손상이 없도록 충분히 주의하고 특히 운송 중에 화물이 풀어지지 않도록 하고 부재에 손상이 가지 않도록 적절한 대책장치를 준비한다.

다. 운송에 있어서 사전에 그 날짜를 감독자에 보고하여야 한다.

Ⅵ. 조립과 제품검사

1. 적용범위

현장에 투입되는 각부재의 분류 및 조립과 부재상호의 접합에 의해 강제어초의 제작이 완료되기 까지 필요한 작업과 이들에 관한 가설을 대상으로 한다.

2. 담당기술자의 선정

제작자는 필요에 따라 강제어초 조립공사 담당 기술자를 별도로 정해 담당업무와 그 책임을 명확히 하여야 한다.

3. 현장조립

가. 반입 구분

1) 부재의 집적은 부등침하가 없도록 적절한 받침대 위에 쌓아야하며 비틀림, 굽힘 등의 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

2) 부재의 비틀림, 굽힘 등이 발생한 경우는 조립에 앞서 이것을 수정하여야 한다.

나. 지상조립

조립에 앞서 지상조립을 할 때에는 치수정도를 유지하기 위하여 유효한 가대, 지그 등을 사용하고 접합은 공장 및 현장 용접에 준한다.

다. 조립중기

조립중기의 선정은 최대하중, 작업반경, 작업능률, 어초의 규모 및 형상, 주변환경 등에 의해 기종과 대수를 결정한다. 이 경우 바람, 지진, 크레인 운반시의 충격하중 등에 대해서 안전하여야 한다.

4. 공장 및 현장용접

가. 용접방법 및 순서

1) 용접은 시방서에 정하지 않는 한 아크 수용접, 가스실드(gas-shielded) 아크 반자동용접, 셀프실드아크 반자동 용접을 사용하는 것으로 한다.

2) 용접은 용접 변형이 조립정도에 영향을 고려하여 그 제작 순서를 정한다.

나. 용접조건

기온, 기후 등의 용접조건은 시방서에 정해져 있지 않으면, Ⅳ 용접의 용접가공일반 중 기온, 기후, 기타 항에 따라 제작한다.

5. 제품검사

가. 자재검사

1) 가장 최근판 및 그 부록이 적용되며 주요 적용 규격은 다음과 같다.

2) KS : KOREAN INDUSTRIAL STANDARD

3) 자재는 철강사에서 발행되는 자재 시험 보고서에 따른다.

4) 철강사에서 발행되는 자재 시험 보고서가 누락되었을 때는 확인하여 제출할 수 있다.

5) 자재 외관 검사는 재료 표면에서 실시하며 홈이나 균열 등의 자재 결함은 관련 시방서의 규격 치 이내이어야 한다.

6) 입고 자재가 적용 규격 및 기준의 요구사항과 불일치하면 품질 관리부는 불일치 보고서를 작성하고 적용 규격 및 기준에 맞는 자재를 입고시켜야 한다.

나. 제작검사

1) 용접구조물은 일반 강구조물 제작 규격에 준하여 제작한다.

2) 사용재료는 KS에 일치하거나 동등 이상의 것으로 한다.

3) 가공품은 KS의 일반 기계 가공 공작물 규정에 준하여 제작한다.

4) 설비제작 중 제품 변경이 불가피한 경우는 승인을 득한 후 제작한다.

다. 마킹검사

1) 원래의 자재 식별 표시가 2개 이상이므로 절단되어질 때 주요 자재에 대한 원래 자재 식별 표시는 절단 전에 재질, 자재 번호 혹은 플레이트 번호 등을 각 피스에 정확히 표시되어 져야 한다.

2) 식별표시는 연속이거나 점과 점으로 날이 무딘 스탬프 혹은 마킹 등으로 표시한다.

라. 홈 및 부착물 검사

1) 홈 및 부착물은 관련 도면 및 적용 규격에 따라 실시한다.

2) 용접되어질 모든 표면은 철저히 그라인딩, 와이어 부러싱이나 솔벤트크리닝 등으로 청정되어져야 한다.

3) FLAME이나 아크가우징이 사용되어진 표면은 가공이나 그라인딩으로 평탄하게 해야 한다.

마. 용접검사

1) 용접부는 전 개소 육안검사로 용접누락, 균열, 기포 등이 없는 것을 확인하여야 하고 발견된 불량개소는 신속히 보수하여야 한다.

2) 용접, 용접 절차서 및 기술자 검정 등은 관련 적용 사양의 요구사항과 일치하여야 한다.

3) 용접부는 전 길이에 대해 일정한 용접 폭과 각장을 유지해야 한다.

4) 최종 용접 층은 거친 비드형상, 홈, 오버랩, 갑작스런 요철 현상이 없어야 한다.

5) 각 용접 층의 패스간은 외관상으로 슬래그, 혼합물, 균열, 기공 및 용입 부족 등이 없어야 하며 MT(자기 비파괴검사) 검사를 통해 용접 부위 상태를 점검해야하며 검사관이 필요하다고 지시하는 용접부위는 전수 검사를 해야 한다.

6) 상기와 같은 용접부 결함 수정은 가웅징이나 홈 방법이 아닌 그라인딩으로 실시되어져야 하며 근접된 모재의 최소 두께에 손상되지 않도록 해야 한다.

바. 외관, 치수검사

1) 모든 용접 부는 언더컷, 오버랩, 불규칙한 비드, 부적당한 용접 덧살에 대해 육안 검사가 실시되어져야 한다.

2) 최종 검사 전 모든 슬래그, 쓰레기, 녹, 용접 스패너, 페인트, 기름 및 다른 이물질 등이 제거되어져야 한다.

3) 해당 제작용 도면과 도면에 명기되지 않은 치수 허용 공차는 유첨에 따라 치수 검사를 한다.

사. 부식방식검사

1) 수소균열, 응력부식균열 및 부식 등을 방지하기 위하여 용접봉의 건조 및 모재의 예열을 용접 사양과 같이 용접법에 의해 실시하여야 한다.

2) 응력집중에 의한 응력부식균열을 방지하기 위하여 표면 가공 부위는 평탄하게 가공하여야 한다.

3) 철망의 부착은 부식 손상에 의해 이탈되지 않도록 용접하여야 한다.

4) 볼트의 체결은 틈새 부식이 일어나지 않도록 밀착되어야 한다.

아. 조립검사

1) 모든 볼트의 체결 상태

2) 제작 완료 후 LOOSE ITEM과의 조립성 공장 제작 UNIT간의 조립 상태 확인을 위하여 가조립을 실시하여야 하고 이상 부위가 발견되면 이를 수정하여야 한다.

차. 포장 및 출하검사

1) 출하준비검사

가) 제품은 공장 제작 및 출하 동안의 우기, 기계적 손상 및 해로운 이물질 등으로부터 보호될 수 있는지 확인한다.

나) 인양부분은 분명히 마킹되어져야 하며 개구부는 커버되어져야 하며 제품이 출하되기 전의 원래의 SHIPPING STOPS, BOLTS, TIES 등은 모든 수단을 이용해 재설치되어야 한다.

2) 명판 및 꼬리표

가) 부식되지 않는 명판이 사용되어야 하며 이것은 쉽게 육안으로 확인 될 수 있어야 하고 명판에는 장비명, 모델번호 SHOP ORDER NUMBER, SERIAL NUMBER, 기기번호, 용역, 무게(Kg) 및 다른 관련 정보가 기재되어야 한다.

나) 식별용 꼬리표는 기기 묶음, 매듭에 부착되어야 한다.

(1) 꼬리표는 부식되어지지 않아야 하며 직경 30 mm 이상이어야 하며 식별 그림이 스탬핑 되어야 한다.

(2) 식별 그림 높이는 최소 5 mm이다.

(3) 꼬리표는 공급자 도면상에 명시된 COMPONENT SYSTEM DESIGNATION SYMBOL이 포함되어야 한다.

(4) 꼬리표가 부착되는 모든 제품은 자재 일람 표상에 기록되어야 한다.

3) 형상검사

가) 조립완료 후에 대한 검사는 완성사진 및 완성관리도 등을 기초로 외관의 비틀림, 변형 및 형상치수를 측정하고 도면, 시방서 등과 일치하는가에 대해 검사한다.

카. 납품

1) 운반 및 납품

가) 운반 및 보관이 용이한 상태로 분해하여 운반 도중 파손이나 변형이 없게 한다.

2) 설치

가) 설치 전에 설치 일정표를 작성하여 통보한다.

나) 설치는 MAKER에서 제출한 도면을 기준을 하되 미소한 변경사항 발생 시는 상호 협의 하에서 변경할 수 있다.

Ⅶ. 어초실명판

1. 어초의 제작 및 감독 등에 관한 사항에 대한 실명표시는 가로 30㎝, 세로 20㎝, 두께 1㎝인 직사각형의 흰색 아크릴판에 아래 "예시"와 같이 표시하되, 글자는 검정색으로 음각되도록 한다. 단, 어초의 종류에 따라 적합하게 제작하여 사용할 수 있다.

2. 표시판은 직경 5 ㎜ 이상인 스테인리스 앵커볼트(Stainless Anchor bolt)를 사용하여 콘크리트 타설시 영구 보존되도록 견고하게 매설하여야 한다.

3. 표시판은 어초의 중앙 상부에 위치되도록 하되 어초별 특성을 고려하여 부착 위치는 감독자와 협의하여 결정하며 표시판의 표면과 어초의 콘크리트 표면은 일치하도록 하여야 한다.

4. 어초실명판은 각각에 대한 강제어초 중앙 윗면에 견고하게 고정하여야 한다.

-  예  시  -

사업명
발주처	인천시청 수산과	제작회사 및 대표
공사감독자	직급 : 성명 :	현장대리인	직급 : 성명 :

Ⅷ. 수중공

1. 설치 계획 보고

시공자는 어초 설치 계획을 수립하기 전 발주부서와 협의하여 야하고, 인공어초 설치 계획은 설치 예정일 일주일전에 확정하여 관련 지자체 및 어업인에게 통보하여 설치 시 입회할 수 있도록 하여야 한다.

2. 일반사항

가. 인공어초 설치자는 어초를 설치하기 전에 설치할 위치를 WGS-84좌표계에 이용하여 지정하고 견고한 표지시설을 하고 감독자와 입회자들의 설치 위치를 확인 받은 후 인공어초를 설치하여야 한다.

나. 인공어초 운반선이 지정된 설치 위치에 도착하면 설치위치를 재확인 후, 운반선 전후에 앵커를 설치하여 바람이나 파고, 조류 등에 의하여 운반선의 위치가 이동되지 않도록 고정시킨 후 설치하여야 한다.

다. 어초 설치 중 제작자 및 설치자는 작업 안전에 최대한의 주의를 기울여야 한다.

라. 설치자는 어초의 선적에서 설치에 이르는 전 과정을 촬영하여 발주자에게 제출한다.

마. 작업 중 위험요소가 발견되면 누구나 작업 중지 명령을 내릴 수 있다.

3. 설치 후 보고

가. 시공자는 어초 설치가 완료되면 WGS-84좌표계에 이용하여 설치 위치를 재확인하고 음향측심기를 이용하여 수중에 설치된 어초를 확인한다.

나. 어초 설치 좌표는 WGS-84좌표로 보고해야 하며 음향측심기 영상을 프린터하거나 사진으로 촬영하여 제출한다.

다. 어초 설치 후 강제어초 1기 당 하나의 부표를 설치하며, 부표에는 발주처, 생산년도, 어초명, 어초번호 등을 기재한다.

[붙임]

3. 예   정   공   정   표

예 정 공 정 표

공사명 : 2021년도 덕적 덕적동해역 다면체인공어초 제작설치공사

명 칭	보 할	30일		60일		90일		120일		150일		비 고
어 초 제 작	69		9	20		20		20
운 반 및 설 치	29									29
부 대 공	2	0.4		0.4		0.4		0.4		0.4
소 계	100.0	9.4		20.4		20.4		20.4		29.4
누 계	100.0	9.4		29.8		50.2		70.6		100