소매물도등표 설치공사

설 계 서

2021. 3.

	마산지방해양수산청

2021년 3월 설계	설계자			심사자			계장		과장		청장
2021년도 소매물도등표 설치공사 설 계 서
					마산지방해양수산청

목      차

1. 설 계 설 명 서

2. 일 반 시 방 서

3. 특 별 시 방 서

4. 예 정 공 정 표

5. 동원인원계획표

6. 설 계 예 산 서

7. 공 사 원 가 계 산 서

8. 내 역 서

9. 일 위 대 가 표

10. 단 가 산 출 서

11. 수 량 산 출 서

12. 설 계 도 면(별 권)

1. 설 계 설 명 서

1. 설 계 설 명 서

1.1 공사명

소매물도등표 설치공사

1.2 과업의 위치

경남 통영시 한산면 매죽리 전면해상 (N 34°37' 49.8", E 128° 32' 53.4")

1.3 과업의 목적

2021년도 항로표지시설사업 추진계획에 의거 선박 안전 항행을 위하여 간출암에 의해 해상사고 발생위험이 높은 해역에 등표를 설치하고자 함

통영시 한산면 매죽리 매물도 전면해상을 운항하는 선박의 운항능률증진 및 해상교통안전 지원을 위한 등표설치 공사를 수행하는데 그 목적이 있음

1.4 공사개요

등표 설치 : 1식

1.5 공사시행방법

본 설계도서에 의거 도급으로 시행한다.

1.6 공사기간

착수일로부터 5개월간으로 한다.

1.7 설계변경 조건

본 공사 수행 중 다음과 같은 사유가 발생하였을 때에는 설계 변경 할 수 있다.

1) 과업범위에 증감이 있을 때

2) 정부품셈 기준이나 노임단가의 변경이 심할 때

3) 기타 발주자의 형편에 따라 부득이한 사유가 발생하였을 때

4) 토질이 설계도서와 극히 상이하여 작업이 곤란 할 때

2. 일 반 시 방 서

2. 일 반 시 방 서

2.1 적용 범위

이 시방서는 마산지방해양수산청에서 발주한 「소매물도등표 설치공사」를 시행함에 있어 공사 계약서, 설계도서 등의 내용에 대하여 통일적인 해석 및 운용을 도모하고, 기타 필요한 사항을 정하여 계약 내용의 이행을 확보하기 위한 것이며, 내용은 일반시방서와 특별시방서로 구분하여 구성된다.

2.2  적용 기준

1) 시방규정 및 관련 법규

이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 다음에 열거하는 제반 규정과 관련법의 규정을 준용하되, 규정 간에 상이한 사항이 있을 경우에는 항만  및 어항공사 전문시방서를 우선하여 적용한다.

항만 및 어항설계기준 (해양수산부, 2014)

(2) 항만 및 어항공사 전문시방서 (해양수산부, 2014)

(3) 항만 및 어항공사 표준시방서 (해양수산부, 2012)

(4) 항로표지 업무편람 (해양수산부, 2006)

(5) 콘크리트 구조기준 해설 (한국콘크리트학회, 2012)

(6) 콘크리트 표준시방서 (국토해양부, 2016)

(7) 구조물 기초 설계기준 해설 (한국지반공학회, 2009)

(8) 강구조 설계기준 (한국강구조학회, 2009)

(9) 합성구조 설계기법 및 최근기술 (한국강구조학회/한국콘크리트학회, 2009)

(10) 해양 콘크리트의 염해 내구성 및 설계 (한국콘크리트학회, 2010)

(11) 영해기준점 조사 및 관리체계 구축용역 결과보고서 (국립해양조사원, 2009)

(12) 전해역 심해설계파 추정보고서Ⅱ (現한국해양과학기술원, 2005)

(13) 해일피해 예측 정밀격자 수치모델 구축 및 설계해면 추산연구 (국토해양부, 2010)

(14) 건설업법, 동시행령, 시행규칙

(15) 전력 기술 관리법

(16) 전기사업법, 동시행령, 동시행규칙

(17) 전기 공사업법, 동시행령, 동시행규칙

(18) 전기통신법, 동시행령, 동시행규칙

(19) 정보통신 공사업법, 동시행령, 동시행규칙

(20) 전기통신기본법, 동시행령, 동시행규칙

(21) 항만법, 동시행령, 동시행규칙

(22) 항로 표지법, 동시행령, 동시행규칙

(23) 전기설비 기술기준 및 한국 산업표준 규격(K.S)

(24) 한국 전기공업협동조합 규격(KEMC)

(25) 내선규정 및 배전규정(대한전기협회 제정)

(26) 항로표지 업무편람

2) 본 공사에 관련되어 발주자가 제공하는 재규정 및 본 공사 설계도면상에 기술된 각종 규정이나 지시도 본 시방서의 일부로 간주한다.

3) 발주자에 제출하는 모든 서류는 반드시 공사감독자를 경유하여 제출하여야 한다.

2.3  공사 시행

1) 착공 시 서류 제출 사항

수급인은 공사 착공 시 다음 서류가 포함된 착공신고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 현장대리인계

(2) 현장기술자 지정신고서 (안전관리자, 환경관리자, 품질관리자)

(3) 공사 예정공정표

(4) 안전․환경 및 품질관리 계획서

(5) 공정별 인력 및 장비투입 계획서

(6) 착공 전 현장 사진

(7) 주요자재 투입 계획서

(8) 환경오염 방지계획서

(9) 기타 발주자가 지정한 사항

2) 수급인의 의무

(1) 공사의 목적물을 계약서에 정한 바에 따라 성실히 시공하고 완성해야 한다.

(2) 계약서에서 특별히 정한 것을 제외하고는 공사의 시행으로 인하여 발생하는 손해와 손상에 대하여 수급인은 모든 책임을 져야 하며, 발주자가 당해 공사를 최종 인수하기 전까지는 공사의 목적물을 보호하고 관리할 책임이 있다.

(3) 공사의 목적물이 손상을 받을 경우, 또는 공사의 목적물이 제반 기준에 맞지 않을 때에는 계약서 또는 발주자의 지시에 따라 조치하여야 하며, 목적물의 품질에 대하여 책임져야 한다.

(4) 공사를 위한 보상을 하거나 임대 업무를 추진함에 있어, 수급인은 토지 소유자 등 이해관계인과 협의한 다음, 관련 사항을 조속히 조치하고, 발주자의 지시를 받아 민원이 발생치 않도록 조치하여야 한다.

(5) 공사시공과 관련하여 인근지역에 대한 피해를 사전에 예측 및 예방하여 민원이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3) 공정표 및 시공계획서

(1) 수급인은 당해 월별로 수행한 공사에 대하여 다음 각 호의 사항을 명백히 하여 익월 5일까지 공사 공사감독자에게 제출하여야 한다.

① 월별 공정율 및 수행공사 금액

② 인력, 장비 및 자재 현황

③ 공정 상황을 나타내는 현장 사진

(2) 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세워서 예정공정표를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 공사의 진척 사항과 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사기성고를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하며, 월별 현황과는 별도로 주간 공정 현황을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(4) 수급인은 공사시행의 순서, 방법, 주요자재의 반입계획, 주요 장비의 반입과 배치 및 사용계획, 노무계획, 안전대책(유해위험 방지계획) 및 환경대책 등에 대한 상세한 시공계획서를 제출하여 검토 받은 후 시공에 착수하여야 한다.

(5) 기 수립된 시공계획서에 중요한 내용 변경이 생겼을 경우에는 그 때마다 변경 시공계획서를 제출하여 검토를 받아야 한다.

(6) 공사진도가 수급인의 귀책에 의하여 예정 공정보다 지연될 경우, 수급인은 공사감독자의 지시에 따라 작업시간의 연장, 인원 및 장비 등의 추가 투입 등 공정관리에 필요한 조치를 취하여야 하며, 이로 인하여 추가로 발생하는 경비는 수급인 부담으로 한다.

4) 현장대리인 및 현장종사원

(1) 현장대리인은 해당 공사에 대한 전문지식과 경험이 있는 자로서, 국가기술자격법등 관계법령에 의한 건설기술자라야 하며, 임의로 현장을 떠나서는 아니 되며, 현장을 벗어날 부득이한 사유가 있는 경우에는 그 기간과 대리인을 지정, 통지하여야 한다.

(2) 공사감독자는 현장대리인, 기타 수급인의 고용인이 공사시행 또는 관리에 대해서 부적당하다고 인정될 경우에는 수급인에게 그 교체를 요구할 수 있다.

(3) 모든 현장 종사원은 신원이 확실한 자로서 공사감독자의 지시에 순응하여야 하며 수급인은 이를 책임지고 보장하여야 한다.

(4) 수급인은 현장종사원이 공사물에 피해를 주었을 경우 이에 대한 보상책임을 진다.

5) 제보고 및 서류 양식

(1) 계약서에 지정한 것과 공사감독자가 지시한 각종 보고는 지정한 기일 내에 지체 없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.

(2) 공사감독자에게 제출할 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따라 정하지 않은 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

6) 관계기관 등과의 협의

(1) 공사의 시행에 관련되는 관계기관의 인․허가나 협의는 공사감독자의 협조를 받아 수급인이 수행하여야 한다.

(2) 제반 수속에 따른 허가 또는 승인을 받았을 때에는 그 원본을 즉시 공사감독자를 경유하여 발주청에 제출하여야 한다.

7) 공사부지의 사용

(1) 공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주자 소관의 부지는 발주자의 협의를 통해 사용할 수 있다.

(2) 공사를 시행하기 위해 발주자로 부터 차용한 부지 외에 수급인의 필요에 의하여 설계 범위이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 발주자와의 협의에 따라 토지의 차용, 보상을 시행하되, 제반 사항은 수급인 책임으로 시행되어야 한다.

(3) 수급인은 공사 시행에 직접, 간접적으로 영향이 있어 철거가 불가피한 지장물에 대하여는 발주자와 협의, 당해 지장물의 소유주(기관포함)의 사전 승인을 받아야 하며, 무상 또는 임대료를 지급하여야 한다.

(4) 구조물 및 자재를 선적하고 작업부지로 사용 할 수 있는 곳은 설계도서에 정한 곳을 우선 조사하고 관련 인·허가 및 민원은 공사감독자와 협의하여 수급인이 처리하여야 한다.

8) 문화재 보호

(1) 공사시행 중 주위에 있는 문화재의 변형, 파손이 생기지 않도록 충분히 검토하여 정밀시공방법을 택하여야 한다.

9) 제법규의 준수

(1) 공사와 관련된 법령, 조례 및 규칙, 기타 관계 법규 등을 반드시 준수하여야 한다.

(2) 근로자에 대한 법규의 운용과 적용은 수급인의 책임 하에 이루어지고, 투입된 모든 근로자의 행위에 대해서는 수급인이 책임져야 한다.

10) 설계도서 등의 비치

(1) 공사 현장에는 해당공사에 관련된 계약서, 설계도서, 제반 표준시방서, 관계 법령과 규정, 공사예정공정표, 시공계획서, 천후표, 시험기구 및 기타 공사시행에 필요한 기구류 등을 비치하여야 한다.

2.4  시공기준

1) 설계도서 및 측량 기준

(1) 수급인은 본 설계도서에 대한 제반 내용을 숙지하여야 하며, 미숙지로 인해 발생하는 불이익은 수급인이 책임을 져야 한다.

(2) 수급인은 공사의 시공에 앞서 설계내역, 설계시방서, 구조계산서, 설계도 내용을 충분히 검토 숙지하고, 그 취지에 적합한 시공이 되도록 하여야 한다.

(3) 수급인은 상기와 같은 검토과정에서 수록된 내용의 의미가 모호하거나 상호 모순되는 경우에는 공사감독자에게 통보하여 그의 지시를 받아야 한다.

(4) 본 설계도서에는 누락이 되어 있을지라도 공사감독자가 시공 상 당연히 필요하다고 인정하는 경미한 사항은 수급인 부담으로 시행하여야 한다.

(5) 설계도서에 표시된 모든 구조물의 형상 및 치수는 완성된 후의 형상과 치수를 나타낸다.

(6) 구조물의 표고는 약 최저 저조면을 기본 수준면으로 하는 해상 기본 수준면(APP. L.L.W DL(±)0.00m)을 기준으로 한다.

(7) 공사수량의 단위 및 수량계산은 정부시설공사 건설표준품셈의 수량계산 규정에 따라야 한다.

2) 시공측량

(1) 수급인은 보고서에 제시된 수준점을 확인한 후 정확한 시공측량을 하여야 하며, 설계도서와 차이가 있을 경우 공사감독자에게 보고하여 보완 수정하여야 한다.

(2) 공사 시행에 필요한 제반 측량은 공사감독자의 검증을 받아야 하며 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 사전 확인하여야 하며, 결과에 대해서는 모든 책임을 져야 한다.

(3) 공사 현장에서 가장 가까운 위치에 공사감독자의 확인을 받고, 수준점 양수표를 설치하여 조위를 상시 관측할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 시공측량에 종사하는 자는 국가기술자격시험에 합격한 자로서 당해 시공측량에 적합한 능력을 갖추고 있는 자라야 한다.

(5) 측량에 사용되는 각종 기기는 반드시 국가공인교정 검정기관의 검정을 받은 기기에 한해 사용하여야 한다.

(6) 수급인은 시공측량에 소요되는 모든 비용과 기구 및 인원동원에 대한 책임을 져야 한다.

3) 사전조사

(1) 공사 장소에 인접한 시설물 등에 피해가 발생할 염려가 있다고 생각될 때에는 공사감독자와 협의한 다음 그 대책을 수립하여야 한다.

(2) 기타 공사에 관련된 환경에 대해서도 충분히 조사해 두어야 한다.

4) 건설장비

(1) 수급인은 현장에 반입, 공사에 투입될 장비의 제원 및 수량을 서면으로 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 투입된 선박의 고장, 수리 등에 대비하여 공사구역 내에 필요한 장비, 설비 및 부대기구의 예비품을 구비해 고장 즉시 교체, 수선이 가능토록 해야 한다.

5) 공사용 자재

(1) 본 공사를 위한 주요 자재의 세부사항은 특별시방서에 따른다.

(2) 공사용 모든 자재는 설계도서 및 시방서에 명시된 품질 및 치수의 것이라야 하며 주요 자재는 현장 반입 전에 재료시험 성과표 등의 품질확인 서류를 공사감독자에게 제출하여 검사를 받아야 한다.

(3) 주요자재 보관중 수급인 귀책에 의해 자재가 변질, 변형, 파손되었을 경우에는 수급인 부담으로 제반 품질기준에 맞는 자재로 교체하여야 한다.

(4) 모든 공사용 자재는 관계시방서나 기준 또는 산업규격에서 규정하고 있는 바에 따라 보관관리에 철저를 기하여야 한다.

(5) 공사현장 반입 시 합격판정을 받은 자재라 할지라도 보관관리의 부주의로 자재가 변질, 변형, 파손되었을 때는 수급인 부담으로 교체하여야 한다.

2.5  가시설물(협의사항)

1) 공사용 가설물

(1) 공사용 가설물은 공사감독자와 협의하여 선택할 수 있다.

(2) 필요시 공사 시행을 위한 현장사무소 및 각종 자재의 변질, 파손, 도난을 방지하기 위한 자재창고를 건립하고 이를 유지 관리하여야 하며, 공사완료 후 수급인 부담으로 이를 철거하여야 한다.

(3) 현장사무소 등에 대해서는 공사감독자와 협의하여 설치하여야 하며 업무수행에 지장이 없도록 하여야 한다.

2.6  시공 관리

1) 공사기간

수급인은 따로 정한 경우를 제외하고는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약 공기 내에 완료하여야 한다.

특히 전체 공사의 완료 전에 특정부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서변경에 대하여 공사감독자의 지시가 있을 때에는 이에 따라야 한다. 또한, “2)”항의 공사 중지사항 중 (1), (3), (4), (5)항에 의해 공사기간 연장이 불가피할 경우에는 사유가 발생한 날로부터 14일 이내에 공사감독자에게 계약기간의 연장을 요청하여야 한다.

2) 공사의 일시 중지

공사감독자는 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있고, 태풍기에 임박하여 구조체 거치 시 유실될 위험이 있거나 구조체의 안전에 지장을 초래할 위험이 있을 경우 위험요소가 해소될 때까지 공사를 중지시킬 수 있다.

(1) 기후의 악조건으로 인하여 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정될 때

(2) 수급인이 설계도서대로 시공하지 않을 때

(3) 수급인의 공사시공방법 또는 시공이 미숙하여 공사의 계속 시행이 곤란하다고 인정될 때

(4) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속시행이 곤란하다고 인정될 때

(5) 발주자의 형편에 의해 착공이 지연되거나 시공이 중단되었을 때

3) 작업시간

(1) 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 공사감독자의 보고를 하여야 한다.

4) 입회 및 자료 제출

(1) 수중, 지하 또는 구조물의 내부에 매몰되는 부분 및 시공 후의 검사가 곤란한 구조물의 시공에 대하여는 공사감독자의 입회하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하거나, 스타프(줄자)를이용하여 그 기록, 기타 필요한 자료 (검사보고서, 기록사진, 현장관리시험대장등)를 제출하여야 한다.

5) 공사기록

(1) 수급인은 공사감독자에게 공사관련 자료를 제출하여야 하며, 매일의 작업내용, 자재수급 및 기타 상황 등을 보고하여야 한다.

(2) 수급인은 매 익일의 작업계획을 공사감독자에게 제출하고 매월 말에는 다음 달의 작업 계획과 그 달의 작업성과를 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 공사 진행에 따라 공사기록 사진을 촬영하여 파일(필름)로 수록하고, 주요 공정에 대한 검사, 매몰부분 등에 대한 검사, 기성 및 준공 검사 장면을 사진 및 비디오로 촬영 수록하며, 완공 후 제반 성과를 작성 편집하여 제출하여야 하며, 기록 사진의 크기는 공정을 확인하기 위해 필요할 경우에는 제작한다.

6) 현장관리

(1) 수급인은 공사 시행중 환경보전에 관한 관계법령을 준수하여야 하며 해상장비에서 발생되는 쓰레기 등 폐기물은 적법하게 처리하여 해양오염방지에 노력하여야 하며 부득이하게 환경이 심하게 저해될 우려가 있을 경우에는 즉시 공사감독자에게 서면으로 대책을 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 공종별로 매 작업 단계마다 공사감독자의 검사를 필한 후 다음 단계의 작업을 착수하여야 한다.

(3) 공사 중 항상 관할 관계기관과 긴밀한 협의를 하여 재해 예방에 적극적으로 노력하여야 한다.

(4) 휘발유, 전기등의 위험물을 사용하는 경우에는 그 보관 및 취급에 대하여 관계법령에 따라 최선의 방책을 강구하여야 한다.

(5) 위험 때문에 일반인의 출입을 금지시킬 필요가 있는 공사 현장에는 공사감독자의 보고 후 그 구역에 적당한 방책을 설치하는 동시에 출입금지의 표지를 설치하여야 한다.

(6) 수급인은 해상 작업에 따른 장비의 제반 규칙을 준수하여 운반선, 바지선, 예인선등의 항해에 위험을 줄 수 있는 기타 해상 장비 또는 장애물에는 경고등을 설치하여야 한다. 수급인은 이와 관련하여 경고등 설치를 태만히 하였거나 설치를 하지 않았기 때문에 야기되는 일체의 피해에 대한 책임을 진다. 공사로 인한 기존 항로의 장애는 최소한으로 줄인다.

(7) 수급인은 공사 시행중 선박들이 항해를 자유로이 할 수 있도록 하여야 하며, 공사감독자를 위한 해상 교통수단을 제공하며 이와같은 교통수단은 공사기간 중 항시 이용될 수 있도록 한다.

(8) 수급인은 공사구역의 표시 및 검사의 편의에 필요한 측표, 부표 및 기타표지를 설치 및 유지하여야 한다.

7) 분진 및 소음장치

(1) 수급인은 공사시행에 있어서 관계법령을 준수하고 상시 시공에 의한 분진 및 소음으로 공중에 피해가 없도록 하여야 한다.

8) 특허권의 사용

(1) 공사시행에 있어 특허권, 기타 제3자의 권리의 대상으로 되어 있는 시공방법 및 재료 등을 사용할 때에는 수급인이 그의 사용에 대한 일체의 책임을 진다.

9) 사고의 처리

(1) 공사 중 수급인의 과실로 민가 또는 공공시설, 문화재, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 수급인의 부담으로 복구 및 보상하여야 한다.

10) 가설건물(협의사항)

(1) 공사에 필요한 현장사무소, 재료창고, 기계기구 거치장소 등에 대하여는 공사감독자와 협의하여야 한다.

(2) 현장 대리인은 공사감독자 입회하에 공사 구역 내 가설구조물을 정기적으로 점검하여 항상 안전을 확인해야 한다.

11) 시공 중 검사

(1) 공사의 단계별 완료시에는 검사요청서를 제출하여 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 단계의 작업을 진행하여야 한다.

12) 준공검사

(1) 수급인은 공사가 완료되었을 때에 현장을 정리하고 준공검사에 대비하여야 하며 검사를 위하여 필요한 제반 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사관의 지시에 따른다.

(2) 준공검사관의 검사결과 검사기준에 미달하였을 경우에는 검사관의 지시에 따라 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.

13) 비용부담에 관한 사항

공사 시행에 있어 다음 각항에 필요한 비용은 수급인의 부담으로 한다.

(1) 공사 시방서, 설계 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사의 성질상 당연히 필요한 사항

(2) 공사 착공 및 준공 시와 공사 진행 중 필요한 각종 측량

(3) 기성검사 및 예비준공검사, 준공검사에 필요한 인력, 자재 및 장비의 협력

(4) 공사 시행 상 필요한 재료, 기계, 기구 등의 시험

(5) 교통 및 공사현장의 안전상 필요한 제반 부대시설

14) 공사 준공후의 정리

(1) 공사가 완료되었을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 가설물 등을 철거, 반출하고 현장을 청소, 정리하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

2.7  품질관리 및 검사

1) 품질관리 일반

(1) 시방서의 해당 규정에 부합한 공사의 품질을 확보하기 위하여 건설기술진흥법의 해당 규정과 이 시방서 및 해당기준, 시험규정 등에 따라서 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.

(2) 수급인은 착공 후 공종별 품질관리계획을 수립하여 시공단계별로 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 규격 및 시험 방법은 계약서의 시방내용과 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

2) 공사용 재료의 품질

(1) 공사에 사용할 모든 재료는 시방서의 규정에 부합되는 품질과 종류이어야 하며, 그 품질은 한국산업규격에도 부합되어야 한다.

(2) 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때, 공사감독자가 변질 또는 불량품으로 판정한 때는 이를 사용할 수 없다.

(3) 공사감독자가 지시하는 재료는 검사를 받거나 이것에 대신하는 시험성적표, 기타 해당 품질을 증명할 수 있는 자료를 제출하여 검사를 받아야 한다.

3) 시공확인 및 검사

(1) 감리원이 행하는 재료검사 외에 시공의 확인, 검사에 필요한 노력 및 자재는 수급인 부담으로 제공하여야 한다.

(2) 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인, 검사를 득 한 후, 다음 작업을 시작하여야 한다.

(3) 공사 시공 후 검사가 불가능한 부분은 반드시 공사감독자의 입회하에 검사를 받고, 시공 상태를 증빙할 수 있는 사진과 상세한 기록서류를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

4) 기성 및 준공검사

(1) 공사의 기성부분 검사 및 준공 검사는 현장대리인이 받아야 한다.

(2) 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

(3) 공사 준공 기간

① 전체 공사는 설계 설명서에 정하여진 바에 따라 입찰서에 기입할 착수일로부터 계산한 기간 내에 완전 준공 되명, 공사기간은 휴일이 포함된 날짜를 기준하여 정한다.

② 천재지변, 국가전쟁, 화재, 전염병, 폭동, 공항 및 항구폐쇄와 같은 예기치 못한 불가항력의 원인에 의한 경우 는 수급인의 공사 불이행으로 간조하지 않으며, 수급인은 원인 발생이로부터 10일 이내에 그 사실을 서면으로 통지하여야 한다.

2.8 안전 및 환경관리

1) 안전관리

(1) 산업안전보건법의 해당규정을 준수하고, 의무와 책임을 성실히 이행하여야 하며, 공사감독자의 지시를 따라야 한다.

2) 안전조치

(1) 공사 중 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여야 하고, 풍수해에 대한 방재계획을 수립, 공사감독자에 보고 및 검토를 받은 후, 시행하여야 하며, 유사시에는 피해를 최소화 할 수 있도록 응급조치를 하여야 한다.

(2) 공사에 필요한 안전 조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련, 교육 등을 실시하여야 하고 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공사장에는 구급약을 상비하여야 한다.

3) 안전표지 및 안전 보호구

(1) 공사현장에는 적절한 안전표지를 설치하여야 한다.

(2) 공사현장에서는 근로자에게 안전모자 외에도 필요한 안전보호구를 착용하게 해야 한다.

4) 안전교육

(1) 산업안전보건법에 의거 공사 시공 중에 근로자에게 정기 및 수시 안전교육을 실시하여야 한다.

5) 안전시공

(1) 수급인은 산업안전보건법의 해당규정을 준수하고, 시공 중인 공사 또는 근로자에게 위험이 없도록 각종 가설공사와 안전설비의 설치, 시공방법, 시공 장비의 운전 및 현장정돈에 특별히 주의하여야 하며, 안전시공에 대한 공사감독자의 지시를 따라야 한다.

6) 사고보고 및 응급조치

(1) 공사시공 중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있는 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고하고, 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

① 사상사고

② 제3자에 대해 피해를 입히는 사고

③ 기타 공사 시행에 영향을 미치는 사고

(2) 전항의 경우에 인사사고, 차량 또는 해상사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고 개요를 구두 또는 전화로 6하 원칙에 따라 공사감독자에게 긴급보고하고, 추후에 서면 보고하여야 한다.

7) 안전관리비의 사용

(1) 수급인은 산업안전보건법등 관계법령에 정하는 바에 따라 안전관리비를 사용하고 그 사용 내역서를 작성 보존하여야 하며 공사감독자의 제출 요구 시에는 이에 따라야 한다.

(2) 당해 공사 금액에 계상된 안전관리비를 다른 목적으로 사용하여서는 안 된다.

(3) 수급인은 공사 기성, 준공검사원 제출시 안전관리비 사용 내역서를 첨부하여야 한다.

8) 환경보호

(1) 수급인은 공사 중 또는 공사 준공 후 공사 현장 및 인근의 환경에 파괴, 또는 훼손이 발생치 않도록 공사장과 인근의 환경 보호에 만전을 기해야 한다.

(2) 공사시행 중 부득이하게 발생하는 자연훼손 부분은 최대한 원상복구토록 노력 하여야 한다.

2.9 준 공 검 사

1) 준공도서

(1) 전 공정에 따른 시공 사진첩 2부

(2) 준공도서에는 아래 항목들이 첨부되어야 한다.

① 준공 현장 전체 외관 사진

② 공사감독자의 지시사항에 따른 이행사항

③ 공사 시공 중 애로사항 및 시정을 요하는 사항

④ 공사도중 재해대책 및 안전관리 사항

⑤ 준공도서 사본

2) 준공검사 및 인수

(1) 수급인은 계약상 준공일전에 공사를 완료하고, 공사감독자에게 준공검사를 요청하여야 한다.

(2) 검사관이 필요하다고 인정하는 경우는 사용목적에 부합한 시공이 되었는가를 확인하기 위하여 최종검사 및 시험을 수급인 비용부담으로 실시할 수 있고 불합리한 시공이 된 때에는 즉시 보완하여 재검사 및 시험을 받아야 한다. 시험 및 검사에 합격하여 검사관이 공사완료 되었다고 인정한 경우 준공검사 요청서를 접수 처리한다.

(3) 수급인은 준공 검사시 현장대리인 및 검사자가 요구하는 관계자를 입회케 하여 준공검사를 받아야 하며 설계와 부합되지 않는 곳 및 시공불량 개소에 대해 시정 지시를 받을 경우는 최단 시일 내에 재시공 하여야 한다.

(4) 수급인은 준공검사 완료통지를 받은 후 지체 없이 다음과 같은 서류를 작성 제출하여, 현장인수를 요청하여야 한다.

① 공사 설계도서

② 준공 검사 조서

③ 시설물의 개요 설명서

④ 사진대장 (별도 요구양식)

3. 특 별 시 방 서

목        차

Ⅰ. 토목공

3.1 특기사항	3.10 그라우팅(Groting)공
3.2 백호우 결합용 암반 천공장치에 의한 RCD 천공공	3.11 사다리 등 기타 제작공
3.3 콘크리트공	3.12 방충재 설치공
3.4 해양콘크리트공	3.13 가시설물 설치공
3.5 철근공	3.14 접지 및 전기공
3.6 강재공
3.7 용접 및 절단공
3.8 강재 도장공
3.9 해상운송 및 설치공

3.1 특기사항

1) 본 시방서는 「소매물도등표 설치공사」토목공에 대하여 적용한다.

2) 설계도면의 수심도에 표기된 수준점은 발주자가 제공한 자료와 현장조사 시 GPS 측량한 자료로 수급자는 공사 착공 시 보고서에 수록된 국립해양조사원의 수준점 위치를 확인한 후 수준점을 이용하여 정확한 수준측량을 시행하여 오차를 확인한 후 공사감독자와 협의하여야 한다.

3) 구조물 제작을 위한 제작장은 설계도서에 수록된 제작장의 위치를 확인하고, 부지 소유권자(사유지 또는 관련기관)와 사전협의하여 사용여부를 확인한 후 일정기간 임대료를 지급할 경우 추후 정산을 원칙으로 한다.

4) 급경사면의 암 절취를 위해 천공과 브레이커 병행 공법으로 시공하는 것으로 적용하였으나, 시공자는 설계도서에서 제시한 공법 이외에 주변에 미치는 영향 저감공법이 있을 경우 공사감독자와 협의하여 암 절취공법을 변경할 수 있다.

5) 파쇄암의 처리는 국토교통부가 운영하는 토석정보공유시스템등을 활용하여 가장 경제적으로 사토를 처리하도록 조치하여야 하며 설계도서와 증감이 있을 시에는 공사감독자와 협의하여 정산 한다.

6) 육상에서 제작 시 용접, 가공, 도장을 위한 이동, 선적을 위해 부두로 이동하는 비용을 설계단계에서는 명확한 비용을 산출할 수 없기 때문에, 수급인은 제작 전 현장여건을 충분히 판단하여 제작계획서를 작성, 공사감독자에게 보고하여 추가적인 운송비용이 예상될 경우 추후 반영될 수 있도록 조치하여야 한다.

7) 등표구조물 선적을 위해 부두 사용 시 하역료가 발생할 경우 감독자에게 보고하여 추후 반영될 수 있도록 조치하여야 한다.

8) 등표의 기초공사를 위해 인근 항만에서 현장에서 작업원 투입, 소모품 운반을 위한 용선비(임대료)는 해상 작업기간에 한해 반영하는 것을 원칙으로 하며, 수급인은 해상작업 기간에 대해 임대료, 대여선박에 대한 제원 등을 공사감독자에게 보고 하여 공사기간의 연장 등 변경이 발생 시 사전 감독자에게 문서로 보고하여 추후 반영될 수 있도록 조치하여야 한다.

9) 수급인은 공사착공 전 빠른 시일 내 공사감독자 입회하에 현장조사를 시행하여 과업대상위치 확인, 수준점 확인, 암반 형상, 대상지 인근의 암절리 현상, 공사시 진동 최대 영향범위, 구조물 배치방향 등의 문제점을 협의하여 보고 후, 공사를 시행하여야 하며, 당초 설계내용과 상이할 경우 현장실정 보고를 통해 최적의 안을 제시하여 공사가 진행될 수 있도록 하여야 한다.

10) 구조물 외관은 제작장에서 도장하여 거치하고 상부 내관 및 속채움 등은 현장 도장을 적용하며 최종 구조물은 용접부위 등을 고려 전 구간에 걸쳐 도장을 실시하여 부식을 방지하여야 한다.

11) 상부덮개인 투명 폴리카보네이트는 10mm규격으로 상부 격벽에 맞게 시공하여야 하며, 상부덮개 및 상부플레이트와의 수밀성 및 유지보수를 감안하여 탈․부착이 가능하도록 도면에 표시된 볼트・너트 배치로 채결하여야 한다.

12) 주기둥 천공 후 모르터르 주입 전 천공 홀 내부에 있는 슬러지를 완전히 제거하여 부착이 잘되도록 하여야 한며, 모르터르 주입은 주입관을 이용하여 모르타르가 선단부에서 상부로 충분히 올라오는 것을 확인하면서 주입하여야 한다.

13) 상부슬라브 타설시 격벽 및 ㄱ형강, 상부시설기초(모든 받침대)에 대해 경사가 없는 레벨로 타설하며, 그 사이는 배수경사를 고려 시공하여야 하며 격벽부 하부는 배수구 및 전선연결구를 제외하고 외부에 노출되지 않게 정밀 타설하여 전자기기배치 공간에 대해 파랑의 영향이 최소화 될 수 있도록 시공하여야 한다.

14) 리프팅 러그를 이용하여 강관을 삽입 후 리프팅 러그를 절단하며, 상부슬라브 및 접속부 철근은 현장배근으로 안전손잡이를 고려하여 배근되어야 한다.

15) 과업대상 위치는 해상에 위치하여 해상 기상여건에 따라 공사 진척에 많은 영향을 받는 곳이니 태풍 등의 영향이 없도록 공사 계획을 수립하여야 한다.

3.2 백호우 결합용 암반 천공장치에 의한(R.C.D) 천공공

1) 적용 범위

본 항은 Steel Pile구조물을 설치할 기초암반의 천공작업에 적용할 시방을 규정한다.

2) 일반 사항

① 도면에 명기된 Steel Pile구조물의 설치 위치는 정확한 측량에 의해서 결정되어야 한다.

② 굴착깊이 및 직경은 다음 값 이상으로 천공하여야 한다.

천공 깊이 : 최종 천공된 암반의 상단면은 도면에 표기된 깊이와 동등하여야 한다.

천공 직경 : 천공 직경은 도면에 표기된 직경과 동일하여야 하며, 시공여건을 감안하여 큰 직경으로 천공해야 할 경우에는 공사감독자의 승인 후 진행하도록 한다.

③ 구조물 설치위치는 파랑 등 해상여건의 영향을 크게 받는 지역이므로 기상악화 시 천공장비의 대피계획을 수립하여야 한다.

3) 기초암반 천공 장비는 최소 다음과 같으며, 동등이상의 장비를 구비하여야 한다.

장 비 명	대	장 비 명	대
① Setting Barge (1,500Ton)	1	⑤ Compressor (대형950-25K)	2
② 예인선 (950kw)	1	⑥ 수중 가설케이싱	1
③ 백호우 (1.0㎥)	1	⑦ 천공장비(케이싱설치용 비트, 롯트)	1
④ 발전기 (250kw)	1

4) 천공 시 연직도

① 주기둥 천공작업 전 연직도를 확보할 수 있는 가설케이싱을 반드시 설치하여야 하며, 시공 중 지속적으로 관리하여야 한다. 굴진 후 연직도를 최종 확인하여, 강관파일의 근입 및 연직도에 지장이 없도록 하여야 한다.

5) 근입심도

① 근입심도는 설계도서에 제시된 굴착깊이와 동일한 심도를 확보하여야 하며 설계심도까지 굴진이 완료된 후 굴진심도는 스타프 또는 줄자에 내림추를 매달아 실측하되 반드시 감독자의 확인을 받아야 하며, 암반의 절리, 균열로 인해 설계지지력 확보가 어렵다고 판단되거나 지지층으로 판단하기 곤란한 경우, 추가 조사하여 설계자나 감독자 확인 하에 소요심도까지 추가 굴진을 하여야 한다.

6) 분쇄암 처리

① 말뚝저부와 지지층 사이에 분쇄암이 있으면 말뚝의 지지력 감소는 물론 부등침하로 인한 상부구조물의 구조적 손상 및 콘크리트 타설시 콘크리트 속에 혼입되어 강도를 떨어뜨리는 현상이 발생될 우려가 있으므로 강관삽입 및 콘크리트 타설 전 분쇄암 및 슬라임을 제거하여야 한다.

② 슬라임 및 분쇄암 제거방법에는 굴착완료 후 그라우팅 타설 전에 하는 일반 바닥청소(1차 처리)와 콘크리트 타설 직전에 시행하는 특수 바닥 청소(2차 처리)로 구분되며 압력수를 공저에 분사하면서 압축공기를 TREMIE PIPE하부로 내보내 TREMIE PIPE 내외의 수압 차에 의해 공저부근의 SLIME을 밖으로 배출시키는 AIR LIFT공법이 주로 적용된다.

③ 굴진작업 시 발생하는 분쇄암의 부유사 확산을 최소화하기 위해 천공작업 전 부유사 확산을 최소화 할 시설물을 설치하도록 한다.

3.3  콘크리트공

3.3.1. 적용범위

본 시방서는 레디믹스트 콘크리트, 포대 콘크리트, 수중 콘크리트를 시공하는 데에 따르는 재료, 장비, 시공 등에 관한 사항에 대하여 규정한다.

3.3.2. 콘크리트의 품질 및 규격

1) 시멘트는 KS L 5201(포트랜트 시멘트)에 규정한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

2) 레미콘은 반드시 KS F 4009에 준하며, 재령 28일의 설계기준강도는 다음 값을 기준으로 한다.

구 분	구 조 물	설계기준강도	굵은골재최대치수	슬럼프	비 고
무근 콘크리트	강관 속채움재	21 MPa	25 mm	12 cm	펌프카 타설

3) 레디믹스트 콘크리트의 염화물 함유량은 배출지점에서 염화물 이온(Cl-)량으로서 0.30kg/m3 이하이어야 한다.

3.3.3. 레디믹스트 콘크리트 생산관리

1) 레디믹스트 콘크리트의 납품 시기 및 수량에 대하여 수급인은 생산자와 협의하여 콘크리트 치기가 연속적으로 원활하게 하여 시공에 지장이 없도록 긴밀한 협조체제를 유지하여야 한다.

2) 수급인은 생산자로부터 콘크리트를 납품받기 전에 콘크리트 배합설계를 실시하여 그 결과 및 각 사용재료에 대한 시험성과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3) 시공조건 등을 이유로 특정한 혼화제를 사용할 경우에는 혼화제의 종류, 사용량 및 방법에 대한 배합설계 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.3.4. 콘크리트 배합

1) 콘크리트의 현장 배합강도는 현장 콘크리트의 압축강도 시험값(현장에서 채취한 3개의 공시체를 표준 양생하여 얻은 압축강도의 평균값)이 설계기준 강도 이하로 되는 확률이 5% 이하가 되어야 한다.

2) 콘크리트는 지정된 배합방법에 따라 일반적인 작업조건하에서 소요 강도를 얻을 수 있도록 하여야 하므로 충분한 작업 효율성을 얻기 위한 물/시멘트 비와 최대입경, 공기량 등의 결정은 별도 시험에 의하여 배합되어야 한다.

3) 시멘트 저장

① 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순서대로 사용하여야 한다.

② 시멘트는 지상 30cm 이상에 있는 마루에 쌓아 올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장해야 하며, 13포대 이하로 쌓아올려야 한다.

③ 저장중에 시멘트에 생긴 덩어리는 공사에 사용해서는 안된다.

4) 골재저장

① 골재는 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위해 적당한 시설을 갖추고 이를 저장하여야 한다.

② 여름철에는 골재의 건조, 온도상승을 방지하고 직사광선을 피하여 저장한다.

③ 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로따로 저장해야 한다.

5) 물/시멘트 비

① 물/시멘트 비는 소요의 강도와 내구성을 고려하여 정해야 하며, 수밀을 요구하는 구조물에서는 콘크리트 수밀성에 대해서도 고려해야 한다.

3.3.5. 콘크리트의 운반

1) 콘크리트의 운반은 트럭 믹서 또는 트럭 애지데이터를 사용하여야 하고, 운반차는 균일하게 혼합된 콘크리트가 재료분리를 일으키지 않도록 쉽게 배출할 수 있어야 하며, 운반차는 콘크리트 운반량의 1/4과 3/4의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우 양쪽의 슬럼프차가 3cm이내가 되어야 한다.

2) 콘크리트의 운반은 혼합하기 시작하여 90분내에 공사현장에 도착하여 타설이 가능토록 운반되어야 한다.

3) 콘크리트의 운반은 작업이 용이하고, 신속 원활하며 운반시간 및 거리가 될 수 있는 대로 단축 되도록 정해야 한다.

3.3.6. 검  사

1) 공사감독자가 본 시방서에 규정하는 콘크리트의 품질을 확인하기 위하여 수급인에게 아래와 같이 규정된 콘크리트의 품질관리시험에 대한 성과표를 요구할시 수급인은 공사감독자의 요구에 따라 필요한 자료를 즉시 제출하여야 한다.

2) 공사감독자는 제출된 성과표에 의하여 조건에 맞는가를 검사하여 필요한 조치를 지시할 수 있다.

3) 품질관리시험은 선정시험, 관리시험, 검사시험으로 구분하며 선정시험은 사용재료의 선정을 위하여 시공 전에 실시하는 시험이고 관리시험은 공사에 사용하는 재료의 품질을 검사하고 이를 관리하여 구조물의 질을 확보하기 위한 시험이다. 또한 검사시험은 선정시험 및 관리시험의 적부를 확인하고 구조물의 질을 조사하기 위하여 실시하는 시험이다.

4) 해상믹서는 콘크리트 타설시 KS F 2455에 의한 비비기 성능시험을 하여 소요의 비비기 성능은 가지고 있음을 확인해야 한다.

5) 가경식 믹서 및 강제식 믹서는 원칙적으로 각각 KS F 8008 및 KS F 8009에 적합한 것이어야 한다.

6) 관리시험 결과, 콘크리트 강도가 소요 콘크리트 강도에 미달될 때는 기 시공된 부분을 완전히 제거하고 재시공 하여야 한다.   일반적으로 압축강도의 시험치가 설계 기준강도를 밑도는 확률이 5%이하일 때는 소요 강도치로 본다.

7) 슬럼프, 공기량 및 기타(골재의 입도, 함수율, 염화물 함량, 단위 중량 등)의 시험은 공사감독자가 필요하다고 인정 할 때 수시로 할 수 있다.

8) 수급인은 레디믹스트 콘크리트를 운반할 때마다 매차 단위로 납품서를 생산자로부터 제출 받아야 한다.

9) 슬럼프는 지정된 값의 ± 2.5cm의 범위를 넘어서는 안 된다.

10) 공사감독자가 필요하다고 할 때 타설된 콘크리트에서 시료를 채취하여 압축강도 시험(KS F 2405)을 해야한다. 또, 공사감독이 지시하는 경우 공시체를 5개 제작하여 1개는 현장에서 구조물과 같은 상태로 양생하고 4개는 실험실에서 양생하여 그중 1개는 재령 28일강도를 확인하여야 한다.(거푸집 철거, 동바리 제거 등이 있는 주요구조물)

3.3.7. 콘크리트 펌프카의 이용

1) 콘크리트의 타설은 콘크리트 치기를 능률적으로 하고 타 공사와의 간섭 등을 피하기 위하여 콘크리트 펌프카를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2) 콘크리트 펌프카의 규격은 콘크리트의 품질, 치기장소, 1회 타설량 등을 고려하여 이에 맞는 기종을 선택한다.

3) 수송관의 배치는 될 수 있는대로 굴곡을 적게 하고 가능하면 수평 혹은 상향으로 해서 수송 중 관내에 콘크리트가 막히지 않도록 해야 한다.

4) 수송관의 지지는 견고하게 하고, 압송 중 진동으로 이미 쳐놓은 콘크리트, 거푸집 등에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

5) 조립된 철근위에 직접 배관하여 철근이 소정의 위치로부터 벗어나는 일이 절대로 있어서는 안된다.

6) 거푸집내의 1개소에 다량의 콘크리트를 배출하므로서 횡방향으로 밀어내야 되는 일이 없도록 수송관의 배출구를 적당하게 이동시키면서 쳐야 한다.

3.3.8. 콘크리트 치기

1) 준  비

(1) 콘크리트를 치기 전에는 납품된 수량, 타설할 장소, 운반장치, 치는 순서와 방법, 다짐방법 등에 대한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

(2) 콘크리트를 치기 전에 타설장소의 이물질을 제거하고 깨끗이 청소하며 철근, 매입자재 등이 정위치에 있는지를 다시 확인하여야 한다.

(3) 치기용 콘크리트를 현장에서 손수레를 사용하여 운반할 경우 운반 중에 재료의 분리가 일어나지 않도록 평탄한 운반로를 설치하여야 한다.

(4) 콘크리트는 원칙적으로 연직 슈트를 사용하여 타설할 경우 깔대기 등을 이어대어 재료분리가 적은 것을 사용하여야 한다.

(5) 콘크리트의 타설은 재료의 분리 및 손실이 될 수 있는대로 적은 방법으로 빨리 운반하여 경화되기 전에 즉시 쳐야 한다.  특별한 사정으로 즉시 칠 수 없는 경우 비비기를 시작한 후 1시간 이상 경과되었으면 거듭 비비기를 하여야 하고, 경화되기 시작한 콘크리트를 사용하여서는 안된다.

(6) 콘크리트를 치기 전에 철근, 거푸집, 기타 타설 순서 등에 관하여 계획서를 작성 공사감독자에게 제출하고, 한 구획내의 콘크리트는 연속적으로 쳐 넣어야 한다.

(7) 거푸집 안에 투입된 콘크리트는 다시 이동시킬 필요가 없도록 쳐넣어야 하며, 1개소에 다량의 콘크리트가 배출된 경우 일지라도 진동기를 써서 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는 일이 있어서는 안된다.

(8) 콘크리트를 치는 도중 콘크리트를 다진 후에 표면에 떠올라 물이 고이는 경우는 적당한 방법으로 물을 제거한 후에 콘크리트를 쳐야 하며, 고인물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 도랑을 내어서는 안된다.

(9) 콘크리트 치기를 중단할 때에는 그 배출량을 조정할 호퍼 또는 기타 장비를 구비해야 한다.

(10) 균등질의 콘크리트 강도를 얻기 위하여는 한 구획내에서 연속적으로 치기작업을 해야하고, 그 표면이 거의 수평이 되도록 콘크리트를 치고, 균일하게 다짐을 해야 한다.

(11) 한꺼번에 한구간의 콘크리트를 치지 못할 때에는 수직면에서 중단토록 하고, 각층 표면은 거칠게 하여 그 다음 콘크리트 층과 밀착되도록 해야 한다.  하층 콘크리트가 응고하기 전에 치는 상층 콘크리트는 양측 콘크리트가 완전히 혼합되어 중간에 불연속 줄눈(cold Joint)이 생기지 않도록 다져야 한다.

(12) 거푸집의 높이가 높은 콘크리트를 칠 경우 재료 분리의 방지나, 쳐넣고 있는 층의 상부에 있는 철근 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집에 투입구를 설치하거나, 연직 슈트 또는 펌프 배관의 배출구를 치기면 가까운 곳까지 내려서 콘크리트 치기를 해야 한다. 이 경우 슈트, 펌프배관 등의 배출구와 치기면까지의 높이는 1.5m이하를 원칙으로 한다.

(13) 타설도중 토사등의 이물질이 혼입된 것이 발견될 시는 전부를 불량 콘크리트로 간주하고 해당 운반차의 콘크리트는 전량을 제거해야 한다.

3.3.9. 다지기

1) 콘크리트를 치는 도중이나 친 후에는 기계적인 진동에 의하여 충분히 다져야 하고 다짐에는 내부 진동기를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2) 내부 진동기를 사용하여서 다짐을 할 때 한 장소에서의 진동이 10초 이상을 넘어서는 안되며, 찔러넣는 간격은 50cm를 넘어서는 안된다.

3) 진동기는 거푸집에 부착시키거나 거푸집에 닿지 않도록 하여야 하고 진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는데 사용해서는 안된다.

4) 평탄하고, 곰보가 없고, 골재분리가 없는 좋은 표면을 만들기 위하여 진동기 사용이 끝난 후 콘크리트가 경화되기 전에 거푸집의 모서리나 예각부의 거푸집 표면을 따라서 잘 다듬고 손질해야 한다.

5) 2층 이상으로 나누어 치는 콘크리트 공사에서 내부 진동다짐의 경우에는 진동기를 먼저 친 아래층 콘크리트속에 10cm정도 찔러넣고 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 해야 한다.

6) 어느정도 굳기 시작하고 있는 콘크리트 위에 덧치기를 할 경우에는 덧치기면에 약한 이음이 생기지 않도록 해야 한다. 콘크리트가 어느정도 굳기 시작한 때라 함은 진동기를 사용해도 다시 재성형되지 않는 상태를 말한다.  덧치기는 윗층, 아래층의 콘크리트가 일체가 되도록 공사감독자의 지시에 따라 꼼꼼하게 시공해야 한다.

7) 콘크리트가 연속되어 있을 때 콘크리트의 수축 및 침하에 대비하기 위하여 콘크리트를 타설한 후 2시간 정도 기다린 후 콘크리트를 쳐서 변화되는 경계면에 균열이 생기지 않도록 해야 한다.

3.3.10. 더운 기후에서 콘크리트 치기

1) 기온이 높을 때 콘크리트 타설을 해야 할 경우는 온도가 높아져서 소요 수량의 증가, 수송중에서의 슬럼프의 저하, 타설후의 빠른 경화, 수화열로 인한 온도상승의 증가, 설계기준 강도의 감소등 불리한 결과가 생기지 않도록 재료의 취급, 비빔, 타설 및 양생을 할 때 특별히 주의를 해야 한다.

2) 고온의 시멘트나 장시간 염열에 노출된 골재는 사용해서는 안되며, 콘크리트 공사에 사용되는 물은 최대한으로 저온의 것을 사용하여야 한다.

3) 콘크리트의 온도는 쳐넣었을 때 35℃이하라야 한다. 일평균 기온이 25℃를 넘는 시기에 시공할 경우에는 일반적으로 서중콘크리트로 시공할 수 있도록 준비해야 한다.

4) 더운 기후에서 타설된 콘크리트 표면이 일광에 직접 닿지 않도록 하기 위하여 가마니와 마대 등으로 표면을 보호하고 항상 습윤상태가 되도록 물을 뿌려야 한다.

5) 콘크리트 타설은 콘크리트의 빠른 응고에 의하여 분리 눈금이 생기지 않을 정도의 충분한 속도로 쳐야한다.

6) 수급인은 콘크리트의 초기 응고를 지연시키기 위하여 지연제를 사용할 수 있다.

3.3.11. 추운 기후에서의 콘크리트 치기

1) 기온이 4℃ 이하일 경우에는 일반 콘크리트 타설 작업을 중지하여야 한다.  부득이한 경우, 콘크리트를 친 후에 기온이 4℃ 이하로 내려가면 수급인은 천막지 또는 기타 종류의 복개물로 구조물을 덮어 콘크리트를 보온하여 시공하여야 하며 (-)3℃ 이하에서는 재료의 가열 또는 히터등으로 보온하여 동결되지 않도록 하며, 콘크리트 타설 후 최소 3일간은 콘크리트의 주위 온도가 7℃ 이상 유지 되도록 하여야 한다.

2) 수급인은 추운 기후에서 콘크리트를 치고 보호하는데 적용시킬 방법과 시공명세서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3) 콘크리트의 경화를 촉진하기 위하여 혼화제를 사용할 경우에는 사유서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

4) 콘크리트의 동결온도를 낮추기 위하여 소금, 염화칼슘, 표백분 등 약품을 사용하여서는 안된다.

5) 콘크리트를 타설할 때 철근, 거푸집 등에 빙설이 부착되어서는 안된다.

3.3.12. 양생 및 보호

1) 콘크리트 치기가 끝난 직후부터 콘크리트는 저온, 건조, 급격한 온도변화 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 하고 응고에 필요한 기간 동안 비교적 일정한 온도에서 습도 상실을 최소한으로 유지하면서 양생시켜야 한다.

2) 양생의 재료와 방법, 적당한 온도로 보존해야 할 일수에 대하여는 수급인이 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3) 콘크리트가 경화 중에 과대한 하중이나 충격, 진동 등에 의하여 균열이 발생되지 않도록 이미 친 콘크리트 위에 시공재료 등 중량물을 놓거나 낙하 시키지 않도록 해야 한다.

4) 습윤양생

거푸집과 접촉하지 않은 표면은 콘크리트 치기와 끝마감이 끝나고 콘크리트 초기 응고가 끝난 직후에 보통 포틀랜드시멘트를 사용하였을 경우는 최소한 5일간 이상, 조강 시멘트의 경우는 최소한 3일간 이상은 다음 방법에 의거 습윤상태를 유지시켜야 한다.

① 콘크리트 노출면은 가마니, 마대, 양생용 덮개 등을 적신 것으로 덮어 계속적인  살수를 하며 양생시켜야 한다.

② 피복 재료는 양생기간 중 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지시켜야 한다.

③ 목재거푸집을 남길 경우에는 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지하고 거푸집이음매가 열리지 않도록 하여야 한다.

5) 증기양생, 기타의 촉진양생을 실시할 경우에는 시공 예 등을 충분히 조사해서 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 증기를 통하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 결정해서 공사감독자에게 서면으로 제출하여야 한다.

6) 온도, 바람 및 습도

① 한랭기후 : 평균 주간기온이 4℃이하일 때 콘크리트의 온도는 소요양생 기간동안 10℃ ~ 20℃를 유지하여야 하며, 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 가열 덮개, 단열 또는 콘크리트 공사 전체를 보온할 시설을 준비하고, 이 시설은 열의 집중에 의한 손상을 입히지 않고 소요온도를 유지하는데 적합한 것이라야 한다.

② 더운기후 : 콘크리트의 온도는 30℃이하로 유지되어야 하기 때문에 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 방풍시설, 그늘, 분무, 침수, 덮개 등의 보호대책을 세워야 하며 이러한 보호시설은 끝마감 공사와 동시 조속히 실시하여야 한다.

③ 우    천 : 콘크리트 치기가 끝난 후 충분히 응고되기 전에 폭우 등에 의하여 콘크리트가 씻어지거나 패어지지 않고, 여분의 물이 첨가되지 않도록 하기 위하여 천막지나 타올 등 방수천으로 보호하여야 한다.  그러므로 수급인은 항상 현장에서 즉각 사용할 수 있는 방수천을 준비하여 강우 시 시공체를 덮을 수 있도록 해야 한다.

④ 온도변화 : 콘크리트 양생중 또는 양생직후 인접 대기온도에 의한 변화는 가능한 한 균일하게 유지되도록 하고 이 기간중 4℃ 이하나 30℃ 이상이 넘지 않도록 하여야 한다.

3.3.13. 매설물의 설치

콘크리트 타설 전에 구조물용 볼트, 앙카, 행거, 와이어로프 들고리 매설 등 본 공사에 필요한 관련품목은 거푸집의 지정된 위치에 설치하고, 콘크리트 타설 작업과정의 충격이나 진동에 의하여 위치가 변하지 않도록 고정시켜야 한다.

3.3.14. 시공이음

1) 이음의 위치와 구조는 시공의 편의, 구조물의 안전등을 고려하여야 되기 때문에 설계도서에 표시된 위치 및 치수에 맞추어야 하며, 현장의 형편에 따라 임의로 위치를 변경해서는 안 된다. 부득이 위치를 변경하여야 될 경우는 공사감독자와 협의하여 적절한 대책을 강구하여야 한다.

2) 이미 경화된 콘크리트 부분에 새로운 콘크리트를 이음 시공할 때는 이미 시공된 콘크리트 표면의 이물질을 제거하고, 그 표면을 물로 깨끗이 청소한 후에 시멘트 몰탈 또는 접착제등을 바른 후 콘크리트를 타설해야 한다.

3) 설계도서상에 명기되어 있지 않은 부분에 이음이 부득이 하다고 인정될 때는 구조물의 성질을 잘 이해하여 구조물의 안전상 지장이 없는 부분인가를 확인하여야 한다.

① 구 콘크리트의 이음면은 표피를 제거하고, 거칠게 하고, 물을 충분히 흡수시킨 후 시멘트 풀 또는 몰탈을 바르고 난 후 공사감독자의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어나가야 한다.  이 때 충분한 흡수를 시키기 위하여 사용된 물이 거푸집 또는 구 콘크리트면에 남아 있지 않도록 해야 한다.

② 이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 공사감독자의 확인을 받은 재료만 사용될 수 있다.

4) 연직 시공이음

① 연직 시공이음부의 거푸집은 견고하게 지지하고 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 하며, 거푸집은 그 사이로 모르터가 새지 않도록 견고하게 지지해야 한다.

② 구 콘크리트의 시공 이음면은 표피를 제거하여 거칠게 하고 물을 충분히 흡수시킨 후, 시멘트풀 또는 몰탈을 바르고 난 다음 공사감독자의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어 나가야 한다.

3.3.15. 끝내기

1) 수평 끝내기

(1) 콘크리트의 타설이 끝나고 콘크리트가 적당히 굳으면 설계도서 및 본 시방서에 표시된 규격대로 수평을 조절한 후에 설계도면에 표시된 치수 및 규격과 동일하게 표면을 마무리해야 한다.

(2) 흙손 및 마대를 사용하여 표면이 설계도서에 표시된 치수대로 시공 되도록 해야 한다.

2) 보통 끝내기

(1) 완성 후 노출하는 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 후, 혹이 생길 경우에는 이를 매끈하게 따내어야 하고, 곰보나 흠이 생긴 경우에는 언저리의 불안전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트 또는 몰탈을 사용하여 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.

(2) 노출되는 콘크리트의 표면에 대하여는 몰탈 겉입힘을 굳기 전에 표면으로부터 제거하여야 한다.

3.3.16. 수중콘크리트

1) 범 위

(1) 평균해면(M.S.L) 이하는 수중 콘크리트를 사용하여야 한다.

(2) 수중 콘크리트는 그 성질을 충분히 고려하여 재료, 배합, 치기 및 시공기계 등에 특히 주의하여 재료분리가 될 수 있도록 적게 되도록 시공해야 한다.

2) 배 합

(1) 수중콘크리트의 슬럼프 기준은 15cm를 기준으로 한다.

(2) 굵은골재의 최대치수는 40mm이하를 표준으로 하고, 둥근모양의 입도가 좋은 자갈을 사용하여야 하며 굵은 골재로 사용할 부순돌은 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.

(3) 강도저하 및 그에 따른 콘크리트의 제 성질의 저하를 막고 또한 시공성을 확보하기 위해, 물-시멘트비의 최대치를 50%, 단위시멘트량의 최소치를 370kg/m3이상을 기준으로 배합하여야 한다.

3) 콘크리트 치기

(1) 수중 콘크리트는 정수 중에서 치는 것을 원칙으로 하여야 한다.

(2) 시멘트의 유실, 레이탄스의 발생을 방지하기 위하여 적당한 물막이를 하여 물을 정지시켜야 한다.

(3) 수중 속채움 콘크리트 타설 전 기초바닥면 및 원통 틈새를 막아 콘크리트의 유출을 방지하여야 하고, 콘크리트는 수중에 낙하시켜서는 안되며 콘크리트면을 가능한 한 수평하게 유지하면서 소정의 높이 또는 수면 상에 이를 때까지 연속해서 쳐야한다.

(4) 레이탄스의 발생을 적게하기 위하여 치는 도중에 물을 휘젓거나 펌프의 선단부분을 이동시켜서는 안된다.

(5) 수중 콘크리트 치기는 콘크리트 펌프를 사용해서 치는 것을 원칙으로 하며, 공사감독자에게 보고 후, 검토를 받은 경우에 한하여 트레미나 밑열림 상자, 밑열림 포대를 사용할 수 있다.

(6) 콘크리트 품질이 떨어지는 것을 방지하기 위해 콘크리트 펌프의 배관은 수밀해야 한다.

(7) 기초 외부콘크리트는 급결재를 사용하여 저조면에서 콘크리트치기를 하여 수면이 접할 때까지 콘크리트가 굳도록 한다.

3.3.17.해상 믹서를 이용한 콘크리트 치기

1) 콘크리트 믹서는 콘크리트 제조능력, 제조설비, 품질관리 상태를 고려하여 선정하여야 한다.

2) 믹서의 선정에 있어서는 시멘트, 골재, 콘크리트 배합용 물의 운반 및 저장방법과 저장능력, 콘크리트의 운반 및 치기 방법 등도 고려해서 제조설비 및 믹서선의 크기 등을 결정 하여야 한다.

3) 콘크리트의 품질 또는 배합, 저장에 대한 사항은 시공에 앞서 지정된 사항에 따라 시방배합을 정하여 그 자료를 공사감독관에게 제출하여 검사를 받아야 한다.

4) 공사감독관의 지시가 있는 경우에는 배합시험을 실시하여 그 시험 결과를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

5) 조수대기 작업의 경우에는 치기에 필요한 시간과 조위 관계를 충분히 파악, 검토 한다.

3.3.18. 콘크리트 펌프에 의한 치기

1) 수중콘크리트를 낮은 곳에서 압송할 때 배관내에 부압이 걸리지 않도록 펌프 배관은 수밀해야 한다.

2) 수송관 안지름은 10 ~ 15cm로 하며 수송관 1개로 칠 수 있는 면적은 5㎡ 정도로 해야 한다.

3) 치기중에는 배관내를 콘크리트로 채우며 배관의 선단부분은 콘크리트 상면부터 30∼50cm아래로 유지해야 한다.

4) 배관의 이동시에는 배관내로 물이 역류하거나 콘크리트의 수중낙하가 되지 않도록 선단부분에 역류방지장치 등 조치를 강구해야 한다.

5) 압송압력에 의해 관이 선단부분이 동요되어 콘크리트가 해수와 교란되지 않도록 선단부분에 충분한 중량을 붙여주거나 고정시켜 주어야 한다.

3.3.19. 속채움 콘크리트 타설

1) 적용범위 : 강관내부에 타설한다.

2) 속채움 콘크리트는 현장 배합하여 타설하는 것으로 한다.

3) 속채움 콘크리트 타설 전 강관내 양수기(수중펌프)를 이용하여 해수를 제거한 후 속채움 콘크리트를 타설하여야 한다.

4) 강관내부는 DL(+)11.90m까지 1차 타설하고, 상부 철근조립 후 DL(+)13.30m까지 철근콘크리트로 2차 타설하여야 한다.

5) 설계내역서와 일위대가표에 계상된 수량은 반드시 준수하여야 한다.

6) 물-시멘트비는 일반콘크리트와 동일하게 하여 잘 다져서 타설하여야 한다.

3.4 해양콘크리트공

3.4.1. 본 시방서는 해양콘크리트의 시공에서 필요한 일반적인 요건을 제시한다.

3.4.2. 수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.4.3. 해양콘크리트 구조물의 시공을 수중콘크리트로 시공할 경우 항만 및 어항공사 표준시방서 수중콘크리트의 관련 조항을 따르며, 본 절에서 구정하지 않은 사항은 3.5 콘크리트공에 따른다.

3.4.4. 환경요구 사항

1) 해양에서 현장타설 콘크리트 시공을 할 때에는 환경오염을 방지하기 위해서 해수의 오탁이 일어나지 않는 공법을 제시해야 한다.

2) 오탁수가 시공 시 발생된다면 오탁수 처리방법을 제시하여야 하며, 처리된 물의 버릴 장소 및 버릴 방법이 포함되어야 한다.

3.4.5. 시멘트, 골재는 콘크리트공의 해당요건에 따라야 한다.

3.4.6. 해수의 작용에 대하여 내구적인 고로슬래그(Slag)시멘트 또는 플라이애쉬시멘트 등 혼합시멘트를 사용할 경우에 내해수성 이외에도 장기재령의 강도가 크고, 수화열이 적은 이점이 있어 해양콘크리트에 적합하지만 초기강도가 작은 결점이 있으므로 초기 습윤양생에 주의 한다.

3.4.7. 골재는 청정, 강경, 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 및 얇은 석편 등을 함유해서는 안 된다. 특히 부서지기 쉬운 것, 결이 있는 것, 강도가 낮은 것, 흡수량이 큰 것 및 팽윤성이 있는 것 등은 내구성이 좋지 않은 골재이므로 적당하지 않다. 해수는 알칼리골재반응의 반응성을 촉진하는 경우가 있으므로 충분한 검토를 해야 한다.

3.4.8. 혼화재료

1) AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능AE감수제는 KS F 2560에 적합한 제품이어야 한다.

2) 혼화재로 사용할 플라이애쉬는 KS L 5211에 적합한 것이어야 한다.

3) 혼화재로 사용할 고로슬래그(Slag) 미분말은 KS L 5210에 적합한 것이어야 한다.

3.4.9. 해양콘크리트구조물에서는 내구성으로부터 정하여진 AE 콘크리트의 물-시멘트의 최대값은 아래 표의 값을 표준으로 한다.

시 공 조 건 환 경 구 분	일반 현장시공의 경우	공장제품 또는 재료의 선정 및 시공에서 공장제품과 동등이상의 품질이 보증될 때
(a) 해수 중	50 %	50 %
(b) 해상 대기 중1)	45 %	50 %
(c) 물보라 지역2)	40 %	45 %

※(주) 실적, 연구성과 등에 의하여 확증이 있을 때는 물-시멘트비를 위 값에 5～10% 정도 더한 값으로 해도 좋다

주1) 해상대기중이란 물보라의 위쪽에서 항상 해풍을 받으며 파도의 물보라를 가끔 받는 열악한 환경을 말함.

주2) 물보라 지역과 간만대 지역은 조서그이 고저, 파랑의 물보라에 의한 건습의 반복작용을 받는 내구성 면에서 가  장 열악한 환경이기 때문에 콘크리트 속의 강재 부식, 동해, 화학적 침식 등의 손상을 받을 가능성이 큼.

3.4.10. AE콘크리트로 한 무근콘크리트로서 내구성에 의해 정한 최대 물-시멘트비는 공사감독자와 협의하여 위의 표의 값에 10% 정도 더한 값으로 할 수 있다.

3.4.11. 육상구조물이라도 해풍의 작용을 심하게 받는 경우에는 위 표에 해당하는 물-시멘트 비를 적용해야 한다. 또한 해수 또는 조수간만의 영향을 받으며 콘크리트를 타설하여야 하는 시공조건이 나쁜 경우는 현장시공의 경우 최대 물-시멘트비의 값을 위의 표의 값에 5%정도 작게 한다.

3.4.12. 단위 시멘트량은 구조물의 규모, 중요성, 환경조건 등을 고려하여 내구성이 얻어지도록 아래 표의 값 이상으로 하여야 한다.

환경구분 굵은골재 최대치수	물보라지역 및 해상 대기 중	해수 중
25mm	330㎏/㎥	300㎏/㎥

3.4.13. 해양콘크리트구조물에 쓰이는 AE콘크리트의 공기량은 아래 표의 값을 표준으로 해야 한다.

환경구분 굵은골재 최대치수	동결융해 작용을 받을 염려가 있는 경우		동결융해를 받을 염려가 없는 경우(해중 구조물)
	(a) 물보라	(b) 해상 대기 중
25mm	6 %	4.5 %	4 %

3.4.14. 해양 콘크리트는 해수중의 염화물의 작용을 받아 내동해성이 감소되므로 물보라가 생기는 지역 또는 해상 대기 중에서도 눈이 녹은 물의 영향을 가끔 받는 부재에서는 굳지 않은 콘크리트의 공기량은 위 표의 값을 표준으로 한다.

3.4.15. 동결융해작용을 받을 염려가 없는 경우란 항상 해중에 있는 구조물로서 기온이 0℃ 이하 되는 일이 거의 없는 경우를 말한다.

3.5 철 근 공

3.5.1. 적용범위

본 시방서는 철근 콘크리트 구조물의 철근가공, 조립, 설치에 관한 사항을 규정한다.

3.5.2. 품질 요구조건

수급인은 현장에 반입된 모든 재료 또는 생산품이 본 항에서 규정한 요구조건에 부합한다는 것을 증명하기 위하여 제작자 또는 생산자의 시험성적서나 확인서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.5.3. 재료 및 규격

1) 철근으로 사용되는 재료는 KS D 3504 (철근 콘크리트용 봉강, SD 400) 의 규정에 따르고, 그 형상 및 치수, 중량등이 규격에 맞아야 한다.

2) 설계도서 및 시방서에 규격품을 사용토록 규정되어 있을 경우에는 지정된 규격품을 사용해야 한다.

3.5.4. 철근의 저장

1) 철근은 직접 지상에 적재하지 말고, 각목 등으로 받침을 두고 창고안에 저장하거나, 방수포로 덮고 저장하여 비, 이슬, 해풍 등으로 인한 철근의 부식을 방지해야 한다.

2) 저장은 받침목을 적당한 간격으로 배치하여 취급과 검사에 편리하도록 하여야 하고 재질, 직경별로 구분하여 규격 표지판을 설치하여 보관함으로써 사용상 다른 것과 혼동되지 않도록 하여야 한다.

3.5.5. 철근의 가공

1) 철근은 설계도서 및 시방서에 표시된 형상 및 치수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

2) 철근은 평상온도에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

3) 설계도서에 철근을 구부리는 반경이 표시되어 있지 않을 경우에는 콘크리트 표준 시방서 및 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

4) 가공에 의하여 곧게 할 수 없는 철근을 사용해서는 안 된다.

5) 철근의 절단가공 시 산소 절단을 해서는 안 된다.

3.5.6. 철근의 조립

설계도서 및 콘크리트 표준시방서에 의하되 다음 사항에 유의하여야 한다.

1) 철근을 조립하기 전에 잘 닦고 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 제거해야 한다.

2) 철근은 설계도서에 표시된 위치에 정확하게 배치하고 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한다. 필요에 따라서는 도면에 표시한 것 이외에 적당한 조립 철근을 사용하여도 된다.

3) 철근과 철근 및 거푸집과의 간격은 스페이서를 사용하여 정확하게 유지하여야 한다.

4) 조립을 완료한 철근은 공사감독자의 검사를 받아야 하고, 조립 후 장시일이 경과한 철근은 콘크리트를 치기 전에 청소하고 다시 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

5) 철근의 매 교차점마다 직경 0.9mm 이상의 연한 철선으로 견고하게 잡아매야 하고, 알맞은 위치에 철근 조립용 스페이서 등을 배치하여야 한다.

6) 조립검사

① 철근은 정확한 위치에 배근하고, 콘크리트를 부어 넣을 때 이동하지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.

② 조립된 철근에 이동 굽음이 생겼을 때에는 이를 정확히 바로 잡는다.

③ 철근은 콘크리트를 부어 넣기 전에 각 부분에 대하여 공사감독자에게 이상 유무를 검사 받아야 한다.

3.5.7. 철근의 이음과 정착 및 덮개

1) 설계도서에 표시되어 있지 않은 철근의 이음을 두어야 할 때, 이음의 위치 방법은 구조물의 강도를 저하시키지 않는 위치 및 방법으로 해야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳은 피하고 또한 같은 위치에 이음이 집중되지 않도록 한다.

3) 강우, 강설 시에는 작업을 해서는 아니 되며, 부득이한 경우 작업의  안정성에 지장이 없는 가 확인하여야 한다.

4) 철근은 설계도 또는 시방서에서 요구하거나 허용한 경우 또는 책임기술자의 승인 하에서만 이음을 할 수 있다.

5) 철근의 바깥 표면으로부터 콘크리트 표면까지의 길이(철근덮개)는 최소 10cm이상 유지되어야 하며, PRECAST 일 경우라도 최소 5cm 이상 유지하여야 한다.

3.6 강 재 공

3.6.1. 적용범위

본 시방서는 구조물의 축조에 사용되는 강재 (강판, 형강, 소형강관, 앵커볼트, 넛트)에 대한 재료 및 시공에 적용할 특별사항을 규정 한다.

3.6.2. 적용기준

◦ KSD 3502 열간 압연 형강의 치수, 무게 및 그 허용오차	◦ KSD 3507 배관용 탄소강관

◦ KSD 3503 일반 구조용 압연강재	◦ KSD 3515 용접 구조용 압연강재

◦ KSD 3504 철근 콘크리트용	◦ KSD 8308 용융 아연도금

◦ KSD 3536 기계구조용 스테인레스 강관                      ◦ KSD 3706 스테인레스 강봉

◦ KSD 3705 열간 압연 스테인레스 강판

3.6.3. 재  료

1) 재료는 설계도서에 명시한 요구조건에 일치하는 것이라야 한다.

2) 강판은 KSD 3503 SS41, KSD 3515 SWS41, STS 316 혹은 이와 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

3) 앵커볼트는 KSD 3706, STS316 혹은 이와 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

4) 형강은 KSD 3502, KSD 3503 SS41, KSD 3515 SWS41, STS 316 혹은 이와 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

5) 도금이 필요한 모든 강재에 대한 도금은 KSD 8308 GRADE-2-35 ZHD 35에 일치하거나 동등한 효과를 얻을 수 있는 방법으로 시행한다.

3.6.4. 시  공

1) 모든 구조물은 도면에 일치하도록 제작하여야 하며 필요한 경우에는 시공 도면을 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2) 도면에는 제작 및 조립에 대한 상세도가 포함되어 있어야 한다.

3) 제작 시 용접 및 절단은 “3.10 용접 및 절단공”이라 칭한 해당 장에 준한다.

4) 강재의 표면에 도장이 필요할 시는 “도장공”이라 칭한 해당 장에 준한다.

3.6.5. 제  작

1) 제작과 조립은 공장에서 가능한 한 많이 하여 현장 제작량을 줄여야 하며 모든 부재의 연결은 용접 이음을 원칙으로 한다.

2) 모든 강재는 깨끗하고 곧아야 하며, 강재를 곧게 하고 평평하게 할 필요가 있을 때에는 재료에 손상이 가지 않는 방법으로 하여야 한다.

3) 구멍은 가열하여 뚫든지 확공 하여서는 안 되며, 톱으로 절단하거나 공칭 직경보다 2㎜이상 더 크게 구멍을 뚫어서는 안 된다.

4) 볼트로 체결하는 구조물을 조립했을 때는 서로가 견고하게 하여야 하며 연결 표면의 거칠은 부분품 등의 물질이 없어야 한다.

5) 구조물의 부재나 구성 부분품은 설치되기 전 조립하여 맞춤표시를 하여야 한다.

3.6.6. 운  반

1) 공장에서 제작된 구조물은 현장에 반입하기 전에 계약상대자는 운반계획 및 방법에 대하여 사전에 공사감독자의 협의 및 검토를  받아야 한다.

2) 현장에 반입되는 구조물이 운반도중 하자 발생에 대한 책임은 수급인에게 있으며 공사감독자의 검사에 불합격된 부분은 수급인 부담으로 이를 교정 혹은 재 제작하여야 한다.

3.6.7. 설  치

1) 구조물의 설치장비는 본 공사에 적당한 것이라야 하며 설치장비 및 방법에 대하여는 사전에 공사감독자의 검토를 받아야 한다.

2) 모든 부속품은 줄에 맞도록 조절하여 핀이나 볼트를 사용하여 볼트체결 및 용접중 단단히 서로 고정되게끔 하여야 하며 부재는 비틀어지거나 굽거나 기타의 변형이 없어야 한다.  설치작업이 진행되는 동안 부재들이 모든 사하중, 풍력 및 설치에 따르는 압력에 견디도록 충분히 볼트 체결하고 용접하여야 한다.

3) 현장 볼트 체결은 공장제작에서 명시한 요구조건에 준하여야 하며 비뚤어진 구멍은 교정 후, 검사를 받아야 한다.

4) 현장 용접은 공장제작에서 명시한 것과 같이 하여야 하며 기타는 본 시방서의 용접 규정에 따라야 한다.

3.7 용접 및 절단공

3.7.1. 적용범위

1) 본 시방서는 각종 강재의 현장용접 및 절단에 적용할 특별사항을 규정한다.

◦ KSD 3508 피복 아크 용접봉 심선재

◦ KSD 7014 비피복 아크 용접봉

◦ KSD 7004 연강용 피복 아크 용접봉

◦ KSD 7006 고장력강용 피복 아크 용접봉

3.7.2. 용  접

1) 용접공, 용접관리자 및 용접기재

(1) 용접공

용접공은 KSB 0885 (용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준)에 정해진 규정에 해당 (또는 이와 동등 이상의 검정      시험)하는 시험에 합격한 자로서 정부기관이 인정한 면허 소지자라야 하며, 6개월 이상 용접공사에 종사한자, 공사전 2개월 이상 계속 용접공사에 종사한 자여야 한다.

(2) 용접 관리자

① 용접작업의 안전관리, 품질관리를 위하여 용접공과 동등 이상의 자격, 경험을 소유한 자를 1명 용접 관리자로 선정하여 작업 중에 현장에 상주시켜야 한다.

② 용접관리자와 용접공은 용접에 앞서서 기재의 안전을 반드시 확인하여야 하며, 용접공은 신체 보호를 위하여 될 수 있는 한 피부의 노출부분이 없어야 한다.

③ 용접관리자는 시공장소의 환경에 대해 사전 조사를 실시하여, 사태 이변에 대처할 수 있는 준비를 정비하여 두어야 한다.

④ 계약상대자는 긴급사태에 대처할 수 있는 통신장치를 완비하여 두어야 한다.

(3) 용접 기재

① 용접봉은 KSD 3508, KSD 7004, KSD 7006, KSD7014의 규격에 합격한 것이라야 하며 용접봉의 종류, 용접방법, 용접순서에 대하여는 사전에 공사감독자의 검사를 받아야 하며 계약상대자는 사용 재료에 대한 제작사의 재질 시험확인서, 시방서 및 기타 필요한 시편 등을 계약상대자 부담으로 제출하여야 한다.

② 용접기는 직류 또는 교류 아아크 용접기를 사용하여야 하고 용접부재 및 용접조건에 적합하도록 선정하여야 한다.

③ 교류 아아크 용접기는 KSC 9602 규격에 적합한 것이어야 하며, 직류 아아크 용접기 (용접전류 250A 이상)는 안정된 아아크를 발생하고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정이 되어 양호한 용접을 할 수 있는 것이어야 한다.

④ 용접봉 홀더는 KSC 9607, 홀더 케이블은 규격에 적합한 것이어야 한다.

2)  시  공

(1) 일반사항

① 용접방법은 아크 용접을 원칙으로 하고 시공방법은 수동용접, 반자동용접 또는 자동용접으로 한다.

② 용접의 순서는 정확 세밀히 하고 용접에 의한 수축응력, 변형 등이 적도록 하여야 한다.

③ 용접봉은 피복의 불량품, 쪼개짐, 더럽힘, 수분흡수 등 용접에 유해한 결함이 있는 것을 사용하여서는 안되며, 용접봉 건조 표준은 다음과 같다.

④ 상부시설 현장용접의 경우 상부 폭이 협소하므로 용접에 필요한 기자재는 바지선이나 암반에 거치후 용접 홀더선 등을 이용 용접하여 안전에 유의하여야 한다.

<용접봉 건조의 표준>

용접봉의 종류	용접봉의 상태	건조온도	건조시간
연강용 피복 아아크 용접봉	건조(개봉)후 12시간 이상 경과할 때 또는 용접봉이 흡습(吸濕)할 우려가 있을 때	100～150℃	1시간 이상
저수소계 피복 아아크 용접봉	건조(개봉)후 4시간 이상 경과할 때 또는 용접봉이 흡습(吸濕)할 우려가 있을 때	300～450℃	1시간 이상
스렌레스 피복 아아크 용접봉	용접봉이 흡습할 우려가 있을때	300～350℃	1시간 이상

⑤ 직류 아아크 용접기를 사용할 경우는 극성에 대하여 공사감독자의 보고 후, 검토를 받아야 한다.

⑥ 용접기, 전선 등에 의한 감전 사고를 방지하도록 주의하여야 하며, 교류 아아크 용접기는 소요 규격에 적합한 전격방지 장치를 부설하여야 한다.

⑦ 용접 이음은 용접부의 구조, 판, 두께 및 용접방법 등에 따라 신중하게 선정하여야 한다.

(2) 용접 조건

① 비 또는 눈이 내리는 곳이나 강한 바람이 부는 곳에서 용접을 하여서는 안 된다.  단, 날씨 등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호장치를 하였을 경우에는 공사감독자에게 보고 후, 검토를 받아서 용접을 할 수 있다.

② 기온이 35℃ 이상 또는 5℃ 이하일 때는 용접을 하여서는 안 되며, 기온이 -15℃이상의 경우에는 용접선에서 10㎝이내의 모재부분을 80℃이상으로 사전에 예열을 하면 공사감독자의 보고 후, 검토를 받아 용접을 할 수가 있다.  이 경우에는 용접에 의한 수축변형 등이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

③ 기온이 35℃ 이상의 경우는 용접공이 고온에 의한 악영향을 받지 않도록 조치를 취한 후 용접을 할 수 있으며, 고장력강의 용접 시에는 예열 및 후열에 대하여 공사감독자의 검토를 받은 후 신중하게 하여야 한다.

(3) 용접 준비

① 용접할 부재의 표면은 용접하기 전에 깨끗이 청소하여야 하며, 특히 용접면 및 인접 부분은 균열의 원인이 되는 물, 녹, 도료, 슬래그(Slag), 먼지 등을 잘 제거하여야 한다.

② 용접은 적당한 조립 가설재 또는 가붙임 등에 의하여 재편(재료) 상호의 위치를 정확하게 유지하여야 한다.

③ 맞이음 용접은 열린 끝의 밑 간격을 정확히 유지하도록 주의하고 현저한 오차가 없도록 실시하여야 한다.

④ 겹이음 용접은 재편의 밀착에 주의하고 현저한 틈이 생기지 않도록 하여야 한다.

⑤ 조립가설재를 부재에 용접할 경우는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게하고, 제거 시에는 가설재를 평탄하게 하여야 한다.

⑥ 열린끝은 설계도면에 명시한 형상대로 정확히 가공하고 그 면은 될 수 있는 대로 평탄하게 하여야 한다.

⑦ 열린끝의 가공은 수동가스 절단 후 그라인더 등에 의한 다듬기를 하거나 자동가스 절단에 의한 것으로 한다.

⑧ 가붙임은 될 수 있는 대로 최소한도로 줄이고 본 용접의 일부가 되는 가붙임은 특히 결함이 없는 용접이라야 하며,균열이 간 가붙임 부분에 본 용접을 할 때에는 밑까지 떼어낸 뒤 용접하여야 한다.

(4) 용접 작업

① 용접은 원칙으로 아래로 향하는 자세로 하여야 하며, 아래를 향한 이외 자세로 할 경우는 안전에 유의하여 작업하여야 한다.

② 다층 용접은 각 층에 용액이 잘 녹아 들어가도록 하고, 균열이나 슬래그가 말려들어가는 결함이 생기지 않도록 특히 주의 하여야 하며, 결함부의 보수방법은 다음과 같다.

③ 붙임판을 대는 모서리에서 끝나는 겹이음 용접은 모서리를 돌아서 연속하여 용접을 하여야 한다.

④ 각 층의 표면은 다음 층을 시공하기 전에 슬래그 등을 깨끗이 제거하여야 한다.

⑤ 용접할 때에는 용액이 잘 녹아 들어가도록 용접전류 및 용접속도를 조정하여 결함이 없도록 용접하여야 하며, 용접 분포가 균일하게 되도록 1개소에 고열의 용접봉을 오랜 시간 집중시켜 가열하지 말아야 한다.

⑥ 용접 개시점이 녹아 들어가는 것이 부족하거나, 슬래그가 말려들어 가거나, 크레이터(Crater)의 흐르지 않는 형상과 균열에는 특히 주의하여야 한다.

⑦ 용착금속에 균열이 생겼을 경우에는 용착금속의 전장에 걸쳐 모재가 상하지 않도록 조심스럽게 깎아내어서 재 용접을 하여야 하며, 용접으로 현저한 변형이 생긴 경우는 공사감독자의 지시에 따라 교정하여야 한다.

⑧ 용접부에 균열, 기포, 슬래그, 말려들어가기, 오우버랩(Over Lap), 언더카트(Under Cut), 부정한 파편 및 크레이터(Crater), 목두께 및 치수의 부족 등의 해로운 결함이 생겼을 때에는 다시 손질하여야 한다.

⑨ 기타 사항은 도로교 표준시방서의 용접시공 규정에 의하여 용접하여야 한다.

<결함부의 보수방법>

번호	결함의 종류	보 수 방 법
1	강재의 표면상처로서 그 범위가 확실한 것	용접, 그라인더 마무리, 용접 비이드는 길이 40㎜이상으로 한다.
2	강재의 표면상처로서 그 범위가 불명한 것	정이나, 아아크 에어가우징(Arc Air Gauging)에 의하여 불량 부분을 제거한 후 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
3	강재 끝면의 층상균열	판두께의 1/4 정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접 덧붙임을 한 후, 그라인더 마무리를 한다.
4	아아크 스트라이크	모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 덧붙임을 한 후, 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비이드의 크기는 본 표의 1의 경우와 같다.
5	가붙임 용접	용접비이드는 정 또는 아아크 에어스커핑법으로 제거한다. 모재의 언더컷이 있을 때는 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다. 용접 비이드의 크기는 본 표의 1 경우와 같다.
6	용접 균열	균열부분을 완전히 제거하고 발생 원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.
7	용접비이드 표면의 피트, 오우버랩	아아크 에어가우징으로 그 부분을 제거하고 재용접을 한다. 용접 비이드의 최소길이는 40㎜이상으로 한다.
8	용접이이드 표면의 요철	그라인더 마무리를 한다.
9	언더컷	비이드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다. 용접 비이드의 길이는 40㎜이상으로 한다.
10	스터드용접의 결함	해머 타격검사로 파손된 용접부는 완전히 제거하고 모재 면을 정리한 다음 재용접 한다. 언더컷 덧붙임 부족에 대한 피복봉에 의한 보수 용접은 피함이 좋다.

3) 용접이음에 대한 허용오차

(1) 직선 또는 축선으로 부터의 변위 : 10㎜

(2) 강관 이음부 (용접부)의 실두께 : 강관외경으로부터 (+)3㎜ 이내

(3) 강관측에 대한 직각도 : 변위 3㎜ 이내

(4) 현장 이음매 용접부는 원주의 1/8이상 어긋나서는 안 된다.

4) 검  사

(1) 강관, 기타 부재에 용접이 끝나면 공사감독자에게 용접검사를 받아야 하며 검사에 불 합격 시 미달되는 용접부위는 보충용접 또는 제거하고 재용접을 실시하여야 한다.

(2) 용접검사는 육안검사를 원칙으로 하며, 일부 비파괴 검사를 실시할 경우 KSB 0816에 준하는 침투액 탐상검사를 적용하며 실시부분은 공사감독자 지시에 의한다.

3.7.3. 절  단

1) 절단공, 절단관리자 및 절단기재

(1) 절단공 : 절단공은 정부기관이 인정한 면허소지자라야 한다.

(2) 절단 관리자 : 용접관리자에 준한다.

(3) 절단 기재

(4) 절단에 사용하는 산소가스와 용해아세틸렌은 소정 규격에 적합한 것을 사용하여야 하며, 자동 가스절단기는 피절단재에 적합한 화구를 갖고, 가동 부분에는 이상이 없이 양호한 절단을 시행할 수 있는 것이어야 한다.

(5) 저압용 가스절단기와 절단기의 화구를 사용할 경우에는 소정규격에 적합한 것을 사용하여야 하며, 중압용 가스절단기와 절단기의 화구를 사용할 경우에는 절단하는 강재의 두께에 적합한 것을 사용하여야 한다.

(6) 산소용 및 아세틸렌용 고무호스, 용단기용 압력조정기는 소정규격에 적합한 것을 사용하여야 한다.

2) 시  공

(1) 일반 사항

① 절단방법은 산소 및 용해아세틸렌을 사용하는 절단으로 하고, 시공방법은 수동 혹은 자동절단으로 하여야 한다.

② 절단은 정확하고 신중하게 하며 절단에 의한 변형을 적게 하도록 하여야 하고, 산소의 공급량 및 절단 속도는 양호한 단면을 얻도록 조정하여야 한다.

③ 절단 준비 및 조건

④ 절단하는 재편의 표면은 절단에 앞서 청소하며, 특히 절단개소는 녹, 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다.

⑤ 예열은 모재에 큰 영향을 주게 되므로 될 수 있는 한 영향을 적게 하도록 하여야 하고, 절단 조건은 용접조건에 준하며, 절단 조건은 다음과 같다.

(2) 절단작업

① 강재의 길이 방향의 절단은 원칙적으로 자동개스 절단지를 사용하여 정확히 시공하여야 한다. 특히 장척재, 이형재 등은 변형이 일어나지 않도록 부분적으로 절단하고 한쪽에서 연속적으로 절단해서는 안 되고, 가능한 한 대칭으로 동시에 절단을 하여야 한다.

② 강재의 가로지르는 절단은 수동개스 절단으로 정확히 하고, 변형이 일어나지 않도록 절단하여야 한다.

3) 검 사

절단이 끝나면 소정대로 시공 되었는가 확인하여야 한다.

절  단  조  건

구 분	판 두 께 (mm)	팁구멍지름 (mm)	산 소 압 력 (㎏/㎠)	아세틸렌압력 (㎏/㎠)	절 단 속 도 (mm/분)
자동산소절단	3	0.5 ～ 1.0	1.0 ～ 1.5	0.1	600 ～ 700
	6	0.8 ～ 1.0	1.5 ～ 2.0	0.1	500 ～ 600
	9	0.8 ～ 1.0	1.5 ～ 2.0	0.1	450 ～ 550
	15	1.0 ～ 1.5	2.0 ～ 2.5	0.1	400 ～ 500
	20	1.2 ～ 1.5	2.0 ～ 2.5	0.2	350 ～ 450
	25	1.2 ～ 1.5	2.5 ～ 3.0	0.2	350 ～ 450
	40	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	300 ～ 400
	50	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	250 ～ 350
수동산소절단	3	0.5 ～ 1.0	1.0 ～ 1.5	0.1	500 ～ 600
	6	0.8 ～ 1.5	1.0 ～ 1.0	0.1	400 ～ 500
	9	0.8 ～ 1.5	1.5 ～ 2.0	0.1	400 ～ 500
	15	1.0 ～ 1.5	1.5 ～ 2.0	0.1	300 ～ 400
	20	1.2 ～ 1.5	2.0 ～ 2.5	0.2	300 ～ 400
	25	1.2 ～ 1.5	2.5 ～ 3.0	0.2	250 ～ 350
	40	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	200 ～ 300
	50	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	150 ～ 200

3.8 강재 도장공

3.8.1. 적용 범위

1) 본 시방서는 해상 강구조물의 외부 도장에 관한 사항을 규정한다. 따라서 수급인은 본 강재 도장 시방서를 근거로 도장절차서를 작성하여 감독자에게 검토를 받은 후 도장 작업을 실시하여야 한다.

2) 적용 항목

(1) 노출된 모든 철판 (강재) 표면 처리, 도장자재공급 및 방청도장

(2) 철판 (강재) 표면의 보호 및 도장

(3) 도장 장비 및 경화 요구조건

(4) 손상된 도장표면 (도막)의 보수 및 부분도장(Touch-up)

(5) 현장에서 시행되는 마무리 도장 및 보수/수정 도장

3) 비적용 항목

(1) 비철금속 또는 스테인레스 스틸 (Stainless Steel) 부위

(2) 명찰 (Name Plate) 및 사용 설명판 (Instruction Plate), 기타

(3) 고무 또는 플라스틱 부분

(4) 각종 기계류 표면 및 연결부분

(5) 도장하는 자재의 결함에 대한 수정

(6) 밀봉 (Caulking and/or sealing) 부분

(7) 방화용 도장

(8) 선 마무리된 금속

4) 본 시방서에 언급한 적용규격 및 표준 중 KS 규정과 동등하거나 유사할 경우에는 KS 규정을 준용할 수 있다

5) 본 시방서에서 명시한 모든 적용규격 및 표준은 다음과 같으며, 계약일을 기준으로 최신판을 적용한다.

(1) ASTM	American Standard for Testing Method

(2) NACE	National Association of Corrosion Engineers

(3) SSPC	Steel Structures Painting Council

(4) SIS           Swedish Standards Institution

(5) JIS	Japanese Industrial Standards

(6) KS	Korean Industrial Standards

6) 품질요구사항

(1) 수급인은 본 시방서, 적용규격 및 표준의 요구사항에 적합한 도장 공사를 시행할 수 있는 품질관리 및 검사계획서를 작성하여, 발주자에게 제출하여 검사를 득 하여야 한다. 그 계획서에는 도장에 사용되는 도료, 표면처리 및 검사, 도장 공사의 각 공정별 도장방법 및 암반자연질감을 형성하기 위한 도장방법 등에 관한 품질보증 사항이 명시되어야 하며, 품질보증을 입증할 수 있는 기록 및 문서작성 사항도 포함되어야 한다.

(2) 수급인은 도장공사 완료시점까지 구매 요구사항에 적합하게 공사를 이행하고 있는지의 여부에 대해 발주자로부터 검사를 받아야한다. 발주자로부터 검사를 받는 경우에도 수급인 이행 사항의 책임이 면제되는 것은 아니다.

(3) 수급인은 도장공사 시행 전에 발주자의 입회점(Wittiness Point) 및 필수 확인점(Hold Point) 검사가 명시된 검사요청서를 제출하고 감독자의 검사를 받아야 한다. 검사 요청서를 제출하지 않고 도장공사를 시행할 경우에는 도장부분을 완전히 제거하고 재작업 실시를 원칙으로 한다.

(4) 수급인은 본 시방서, 적용기준 및 표준과 차이가 있는 경우에는 이를 명시한 서류를 작성하여 감독자에게 보고하고, 적절한 분석을 실시하여 조치 방안을 서면으로 제시하여야 한다.

3.8.2. 제출서류

1) 기술 관련 문서

(1) 도장공사에 사용되는 도료 목록표(Coating Material List)는 각 도장계(Coating System) 별로 생산자의 분류번호 및 상품번호를 명시하여야 한다.

(2) 수급인은 도장공사 전에 도료의 저장 및 취급, 표면처리, 작업 환경 조건, 시공된 도장 표면 (도막)의 수정 및 보완, 암반자연질감 석재 뿜칠 도장표현, 각 도장계별 검사방법 및 경화/건조 사항이 명시된 도장 관련 자료를 작성하여 발주자의 확인을 득한 후 공사를 시행 하여야 한다.

(3) 수급인은 표면처리 및 도장작업 인증사항을 명시하는 검사기록 양식을 작성하여야 한다.

(4) 수급인은 사용성 및 미관성을 고려한 색상계획을 수립하여 시공하여야 한다.

2) 품질인증서류 (Quality Verification Document)

(1) 작업기간 중에 발생한 하자는 즉시 감독자에서 보고하고, 수정후 검사를 받아야 되며, 품질요구사항의 규정된 사항에 따라 보고서를 제출하여야 한다.

(2) 각종 인증서 등이 포함된 자료를 제출해야된다.

3.8.3. 도장 사양 및 성능

1) 도장의 내구연한

적용 사양	설계 내구연한	하자 보증기간
탄성 폴리우레탄 수지(PU) 도료 2,500㎛이상	25년 이상	준공 후 5년
탄성 폴리우레탄 수지(PU) 도료 2,000㎛이상	20년 이상	준공 후 5년

2) 도장사양

(1) 강재

공종	도료명	도막두께(㎛)
		비말대
표면처리	SSPC-10 (SIS Sa 2.5) 이상
하도	에폭시 변성 PU. 도료	30 이상
중도	초후도막 무용제형 PU. 탄성도료	2,440 이상
상도	내자외선 PU. 도료	30 이상 × 2회
상도	-	2,500 이상

3) 도막성능

도막 형성후 도막의 물리적 성능은 아래와 동등 이상이어야 한다.

(1) 접착력   :  강재 80㎏/㎠ 이상

(2) 인장강도 : 100㎏/㎠ 이상

(3) 신 율    :  30% 이상

(4) 경 도    :  HDD 50 이상

(5) Pin-hole test : 8㎸ 이상

3.8.4. 도료

특별히 명시한 사항이 없는 한, 본 공사에 사용되는 기자재 및 도장용 도료는 발주자로부터 승인을 득하여야 한다.

1) 에폭시 변성 폴리우레탄 도료

(1) 에폭시 변성 폴리우레탄 수지를 주제로 한 이소시아네이트 경화형 2액형 Primer 도료이다.

(2) 금속 표면과의 접착성이 우수하고 강고한 방식 피복층을 형성하고 중도 폴리우레탄 수지 도료와 반응하여 접착강도를 증가 시켜준다.

(3) 가사 시간은 20℃ 기준 2시간 이며, 지촉 건조시간은 20℃에서 1～2시간 이다.

2) 내자외선 폴리우레탄 도료

(1) 외관 색상은 실존 암석과 유사한 색상으로 발주청의 검사를 받아야 한다

(2) 중도 도장과 접착성능이 좋은 폴리우레탄 수지도료 이어야 한다.

3) 연마제 (Abrasive)

(1) 블라스트 (Blasting) 세정 방법에 사용되는 연마제는 깨끗하며 건조하고 오일, 오염 물질이 함유되어 있지 않아야 하며 Bulk 또는 포장형태로 공급되어야 한다.

(2) 입자크기는 표면 조도가 생성되도록 적합하여야 하며 주철이나 가소성 철로된 Shot Blast는 사용하지 않아야 하고 냉연강 Shot Blast는 사용할 수 있다.

4) 보수 도장 도료(Touch-up Materials)

(1) 손상 부위에 대한 보수 도장 도료는 원래 사용한 것과 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 도료 생산자의 추천사항에 따라야 한다.

(2) 발주자의 별도의 지시사항이 없는 한 이전에 사용한 단위로 마련되어야 한다.

5) 희석재(Thinner), 용제(Solvent)와 세척제(Cleaner)

희석재, 용제, 세척제 등은 도료 생산 업체가 제시한 것을 사용하도록 하고 제품번호 또는 통례적인 공식 표시에 의해 분류되어야 한다.

3.8.5. 운반(Shipping). 취급(Handling) 및 보관(Storage)

1) 도료들은 제품사양서, 제조번호, 제조일자 등이 표시된 용기에 담아 개봉 되지 않은 상태로 도장작업 장소까지 배달되어야 하며 용기내용물을 손상 시킬 정도의 손상이 있는 용기를 사용해서는 안 된다.

2) 도료는 밀봉한 용기 속에 들어 있어야 하며, 용기에는 품종, 성분표나 시방 번호, 뱃치 번호, 색, 수량, 용량, 제조자의 지시 및 제조회사명을 명확히 표시해야 하며, 이 모든 것을 명확히 알 수 있도록 해야 한다.

3) 각종 도장재의 견본에는 식별용으로 명확히 꼬리표를 붙이거나 표시를 하여 감독자에게 제출하여 검사를 받아야 한다.

4) 외부 표면의 착색제는 특별한 규정이 없는 한 발주자 색채 기준에 의하여 선택하고 승인된 색소로 착색되어야 한다.

5) 착색제에 포함되는 색과 조색은 감독자가 선택한 견본과 맞아야 하며, 수급인은 도장 색깔을 검사를 받기 위하여 견본을 제출하여야 한다.

6) 도료는 인쇄된 제조자의 설명서에 따라 숙련된 도장공이 시공해야 한다.

7) 분무기를 이용한 도장 작업시 인접한 공작물과 자재는 넓은 천이나 기타 적절한 덮개를 씌워서 보호해야 하며, 분무기를 이용한 도장 작업 시 부적당한 덮개로 인하여 도료가 인접 공작물과 자재 등에 묻어서는 안 된다.

8) 색과 색이 마주치는 선은 서로가 섞임, 흐름 또는 틈이 없도록 바르고, 선명하며 확실하게  표시되어야 한다. 또한, 은폐된 곳도 완전히 칠하여야 하고 각 칠은 균등한 두께의 피막이 되도록 하여야 한다.

9) 가장자리, 구석, 틈, 용접부위 및 리베트도 인접 표면의 피막 두께와 같게 되도록 도료를 칠해야 하며, 도료를 칠할 금속 및 나무 표면과 물 희석 페인트(Water Thinned Paint)를 바를 표면이나 인접 표면에는 물 희석 페인트의 시공 전후에 초벌칠, 땜칠 또는 양쪽 모두를 해야 한다.

10) 인도 및 보관

(1) 도료들은 제품사양서, 제조번호, 제조일자 등이 표시된 용기에 담아 개봉 되지 않은 상태로 도장작업 장소까지 배달되어야 하며 용기내용물을 손상 시킬 정도의 손상이 있는 용기를 사용해서는 안 된다.

(2) 도료는 도료생산자가 최근에 제시한 취급요령서에 따라 관리하여야 하고 손상, 습기, 직사광선을 피하고, 온도는 4℃~32℃를 유지하도록 하여야 한다. 만약 기온이 허용치를 초과할 경우, 계약자는 저장되어 있는 제품들 중에서 Sample을 추출하여 도료생산자에 사용여부를 확인하여야 한다.

11) 도료의 사용기간

(1) 도료, 희석재, 용제가 들어있는 용기는 사용시 개방하고 즉시 사용하지 않을 때에는 개방해서는 안된다.

12) 도장을 완료한 자재는 운반 및 저장과정에서 받침대를 사용하여 도장표면이 손상되지 않도록 해야 하며, 특히 자재를 들어올리거나 취급 시 손상되지 않도록 주의해야 한다.

3.8.6. 혼합 및 희석

1) 도료를 칠하는 동안 잘 젓고, 거르고, 균일한 농도를 유지해야 한다.

2) 도료의 혼합, 도장 및 경화는 도료생산자의 최근 사양설명서와 규격서에 언급한 요구사항에 따라 실시하고 다수의 성분을 섞을 때는 혼합된 재료를 섞기전에 각 성분을 따라 섞어야 하며 완전히 섞이도록 하여야 한다.

3.8.7. 표면처리

1) 도급자는 작업착수 전에 도장될 표면에 대해서 본 시방서에 명시한 작업의 적합성 확인시험을 실시하여야 한다. 표면의 부적합성이 발견되었을 경우 감독원에게 서면 통보하고 개선방안을 수립한 후에 작업할 수 있다.

2) 표면처리와 도장작업은 여타의 조립공정을 고려하여 실시하여야 한다. 표면처리와 도장작업 이전에 도급자는 표면이 표면처리 및 도장작업을 할 수 있도록 준비되어 있는지 확인을 받아야 한다.

3) 블라스팅에 의해 표면처리된 강재의 표면조도는 25〜100㎛이어야 한다.

4) 연마혼화제(Abrasive Mixture)와 압축공기는 깨끗하고 건조하여야 하며 기름기가 없어야한다. 압축기 상부에 설치된 추출장치(Extractor)의 통풍구(Trap)는 공기차단 상태에서 사용될 시점까지 기름과 습기를 제거하기 위하여 압축공기 공급선에 부착하여 사용토록 한다.

5) 블라스팅을 하기 전에 불순물을 강재표면에서 제거하고 오일과 그리스는 SSPC-SP-1에 명시된 용제세척(Solvent Cleaning) 방법으로 제거하여야 한다.

6) 도장작업 및 경화가 진행중인 인접지역에서 블라스팅 작업을 수행해서는 안된다. 도장이 필요없는 강재와 장비들은 블라스팅 작업으로부터 적절하게 보호되도록 한다.

7) 블라스팅 이후에 외관에 나타나는 Burrs, Slivers, Scabs, Weld Spatter는 기기 및 강재 공급자가 제거하여야 하며 보수된 부분은 적절하게 복원하여 소정의 표면조도를 확보해야 한다.

8) 작업장의 상대습도가 80%보다 높아도 다음 표와 같이 시간과 습도의 관계가 유지되면 블라스팅 작업을 계속할 수 있다.

도장작업에 따른 습도와 시간

습도[%]	Maximum Time Limit to Prime after Blasting [시간]
80〜85	3.0
85〜90	2.0
90〜95	1.0

9) 녹이 눈에 보이거나 청소된 표면이 습기에 젖어 있거나 오염되었을 때는 앞에 명시한 정도로 다시 블라스팅 작업을 하여야 한다.

10) 블라스팅 이후와 도장하기 직전에 먼지는 압축공기로 제거하고 기름과 습기가 접촉하지 못하도록 하여야 한다. 표면이 먼지로부터 보호되지 않을 경우 감독자의 결정에 따라 진공방식(Vacuuming)의 청소방법을 사용할 수도 있다.

11) 가공처리된 표면(Machined Surfaces)은 도장하기 전에 깨끗한 용제(Solvent)로 닦아야 하고, 표면처리와 도장작업에 의한 손상을 방지하여야 한다.

12) 모든 자재의 표면은 도장 시공과 칠을 하기 전에 청소를 하여야 하며, 페인트 접착에 유해한 유지 및 기타유해물질은 기계 적 청소를 하기 전에 깨끗한 천과 청소용 솔벤트로 제거해야 한다. (단, 샌드 블라스팅 할 때에는 제외). 또한, 도료를 칠할 표면의 모든 결함(균열 및 작은 구멍)을 승인된 방법으로 보수하기 전에는 진행하지 말며, 도료를 한 표면이 파손된 것은 청소 및 보수를 하고 다시 칠을 하여야 한다.

13) 녹, 쇠찌꺼기 기타 불순물이 붙은 표면은 전기 와이어 블라스팅이나 샌드블라스팅 등의 기계적 청소를 하여야 한다.

14) 도료를 칠한 자재는 물방울의 형성, 얼룩, 더러움과 페인트 막의 변질을 최소한으로 하기 위하여 지면과 접촉하지 않는 방법으로 보관하여야 한다. 또한 공장칠을 한 표면에서 벗겨지거나 부식된 곳은 와이어 브러시로 닦고 공장칠과 유사한 자재로 땜칠을 하여야 한다.

15) 공장 방청도장 강재

(1) 에폭시 아연말 도료, Zin Chromate, 또는 Red-Lead 방청 에폭시 등의 도료로 공장에서 도장된 강재에 대해서는 상도도장 전에 하도의 표면에 방청이 누락되었거나 손상 입은 부위를 검사하여야 한다. 이러한 손상부위나 미방청 부위는 SSPC-SP-3에 의거하여 표면처리 후 공장 도장한 동일 도료로써 건조도막이 되도록 붓으로 부분 도장한다.

(2) 하도방청 도장된 강재의 표면은 유분, 그리이스, 오염물이나 용접 잔여물이 있어서는 안 된다.

3.8.8. 도장

1) 일반사항

(1) 블라스트 세정한 표면은 육안으로 보이는 녹이 재 발생되기 전에 도장하여야 한다.

(2) 하도, 중도, 상도의 재 도장 시간을 지켜야 한다. 도막 두께는 도장 계획에 따라야 한다. 도장은 깨끗한 붓이나 로울러 또는 스프레이 장비로 실시하여야 한다. 도장되지 않은 깨끗한 표면에 대한 최초의 도장은 감독자의 재료검사를 받은 후 도장용 붓 또는 로울러를 사용할 수도 있으나 스프레이 장비를 사용하는 것이 바람직하다.

(3) 표면에 습기가 있을 때, 하도 도장한(Freshly-Coated)표면을 오염시킬 만한 먼지가 있을 때, 더러운 물질이나 부착에 영향을 미치는 물질이 표면을 재오염 시킬 우려가 있을 때 도료를 도포하여서는 안된다.

(4) 스프레이 장비는 에어 또는 에어리스 방식을 사용하고, 수급인은 장비 검사 및 시험 가동을 실시하여 작업조건에 맞는 장비인가를 확인하여야 하며 공기 공급선에 Trap을 부착하여 습기 및 오일이 소지 표면을 오염시키는 것을 방지하여야 한다.

(5) 흘러내림(Sags and Runs), 처짐, 과도포(후도막),부착 결함, 부풀음(Blister), 벗겨짐(Peel Off), 갈라짐(Crack, Checking), 잘못된 양생 또는 발청 등이 발생해서는 안된다. 발생 시 도료 제조사가 추천하는 적절한 방법에 의해 보수되어야 한다.

(6) 기후가 양호하지 못할 때에는 도장작업을 위해 칸막이를 사용할 수 있다. 도장작업, 경화 중에는 본 시방서에 명시된 환경조건을 유지하도록 하고 칸막이를 할 경우나 환경 조건에 대한 사항은 감독자의 승인을 득하여야 한다.

(7) 공장도장 후 운반시 손상된 부위나 현장도장 후 손상된 부위 등 모든 손상부위 및 부착불량부위는 제거하고 표면처리를 재실시하여야 한다.

(8) 모서리 부위의 손상부위는 매끄럽게 처리되어야 하며, 도장 계획서대로 하도와 상도로 도장한다.

(9) 도장은 별도로 언급하지 않은 모든 노출부위에 대해서 실시하여야 한다.

(10) 설치 후 도장이 불가능한 부위는 설치 전에 도장하여야 한다.

(11) 도장이 손상된 부위는 후속도장 전에 재부분 도장을 하여야 한다.

(12) 상도도장까지 완료한 공장도장 기기나 자재의 손상부분은 설치 후에 처음 도장면과 도막 두께, 색상, 광택이 같도록 보수도장을 실시하여야 한다.

(13) 조립 후 용접부위 및 하도, 상도부위, 도장이 누락된 부위는 본 시방서에 명시된 방법에 따라 표면처리 및 보수도장을 실시하여야 한다.

(14) 제작장(공장) 도장과 현장 도장의 구분은 설계도면에 제시되어 있는 도장 타입을 적용하여 시공하여야 한다.

(15) 제작장 도장은 DL(-)1.00m 위의 강관외부를 도장하며, 그 아래는 방청페인트로 시공한다.

(16) 현장 도장은 상부 DL(+)13.00m∼14.00m 내부에 있는 격벽, ㄱ형강 등 모든 시설(받침대, 폴리카보네이트, 볼트 및 너트 제외)에 용접 후 현장에서 실시한다.

2) 공장도장

(1) 블라스팅(2차 표면처리) : 제작후 본 도장에 들어가기 전에 실시한다.

① 블라스팅 전에 강재표면의 기름, 수분, 용접슬래그 등을 제거해야 한다.

② 블라스팅 작업은 상대습도 80% 이하에서 실시하여야 한다.

③ 제품 블라스팅의 표면조도는 25~75㎛이며, 충분한 거칠기를 확보한다.

④ 블라스팅 작업에 사용하는 공기는 오일, 수분 등이 포함되지 않은 것이어야 하며 이를 위하여 오일, 수분 분리기를 공기라인에 설치한다.

(2) 특수부의 표면처리

① 열영향부의 블라스팅은 용접 후 최소한 48시간이 경과한 후에 시행한다.

② 슬래그, 스패터 등의 용접 잔존물은 블라스팅 전에 그라인딩으로 제거한다.

③ 절단면의 모서리는 그라인딩 후 블라스팅을 해야 한다. 용접비드 부위 및 절단면의 표면조도는 25∼75㎛ 내에 있어야 하고, 충분한 거칠기를 확보해야 한다.

④ 볼트 구멍은 천공시 발생한 돌출부를 그라인딩하고 유분 제거 후에 15~20㎛ 재도장 한다.

(3) 용접부

① 용접 후의 블라스팅은 최소한 48시간 경과 후에 시행한다.

② 표면처리 후 10시간 이내에 도장을 실시한다.

③ 도장완료 후 현장에서 용접언더컷팅을 보수할 경우에는 용접보수 부위를 파워브러시로 처리한 후 스프레이로 보수한다. (표면조도는 25㎛이상)

(4) 중・상도

① 중도 도장시 하도면의 오염물은 파워툴이나 와이어 브러시로 완전히 제거하여야 하며, 특히 아연산화물(Zinc Salt)이 형성된 경우에는 부착력이 저하되므로 이를 제거한 후 도장한다.

② 중․상도의 주재료와 경화제는 도료업체의 사용지침과 혼합비율에 따라 사용한다.

③ 상도 도장은 암석질감을 표현하기 위해 석재뿜칠방식으로 2회 도장한다. 1회 상도 도장 후 마스킹 테이프로 도면에 명기된 구분선을 보양 후 그 위에 색상별로 석재뿜칠을 적용하여 최대한 자연질감이 나올 수 있도록 도장한다.

(5) 주의사항

① 현장도장 후 보관시 받침목이나 이물질 등으로 인해 제품이 오염되지 않도록 주의한다.

② 파이프의 단부는 빗물의 흡입으로 인해 부식이 우려되므로 구멍 부위를 Cap으로 막아준다.

3) 현장도장

(1) 표면처리

① 현장도장을 위한 손상부위는, 손상부위에 녹이 발생한 경우에는 파워톨로 손상 부위 및 근처의 녹, 먼지, 오염물, 유기물질 등을 완전히 제거하고, 손상 부위에 녹이 발생하지 않은 경우에는 와이어 브러시로 손상부위 근처의 이물질을 제거한다. (표면조도 25㎛이상)

② 파워툴로 표면처리 시에 사용하는 컵브러시(환형브러시)는 항상 유기물질 및 그리스 등에 오염되지 않는 깨끗한 것을 사용한다.

③ 표면처리가 완료되면 4시간 이내에 보수도장을 수행하여야 한다. 표면처리후 4시간이내에 보수도장을 수행하지 못한 부분은 표면처리를 다시 한 후 도장한다.

④ 현장 용접부위는 파워툴 후 주위도막이 손상된 부위까지 블라스팅(SSPC-SP-10)으로 처리하며, 작은 면적(0.1㎡이하)은 동력공구로 처리한 후 도장한다.

⑤ 현장도장을 위한 부위에 아연산화물이 발생되어 있을 때에는 파워툴로 제거 후 도장한다.

(2) 현장도장 부위는 공장도장 부위의 경계면에서 최소한 10㎝이상 겹칠이 되도록 한다.

(3) 현장도장 작업은 스프레이건을 사용하며, 스프레이의 사용이 불가능한 부위만 나일론 계통의 붓을 사용한다.

4) 도장/장비

(1) 수급인은 현장에서 도장면의 온도가 이슬점 온도보다 3℃이상 유지할 수 있는 장비를 준비하여야 한다. 도장 및 경화 시의 작업장 온도는 도료 제조업체가 추천하는 도장 및 경화 가능 온도 이내로 한다.

(2) 공장에는 상대습도를 85% 이하로 유지 할 수 있도록 신선한 공기를 충분하게 공급할 수 있는 송풍기, 여과기, 습도 조절기 등을 준비하여야한다.

(3) 도장작업 일정에 따라 본 시방서와 규약에 명시된 작업장 환경을 조성할 수 있는 장비를 준비하여야한다.

(4) 스프레이 장비는 명시된 도장방법 또는 도료 생산업체가 제시한 도장 방법에 따라 사용하여야한다.

(5) 스프레이의 공기 공급선에 습기 및 오일을 제거할 수 있는 장치를 부착하여 사용하여야 한다.

3.8.9. 검사

1) 일반사항

(1) 본 시방서에 따른 모든 작업과 감독자의 검사를 받아야 하며, 모든 작업은 감독자가 검사할 수 있도록 하여야 한다. 수급인는 본 시방서에 따른 작업이나 재료의 결함이 발견되면 수급인 부담으로 처리하여야 한다.

(2) 도장한 면은 검사와 서류작성을 기준으로 도장구역이나 제작물 생산단위별로 구분하여야 한다.

(3) 검사시점을 다음과 같다.

① 작업시작 전

② 표면처리 직후

③ 도장 직전

④ 각 단계별 도장작업 및 경화 건조 후

⑤ 최종검사 및 제작종료

(4) 수급인는 정확하게 정비된 시험기기 및 검사기기를 비치하여야 하며 이러한 장비는 감독자의 감독업무에 사용될 수 있어야 한다.

(5) 검사에 의해 적발된 결함은 수정 후 재검사한다.

2) 표면처리상태

(1) 온도, 이슬점, 상대습도는 건습구 습도계(Sling Psychrometer)또는 ASTM E337 에 따라 인정된 동등한 절차로 측정되어야 한다.

(2) 블라스트 세정한 표면은 SSPC-VIS-1 Visual Standard 또는 NACE Standards TM-01-70과 비교되어야 한다.

3) 도장검사

(1) 측정된 표면온도와 습도를 필요시 수시로 Check 하여야 한다. 표면온도가 이슬점보다 3℃ 이하로 떨어지게 되면 도장 작업을 수행해서는 안된다.

(2) 건조도막(Dry-Film)두께는 Micro-Test Film 게이지 또는 승인된 대체 방법으로 시험하여야 하며 건조도막 두께 측정은 SSPC PA2에 따라야 한다.

(3) 도막은 과다도포, 흐름, 처짐, 갈라짐, 잘못된 양생, 부착불량 등과 같은 결함을 육안으로 검사하여야 한다. 수급인은 부분 도장 및 발주자가 승인한 보수 절차에 따라 모든 결함을 보수하여야 한다.

4) 검사장비

(1) Sureface Tem. Gauge	: 철표면온도계

(2) Sling Psychrometer	: 건습구온도계

(3) Dry Film Thickness Guage	: 건조도막두께 측정

5) 검사항목

(1) 도료

검사항목	검사기준	조치사항
규 격	- 시방서의 도료와 동일한지 검사 - 도료제조업체 시험 성적서에 의함	사용불가
보 관 장 소	- 10～50℃/직사광선을 받지 않은곳	시정조치
사용가능기간	- 제조일로부터 1년 또는 제조자의 허용 기간 내	사용불가

주) 본도장은 도료제조업체의 제시 규격에 따른다.

(2) 연마제

검사항목	검사기준	조치사항
규 격	• 스틸쇼트,스틸그리트, 샌딩모래 • 전문 검사요원의 표면 처리상태 사전 검사에 의하여 규격 및 종류는 변경 할 수있다.	• 표면처리 상태를 검사한 후에 시정 조치
상 태	• 오일, 그리스 등의 유기물질에 오염되지 않은 것 • 염분을 포함하지 않은 강모래 일 것	• 사용불가
	• 완전히 건조된 것일 것	• 건조 후 사용
보 관 장 소	• 해풍 및 비가 직접 영향을 주지 않는곳	• 시정조치

(3) 도장조건

검사항목	검사기준		조치사항
대 기 조 건	• 시설보완조치 및 전문 검사용원과 협의하여 대책수립[철표면 가열, 도장면 가열) 및 도장 작업 중지
	• 대기온도 : -5℃이상 • 상대습도 : 85%이하
피도장물 상태	• 결로	• 핫 에어 블로우
	• 흙, 모래등의 이물질	• 스위핑 또는 샌드 페이퍼링으로 제거
	• 건조기간동안 이물질 부착	• 덮개
	• 오일, 그리스 등의 유기 오염물질	• 블라스팅, 파워툴로 제거
	• 규정된 표면처리 불량	• 재표면 처리

(4) 표면처리

검사항목		검사기준	조치사항
규 격 (나강판)		• 자동쇼트 블라스트 세정, 수동 블라스트 세정으로 표면처리 규격, 준 나금속 블라스트 세정 규격(SIS Sa 2.5, 표면조도는 25～75㎛)에 부합 • 원판표면에 부착된 오일, 수분제거 • 블라스트 세정 후 표면의 모래 등 제거	• 규정 미달 시 재표면 처리 • 오일, 수분 등은 도장 전에 필히 제거해야 함.
열 영향부		• 용접 48 시간 후 블라스팅 • 블라스트 세정전 용접 슬래그, 스패터 제거 • 블라스트 세정후 표면의 이물질 제거	재시공
오일 및 그리스 오염부위		• 오일 및 그리스 제거 후 표면처리	재시공
진흙, 먼지 부착 부위		• 샌드페이퍼 혹은 동력공구처리 후 에어블로잉	재시공
도막	발청	• 동력공구처리	재시공
손상부	비발청	• 오일 및 그리스 제거 • 동력공구처리	재시공
볼트, 너트류		• 오일 및 그리스 제거 • 와이어 브러시 및 동력공구처리	재시공

(5) 육안검사

검사항목	검사기준	조치사항
표면상태	• 균열, 분화구 현상이 없을 것 • 도막 박리 및 흐름 현상이 없을 것 • 홀리데이가 없을 것	• 동력공구나 샌드페이퍼로 처리 후에 재시공
도막두께	• 규정두께 + 제한없음 -10% * SSPC-PA2 규정으로 측정(측정치의 개수와 최소두께) 9.3㎡의 면적에 대하여 5개 지점(1개 지점의 수치는 3점 측정치의 평균)을 분리하여 측정한다. 9.3㎡에 측정한 5개 지점의 평균값은 규정도막 이상 이어야한다. 측정한 5개 지점 중 어느 한 지점이라도 규정도막의 90% 이하면 안된다.	• 동력공구나 샌드페이퍼로 기존 도막에 적절한 조도를 형성 후 도막두께 미달분에 대해 덧칠시공

3.8.10. 보수도장

1) 도장된 표면이 조립이나 이동 도중에 손상을 당했을 때 도료 Maker가 추천 하에 감독원의 확인을 받고 보수하여야 한다.

2) 표면의 조도와 청결상태는 명시된 표면 처리 등급에 적합하도록 복구되어야 한다. 손상된 구역의 주변은 승인된 재료로 보수하여야 한다.

3) 도막 손상정도

손상도	손상정도	보수도장의 표면처리
손상도 A	• 도막 손상이 광범위 할 때 - 블라스트 세정 처리를 요하는 정도로 철표면이 노출된 상태	• 블라스트 세정 - SSPC-SP10(SIS Sa2.5)
손상도 B	• 도막 손상이 국부적일 때 - 철강표면이 노출되지 않은 경우 - 표면에 달하는 점선상에 흠이 있는 경우 - 경화조건 불량으로 부분적으로 도막의 부착력과 경도가 저하된 부위	• 파워툴 : 표면조도 최소 25㎛ =(SSPC-SP-3) =(SIS St3)
손상도 C	• 도막의 찰상 또는 타흔이 있는 경우 • 도막의 부착력이 불량할 경우	• 샌드페이퍼로 기존 도막 Scratch후 보수도장

3.9 해상운송 및 설치공

3.9.1. 적용 범위

1) 본 시방서는 소매물도 등표의 해상운송 및 설치에 관한 사항을 규정한다.

3.9.2. 시공계획서

1) 수급자는 소매물도 등표 설치공사 중 구조물 설치 시 최고의 품질을 확보하기 위하여 안전한 시공과 공정, 경제성의 조건을 만족하도록 아래 사항에 관한 사항을 감독자에게 제출하여 검사를 받아야 한다.

① 장비 및 인원 동원계획

② 일기 분석 및 예보시스템

③ 공정계획

④ 피항계획

⑤ 측량 및 검사계획

⑥ 품질관리계획

⑦ 안전관리계획

⑧ 환경관리계획

⑨ 위생관리계획

⑩ 선적절차서

⑪ 운송절차서

3.9.3. 일기분석 및 예보시스템

1) 수급자는 기상관리체제를 갖추고 10.0 m/sec 이상의 풍속이나 파고 1.5m 이상일 때에는 감독자와 협의하여 작업진행여부를 결정한다. 그러나 파고가 2.5m 이상일 경우 작업을 중지 하여야 한다.

3.9.4. 비상통신망

1) 모든 작업선단과 작업지휘소에는 10채널 이상의 단파 송수신기가 2개 이상 갖추어져 있어야 하며, 송신거리는 작업지휘소에서 선단 대피소까지 거리의 2배, 작업지휘소에서 작업장까지 거리의 3배 이상이어야 한다.

3.10 그라우팅 (Grouting)

3.10.1. 적용 범위

1) 파일과 암반 사이의 공간은 팽창 그라우팅으로 채워야한다. 수급자는 장비, 배합절차서, 시공절차서를 시공 전에 감독자에게 제출하여 확인을 득하여야 한다.

2) 모든 파일은 그라우팅 작업 전에 설계도면에 명시된 치수대로 관입하여야 한다.

3) 수급인는 상기 배합절차서에 따라 공시체를 제작하여 해수에서 양생 후 24시간 압축강도시험, 재령 3일 및 28일 압축강도시험을 실시하여 자료를 제출하여야 한다. 재령 28일 기준으로 30MPa 이상의 압축강도를 가져야 한다.

4) 그라우팅의 강도는 최소 30MPa를 유지하여야한다.

3.10.2. 시공

1) 수급인는 GROUTING PIPE 설치 및 GROUT 배합비(중량배합비 1:1~1:10)등에 대한 계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 그라우팅 시공은 최소 다음 시공 단계에 따라 진행되어야 한다.

① 강관 선단에 SINGLE PACKER를 설치한 후 그라우팅 펌프와 호스를 연결한다.

② 그라우팅 작업은 천공저면에서 강관 상단까지 실시한다.

③ 그라우팅 압력이 10Kg/㎠ 이하이거나 용적이 천공길이 1M당 400리터 초과시 그라우팅을 중단한다.

④ 그라우팅 작업시 압력을 10Kg/㎠ 이상을 10분 이상 주입한다.

3.11 사다리 등 기타제작공

3.11.1. 사다리 설치

1) 부식되지 않는 스테인레스로 도면에 명시된 치수대로 견고히 제작설치 하여야 한다.

2) 절단 및 용접은 미관을 고려하여 요철이 없도록 하여야 하고 용접부위는 연결부 전체를 하여야한다..

3) 절단은 축선에 수직이 되도록 한다.

4) 맞춤의 용접부분은 소정의 형상과 치수로 깍아 만들고 용접부위는 견고하게 전체 용접하여 하여야 한다.

5) 사다리는 부식에 강한 스테인레스 원형봉으로 만들고 원형봉과 원형봉 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 한다.

6) 사다리 고정시 흔들림이 없도록 견고하게 고정하여야 한다.

7) 사다리는 도면에 명시된 대로 충분한 근입깊이를 유지하여 시공후 파손됨이 없도록 견고하게 설치하여야 한다.

3.11.2. 기타제작

1) 시설물 상부에 유지보수를 할 수 있는 물건을 인양하기 위해 권양기를 설치하여야 한다.

2) 권양기의 모양이 바르고 매끄럽고 균일하며 사용상 해로운 부품 음, 흠 등의 결함이 없어야 하며, 설치전 형재의 모양 및 치수에 대해 공사관리자의 검사를 받아야 한다.

3) 권양기를 사용하지 않을 경우 파랑의 영향이 없는 별도 보관시설 등을 이용하여 보관할 수 있도록 하여야 한다.

4) 태양전지 설치대는 도면과 같이 제작하여 설치하여야 하며, 일사량을 더 많이 받을 수 있는 방법이 있으면 높이 조절, 각도 조절 등 감독관과 협의하여 조정할 수 있다.  상부에는 조류방지봉을 설치하여 갈매기가 앉지 못하도록 하여야 하고, 발주청에서 사용하는 태양전지 규격을 참고하여 원활히 부착될 수 있도록 태양전지 고정 틀을 제작하여야 한다.

5) 모든 잡철물류는 모두 부식에 강한 스테인리스로 제작 하여야 한다.

6) 부수적인 고정 철물도 전부 스테인리스재로 만들어 진 것을 사용하여야 한다.

7) 등명기 받침대는 도면의 명시된 규격이상의 것으로 제작한다.

3.12 방충재 설치공

3.12.1. 일반사항

1) 적용범위

이 절은 안벽 부착하는 고무방충재 및 그 부품의 제작 및 설치에 필요한 재료 및 성능과 설치 지침에 대한 사항을 규정한다.

2) 참조규격

① 한국산업규격(KS)

가.  KS D 3503 일반 구조용 압연강재

나.  KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

3) 제출문

① 품질 요구 조건

가. 현장에 반입된 모든 재료 또는 생산품은 이 절에서 규정한 요구조건에 적합하다는 것을 입증하기 위하여 제작자 또는 생산자의 증명서를 공사감독자에게 제출해야 한다.

② 생산자의 증명서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 제조 연월일, 제조 업체명

나. 치수(높이, 길이)

다. 방충재 성능 시험 성적표

3.12.2. 재 료

1) 고무 재료

① 내면 고무재료는 천연고무 및 합성고무를 주원료로 하고 내노화성, 내마모성, 인장강도가 크고 모든 사용 조건하에서 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 Carbon Black 및 노화 방지제 등으로 배합하되 Bambury-Mixer로 혼합하며 고무의 조성비가 균등하게 유지 되도록 혼합하여 사용도중 유해한 결함이 발생하지 않도록 해야 한다.

② 표면 피복 고무는 클로로프렌 합성고무를 사용하여 어떠한 조건하에서도 내노화성, 내유성, 내후성 및 내마모성이 우수한 배합으로 되어야 한다. 방충재에 사용되는 고무의 물리적 특성은 아래와 같다.

순 번	항 목			규 격	시험방법 (KS M 6518)
1	노 화 전	인장강도 (㎫)		15.7 이상	아령 3호 시편
		신 장 율 (%)		350 이상
		경 도 (Hs)		75 이하
2	노 화 후	인장강도 변화율 (%)		노화전 값의 30%이상	70℃ × 96시간
		신 장 율 변화율 (%)		노화전 값의 80%이상
		경도 변화 (Hs)		노화전 값이 +8 이하
3	인열 강도 (N/㎝)	내 면 고 무		588 이상	A형 시편
		표면피복고무		490 이상
4	내면 고무 압축 영구 줄음율 (%)			30 이하	70℃ × 22시간
5	표면 피복고무의 내유성 용적 팽창율 (%)		증 유	20 이하	25℃ × 24시간
			휘 발 유	60 이하

2) 고무 방충재 취부용 재료

① 볼트류

방충재 제작 및 취부에 사용되어지는 모든 볼트, 와셔 및 너트의 재질은 STS 304(KS D 3698)을 사용하여 제작하여야 한다.

② 방충재 설치용 매입 철물의 재질은 STS 304(KS D 3698)을 사용하여야 한다.

3.12.3. 시 공

1) 방충재

① 규정된 형상과 규격의 방충재를 도면에 표시된 위치에 제조회사의 설치 요구조건과 추천에 의해 설치해야 한다.

② 방충재 취부용 볼트 머리는 최종 체결 후 내윤워셔에 용접해야 한다.

2) 조립 및 설치

① 고무 방충재의 조립

가. 수급인은 볼트의 체결 순서도를 작성 제출하여 공사감독자의 검토를 받아야 한다.

나. 크레인으로 들어 올릴 때 방충재의 볼트 구멍을 상하지 않게 하기 위해 볼트 구멍에 나이론 고리를 걸어서 들어 올리고 이때 양쪽의 균형이 잡히도록 하여야 한다.

다. 볼트 조립시 방충재의 바깥쪽 볼트 구멍부터 조립해야 하며, 볼트규격에 맞는 스패너(Spanner)를 사용하여야 한다.

② 조립체의 이동

가. 방충판 상단부 양쪽에 Wire Rope를 장착하여 적정 능력의 크레인으로 취부 장소까지 옮긴다.

나. 이때 방충재가 땅바닥에 끌리거나 충격을 받아서는 안 된다.

③ 안벽 취부 작업

가. 반입된 방충재를 크레인으로 들어내려 정확한 위치에 맞추고, 고정시킨 다음 앙카볼트를 채운다.

나. 방충재의 부착 상태가 전체적으로 균형이 잡혔고 안벽에 밀착되었는가를 확인한다.

④ 기 타

가. 본 장에서 규정한 이외의 특수형상을 요구하는 경우 방충재의 성능을 만족시키는 다른 형식으로 납품하고자 할 때는 공인기관의 시험성적서, 납품실적 증명서, 상세도면 등 공사감독자가 요구하는 제반 필요한 서류를 제출하여 검사를 득하여야 한다.

나. 방충재 납품자는 방충판 및 부속품에 대한 성적서 및 도면을 작성, 제출하여 공사감독자의 확인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

다. 방충재 납품자는 Anchor Bolt 설치를 위한 Anchor Bolt Frame 등의 부속품도 납품하여야 한다.

3) 방충재의 성능 시험

① 방충재의 성능시험은 보통 충격을 받는 면에 수직으로 압축을 가하여 시행하여야 한다.

② 성능은 방충재의 표준 성능곡선에서 구해지는 에너지 흡수 값과 반력 값과의 비가 최대로 되기까지 압축하는 동안에 흡수되는 에너지와 그 사이에 발생하는 최대 반력 값으로써 나타내야 한다.

③ 성능시험에 의한 시험 값은 규정의 성능 값에 대하여 최대반력 값은 그 이하로, 에너지 흡수 값은 그 이상이 되어야 한다.

④ 압축 회복율 45% 압축 후 다시 하중을 제거시킨 후 30분경과 후 방충재의 높이를 측정하여 원래 높이의 95% 이상의 회복이 되어야 한다.

4) 허용범위

① 방충재의 형상 및 치수의 허용오차는 아래 범위 이내이어야 한다.

치 수	길이, 폭, 높이	몸체 두께
허용범위	+4% -2%	+8% -2% 단, 300H 이하에 대해서는 +10%, -5%

② 볼트 구멍의 치수에 대한 허용오차는 아래와 같다.

치 수	볼 트 구 멍	볼트 구멍 중심 간격
허용범위	±2㎜	±4㎜

5) 방충재 본체부에는 다음 사항을 표시해야 한다.

① 치수(높이, 길이)

② 제조 연월일 또는 그 약호

③ 제조업체명 또는 그 약호

3.13 가설시설물 설치공

3.13.1. 적용범위

1) 본 시방서는 소매물도 등표의 가설 시설물 설치공에 적용한다.

3.13.2. 현장사무소 설치

1) 소매물도 등표 설치를 위한 가설사무소, 가설창고, 가설숙소, 가설화장실을 건축법규, 보건관리규정, 근로안전관리규정, 기타 관련 법규에 따라 설치한다.

3.14 접지 및 전기공

3.14.1. 피뢰침지지대

1) 피뢰침지지대의 고정은 전기적 기계적인 기능상 문제가 없도록 애자 등 절연체를 사용하여 견고하게 고정하여야 한다.

2) 피뢰침지지대의 높이는 등탑 상치면에 설치하여야 하므로 피뢰침지지대의 설치는 풍압에 견디도록 견고하게 설치하여야한다.

3) 피뢰침지지대 고정용 앵커볼트는 STS 케미컬 앵커를 사용하거나, 콘크리트 타설 전 STS 볼트를 매입할 수 있다.

3.14.2. 피뢰도선

1) 피뢰도선은 GV-100㎟ 이상의 동선을 사용하여 접지하여야 한다.

2) 등탑과 수중부위의 연결은 콘크리트를 타설하기 전에 피뢰침 설치를 위하여 미리 피뢰 접지와 피뢰선 매설을 완료하고 감독관의 검사를 받은 후에 다음 공정의 작업을 진행하여야 한다.

3) 피뢰도선과 접지극 간의 연결은 조류의 영향이 없도록 해저 지형에 조화되도록 고정하여야하며, 접지극의 설치 지점은 전기설비로부터 20m 이상 떨어져서 수면에 노출되지 않도록 고정되어야한다.

3.14.3. 접지물 및 전선

1) 접지저항은 저감제를 사용하여 시공하되 저감제는 다음과 같은 성능을 갖는 것이어야 한다.

① 저감효과는 반영구적일 것

② 전해질 성분이 없을 것

③ 물에 용해 유실되지 않으며 충분한 강도를 유지할 것

④ 무공해이며 접지전극을 부식시키지 않을 것

⑤ 흡수성이 뛰어날 것

⑥ 접지봉 및 피뢰도선과 접착성이 우수할 것

⑦ 시공 시에만 사용하여 경연변화에 따라 1~2년마다 저감제를 보충하는 방식이 아닐 것

2) 접지극은 순동봉을 사용하여야 한다.

3) 접지는 제1종 접지로서 해수면 이하로 견고하게 매설 시공하여야 한다.

4) 접지관 설치는 콘크리트 부분을 직선으로 내압하고 기초이하 부분은 콘크리트를 절취하여 관을 설치한 후 콘크리트로 매입시켜야 한다.

5) 전선관은 콘크리트에 내입하도록 하고 빗물이 관속으로 스며들지 않도록 하며 전압안정기, 등명기 등을 연결하여 사용하는데 편리하도록 설치하여야 한다.

6) 전선관 및 접지관, 피뢰침의 형식, 치수, 크기는 설계서에 따라 설치되어야 한다.

3.14.4. 기타사항

1) 접지극의 매설 개소는 시공도면에 매설표를 표시하여야 한다.

2) 접지선의 매설은 감독관의 입회하에 매설하여야 한다.

3) 접지저항의 측정기록부를 작성하여 준공보고서에 첨부하여야 한다.

4) 도급자는 시방 및 도면에 따라 접지시설을 시공하여야 한다.

5) 항로표지시설의 용품은 항로표지업무편람(해양수산부)에 준하는 것으로 사용하고, 공사감독자와 협의한 후 설치하여야 한다.

6) 피뢰침의 동판은 DL.(-)1.0m이하의 해수중에 유실되지 않도록 견고히 매설 또는 정착해야 하며 그 저항치는 10Ω이상 되는 것을 사용해야 한다.

7) 피뢰선은 구조물 내부 또는 기초저면에 매설하여 손상이 가지 않도록 해야 한다.

8) 콘크리트타설시 전선관이 파손되지 않도록 하여야 하고, 노출부는 밴드를 사용하여 정돈하도록 한다.

4. 예 정 공 정 표

예 정 공 정 표

기간 공종	제 1 월	제 2 월	제 3 월	제 4 월	제 5 월	비 고
준비공
기초공
등탑공
부대공
공 정(%)	5	30	35	20	10
누 계(%)	5	35	70	90	100

5. 동원인원계획표

동원인원계획표

구 분	투입인원(인)	공 사 기 간 (5개월)					비 고
		제 1 월	제 2 월	제 3 월	제 4 월	제 5 월
기술공	305	15	92	107	61	31
일반공	131	7	39	46	26	13
소 계	436	22	131	153	87	44
누 계	436	22	153	306	393	436

6. 설 계 예 산 서

2021년 3월  설계

설계자

심사자

계장

과장

청장

2021년도

소매물도등표 설치공사

설     계     서

◈ 공 사 개 요 : 등표 1기 설치
◈ 총 공 사 비 : 900,000,000원정		도 급 액 :	900,000,000	원정
		(부가가치세 :	81,818,181	원포함)

마산지방해양수산청

7. 공 사 원 가 계 산 서

8. 내 역 서

9. 일 위 대 가 표

10. 단 가 산 출 서

■ 기 계 경 비

■ 자 재 단 가

■ 노 임 단 가

■ 견 적 서

11. 수 량 산 출 서

12. 설 계 도 면(별 권)