가조도등표 외 1기 설치공사

설 계 서

2021. 3.

	마산지방해양수산청

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설 계 서

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3

마산지방해양수산청

2021년도

3월 설계

설계자

심사자

담당

과장

청장

가조도등표 외 1기 설치공사

설 계 서

2021. 3.

마산지방해양수산청

목      차

1. 설 계 설 명 서	1-1

2. 일 반 시 방 서	2-1

3. 특 별 시 방 서	3-1

4. 예 정 공 정 표	4-1

5. 동원인원계획표	5-1

6. 설 계 예 산 서	6-1

7. 수 량 산 출 서	7-1

◼  설  계  도  면 <별 첨>

1. 설 계 설 명 서

1.1 공 사 명

1 -

◦ 가조도 등표외 1기 설치공사

1.2 공사위치

◦ 가조도 등표 : 경상남도 거제시 사등면 가조도 서측해상 (N 34° 58′02.10″, E 128° 30′22.20″)

◦ 비진도 등표 : 경상남도 통영시 한산면 비진도 동측해상 (N 34°43′53.10″, E 128°27′19.50″)

1.3 공사목적

◦ 선박항행에 지장을 주는 간출암에 선박의 안전항해를 위하여 등표를 설치하고자 함.

1.4 공사개요

◦ 등표기초 및 표체 : 각 1기

◦ 기타부속 설비 : 각 1식

1.5 공사기간

◦ 착수일로부터 180일간으로 한다.

1.6 공사시행 방법

◦ 본 설계도서에 의거 도급으로 시행한다.

1.7 제작장

1) 가조도 등표

(1) 본 등표는 현장 인근에 위치한 창호리 1292-1일원 물양장에서 기초원통 PRECAST WELL과 등탑을 육상작업으로 제작한 후 해상운반 거치한다.

(2) 기초원통과 등탑은 거제시내의 레미콘을 사용한다.

(3) 기초 원통과 상부등탑 해상운반거리(창호리 1292-1일원 물양장 → 가조도등표 해상운반거리) : 0.95 km

2) 비진도 등표

(1) 본 등표는 현장에서 해상 4.95㎞ 떨어진 미남항 배후지에서 기초원통 PRECAST WELL과 등탑을 육상작업으로 제작한 후 육           상 및 해상운반하여 거치한다.

(2) 기초원통과 등탑은 통영시내의 레미콘을 사용한다.

(3) 기초 원통과 상부등탑 해상운반거리(미남항배후지 제작장 → 비진도등표 육·해상운반거리) : 육상 0.1㎞, 해상 4.95 km

1.8 설계변경조건

◦ 본 공사 수행 중 다음과 같은 사유가 발생하였을 때에는 설계변경 할 수 있다.

1) 과업 범위에 증감이 있을 때

2) 정부 용역기준이나 노임단가의 변경이 심할 때

3) 용역결과 설계금액이 추정공사비와 상이할 때

4) 기타 발주처의 형편에 따라 부득이한 사유가 발생하였을 때

5) 제작장 위치가 변경되었을 때

2. 일 반 시 방 서

목        차

2 -

2.1  일   반   사   항	2-5

2.2  적   용   기   준	2-5

2.3  공   사   시   행	2-6

2.4  시   공   기   준	2-8

2.5  가   시   설   물	2-10

2.6  시   공   관   리	2-10

2.7  품질 관리 및 검사	2-14

2.8  안전 및 환경 관리	2-15

2.9  준   공   검   사	2-16

2.1  일반 사항

1. 적용 범위

이 시방서는 마산지방해양수산청에서 발주한「가조도등표 외 1기 설치공사」를 함에 있어 공사 계약서, 설계도서등의 내용에     대하여 통일적인 해석 및 운용을 도모하고, 기타 필요한 사항을 정하여 계약 내용의 이행을 확보하기 위한 것이며, 내용은 일반     시방서와 특별 시방서로 구분하여 구성된다.

2. 우선 순위

설계도서의 적용 우선순위는 ① 시방서  ② 설계도면  ③ 물량내역서 순으로 한다. 단, 특별한 사유가 있을 경우에는 발주처의 사실 판단이나 공사 감독관의 의견을 들어 조정할 수 있다.

2.2  적용 기준

1. 시방규정 및 관련 법규

이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 다음에 열거하는 제반 규정과 관련법의 규정을 준용하되, 규정간에 상이한 사항이 있    을 경우에는 항만 및 어항공사 전문시방서를 우선하여 적용한다.

1) 토목공사 일반 표준시방서	6) 건설공사 품질관리 검사기준
2) 콘크리트 표준시방서	7) 항만 및 어항 설계기준
3) 항만 및 어항공사 전문시방서	8) 건축 및 토목공사 표준시방서
4) 항로표지 업무편람	9) 건축 및 토목재료 표준시방서
5) 한국산업규격 (KS)	10) 항로표지의 기능 및 규격에 관한 기준

2. 본 공사에 관련되어 발주처가 제공하는 제규정 및 본 공사 설계도면상에 기술된 각종 규정이나 지시도 본 시방서의 일부로 간주한다.

3. 시방서와 도면이 서로 일치하지 않을 때는 시방서가 우선하며 시방서나 내역서, 도면 어느 한쪽에만 기술되어도 이를 계약조건의 일부로 본다.

4. 발주처에 제출하는 모든 서류는 반드시 공사 감독관을 경유하여 제출하여야 한다.

2.3  공사 시행

1. 착공시 서류 제출 사항

도급자는 공사 착공시 다음 서류가 포함된 착공신고서를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

1) 현장대리인계

2) 현장기술자 지정신고서 (안전관리자, 환경관리자, 품질관리자)

3) 공사 예정공정표

4) 안전․환경 및 품질관리 계획서

5) 공정별 인력 및 장비투입 계획서

6) 착공전 현장 사진

7) 주요자재 투입 계획서

8) 환경오염 방지계획서

9) 기타 발주처가 지정한 사항

2. 도급자의 의무

1) 공사의 목적물을 계약서에 정한 바에 따라 성실히 시공하고 완성해야 한다.

2) 계약서에서 특별히 정한 것을 제외하고는 공사의 시행으로  인하여 발생하는 손해와 손상에 대하여 도급자는 모든 책임을 져야 하며, 발주처가 당해 공사를 최종 인수하기 전까지는 공사의 목적물을 보호하고 관리할 책임이 있다.

3) 공사의 목적물이 손상을 받을 경우, 또는 공사의 목적물이 제반 기준에 맞지 않을 때에는 계약서 또는 발주처의 지시에 따라 조치하여야 하며, 목적물의 품질에 대하여 책임져야 한다.

4) 공사를 위한 보상을 하거나 임대 업무를 추진함에 있어, 도급자는 토지 소유자 등 이해관계인과 협의한 다음, 관련 사항을 조속히 조치하고, 발주처의 지시를 받아 민원이 발생치 않도록 조치하여야 한다.

5) 공사시공과 관련하여 인근지역에 대한 피해를 사전에 예측 및 예방하여 민원이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3. 공정표 및 시공계획서

1) 도급자는 당해 월별로 수행한 공사에 대하여 다음 각 호의 사항을 명백히 하여 익월 5일까지 공사 감독관에게 제출하여야 한다.

① 월별 공정율 및 수행공사 금액

② 인력, 장비 및 자재 현황

③ 공정 상황을 나타내는 현장 사진

2) 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세워서 예정공정표를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 공사의 진척 사항과 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사기성고를 작성하여 공사감독관에게 제출하여야 하며, 월별 현황과는 별도로 주간 공정 현황을 공사감독관에게 제출하여야 한다.

4) 도급자는 공사시행의 순서, 방법, 주요자재의 반입계획, 주요 장비의 반입과 배치 및 사용계획, 노무계획, 안전대책(유해위험 방지계획) 및 환경대책 등에 대한 상세한 시공계획서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 시공에 착수하여야 한다.

5) 기수립된 시공계획서에 중요한 내용 변경이 생겼을 경우에는 그 때마다 변경 시공계획서를 공사감독관에게 제출하여 변경승인을 받아야 한다.

6) 공사진도가 도급자의 귀책에 의하여 예정 공정보다 지연될 경우, 도급자는 공사감독관의 지시에 따라 작업시간의 연장, 인원 및 장비등의 추가투입등 공정관리에 필요한 조치를 취하여야 하며, 이로 인하여 추가로 발생하는 경비는 도급자부담으로 한다.

4. 현장대리인 및 현장종사원

1) 현장대리인은 해당 공사에 대한 전문지식과 경험이 있는 자로서, 국가기술자격법등 관계법령에 의한 건설기술자라야 하며, 공사감독관의 승인없이 임의로 현장을 떠나서는 아니되며, 현장을 벗어날 부득이한 사유가 있는 경우에는 그 기간과 대리인을 지정, 통지하여야 한다.

2) 공사감독관은 현장대리인, 기타 도급자의 고용인이 공사시행 또는 관리에 대해서 부적당하다고 인정될 경우에는 도급자에게 그 교체를 요구할 수 있다.

3) 모든 현장 종사원은 신원이 확실한 자로서 공사감독관의 지시에 순응하여야 하며 도급자는 이를 책임지고 보장하여야 한다.

4) 도급자는 현장종사원이 공 사물에 피해를 주었을 경우 이에 대한 보상책임을 진다.

5. 제보고 및 서류 양식

1) 계약서에 지정한 것과 공사감독관이 지시한 각종 보고는 지정한 기일내에 지체없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.

2) 공사감독관에게 제출할 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따라 정하지 않은 경우에는 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

6. 관계기관 등과의 협의

1) 공사의 시행에 관련되는 관계기관의 인․허가나 협의는 공사감독관의 협조를 받아 도급자가 수행하여야 한다.

2) 제반 수속에 따른 허가 또는 승인을 받았을 때에는 그 원본을 즉시 공사감독관을 경유하여 발주처에 제출하여야 한다.

7. 공사부지의 사용

1) 공사를 시행하기 위해 직접 필요한 발주처 소관의 부지는 발주처의 승인을 받아 무상으로 일시 사용할 수 있다.

2) 공사를 시행하기 위해 발주처로부터 차용한 부지외에 도급자의 필요에 의하여 설계 범위이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 발주처와의 협의에 따라 토지의 차용, 보상을 시행하되, 제반 사항은 도급자 책임으로 시행되어야 한다.

3) 도급자는 공사 시행에 직접, 간접적으로 영향이 있어 철거가 불가피한 지장물에 대하여는 발주처와 협의, 당해 지장물의 소유주 (기관포함)의 사전 승인을 받아야 한다.

8. 문화재 보호

공사시행 중 문화재의 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재를 발견한 때에는 그 즉시 공사를 중지하고 도난, 손괴 등을 방지할 수 있도록 현장보존조치를 하여야 하며, 이 사실을 공사감독관에게 즉시 보고하고 지시에 따라야 한다.

9. 제법규의 준수

1) 공사와 관련된 법령, 조례 및 규칙, 기타 관계 제법규 등을 반드시 준수하여야 한다.

2) 근로자에 대한 제법규의 운용과 적용은 도급자의 책임하에 이루어지고, 투입된 모든 근로자의 행위에 대해서는 도급자가 책임져야 한다.

10. 설계도서 등의 비치

공사 현장에는 해당공사에 관련된 계약서, 설계도서, 제반 표준시방서, 관계 법령과 규정, 공사예정공정표, 시공계획서, 천후표, 시    험기구 및 기타 공사시행에 필요한 기구류 등을 비치하여야 한다.

2.4  시공기준

1. 설계도서 및 측량 기준

1) 도급자는 본 설계도서에 대한 제반 내용을 숙지하여야 하며, 미숙지로 인해 발생하는 불이익은 도급자가 책임을 져야 한다.

2) 도급자는 공사의 시공에 앞서 설계내역, 설계시방서, 구조계산서, 설계도 내용을 충분히 검토 숙지하고, 그 취지에 적합한 시공이 되도록 하여야 한다.

3) 도급자는 상기와 같은 검토과정에서 수록된 내용의 의미가 모호하거나 상호 모순되는 경우에는 공사감독관에게 통보하여 그의 지시를 받아야 한다.

4) 본 설계도서에는 누락이 되어 있을지라도 공사감독관이 시공상 당연히 필요하다고 인정하는 경미한 사항은 도급자 부담으로 시행하여야 한다.

5) 설계도서에 표시된 모든 구조물의 형상 및 치수는 완성된 후의 형상과 치수를 나타낸다.

6) 구조물의 표고는 약최저저조면을 기본 수준면으로 하는 해상 기본 수준면(APP. L.L.W DL(±)0.00)을 기준으로 한다.

7) 공사수량의 단위 및 수량계산은 정부시설공사 건설표준품셈의 수량계산 규정에 따라야 한다.

8) 공사 시공 중 또는 준공 정리시에 작성하는 도면은 KS F 1001(토목제도 총칙)의 제도요령에 따라야 한다.

2. 시공측량

1) 도급자는 설계도서 및 공사감독관이 서면으로 제시한 기준점을 기준으로 하여 정확한 시공 측량을 하여야 한다.

2) 공사 시행에 필요한 제반 측량은 공사감독관의 검증을 받아야 하며 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임져야 한다.

3) 공사의 기면고(基面高)는 설계도에 표시된 수준점을 기준으로 하여야 한다.

4) 공사 현장에서 가장 가까운 위치에 공사감독관의 승인을 얻어 수준점 양수표를 설치하여 조위를 상시 관측할 수 있도록 하여야 한다.

5) 시공측량에 종사하는 자는 국가기술자격시험에 합격한 자로서 당해 시공측량에 적합한 능력을 갖추고 있는 자라야 한다.

6) 측량에 사용되는 각종 기기는 반드시 국가공인교정 검정기관의 검정을 받은 기기에 한해 사용하여야 한다.

7) 도급자는 시공측량에 소요되는 모든 비용과 기구 및 인원동원에 대한 책임을 져야 한다.

3. 사전조사

1) 공사 장소에 인접한 시설물 등에 피해가 발생할 염려가 있다고 생각될 때에는 공사감독관과 협의한 다음 그 대책을 수립하여야 한다.

2) 기타 공사에 관련된 환경에 대해서도 충분히 조사해 두어야 한다.

4. 건설장비

1) 도급자는 현장에 반입, 공사에 투입될 장비의 제원 및 수량을 서면으로 공사감독관에게 제출하여야 한다.

2) 도급자는 투입된 선박의 고장, 수리 등에 대비하여 공사구역 내에 필요한 장비, 설비 및 부대기구의 예비품을 구비해 고장 즉시 교체, 수선이 가능토록 해야 한다.

5. 공사용 자재

1) 본 공사를 위한 주요 자재의 세부사항은 특별시방서에 따른다.

2) 공사용 모든 자재는 설계도서 및 시방서에 명시된 품질 및 치수의 것이라야 하며 주요 자재는 현장 반입전에 재료시험 성과표 등의 품질확인 서류를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3) 주요자재 보관중 도급자 귀책에 의해 자재가 변질, 변형, 오손되었을 경우에는 도급자 부담으로 제반 품질기준에 맞는 자재로 교체하여야 한다.

4) 모든 공사용 자재는 관계시방서나 기준 또는 산업규격에서 규정하고 있는 바에 따라 보관관리에 철저를 기하여야 한다.

5) 공사현장 반입시 합격판정을 받은 자재라 할지라도 보관관리의 부주의로 자재가 변질, 변형, 파손되었을 때는 도급자 부담으로 교체하여야 한다.

2.5  가시설물

1. 공사용 가설물

1) 공사용 가설물은 공사감독관과 협의하여 선택할 수 있다.

2) 공사 시행을 위한 현장사무소, 공사 품질관리를 위한 시험실 및 각종 자재의 변질, 파손, 도난을 방지하기 위한 자재창고를 건립하고 이를 유지 관리하여야 하며, 공사완료 후 도급자 부담으로 이를 철거하여야 한다.

3) 현장사무소 및 시험실의 실내 배치 및 부착물등에 대해서는 공사감독관과 협의하여 설치하여야 하며, 각종 비품 및 시험기기의 준비와 채광, 환기, 보안대책, 전화등을 가설하여 업무수행에 지장이 없도록 하여야 한다.

2. 안내 표지판의 설치

도급자는 공사의 안내 표지판을 설치하여야 하며, 그 표지판의 규격, 재료, 표기 내용 및 설치 장소 등은 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

2.6  시공 관리

1. 공사기간

도급자는 따로 정한 경우를 제외하고는 계약서상에 명기된 기간내에 공사를 착공하여 지체없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공    기내에 완료하여야 한다.

특히 전체 공사의 완료전에 특정부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서변경에 대하여 공사감독관의 지시가 있을 때에는 이에 따  라야 한다. 또한, “2.”항의 공사 중지사항 중 1), 4), 5), 6)항에 의해 공사기간 연장이 불가피할 경우에는 사유가 발생한 날로부터 14일 이내에 공사감독관에게 계약기간의 연장을 요청하여야 한다.

2. 공사의 일시 중지

공사감독관은 다음 사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있고, 태풍기에 임박하여 PRCAST WELL 거치시 유실될 위험이 있거나 구조체의 안전에 지장을 초래할 위험이 있을 경우 위험요소가 해소될 때까지 공사를 중지시킬 수 있다.

1) 기후의 악조건으로 인하여 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정될 때

2) 도급자가 설계도서대로 시공하지 않을 때

3) 도급자의 공사시공방법 또는 시공이 미숙하여 공사의 계속 시행이 곤란하다고 인정될 때

4) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속시행이 곤란하다고 인정될 때

5) 발주처의 형편에 의해 착공이 지연되거나 시공이 중단되었을 때

3. 작업시간

공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

4. 입회 및 자료 제출

수중, 지하 또는 구조물의 내부에 매몰되는 부분 및 시공 후의 검사가 곤란한 구조물의 시공에 대하여는 공사감독관의 입회하에 모  양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고, 그 기록, 기타 필요한 자료 (검사보고서, 기록사진, 현장관리시험대장등)를 제출하여야 한다.

5. 공사기록

1) 도급자는 공사감독관이 승인한 작업 상황보고 양식에 따라 매일의 작업내용, 취업인원, 취업장비 및 가동시간과 공사용 자재의 불출 상황을 기입, 매 익일 공사감독관에게 제출하여야 한다.

2) 도급자는 매 익일의 작업계획을 공사감독관에게 제출하고 매월 말에는 다음달의 작업 계획과 그 달의 작업성과를 제출하여야 한다.

3) 도급자는 공사 진행에 따라 공사기록 사진을 촬영하여 필름에 수록하고, 주요 공정에 대한 검사, 매몰부분 등에 대한 검사, 기성 및 준공 검사 장면을 사진 및 비디오 테잎(VHS)으로 촬영 수록하며, 완공후 제반 성과를 작성 편집하여 제출하여야 하며 기록 사진의 크기는 공정을 확인하기 위해 필요할 경우에는 변경 조정하여 제작한다.

4) 시공후 매설되거나 담수되어 확인할 수 없는 부분은 필히 사진과 비디오 촬영을 병행하여 수록하여야 하며, 모든 기록용 사진은 총 천연색으로 피사체의 위치, 규격등을 판별할 수 있게 측량용 Pole이나 Staff와 함께 촬영하는 것을 원칙으로 한다.

6. 현장관리

1) 도급자는 공사 시행중 환경보전에 관한 관계법령을 준수하여야 하며 해상장비에서 발생되는 쓰레기 등 폐기물은 적법하게 처리하여 해양오염방지에 노력하여야 하며 부득이하게 환경이 심하게 저해될 우려가 있을 경우에는 즉시 공사감독관에게 서면으로 대책을 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공종별로 매작업 단계마다 공사감독관의 검사를 필한 후 다음 단계의 작업을 착수하여야 한다.

3) 공사중 항상 관할 관계기관과 긴밀한 협의를 하여 재해 예방에 적극적으로 노력하여야 한다.

4) 화약, 휘발유, 전기등의 위험물을 사용하는 경우에는 그 보관및취급에 대하여 관계법령에 따라 최선의 방책을 강구하여야 한다.

5) 위험 때문에 일반인의 출입을 금지시킬 필요가 있는 공사 현장에는 공사감독관의 승인을 받아 그 구역에 적당한 방책을 설치하는 동시에 출입금지의 표지를 설치하여야 한다.

6) 도급자는 해상 작업에 따른 장비의 제반 규칙을 준수하여 운반선, 바지선, 예인선등의 항해에 위험을 줄 수 있는 기타 해상 장비 또는 장애물에는 경고등을 설치하여야 한다. 도급자는 이와 관련하여 경고등 설치를 태만히 하였거나 설치를 하지 않았기 때문에 야기되는 일체의 피해에 대한 책임을 진다. 공사로 인한 기존 항로의 장애는 최소한으로 줄인다.

7) 도급자는 공사 시행중 선박들이 항해를 자유로이 할 수 있도록 하여야 하며, 공사감독관을 위한 해상 교통수단을 제공하며 이와같은 교통수단은 공사기간중 항시 이용될 수 있도록 한다.

8) 도급자는 공사구역의 표시 및 검사의 편의에 필요한 측표, 부표 및 기타표지를 설치 및 유지하여야 한다.

7. 분진 및 소음장치

도급자는 공사시행에 있어서 관계법령을 준수하고 상시 시공에 의한 분진 및 소음으로 공중에 피해가 없도록 하여야 한다.

8. 특허권의 사용

공사시행에 있어 특허권, 기타 제3자의 권리의 대상으로 되어 있는 시공방법 및 재료 등을 사용할 때에는 도급자가 그의 사용에

대한 일체의 책임을 진다.

9. 사고의 처리

공사중 도급자의 과실로 민가 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 도급자의 부담으로 복구 및 보상하여야 한다.

10. 가설건물

1) 공사에 필요한 현장사무소, 재료창고, 기계기구 거치장소 등에 대하여는 공사감독관과 협의하여야 한다.

2) 현장 대리인은 공사감독관 입회하에 공사구역내 가설구조물을 정기적으로 점검하여 항상 안전을 확인해야 한다.

11. 시공중 검사

공사의 단계별 완료시에는 검사요청서를 제출하여 공사감독관의 승인을 득한후 다음 단계의 작업을 진행하여야 한다.

12. 준공검사

1) 도급자는 공사가 완료되었을 때에 현장을 정리하고 준공검사에 대비하여야 하며 검사를 위하여 필요한 제반 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 검사관의 지시에 따른다.

2) 준공검사관의 검사결과 검사기준에 미달하였을 경우에는 검사관의 지시에 따라 도급자 부담으로 재시공하여야 한다.

13. 비용부담에 관한 사항

공사 시행에 있어 다음 각항에 필요한 비용은 도급자의 부담으로 한다.

1) 공사시방서, 설계 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사의 성질상 당연히 필요한 사항

2) 공사 착공 및 준공시와 공사 진행중 필요한 수심, 수중탐사 및 각종 측량

3) 기성검사 및 예비준공검사, 준공검사에 필요한 인력, 자재 및 장비의 협력

4) 공사 시행상 필요한 재료, 기계, 기구 등의 시험

5) 교통 및 공사현장의 안전상 필요한 제반 부대 시설

14. 공사 준공후의 정리

공사가 완료되었을 때에는 공사감독의 지시에 따라 가설물 등을 철거, 반출하고 현장을 청소, 정리하여 공사감독관의 검사를 받아야 한다.

2.7  품질관리 및 검사

1. 품질관리 일반

1) 시방서의 해당 규정에 부합한 공사의 품질을 확보하기 위하여 건설기술관리법의 해당 규정과 이 시방서 및 해당기준, 시험규정등에 따라서 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.

2) 도급자는 착공 후 공종별 품질관리계획을 수립하여 시공단계별로 공사감독관의 확인을 받아야 한다.

3) 규격 및 시험 방법은 계약서의 시방내용과 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

2. 공사용 재료의 품질

1) 공사에 사용할 모든 재료는 시방서의 규정에 부합되는 품질과 종류이어야 하며, 그 품질은 한국산업규격에도 부합되어야 한다.

2) 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때, 공사감독관이 변질 또는 불량품으로 판정한 때는 이를 사용할 수 없다.

3) 공사감독관이 지시하는 재료는 검사를 받거나 이것에 대신하는 시험성적표, 기타 해당 품질을 증명할 수 있는 자료를 제출하여 승인을 받아야 한다.

3. 시공확인 및 검사

1) 감리원이 행하는 재료검사 외에 시공의 확인, 검사에 필요한 노력 및 자재는 도급자 부담으로 제공하여야 한다.

2) 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인, 검사의 결과에 따라 승인을 받은 후, 다음 작업을 시작하여야 한다.

3) 공사 시공 후 검사가 불가능한 부분은 반드시 공사감독관의 입회하에 검사를 받고, 시공상태를 증빙할 수 있는 사진과 상세한 기록서류를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

4. 기성 및 준공검사

1) 공사의 기성부분 검사 및 준공 검사는 현장대리인이 받아야 한다.

2) 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 측량이나 기타의 조치에 대하여는 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

3) 공사 준공기간

① 전체 공사는 설계설명서에 정하여진 바에 따라 입찰서에 기입할 착수일로부터 계산한 기간내에 완전 준공되며, 공사기간은 휴일이 포함된 날짜를 기준하여 정한다.

② 천재지변, 국가전쟁, 화재, 전염병, 폭동, 공항 및 항구폐쇄와 같은 예기치 못한 불가항력의 원인에 의한 경우는 도급자의 공사 불이행으로 간주치 아니하며, 도급자는 원인 발생일로부터 10일이내에 그 사실을 서면으로 통지하여야 한다.

2.8  안전 및 환경관리

1. 안전관리

산업안전보건법의 해당규정을 준수하고, 의무와 책임을 성실히 이행하여야 하며, 공사감독관의 지시를 따라야 한다.

2. 안전조치

1) 공사중 호우, 홍수, 태풍등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여야 하고, 풍수해에 대한 방재계획을 수립, 공사감독관의 승인을 받아 시행하여야 하며, 유사시에는 피해를 최소한도로 줄일 수 있도록 응급조치를 하여야 한다.

2) 공사에 필요한 안전 조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련, 교육 등을 실시하여야 하고 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독관의 승인과 검사를 받아야 한다.

3) 공사장에는 구급약을 상비하여야 한다.

3. 안전표지 및 안전 보호구

1) 공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 한다.

2) 공사현장에서는 근로자에게 안전모자외에도 필요한 안전보호구를 착용하게 해야 한다.

4. 안전교육

산업안전보건법에 의거 공사 시공중에 근로자에게 정기 및 수시 안전교육을 실시하여야 한다.

5. 안전시공

도급자는 산업안전보건법의 해당규정을 준수하고, 시공중인 공사 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설공사와 안전설비의 설치, 시공방법, 시공장비의 운전 및 현장정돈에 특별히 주의하여야 하며, 안전시공에 대한 공사감독관의 지시를 따라야 한다.

6. 사고보고 및 응급조치

1) 공사시공중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있는 경우에는 즉시 공사감독관에게 보고하고, 적절한 응급조치를 취하여야 한다.

① 사상사고

② 제3자에 대해 피해를 입히는 사고

③ 기타 공사 시행에 영향을 미치는 사고

2) 전항의 경우에 인사사고, 차량사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고 개요를 구두 또는 전화로 6하 원칙에 따라 공사감독관에게 긴급보고하고, 추후에 서면 보고하여야 한다.

7. 안전관리비의 사용

1) 도급자는 산업안전보건법등 관계법령에 정하는 바에 따라 안전관리비를 사용하고 그 사용 내역서를 작성 보존하여야 하며 공사감독관의 제출 요구시에는 이에 따라야 한다.

2) 당해 공사 금액에 계상된 안전관리비를 다른 목적으로 사용하여서는 안된다.

3) 도급자는 공사 기성, 준공검사원 제출시 안전관리비 사용내역서를 첨부하여야 한다.

8. 환경보호

도급자는 공사중 또는 공사준공후 공사 현장 및 인근의 환경에 파괴, 또는 훼손이 발생치 않도록 공사장과 인근의 환경 보호에 만전을 기해야 한다.

2.9  준 공 검 사

1. 준공 도서

1) 전공정에 따른 시공 사진첩 2부

2) 준공도서에는 아래 항목들이 첨부되어야 한다.

① 준공 현장 전체 외관 사진

② 공사감독관의 지시사항에 따른 이행사항

③ 공사 시공중 애로사항 및 시정을 요하는 사항

④ 공사도중 재해대책 및 안전관리 사항

⑤ 준공도서 사본

2. 준공검사 및 인수

1) 도급자는 계약상 준공일전에 공사를 완료하고, 공사감독관에게 준공검사를 요청하여야 한다.

2) 검사관이 필요하다고 인정하는 경우는 사용목적에 부합한 시공이 되었는가를 확인하기 위하여 최종검사 및 시험을 도급자 비용부담으로 실시할 수 있고 불합리한 시공이 된 때에는 즉시 보완하여 재검사 및 시험을 받아야 한다.  시험 및 검사에 합격하여 검사관이 공사완료되었다고 인정한 경우 준공검사 요청서를 접수 처리한다.

3) 도급자는 준공검사시 현장대리인 및 검사자가 요구하는 관계자를 입회케하여 준공검사를 받아야 하며 설계와 부합되지 않는 곳 및 시공불량 개소에 대해 시정 지시를 받을 경우는 최단시일 내에 재시공 하여야 한다.

4) 도급자는 준공검사 완료통지를 받은 후 지체없이 다음과 같은 서류를 작성 제출하여, 현장인수를 요청하여야 한다.

① 공사 설계도서

② 준공 검사 조서

③ 시설물의 개요 설명서

④ 사진대장 (별도 요구양식)

3. 특 별 시 방 서

목        차

3 -

3.1 등표 설치공	3-5

3.2 암 굴착공	3-11

3.3 PRECAST WELL 제작거치공	3-12

3.4 콘크리트공	3-16

3.5 거푸집 및 동바리공	3-32

3.6 철 근 공	3-35

3.7 강 재 공	3-37

3.8 용접 및 절단공	3-39

3.9 등 탑 공	3-47

3.10 접지 및 피뢰침공	3-48

3.11 도 장 공	3-49

3.12 사다리, 난간 및 출입문 제작공	3-54

3.13 Rock Anchor공	3-55

3.1 등표설치공

3.1.1 일반사항

1. 적용범위

1) 암초, 천소, 노출암 등을 표시하기 위하여 해상의 위해요소 지점에 설치되는 항로표지 시설로써 파랑, 풍압 및 조류 등의 직접적인 영향을 받는 등․입표에 적용한다.

2) 주요내용

① 등․입표 기능

② 등명기 설치

③ 전원시설

④ 등․입표 설치

⑤ 고시 및 점등

2. 참조 규격

1) 관련 법규

본 공사에 적용되는 주요 법령은 아래와 같으며, 본 공사에 적용 가능한 범위 내에서 본 공사의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

① 항로표지법

② 항로표지법 시행령 및 시행규칙

③ 항로표지 고시에 관한 업무취급 요령 (해양수산부 예규 제47호)

④ 항로표지의 기능 및 규격에 관한 기준(해양수산부 고시 제2015-103호)

⑤ 항로표지 구조물 설계기준 (항로표지 업무편람)

⑥ 해상용 등명기 표준규격서 (해양수산부 공고 제2018-615호, 617호)

⑦ 항로표지의 등질에 관한 IALA 권고

⑧ 항로표지 리듬광 유효광도의 계산에 대한 IALA 권고

⑨ 항로표지 등색에 관한 IALA 권고

⑩ 항로표지 광도측정에 관한 IALA 권고

⑪ 해상용 항로표지의 밝은 광도 확정에 관한 IALA 권고

⑫ 급섬광 등화의 등질에 관한 IALA

⑬ 등화의 광도와 광달거리의 표기에 관한 IALA 권고

2) 관련 시방서

① 건축공사 표준시방서(대한건축학회)

② 도로교 표준시방서(한국도로교통협회)

3) 한국산업규격(KS)

① KS C IEC 60277-3 정격 전압 450/750V 이하 염화 비닐 절연 케이블 - 제3부 : 배선용 비닐 절연 전선

② KS C IEC 60502-1 정격 전압 1kV～30kV 압출 성형 절연 전력 케이블 및 그 부속품 - 제1부 : 케이블(1kV 및 3kV)

③ KS C 8505 고정형 납 축전지

④ KS C IEC 60051-7 직동식 지시 전기계기 제7부: 다기능 계기

⑤ KS A 0511 온도 측정 방법 통칙

⑥ KS A 0512 유리제 온도계에 의한 온도 측정 방법

3. 제출물

1) 수급인은 당해 공종 착수 3일전까지 시공계획서를 작성 제출하여야 한다.

2) 수급인은 시공계획서 외에 다음 사항을 작성 제출하여야 한다.

① 공사시행 부지에 관한 제반조사 사항

② 공사의 품질확보를 위한 시험 및 검사계획서를 본 시방서의 해당요건에 따라 작성 제출하여야 한다.

③ 콘크리트 타설을 위한 가설구조물 설치도면

3) 자재 공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재 공급 전에 공사 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

① KS 표시품, 승인품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 재료인 경우는 그 제품임을 증명하는 증빙서류 사본을 제출한다.

4) 시험성적서

이 절의 시방서 시험 규정에 의하여 시험을 받도록 되어있는 품목의 시험성적서를 자재 반입시 공사 감독자에게 제출하여야 한다.

5) 시공상태 확인서

이 절의 시방서 시공상태 확인 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장 검증 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

6) 품질시험 확인서

이 절의 시방서 시험 규정에 의하여 현장 시험을 하도록 되어있는 항목에 대하여 시험성과표를 작성 현장대리인의 서명 날인 후 공사 감독자에게 제출해야 한다.

4. 품질보증

1) 수급인은 무인표지용 등명기, 축전지에 대하여 규격별로 각 1건씩 시험시공을 실시하여 공사 감독자의 확인을 받아야 한다.

2) 시험시공 장소는 공사 감독자와 협의하여 결정한다.

3.1.2 재    료

1. 자재 및 부품

1) IV, HIV전선 : KS C IEC 60227-3 (정격 전압 450/750V 이하 염화 비닐 절연 케이블 - 제3부 : 배선용 비닐 절연 전선)

2) CVV, CV, EV 케이블 : KS C IEC 60502-1 (정격 전압 1kV～30kV 압출 성형 절연 전력 케이블 및 그 부속품

- 제1부 : 케이블(1kV 및 3kV))

3) (철근)콘크리트 : 해양수산부 항로표지 업무편람 제4장 1-3 재료에 의한 제품, 본 시방서「제7장 콘크리트 공사」의 해당시방서

4) 강재 : 본 시방서 토목공사표준시방서의 해당 시방서에 따른다.

2. 재료 품질관리

1) 시험

① KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

② 아래 제품이 KS 표시품이 아닌 경우에는 아래 품목에 대하여 공인시험기관의 시험을 실시하여야 한다.

가. 기타 항로표지용품 중 세계시장 점유율이 20% 이상인 국제적 회사 제품으로서 세계 각국에서 공히 통용되고 있는 용품으로 해양수산부장관이 승인한 제품

나. 「가.」항의 세계시장 점유율의 기준은 IALA 사무총장의 확인에 의한다.

2) 반입자재 검수

① 수급인은 자재현장 반입 전에 공사 감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

② 검수 항목은 규격, 구조 등의 육안검사 및 성능에 대한 시험성적서 확인으로 한다.

3) 시공상태 확인

① 수급인은 무인등대 설치공사 완료 후 아래 항목에 대하여 공사 감독자의 확인을 받아야 한다.

② 시공상태 확인 항목

가. 등명기의 수평상태

나. 항로표지의 명칭, 위치, 등질, 광달거리, 등고, 도색 등이 허가사항과 일치 여부

다. 접지상태, 배선, 전선, 케이블 단말처리 상태

3.1.3 시    공

1. 등표 설치

1) 시공기준

① 등․입표 설치와 관련한 일반 시방기준은 해양수산부 항로표지 업무편람 제4장에 따른다.

② 기초는 지반강도, 등탑규모, 외력, 시공성 등을 고려하여 안정되고 경제적인 기초형식을 선택한다.

③ 기초는 최고조위(H.H.W) 보다 높게 하여 해수에 침수가 되지 않도록 한다.

④ 등탑은 파의 파정고(ηmax) 보다 높게 하여 직접파의 영향으로부터 등명기를 보호할 수 있도록 한다.

⑤ 축전지실에는 스텐레스 사다리를 설치하여 등탑으로 출입할 수 있도록 한다.

⑥ 축전지실에는 등명기 설치대에서 축전지까지 전선관을 설치하여 전원공급을 원활히 하고, 전선관 설치에 따른 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.

⑦ 구조물 높이는 설치목적에 부합할 수 있는 높이로 하고 설계 광달거리 유지에 지장이 없도록 한다.

⑧ 구조물 접지는 2종 이상으로 하고 접지선은 KSC 3302 의 규정에 적합한 제품 또는 동등이상의 성능을 가진 것을 사용한다.

⑨ 등탑 출입구는 파도나 바람의 영향을 받지 않는 곳에 설치해야 한다.

⑩ 축전지실 출입문은 수밀이 유지되어야 하며, 등탑 출입문은 슬라이딩 도어를 설치한다.

⑪ 축전지실 출입문은 외부인이 들어갈 수 없도록 시건장치를 하여야 하며,시설물 보호를 위하여 경고표지판을 병행하여 설치한다.

⑫ 등․입표에 사용되는 철재는 부식에 강한 재료를 사용하여야 한다.

⑬ 축전지실 내부에는 통풍이 잘 되도록 환기창 또는 환기구를 설치하여야 한다.

⑭ 환기구는 빗물이 스며들지 않도록 하고 조류가 침입하지 않도록 한다.

⑮ 등탑 슬라브에 경사를 주거나 물줄기 홈을 설치하여 배수가 잘 되도록 한다.

⑯ 등․입표 설치에 따른 그 외 사항은 해당 시방서에 따른다.

2. 등표 도색기준

① 기초가 해면에 잠길 경우에는 약최고고조위(Approx.H.H.W)에서 등명기 설치대까지 도색을 실시하고, 기초가 해면에 잠기지 않을 경우에는 철재를 제외한 모든 부분을 도색한다.

② 도색은 등․입표의 기능을 부여하는 중요한 요소가 되므로 재료의 색상선택을 정확히 하여야 한다.

③ 도색은 등․입표의 특성에 따라 홍색, 녹색, 흑색 또는 황색등을 사용하며, 표준색채 기준은 다음과 같다.

구 분	표준색 이름	KS 기호
홍 색	선명한 빨강	7.5 R 4/16
황 색	진한 노랑	2.5 Y 8/14
검 정	검 정	N 1.0

④ 도색은 해수 및 해풍에 대하여 내구성이 강한 도료를 3회 이상 실시한다.

⑤ 표체의 표면은 불순물을 완전히 제거한 후 도장작업에 임하여야 한다.

⑥ 도장 작업은 색이 균일하고 얼룩진 곳이 없이 균등하게 하여야 한다.

3.2 암 굴착공

1. 적용 범위

본 항은 본 공사의 설계도서에서 명시하는 것과 같이 선형 및 표고범위에서 기초암 굴착을 위한 재료, 장비, 시공 등에 관한 사항을 규정한다.

2. 일반 사항

1) 암천공 및 파쇄

① 시공자는 천공작업착수전 천공공법등이 명시된 작업계획서를 감독원에게 제출, 승인을 받은후 작업에 착수한다.

② 등표의 설치위치는 공사착수전 사진촬영을 실시하여 현장에서 감독원과 협의하여 결정한다.

③ 구조물 기초부 천공시 설계도면에 표시된 범위 외에는 절대로 손상 (균열등)을 입혀서는 안되며, 천공작업 완료후에는 주변의 암반상태를 면밀히 조사하여 감독원에게 보고하고 그 위치를 육안으로 확인할 수 있도록 표지를 설치하여야 한다

④ 천공작업은 인력 기계 굴착을 원칙으로 한다.

⑤ 천공은 미리 정해진 천공 배치에 따라 위치, 깊이(필요 압축강도 확보되는데까지 굴착)를 정확하게 시행하여야 한다.

⑥ 파쇄 작업은 중심부에서 외측으로 소량씩 깨어나가야 한다.

⑦ 천공기계는 암질, 굴착공법, 버럭처리 방법, 공사기간 등을 고려하여 산정하여야 하며 롯드와 비트는 천공기계, 암질 등에 적합한 것을 사용하여야 한다.

⑧ 암굴착후 콘크리트 셀 거치전에 기초면이 평탄한지 확인하고, 감독원의 승인 후 거치하여야 한다.

⑨ 파쇄암 사토는 감독원과 협의하여 시공하여야 한다.

⑩ 굴착 작업으로 인하여 인근의 주민 및 기존 시설물 또는 양식어장에 피해를 가할 우려가 예상될 경우에는 적절한 조치의 시행 후 굴착작업을 시행하여야 한다.

3.3 PRECAST WELL 제작거치공

1. 적용 범위

본 항은 PRECAST WELL 제작 및 운반거치에 관련된 작업을 수행하는데 필요한 재료, 장비, 시공 등에 관한 사항을 규정한다.

2. 재    료

1) PRECAST WELL의 제작에 사용되는 콘크리트는 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 하며 레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009의 규정에 따른다.

2) 레미콘은 반드시 배처 플랜트에서 중량 배합된 것이어야 하며, 재령 28일의 설계기준강도는 다음 값을 기준으로 한다.

① 콘크리트의 종류  :  보통 콘크리트

② 설계기준강도(σck)  :  270kg/cm²

③ 굵은 골재 최대치수  :  25mm

④ 슬  럼  프  :  12cm(± ) 2.5cm

⑤ 공  기  량  :  4.5%(± ) 1.5%

⑥ 염화물 이온량  :  0.3kg/m³이하

3) 이형 철근은 KS D 3504 (SD30)에 명시된 항복력 σy = 3,000kg/cm²의 성능을 가졌거나 이와 동등이상의 승인된 것을 사용하여야 한다.

4) 들고리용 와이어로프는 KS D 3514의 와이어로프 요구조건에 준하며, 표면은 소정의 부착력을 확보하기 위하여 불순물을 완전히 제거한 후 사용하여야 한다.

3. PRECAST WELL 제작

1) 제작장

① 도급자는 제작장의 위치, 운영 및 이의 철거 등에 대한 상세한 제안서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

② 승인된 제작장은 깨끗이 청소해야 하며, 표면은 견고하고도 고른 바닥을 유지하여야 하며, 필요시 적당한 배수시설을 갖추어야 한다.

2) 거푸집

① 거푸집은 강재 및 목재로 제작되어 도면에 표시된 성형과 형태에 맞게 시공해야 하며 견고하고 몰탈이 누출되지 않도록 수밀하게 조립하여야 한다.

② 거푸집은 콘크리트의 주입율, 진동율및제공법으로 초래되는 여러 조건으로 인한 모든 하중 및 압력에 견디도록 설계하고 시공해야 한다.

③ 거푸집의 접촉면은 콘크리트에 손상, 퇴색이나 부착이 생기지 않는 엷고 깨끗한 파라핀계 기름을 발라야 한다.

④ 지지물

◦ 모든 거푸집공은 좌굴이나 어떠한 이동이 없이 시공체의 중량과 사람, 재료 및 플랜트의 이동 등을 견딜 수 있도록 적절히 지지하고 견고해야 하며, 필요시에는 쐐기나 꺽쇠를 사용해야 한다.

◦ 지지물을 제거한 후 모든 구멍은 공사감독관이 승인하였거나 지시한 바와 같은 구성재로 된 콘크리트나 몰탈을 사용하여 승인된 방법으로 충진해야 한다.

⑤ 거푸집의 제거

◦ 모든 경우에 있어서 거푸집을 제거하기 전에 공사감독관의 동의를 얻어야 한다.

◦ 약 48시간 후에 측면의 거푸집을 철거할 수 있으나 콘크리트가 공사감독관이 만족할 수 있는 정도로 굳은 후라야 한다.  그러나 어떠한 경우든지 공사감독관의 이러한 승인으로 인해 거푸집 제거로 초래되는 콘크리트 구조물에 대한 손상이나 파손에 대한 도급자의 책임이 면제될 수 없다.

◦ 도급자는 거푸집과 그지지물의 제거와 충격으로 인한 콘크리트구조물에 대한 모든 손상및파손을 원상태로 보수해야 한다.

3) 제    작

① 도급자는 현장여건을 감안하여 1로트의 제작갯수를 정해야 하며, 원칙적으로 1로트는 1일 작업량의 범위 이내로 정해야 한다.

② 모든 콘크리트를 타설할 때에는 진동다짐을 원칙으로 하고, 진동다짐이 어려울 때에는 봉 다짐을 할 수도 있으며, 그 상부 표면은 적절히 치밀한 결합이 되도록 진동 규준대나 규준판으로 밀어서 마무리해야 한다.

③ PRECAST WELL은 다음과 같은 허용범위내에서 제작하여야 한다.

항 목	폭	높 이	길 이	비 고
PRECAST WELL 제작	+ 2cm	+ 2cm	+ 2cm
	- 1cm	- 1cm	- 1cm

④ 모든 PRECSAT WELL에는 편리하고도 눈에 잘띄는 곳에 제작일자, 제작일련번호 등을 표시해야 한다.

⑤ 양  생

◦ PRECAST WELL은 본 시방서의 콘크리트 공이라 칭하는 항의 규정에 따라 양생해야 한다.

◦ 모든 콘크리트는 경화기간중 수평면의 마무리를 끝내고 양측면의 거푸집을 철거한 후 가급적 빨리 유해로운 직사광선, 습기 및 건조한 바람으로부터 보호해야 한다.

4. 운반 및 거치 시공계획

1) 도급자는 공사감독관에게 세부적인 PRECAST WELL 구조물의 운반 및 거치방법에 대한 시공계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 운반 및 거치 시공계획서에는 다음 사항을 포함해야 한다.

① 공사의 개요 및 범위

② PRECAST WELL의 운반방법

③ PRECAST WELL의 전치 및 가거치계획

④ 시공장비의 투입일정 및 제원

⑤ 시공순서 및 시공방법

⑥ 품질관리 및 안전관리 계획

⑦ 세부공정표

⑧ 기타 특기사항

5. 운반, 전치 및 가거치

1) 도급자는 PRECAST WELL의 인양, 적재, 운반, 전치 및 가거치의 시기와 방법을 공사감독관과 협의하여야 한다.

2) 전치나 가거치 장소는 요철이 적도록 도급자는 사전에 정리하여야 하며, 가거치의 쌓기 단수는 사전에 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

3) PRECAST WELL 구체는 처받쳐 있지 않도록 유의하여 공사감독관이 만족할 수 있는 정도로 가거치해야 하며, 태양의 직사광선을 받지 않도록 차폐해야 한다.

4) PRECAST WELL 구체들은 이들의 제작일수가 21일이 되거나, 3개의 콘크리트 공시체의 최소강도가 규정된 재령 28일 강도의 95%가 되는 소요강도 기간중 더 늦은 쪽의 기간이 경과될 때까지 가거치된 장소로부터 이동시킬 수 없다.

5) PRECAST WELL 구체들은 시험공시체의 재령 28일 강도가 만족스러운 결과치이고 공사감독관이 승인할 때까지는 거치할 수 없다.

6. PRECAST WELL 거치

1) 도급자는 PRECAST WELL 거치에 앞서 기상 및 해상조건을 충분히 검토하여 적절한 시기를 선정하고 정확한 위치에 거치가 되도록 해야 하며, 거치시기와 구체적인 시공방법에 대하여서는 본공사의 시공계획서작성시 사전에 공사감독관과 협의하여야 한다.

2) 도급자는 조위와 기상여건 등을 고려하여 정조시기가 되는 최상의 조건에서 거치작업을 시행하여야 한다.

3) PRECAST WELL을 거치하기 전에 기초면의 수평을 정확히 유지하고 공사감독관이 확인하여 승인을 득한 후 거치작업을 시행하여야 한다.

4) PRECAST WELL은 설계도면에 표시된 바와 같이 해면쪽으로 향한 방향으로 돌기부에 견고히 부착되도록 거치해야 한다.

5) PRECAST WELL 운반, 거치시 수평을 유지하도록 해야 하며 구조물이 기울지 않도록 주의해야 한다.

6) PRECAST WELL 운반, 거치전 TYPE-A 형상, 하단부에 고무판 등 수밀제를 사용하여 시멘트물이 유출되지 않도록 하여야 한다.

7) PRECAST WELL 거치 후 WELL과 WELL 사이는 매끄럽게 표면처리를 한 다음 최종 도장작업을 시행하여야 한다.

3.4 콘크리트공

1. 적용범위

본 항의 시방은 레디믹스트 콘크리트, 포대 콘크리트, 수중 콘크리트를 시공하는 데에 따르는 재료, 장비, 시공 등에 관한 사항에 대하여 규정한다.

2. 콘크리트의 품질 및 규격

1) PRECAST 벽체 콘크리트는 KS F 4009의 규정에 따른 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다.

2) 시멘트는 KS L 5201(포트랜트 시멘트)에 규정한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

3) 레미콘은 반드시 KS F 4009에 준하며, 재령 28일의 설계기준강도는 다음 값을 기준으로 한다.

구 분	구 조 물	설계기준강도	굵은골재 최대치수	슬럼프	비 고
무근 콘크리트	속채움, 포대 콘크리트	300 kg/cm²	25 mm	15 cm	믹서, 펌프카 타설
	기초 외부 콘크리트	300 kg/cm²	25mm	15cm	믹서, 펌프카 타설
철근 콘크리트	기초 및 등탑벽체(PRECAST)	350 kg/cm²	25 mm	12 cm	펌프카 타설

4) 레디믹스트 콘크리트의 염화물 함유량은 배출지점에서 염화물 이온(cℓ-)량으로서 0.30kg/m³ 이하이어야 한다.

3. 레디믹스트 콘크리트 생산관리

1) 레디믹스트 콘크리트의 납품 시기 및 수량에 대하여 도급자는 생산자와 협의하여 콘크리트 치기가 연속적으로 원활하게 하여 시공에 지장이 없도록 긴밀한 협조체제를 유지하여야 한다.

2) 도급자는 생산자로부터 콘크리트를 납품받기 전에 콘크리트 배합설계를 실시하여 그 결과 및 각 사용재료에 대한 시험성과를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 시공조건 등을 이유로 특정한 혼화제를 사용할 경우에는 혼화제의 종류, 사용량 및 방법에 대한 배합설계 결과를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

4. 콘크리트 배합

1) 콘크리트의 현장 배합강도는 현장 콘크리트의 압축강도 시험값(현장에서 채취한 3개의 공시체를 표준양생하여 얻은 압축강도의 평균값)이 설계기준 강도 이하로 되는 확률이 5% 이하가 되어야 한다.

2) 콘크리트는 지정된 배합방법에 따라 일반적인 작업조건하에서 소요 강도를 얻을 수 있도록 하여야 하므로 충분한 작업 효율성을 얻기 위한 물/시멘트 비와 최대입경, 공기량등의 결정은 별도 시험에 의하여 배합되어야 한다.

3) 시멘트 저장

① 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하고 입하순서대로 사용하여야 한다.

② 시멘트는 지상 30cm이상에 있는 마루에 쌓아 올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장해야 하며, 13포대 이하로 쌓아올려야 한다.

③ 저장중에 시멘트에 생긴 덩어리는 공사에 사용해서는 안된다.

4) 골재저장

① 골재는 겨울에는 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위해 적당한 시설을 갖추고 이를 저장하여야 한다.

② 여름철에는 골재의 건조, 온도상승을 방지하고 직사광선을 피하여 저장한다.

③ 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로따로 저장해야 한다.

5) 물/시멘트 비

① 물/시멘트비는 소요의 강도와내구성을 고려하여 정해야 하며, 수밀을 요구하는 구조물에서는 콘크리트 수밀성에 대해서도 고려해야 한다.

② PRECAST WELL 제작용 레디믹스트 콘크리트의 최대 물시멘트비는 45%이하로 하여야 한다.

5. 콘크리트의 운반

1) 콘크리트의 운반은 트럭 믹서 또는 트럭 애지데이터를 사용하여야 하고, 운반차는 균일하게 혼합된 콘크리트가 재료분리를 일으키지 않도록 쉽게 배출할 수 있어야 하며, 운반차는 콘크리트 운반량의 1/4과 3/4의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우 양쪽의 슬럼프차가 3cm이내가 되어야 한다.

2) 콘크리트의 운반은 혼합하기 시작하여 1.5시간내에 공사현장에 도착하여 타설이 가능토록 운반되어야 한다.

3) 콘크리트의 운반은 작업이 용이하고, 신속원활하며 운반시간 및 거리가 될 수 있는대로 단축 되도록 정해야 한다.

6. 검  사

1) 공사감독관이 본 시방서에 규정하는 콘크리트의 품질을 확인하기 위하여 도급자에게 아래와 같이 규정된 콘크리트의 품질관리시험에 대한 성과표를 요구할시 도급자는 공사감독관의 요구에 따라 필요한 자료를 즉시 제출하여야 한다.

2) 공사감독관은 제출된 성과표에 의하여 조건에 맞는 가를 검사하여 필요한 조치를 지시할 수 있다.

3) 품질관리시험은 선정시험,관리시험,검사시험으로 구분하며 선정시험은 사용재료의 선정을 위하여 시공전에 실시하는 시험이고 관리시험은 공사에 사용하는 재료의 품질을 검사하고 이를 관리하여 구조물의 질을 확보하기 위한 시험이다. 또한 검사시험은 선정시험 및 관리시험의 적부를 확인하고 구조물의 질을 조사하기 위하여 실시하는 시험이다.

4) 해상믹서는 콘크리트 타설시 KS F 2455에 의한 비비기 성능시험을 하여 소요의 비비기 성능은 가지고 있음을 확인해야 한다.

5) 가경식 믹서 및 강제식 믹서는 원칙적으로 각각 KS F 8008 및 KS F 8009에 적합한 것이어야 한다.

6) 관리시험 결과, 콘크리트 강도가 소요 콘크리트 강도에 미달될 때는 기시공된 부분을 완전히 제거하고 재시공 하여야 한다. 일반적으로 압축강도의 시험치가 설계 기준강도를 밑도는 확률이 5%이하일 때는 소요 강도치로 본다.

7) 슬럼프, 공기량및기타(골재의 입도, 함수율, 염화물 함량, 단위 중량등)의 시험은 공사감독관이 필요하다고 인정 할 때 수시로 할 수 있다.

8) 도급자는 레디믹스트 콘크리트를 운반할 때마다 매차 단위로 납품서를 생산자로부터 제출 받아야 한다.

9) 슬럼프는 지정된 값의 ± 2.5cm의 범위를 넘어서는 안된다.

10) 공사감독관이 필요하다고 할 때 타설된 콘크리트에서 시료를 채취하여 압축강도 시험(KS F 2405)을 해야한다. 또, 공사감독이 지시하는 경우 공시체를 5개 제작하여 1개는 현장에서 구조물과 같은 상태로 양생하고 4개는 실험실에서 양생하여 그중 1개는 재령 28일강도를 확인하여야 한다.(거푸집 철거,동바리 제거등이 있는 주요구조물)

7. 콘크리트 펌프카의 이용

1) 콘크리트의 타설은 콘크리트 치기를 능률적으로 하고 타공사와의 간섭 등을 피하기 위하여 콘크리트펌프카를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2) 콘크리트 펌프카의 규격은 콘크리트의 품질, 치기장소, 1회 타설량 등을 고려하여 이에 맞는 기종을 선택한다.

3) 수송관의 배치는 될 수 있는대로 굴곡을 적게 하고 가능하면 수평 혹은 상향으로 해서 수송중 관내에 콘크리트가 막히지 않도록 해야 한다.

4) 수송관의 지지는 견고하게 하고, 압송중 진동으로 이미 쳐놓은 콘크리트,거푸집 등에 영향을 주지 않도록 해야한다.

5) 조립된 철근위에 직접 배관하여 철근이 소정의 위치로부터 벗어나는 일이 절대로 있어서는 안된다.

6) 거푸집내의 1개소에 다량의 콘크리트를 배출하므로서 횡방향으로 밀어내야 되는 일이 없도록 수송관의 배출구를 적당하게 이동시키면서 쳐야 한다.

8. 콘크리트 치기

1) 준  비

① 콘크리트를 치기 전에는 납품된 수량, 타설할 장소, 운반장치, 치는 순서와 방법, 다짐방법 등에 대한 시공계획서를 공사감독관에게 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.

② 콘크리트를 치기 전에 타설장소의 이물질을 제거하고 깨끗이 청소하며 철근, 매입자재 등이 정위치에 있는지를 다시 확인하여야 한다.

③ 치기용 콘크리트를 현장에서 손수레를 사용하여 운반할 경우 운반중에 재료의 분리가 일어나지 않도록 평탄한 운반로를 설치하여야 한다.

④ 콘크리트는 원칙적으로 연직 슈트를 사용하여 타설할 경우 깔대기 등을 이어대어 재료분리가 적은 것을 사용하여야 한다.

⑤ 콘크리트의 타설은 재료의 분리 및 손실이 될 수 있는대로 적은 방법으로 빨리 운반하여 경화되기 전에 즉시 쳐야 한다. 특별한 사정으로 즉시 칠 수 없는 경우 비비기를 시작한 후 1시간 이상 경과되었으면 거듭 비비기를 하여야 하고, 경화되기 시작한 콘크리트를 사용하여서는 안된다.

⑥ 콘크리트를 치기전에 철근, 거푸집, 기타 타설 순서등에 관하여 계획서를 작성 감독관에게 제출하고, 한 구획내의 콘크리트는 연속적으로 쳐넣어야 한다.

⑦ 거푸집 안에 투입된 콘크리트는 다시 이동시킬 필요가 없도록 쳐넣어야 하며, 1개소에 다량의 콘크리트가 배출된 경우 일지라도 진동기를 써서 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는 일이 있어서는 안된다.

⑧ 콘크리트를 치는 도중 콘크리트를 다진 후에 표면에 떠올라 물이 고이는 경우는 적당한 방법으로 물을 제거한 후에 콘크리트를 쳐야 하며, 고인물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 도랑을 내어서는 안된다.

⑨ 콘크리트 치기를 중단할 때에는 그 배출량을 조정할 호퍼 또는 기타 장비를 구비해야 한다.

⑩ 균등질의 콘크리트 강도를 얻기 위하여는 한 구획내에서 연속적으로 치기작업을 해야하고, 그 표면이 거의 수평이 되도록 콘크리트를 치고, 균일하게 다짐을 해야 한다.

⑪ 한꺼번에 한구간의 콘크리트를 치지 못할 때에는 수직면에서 중단토록 하고, 각층 표면은 거칠게 하여 그 다음 콘크리트 층과 밀착되도록 해야 한다. 하층 콘크리트가 응고하기 전에 치는 상층 콘크리트는 양측 콘크리트가 완전히 혼합되어 중간에 불연속 줄눈(cold Joint)이 생기지 않도록 다져야 한다.

⑫ 거푸집의 높이가 높은 콘크리트를 칠 경우 재료 분리의 방지나, 쳐넣고 있는 층의 상부에 있는 철근 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집에 투입구를 설치하거나, 연직 슈트 또는 펌프 배관의 배출구를 치기면 가까운 곳까지 내려서 콘크리트 치기를 해야 한다. 이 경우 슈트, 펌프배관 등의 배출구와 치기면까지의 높이는 1.5m이하를 원칙으로 한다.

⑬ 타설도중 토사등의 이물질이 혼입된 것이 발견될 시는 전부를 불량콘크리트로 간주하고 해당 운반차의 콘크리트는 전량을 제거해야 한다.

9. 다지기

1) 콘크리트를 치는 도중이나 친 후에는 기계적인 진동에 의하여 충분히 다져야 하고 다짐에는 내부 진동기를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 사용하는 진동기의 규격은 KS F 8004 (콘크리트 봉형 진동기) 또는 KS F 8005 (콘크리트 거푸집 진동기)의 규정에 따라야 한다.

2) 내부 진동기를 사용하여서 다짐을 할 때 한 장소에서의 진동이 10초 이상을 넘어서는 안되며, 찔러넣는 간격은 50cm를 넘어서는 안된다.

3) 진동기는 거푸집에 부착시키거나 거푸집에 닿지 않도록 하여야 하고 진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는데 사용해서는 안된다.

4) 평탄하고, 곰보가 없고, 골재분리가 없는 좋은 표면을 만들기 위하여 진동기 사용이 끝난 후 콘크리트가 경화되기 전에 거푸집의 모서리나 예각부의 거푸집 표면을 따라서 잘 다듬고 손질해야 한다.

5) 2층 이상으로 나누어 치는 콘크리트 공사에서 내부 진동다짐의 경우에는 진동기를 먼저 친 아래층 콘크리트속에 10cm정도 찔러넣고 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 해야 한다.

6) 어느정도 굳기 시작하고 있는 콘크리트 위에 덧치기를 할 경우에는 덧치기면에 약한 이음이 생기지 않도록 해야 한다. 콘크리트가 어느정도 굳기 시작한 때라 함은 진동기를 사용해도 다시 재성형되지 않는 상태를 말한다. 덧치기는 윗층, 아래층의 콘크리트가 일체가 되도록 공사감독관의 지시에 따라 꼼꼼하게 시공해야 한다.

7) 콘크리트가 연속되어 있을 때 콘크리트의 수축 및 침하에 대비하기 위하여 콘크리트를 타설한 후 2시간 정도 기다린 후 콘크리트를 쳐서 변화되는 경계면에 균열이 생기지 않도록 해야 한다.

10. 더운 기후에서 콘크리트 치기

1) 기온이 높을 때 콘크리트 타설을 해야 할 경우는 온도가 높아져서 소요 수량의 증가, 수송중에서의 슬럼프의 저하, 타설후의 빠른 경화, 수화열로 인한 온도상승의 증가, 설계기준 강도의 감소 등 불리한 결과가 생기지 않도록 재료의 취급, 비빔, 타설 및 양생을 할 때 특별히 주의를 해야 한다.

2) 고온의 시멘트나 장시간 염열에 노출된 골재는 사용해서는 안되며,콘크리트공사에 사용되는 물은 최대한으로 저온의 것을 사용하여야 한다.

3) 콘크리트의 온도는 쳐넣었을 때 35°C이하라야 한다. 일평균 기온이 25°C를 넘는 시기에 시공할 경우에는 일반적으로 서중콘크리트로 시공할 수 있도록 준비해야 한다.

4) 더운 기후에서 타설된 콘크리트 표면이 일광에 직접 닿지 않도록 하기 위여 가마니와 마대 등으로 표면을 보호하고 항상 습윤상태가 되도록 물을 뿌려야 한다.

5) 콘크리트 타설은 콘크리트의 빠른 응고에 의하여 분리 눈금이 생기지 않을 정도의 충분한 속도로 쳐야한다.

6) 도급자는 콘크리트의 초기 응고를 지연시키기 위하여 지연제를 사용할 수 있다.

11. 추운 기후에서의 콘크리트 치기

1) 기온이 4°C 이하일 경우에는 일반 콘크리트 타설 작업을 중지하여야 한다. 부득이한 경우, 콘크리트를 친 후에 기온이 4°C 이하로 내려가면 도급자는 천막지 또는 기타 종류의 복개물로 구조물을 덮어 콘크리트를 보온하여 시공하여야 하며 (-)3°C 이하에서는 재료의 가열 또는 히터등으로 보온하여 동결되지 않도록 하며, 콘크리트 타설 후 최소 3일간은 콘크리트의 주위 온도가 7°C 이상 유지 되도록 하여야 한다.

2) 도급자는 추운 기후에서 콘크리트를 치고 보호하는데 적용시킬 방법과 시공명세서를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 콘크리트의 경화를 촉진하기 위하여 혼화제를 사용할 경우에는 사유서를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

4) 콘크리트의 동결온도를 낮추기 위하여 소금, 염화칼슘, 표백분 등 약품을 사용하여서는 안된다.

5) 콘크리트를 쳐넣을 때 철근, 거푸집 등에 빙설이 부착되어서는 안된다.

12. 양생 및 보호

1) 콘크리트 치기가 끝난 직후부터 콘크리트는 저온, 건조, 급격한 온도변화 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 하고 응고에 필요한 기간동안 비교적 일정한 온도에서 습도 상실을 최소한으로 유지하면서 양생시켜야 한다.

2) 양생의 재료와 방법, 적당한 온도로 보존해야 할 일수에 대하여는 도급자가 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 콘크리트가 경화중에 과대한 하중이나 충격, 진동 등에 의하여 균열이 발생되지 않도록 이미 친 콘크리트 위에 시공재료등 증량물을 놓거나 낙하 시키지 않도록 해야 한다.

4) 습윤양생

거푸집과 접촉하지 않은 표면은 콘크리트 치기와 끝마감이 끝나고 콘크리트 초기 응고가 끝난 직후에 보통 포틀랜드시멘트를 사용하였을 경우는 최소한 5일간 이상, 조강 시멘트의 경우는 최소한 3일간 이상은 다음 방법에 의거 습윤상태를 유지시켜야 한다.

① 콘크리트 노출면은 가마니, 마대, 양생용 덮개등을 적신 것으로 덮어 계속적인 살수를 하며 양생시켜야 한다.

② 피복 재료는 양생기간 중 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지시켜야 한다.

③ 목재거푸집을 남길 경우에는 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지하고 거푸집이음매가 열리지 않도록 하여야 한다.

5) 증기양생, 기타의 촉진양생을 실시할 경우에는 시공예 등을 충분히 조사해서 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 증기를 통하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 결정해서 공사감독관에게 서면으로 제출하여야 한다.

6) 온도, 바람 및 습도

① 한냉기후 : 평균 주간기온이 4°C이하일 때 콘크리트의 온도는 소요양생 기간동안 10°C ~ 20°C를 유지하여야 하며, 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 가열 덮게, 단열 또는 콘크리트 공사 전체를 보온할 시설을 준비하고, 이 시설은 열의 집중에 의한 손상을 입히지 않고 소요온도를 유지하는데 적합한 것이라야 한다.

② 더운기후 : 콘크리트의 온도는 30°C이하로 유지되어야 하기 때문에 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 방풍시설, 그늘, 분무, 침수, 덮개등의 보호대책을 세워야 하며 이러한 보호시설은 끝마감 공사와 동시 조속히 실시하여야 한다.

③ 우    천 : 콘크리트 치기가 끝난 후 충분히 응고되기 전에 폭우등에 의하여 콘크리트가 씻어지거나 패어지지 않고, 여분의  물이 첨가되지 않도록 하기 위하여 천막지나 타올 등 방수천으로 보호하여야 한다. 그러므로 도급자는 항상 현  장에서 즉각 사용할 수 있는 방수천을 준비하여 강우시 시공체를 덮을 수 있도록 해야 한다.

④ 온도변화 : 콘크리트 양생중 또는 양생직후 인접 대기온도에 의한 변화는 가능한 한 균일하게 유지되도록 하고 이 기간중 4°C 이하나 30°C 이상이 넘지 않도록 하여야 한다.

13. 매설물의 설치

콘크리트 타설 전에 구조물용 볼트, 앙카, 행거, WIRE ROPE 매설 등 본 공사에 필요한 관련품목은 거푸집안의 지정된 위치에 설치하고, 콘크리트 타설 작업과정의 충격이나 진동에 의하여 위치가 변하지 않도록 고정시켜야 한다.

14. 시공이음

1) 이음의 위치와 구조는 시공의 편의, 구조물의 안전등을 고려하여야 되기 때문에 설계도서에 표시된 위치 및 칫수에 맞추어야 하며, 현장의 형편에 따라 임의로 위치를 변경해서는 안된다. 부득이위치를 변경하여야 될경우는 공사감독관과 협의하여 적절한대책을 강구하여야 한다.

2) 이미 경화된 콘크리트 부분에 새로운 콘크리트를 이음 시공할 때는 이미 시공된 콘크리트 표면의 이물질을 제거하고, 그 표면을 물로 깨끗이 청소한 후에 시멘트 몰탈 또는 접착제등을 바른 후 콘크리트를 타설해야 한다.

3) 설계도서상에 명기되어 있지 않은 부분에 이음이 부득이 하다고 인정될 때는 구조물의 성질을 잘 이해하여 구조물의 안전상 지장이 없는 부분인가를 확인하여야 한다.

① 구 콘크리트의 이음면은 표피를 제거하고, 거칠게 하고, 물을 충분히 흡수시킨 후 시멘트 풀 또는 몰탈을 바르고 난 후 공사감독관의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어나가야 한다. 이 때 충분한 흡수를 시키기 위하여 사용된 물이 거푸집 또는 구 콘크리트면에 남아 있지 않도록 해야 한다.

② 이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 공사감독관의 확인을 받은 재료만 사용될 수 있다.

4) 연직 시공이음

① 연직 시공이음부의 거푸집은 견고하게 지지하고 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 하며, 거푸집은 그 사이로 모르터  가 새지 않도록 견고하게 지지해야 한다.

② 시공이음면에는 강선망을 거푸집에 부착하여 콘크리트를 속에 묻어 놓고 철근을 사용하여 철망이 견고하게 지지되도록     하거나 이음 철근으로 보강하여야 한다.

③ 구 콘크리트의 시공 이음면은 표피를 제거하여 거칠게 하고 물을 충분히 흡수시킨 후, 시멘트풀 또는 몰탈을 바르고 난 다 음 공사감독관의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어 나가야 한다.

④ 이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 공사감독관의 확인을 받은 재료만 사용할 수 있다.

15. 끝내기

1) 수평 끝내기

① 콘크리트의 타설이 끝나고 콘크리트가 적당히 굳으면 설계도서 및 본 시방서에 표시된 규격대로 수평을 조절한 후에 설계도면 표시된 칫수 및 규격과 동일하게 표면을 마무리해야 한다.

② 흙손 및 마대를 사용하여 표면이 설계도서에 표시된 칫수대로 시공 되도록 해야 한다.

2) 보통 끝내기

① 완성 후 노출하는 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 후, 혹이 생길 경우에는 이를 매끈하게 따내어야 하고, 곰보나 흠이 생긴 경우에는 언저리의 불안전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트또는몰탈을 사용하여 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.

② 노출되는 콘크리트의 표면에 대하여는 몰탈 겉입힘을 굳기전에 표면으로부터 제거하여야 한다.

16. 수중 콘크리트

1) 범 위

① M.S.L 이하는 수중 콘크리트를 사용하여야 한다.

② 수중 콘크리트는 그 성질을 충분히 고려하여 재료, 배합, 치기 및 시공기계 등에 특히 주의하여 재료분리가 될 수 있는대로 적게 되도록 시공해야 한다.

2) 배 합

① 수중 콘크리트의 슬럼프 기준은 15cm를 기준으로 한다.

② 잔골재율은 40～45%를 표준으로 하고, 굵은 골재는 둥근모양의 입도가 좋은 자갈을 사용하여야 하며 굵은 골재로 사용할 부순돌은 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.

③ 강도저하 및 그에 따른 콘크리트의 제 성질의 저하를 막고 또한 시공성을 확보하기 위해, 물-시멘트비의 최대치를 50%, 단위시멘트량의 최소치를 370kg/m³이상을 기준으로 하며 외부콘크리트 타설시에는 프롬시멘트로 배합하여야 한다.

3) 콘크리트 치기

① 수중 콘크리트는 정수중에서 치는 것을 원칙으로 하여야 한다.

② 시멘트의 유실, 레이탄스의 발생을 방지하기 위하여 적당한 물막이를 하여 물을 정지시켜야 한다.

③ 콘크리트는 수중에 낙하시켜서는 안되며 콘크리트면을 가능한 한 수평하게 유지하면서 소정의 높이 또는 수면상에 이를 때까지 연속해서 쳐야한다.

④ 레이탄스의 발생을 적게하기 위하여 치는 도중에 물을 휘젓거나 펌프의 선단부분을 이동시켜서는 안된다.

⑤ 수중 콘크리트 치기는 콘크리트 펌프를 사용해서 치는 것을 원칙으로 하며, 공사감독관의 승인을 얻은 경우에 한하여 트레미나 밑열림 상자, 밑열림 포대를 사용할 수 있다.

⑥ 콘크리트 품질이 떨어지는 것을 방지하기 위해 콘크리트 펌프의 배관은 수밀해야 한다.

⑦ 기초 외부콘크리트는 급결재를 사용하여 저조면에서 콘크리트치기를 하여 수면이 접할 때까지 콘크리트가 굳도록 한다.

17. 포대 콘크리트

1) 사용하는 포대의 재질과 형상 및 규격은 설계도에서 규정하는 바에 따른다.

2) 인접포대와의 정착을 위해 콘크리트는 포대용량의 약 2/3정도 담고 포대 입구를 확실하게 묶어야 한다.

3) 포대전체를 일체로 하기 위해 포대는 엇갈리게 1포대식 정성을 들여 쌓아 나가야 하며 수중에 던지는 일이 없도록 해야 한다.

4) 유해물이 붙은 포대를 사용해서는 안된다.

18. 해상 믹서를 이용한 콘크리트 치기

1) 콘크리트 믹서선은 콘크리트 제조능력, 제조설비, 품질관리 상태를 고려하여 선정하고 사전에 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 믹서선의 선정에 있어서는 시멘트, 골재, 콘크리트 배합용 물의 운반 및 저장방법과 저장능력, 콘크리트의 운반 및 치기 방법등도 고려해서 제조설비 및 믹서선의 크기 등을 결정 하여야 한다.

3) 콘크리트의 품질 또는 배합, 저장에 대한 사항은 시공에 앞서 지정된 사항에 따라 시방배합을 정하여 그 자료를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 공사감독관의 지시가 있는 경우에는 배합시험을 실시하여 그 시험 결과를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

5) 조수대기 작업의 경우에는 치기에 필요한 시간과 조위 관계를 충분히 파악, 검토하고 거푸집에 틈이 있는 경우에는 틈을 메꾸는 등 필요한 조치를 강구해야 한다.

19. 트레미에 의한 치기

1) 트레미는 수밀성을 가지며 지름은 30～50cm로 한다(수심 3m이내에서 25cm, 3-5m에서 30cm, 5m이상에서 30-50cm)

2) 트레미관 1개로 칠 수 있는 면적은 30m²로 한다

3) 트레미는 콘크리트를 치는 동안 하반부가 항상 콘크리트로 채워져 있어야 하며 수평이동시켜서는 안된다.

4) 콘크리트를 수중낙하시키지 않도록 트레미의 선단 부분에 밑뚜껑을 설치하고 쳐놓은 콘크리트 면보다 30～40cm아래로 유지하면서 가볍게 상하로 움직여야 한다.

5) 위 규정을 적용치 않더라도 동등한 치기결과를 보장할 수 있는 특수한 트레미를 사용할 경우에는 그 적합성에 대해 공사감독관의 검토승인을 득하여야 한다.

20. 콘크리트 펌프에 의한 치기

1) 수중콘크리트를 낮은 곳에서 압송할 때 배관내에 부압이 걸리지 않도록 펌프 배관은 수밀해야 한다.

2) 수송관 안지름은 10～15cm로 하며 수송관 1개로 칠수 있는 면적은 5m²정리한다.

3) 치기중에는 배관내를 콘크리트로 채우며 배관의 선단부분은 콘크리트 상면부터 30～50cm아래로 유지해야 한다.

4) 배관의 이동시에는 배관내로 물이 역류하거나 콘크리트의 수중낙하가 되지 않도록 선단부분에 역류 방지 장치등 조치를 강구해야 한다.

5) 압송압력에 의해 관이 선단부분이 동요되어 콘크리트가 해수와 교란되지 않도록 선단부분에 충분한중량을 붙여주거나 고정시켜 주어야한다.

21. 밑열림 상자 및 밑열림 포대에 의한 치기

1) 밑열림 상자 및 밑열림 포대는 콘크리트를 쏟아부을 때 쉽게 열릴수 있는 구조여야 한다.

2) 콘크리트를 칠 때에는 밑열림상자, 밑열림포대를 조용히 수중에 내려야하며 천천히 끌어올려야 한다.

3) 치는 도중 수시로 수심을 측정하여 깊은 곳에서부터 콘크리트를 쳐야 한다.

22. 콘크리트 구체방수ㆍ방식

1) 일반사항

① 적용범위

가. 이 시방은 각종 철근콘크리트 구조물에 콘크리트 혼입식 분말방수재를 사용하여 콘크리트 방수성과 방청성, 중성화에 의한 콘크리트 열화 방지 등을 할 수 있는 콘크리트 구체방수공법으로 방수공사에 적용한다.

나. 산성비에 의한 영향, 각종 유기물로 부터 콘크리트 풍화방지 및 콘크리트 표면에 균열이 발생하여 유해이온이 침투하여도 철근의 부식을 방지하는 콘크리트 구체방수는 다음과 같은 조건을 만족해야 한다.

◦ 사용 하중에 의한 진동 및 처짐이나 외적 요인으로 콘크리트 표면에 균열이 발생하여 물ㆍ수분 또는 유해이온이 침투 확산하는 경우 동결팽창과 철근부식에 대한 저항성을 가져야한다.

◦ 후속 공정의 진행으로 콘크리트의 부분적 파손이나 유지보수 작업시 각종 장비 사용에도 방수층 전체에 영향을 주지 않아야 한다.

◦ 충분한 성능으로 2차 보완공사 없이 빗물과 각종 유기물로부터 시설물이 완전히 보호되어야 한다.

◦ 사용량이 소량일 경우 레미콘 운반트럭에 투입하여도 균등한 품질을 얻을 수 있어야 한다.

② 참조규격

KS F 4926 콘크리트 혼입용 방수재

KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제

③ 제출물

가. 시공 계획서 - 시공전․후에 점검할 항목을 작성하고 이를 근거로 콘크리트 타설전․후에 실시한 점검결과서와 발주처의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

나. 시공 상세도면 - 구조물의 환경조건에 따라 설계에 명시하지 않은 시공이음에 대한 시공 방법을 정한 시공 상세도를 작성 제출하여야 한다.

다. 제품 관련자료 - KOLAS가 인정하는 국제공인시험기관에서 KS규격에 의거 실시한 시험성적서 및 국가인증제도에 의거 발급받은 인증서를 제출하여야 한다.

라. 제품사용 확인 - 설계 시공수량 확인을 위하여 사용한 포장지대 수량 확인과 공급자가 발행한 제품 납품송장 또는 제품구매 관련 자료를 제출하여야 한다.

2) 재료

① 구체분말방수재

인공 무기계 합성조성물인 포졸란 활성제, 분산성 분말수지, 고급지방산계 금속염, 부식억제제 등으로 구성된 PPS 구체방청ㆍ방수재(Hipermix JSCI-99) 또는 녹색기술 인증 소재는 콘크리트 수화반응시 수산화칼슘과 화학적인 반응을 통해 불용성화합물인 규산칼슘수화물 결정체를 형성하고, 폴리머와 지방산계 금속염의 발수성이 높은 방수막을 생성함과 동시에 철의 부식을 방지하는 부동태 피막을 철 표면에 형성시키는 콘크리트 혼입식 분말방수재이다.

② 보관 및 취급

가. 재료의 보관 및 취급은 소방법과 산업안전보건법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보하고, 구체분말방수재를 트럭 에지데이터(truck agitator)에 투입․혼합시 작업자 안전을 위하여 방진마스크, 보안경, 방진복을 준비하고, 분진이나 소음에 대한 민원발생에 대비하여 방풍막 또는 방진실 설치 등을 사전에 검토한다.

나. 구체분말방수재의 포장지대가 빗물, 이슬 등에 직접 닿지 않도록 저장하되 가급적 습기의 영향을 받지 않도록 지면에서 약 30㎝ 위에 20포대 이하로 쌓아 보관한다.

다. 구체분말방수재는 시멘트나 팽창재와는 달리 물과 직접 반응하지 않지만 재료의 특성상 알칼리 물질과 접촉하면 변질 될 수 있으므로 주의해야 한다.

③ 적정 사용량

가. 콘크리트 혼입식 분말방수재 사용량은 압축강도 27MPa 미만의 경우에는 11㎏/㎥를 투입하고, 압축강도 27MPa 이상의 경우에는 12㎏/㎥ 정량을 투입한다..

나. 콘크리트의 각 재료와 균등질이 될 때까지 충분히 비벼야 하며, 레미콘에 투입·혼합 할 때 가수는 절대 금한다.

④ 투입 및 혼합방법

아래 혼합방법이 가능한 비중(1.9±0.2)의 분말방수재로 투입장소와 혼합방법은 다음 중 한 가지 방법에 의한다.

가. 분말형 혼화재 저장 사이로(silo)가 설치된 배치플랜트에서 시멘트, 잔골재, 굵은 골재 및 구체분말방수재 등과 동시에 혼합하여 사용한다.

나. 레미콘 생산 공장에서 트럭 에지테이터(truck agitator)에 구체분말방수재를 투입하여 운반하는 경우 또는 Truck Agitator가 현장에 도착한 후 방수재를 투입하는 경우 고속회전(8∼10RPM)으로 약 2.5분 이상 균등질이 될 때까지 혼합하여 타설한다.

3) 기능 및 성능

① 기능

가. 굳지 않은 콘크리트의 점성을 높이거나 재료분리, 블리이딩을 크게 해서는 아니된다.

나. 콘크리트에 감수제, AE제, 고성능(AE)감수제로 사용되는 각종 화학혼화제와 호환성이 있어야 한다.

다. 환경관련 기준에 적합한 친환경표지 인증제품으로 검증되어야 하며, 환경오염의 원인이 되어서는 아니된다.

라. 콘크리트 강도저하,수축증가,흡수성및투수성 증가,철근부식 촉진 등의 내구성에 나쁜 영향을 주어서는 아니된다.

② 성능

구체분말방수재를 사용하여 건설되는 구조물 주변 환경에 대응할 수 있는 콘크리트의 내구성을 유지하기 위하여 콘크리트 자체에 물ㆍ수분의 침투를 방지하는 방수성과 사용 환경조건에 따라 콘크리트 표면에 균열이 발생하여 유해이온이 침투하여도 철근 부식을 억제하는 아래 시험항목 품질기준 이상의 제품을 사용한다.

시 험 항 목		품 질 기 준	시 험 방 법
응결시간차(분)	초결 및 종결	-60 ∼ +60	KS F 4926 / KS F 2561 에 의함
경시변화에 따른 공기량 변화		± 1.5% 이내
길이 변화율		0.1% 이하
압축 강도비		기준 콘크리트의 1.0 이상
물흡수 계수비		기준 모르타르의 0.55 이하
투 수 비		기준 모르타르의 0.55 이하
염소이온 침투 깊이		3.0mm 이하
콘크리트 중의 철근부식 촉진시험		방청률 90%이상

4) 검사 및 시험방법

① 검사 방법

가. 검사물의 크기 및 구성방법, 시료의 크기 및 채취방법은 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)에 따른다.

나. KS F 4926(콘크리트 혼입용 방수재) 및 KS F 2561(철근 콘크리트용 방청제) 규정에 따라 KOLAS가 인정하는 국제공인시험기관에서 제조업체가 최근에 실시한 시험성적서로 갈음할 수 있으며, 별도의 확인 검사가 요구될 경우에는 KS A 3151 규정에 따라 시료를 채취하고 시험항목을 선택하여 국제공인시험기관에 의뢰하여 성능을 확인한다.

② 시험 방법

가. 방수 및 내구성에 관한 시험은 KS F 4926 규정에 따라 실시한다.

나. 방청에 관한 시험은 KS F 2561 규정의 콘크리트 중의 철근 부식 촉진시험방법으로 시험한다.

3.5 거푸집 및 동바리공

1. 적용범위

본 항은 콘크리트 구조물이 설계도서에 표시된 형상 및 칫수가 정확하게 확보되며, 만족스러운 구조물이 되도록 하는데 필요한 거푸집, 동바리공에 관한 사항을 규정한다.

2. 재료 및 구조물

1) 거푸집은 완성된 콘크리트 구조물의 위치 및 형상을 정확하게 유지할 수 있도록 하여야 한다.

2) 거푸집은 특별히 지정하지 않는 경우에도 콘크리트의 모서리에 모따기가 될수 있는 구조로 하여야 한다.

3) 거푸집 및 동바리에 사용할 자재는 강도, 내구성, 강성, 작업성, 치기할 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정해야 한다.

4) 거푸집은 원칙적으로 목재(판재) 또는 내수 합판 (t = 12m/m이상)으로 만들고 외력에 의한 변형, 파괴, 비틀림이 생기지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

5) 1회 사용 거푸집은 전량 재생장에서 보수를 한 후 재사용 여부에 대한 공사감독관 판정 후 재사용이 승인된 재료만 사용토록 하여야 하며, 사용여부의 판정기준은 다음과 같다.

평 면 도	3mm 이상/m
흠 집	구멍 ∅ 5mm～1개 이상/m²
	표면탈락 및 Crack
Frame 직 선 도	3mm 이상/m

6) 거푸집을 설치하기 전에 거푸집 표면에 콘크리트에 유해하지 않는 성질의 거푸집 전용 박리제를 도포하여 거푸집 철거가 용이하도록 하여야 하며, 폐유등 불량제품의 박리제를 도포해서는 안된다.

7) 거푸집은 콘크리트에 충격을 주지 않고 각 부분을 단독으로 떼어낼 수 있도록 조립, 설치하여야 한다.

8) 거푸집을 다시 사용할 때는 파손된 것을 엄밀히 수리하고, 짜기전에 콘크리트면에 접하는 부분은 깨끗이 청소하여야 한다.

9) 비계 및 동바리는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 경제성등을 감안하여 선정하여야 한다.

10) 비계 및 동바리는 충분한 지지력을 가진 기초지반에 설치하여야 한다. 만약 견고한 지반위에 비계, 동바리 설치가 불가능한 경우에는 재하되는 하중을 충분히 지지할 수 있는 적당한 방법을 강구해야 한다.

11) 모든 비계, 동바리공은 침하나 변형을 초래함이 없이 예상하중을 충분히 지지할 수 있는 구조이어야 한다. 구조 및 설치계획은 공사감독관에게 제출함은 물론 그 적정성 및 안전성등에 대하여 도급자가 전적으로 책임을 져야한다.

3. 시  공

1) 거푸집은 조립작업이 쉽고 정확하게 할 수 있어야 하며, 떼어내는 작업시 콘크리트 구조물이나 기타 구조물에 진동이나 충격을 주는 일이 없도록 간편한 구조로 하여야 한다.

2) 거푸집판 또는 패널의 이음은 이음부에서 몰탈이 새지 않도록 부재축에 직각 또는 평행으로 조립하여야 한다.

3) 콘크리트를 치기전에 거푸집의 콘크리트와 접하는 면은 항상 깨끗하게 청소하고 충분히 적셔져 있어야 하고 박리제를 사용하여 철근 배근전에 도장해야 한다.

4) 가공, 조립된 거푸집 및 동바리공 등 목재류는 사용하지 않을 때는 태양에 직접 노출되지 않게 보관하여야 한다.

5) 거푸집의 위치, 칫수를 정확히 유지하기 위하여 알맞는 지주, 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선, 볼트, Turn Buckle 등을 사용하여 거푸집 변위 방지에 만전을 기하여야 한다. 이 때 죄는 재료로 사용된 볼트, 강봉 등의 끝이 콘크리트 표면에 노출되지 않도록 몰탈로 메워야 한다. 이 때 메우는 구멍의 깊이는 2.5cm 이상으로 하여 몰탈이 떨어지지 않도록 해야 한다.

6) 거푸집은 비계, 발판, 규준틀 등의 가설물에 연결시켜서는 안된다.

7) 거푸집에 콘크리트를 부어넣기 전 각 부분에 대한 이상유무를 검사하고 특히 거푸집 Joint를 통한 시멘트풀의 누출이 없도록 조치한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

4. 검  사

1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기전에 반드시 감독관의 검사를 받아야 한다.

2) 콘크리트를 치는 작업중에도 거푸집의 부풀음, 몰탈의 흘러나옴, 거푸집의 이동, 경사, 침하, 접속부의 느슨해짐, 기타 이상유무를 검사하고, 이상이 발생 시는 즉시 필요한 조치를 취하고 공사감독관에게 보고하여야 한다.

5. 거푸집 및 동바리의 제거

1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치하여야 한다. 이 때의 강도를 측정하기 위하여는 구조물과 같은 상태로 양생한 표준공시체의 압축강도시험에 의한다. 공시체는 본 구조물보다 규모가 작기 때문에 온도, 건조의 영향을 빨리 받으므로 안전율을 고려해야 한다.

2) 거푸집 제거시 구조체의 충격이나 진동을 주지 않도록 하고, 제거 시기는 천후, 기온, 하중, 양생의 상태에 따라 공사감독관이 조정할 수 있다.

3) 감독관의 거푸집 제거면에 대한 표면검사 확인 후, 불량 개소는 지시에 따라 보수하여야 한다.

4) 거푸집을 제거할 때는 하중을 비교적 적게 받는 부분을 먼저 제거하고 다음에 나머지 부분을 떼어낸다.

5) 측벽 거푸집은 공사감독관의 별도 지시가 없는 한 3일 이내에는 제거해서는 안된다.

3.6 철 근 공

1. 적용범위

본 항의 시방은 철근 콘크리트 구조물의 철근가공, 조립, 설치에 관한 사항을 규정한다.

2. 품질 요구조건

도급자는 현장에 반입된 모든 재료 또는 생산품이 본 항에서 규정한 요구조건에 부합한다는 것을 증명하기 위하여 제작자 또는 생산자의 시험성적서나 확인서를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3. 재료 및 규격

1) 철근으로 사용되는 재료는 KS D 3504 (철근 콘크리트용 봉강, SD 30) 의 규정에 따르고, 그 형상 및 칫수, 중량등이 규격에 맞아야 한다.

2) 설계도서 및 시방서에 규격품을 사용토록 규정되어 있을 경우에는 지정된 규격품을 사용해야 한다.

4. 철근의 저장

1) 철근은 직접 지상에 적재하지 말고, 각목 등으로 받침을 두고 창고안에 저장하거나, 방수포로 덮고 저장하여 비, 이슬, 해풍 등으로 인한 철근의 부식을 방지해야 한다.

2) 저장은 받침목을 적당한 간격으로 배치하여 취급과 검사에 편리하도록 하여야 하고 재질, 직경별로 구분하여 규격 표지판을 설치하여 보관하므로서 사용상 다른 것과 혼동되지 않도록 하여야 한다.

5. 철근의 가공

1) 철근은 설계도서 및 시방서에 표시된 형상 및 칫수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

2) 철근은 평상온도에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

3) 설계도서에 철근을 구부리는 반경이 표시되어 있지 않을 경우에는 콘크리트 표준 시방서 및 감독관의 지시에 따라야 한다.

4) 가공에 의하여 곧게 할 수 없는 철근을 사용해서는 안된다.

5) 철근의 절단가공시 산소 절단을 해서는 안된다.

6. 철근의 조립

설계도서 및 콘크리트 표준시방서에 의하되 다음 사항에 유의하여야 한다.

1) 철근을 조립하기 전에 잘 닦고 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 제거해야 한다.

2) 철근은 설계도서에 표시된 위치에 정확하게 배치하고 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한다. 필요에 따라서는 도면에 표시한 것 이외에 적당한 조립 철근을 사용하여도 된다.

3) 철근과 철근 및 거푸집과의 간격은 스페이서를 사용하여 정확하게 유지하여야 한다.

4) 조립을 완료한 철근은 공사감독관의 검사를 받아야 하고, 조립 후 장시일이 경과한 철근은 콘크리트를 치기전에 청소하고 다시 공사감독관의 검사를 받아야 한다.

5) 철근의 매 교차점마다 직경 0.9mm 이상의 연한 철선으로 견고하게 잡아매야 하고, 알맞는 위치에 철근조립용스페이서등을 배치하여야 한다.

6) 조립검사

① 철근은 정확한 위치에 배근하고, 콘크리트를 부어 넣을때 이동하지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.

② 조립된 철근에 이동 굽음이 생겼을 때에는 이를 정확히 바로 잡는다.

③ 철근은 콘크리트를 부어 넣기전에 각 부분에 대하여 감독관에게 이상유무를 검사 받아야 한다.

7. 철근의 이음과 정착 및 덮개

1) 설계도서에 표시되어 있지 않은 철근의이음을 두어야 할 때,이음의 위치방법은 구조물의강도를 저하시키지 않는 위치및방법으로 해야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳은 피하고 또한 같은 위치에 이음이 집중되지 않도록 한다.

3) 강우, 강설시에는 작업을 해서는 안되며 부득이한 경우 작업의 안정성에 지장이 없는가 확인하여야 한다.

4) 철근은 설계도 또는 시방서에서 요구하거나 허용한 경우 또는 책임기술자의 승인하에서만 이음을 할 수 있다.

5) 철근의 바깥 표면으로부터 콘크리트 표면까지의 길이(철근덮개)는 최소 8cm이상 유지되어야 한다.

3.7 강 재 공

1. 적용 범위

본 장은 구조물의 축조에 사용되는 강재 (강판, 스텐레스강판, 형강, 강관, 스텐레스강봉, 앙카볼트, 넛트)에 대한 재료 및 시공에 적용할 특별사항을 규정 한다.

2. 적용 기준

KSD 3502 열간 압연 형강의 치수, 무게 및 그 허용오차	KSD 3507 배관용 탄소강관

KSD 3503 일반 구조용 압연강재	KSD 3515 용접 구조용 압연강재

KSD 3504 철근 콘크리트용	KSD 8308 용융 아연도금

KSD 3536 기계구조용 스텐레스 강관	KSD 3706 스텐레스 강봉

KSD 3705 열간압연 스텐레스 강판

3. 재  료

1) 재료는 설계도서에 명시한 요구조건에 일치하는 것이라야 한다.

2) 강판은 KSD 3503 SS41, KSD 3515 SWS41, KSD 3705 혹은 이와 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

3) 앙카볼트 및 앙카BAR는 KSD 3706 STS 304 혹은 이와 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

4) 형강은 KSD 3502, KSD 3503 SS41, KSD 3515 SWS41, STS 304 혹은 이와 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

5) 도금이 필요한 모든 강재에 대한 도금은 KSD 8308 GRADE-2-35 ZHD 35에 일치하거나 동등한 효과를 얻을 수 있는 방법으로 시행한다.

4. 시  공

1) 모든 구조물은 도면에 일치하도록 제작하여야 하며 필요한 경우에는 시공 도면을 작성하여 공사감독관에게 제출 승인을 받아야 한다.

2) 도면에는 제작 및 건립에 대한 상세도가 포함되어 있어야 한다.

3) 제작시 용접 및 절단은 “용접 및 절단공”이라 칭한 해당 장에 준한다.

4) 강재의 표면에 도장이 필요할 시는 “도장공”이라 칭한 해당 장에 준한다.

5. 제  작

1) 제작과 조립은 공장에서 가능한한 많이하여 현장 제작량을 줄여야 하며 모든 부재의 연결은 용접 이음을 원칙으로 한다.

2) 모든 강재는 깨끗하고 곧아야 하며, 강재를 곧게 하고 평평하게 할 필요가 있을 때에는 공사감독관의 승인을 받은후 재료에 손상이 가지 않는 방법으로 하여야 한다.

3) 구멍은 가열하여 뚫든지 확공하여서는 안되며, 톱으로 절단하거나 공칭 직경보다 2㎜이상 더 크게 구멍을 뚫어서는 안된다.

4) 볼트로 체결하는 구조물을 조립했을시는 서로가 견고하게 하여야 하며 연결 표면의 거칠은 부분품 등의 물질이 없어야 한다.

5) 구조물의 부재나 구성 부분품은 설치되기전 조립하여 맞춤표시를 하여야 한다.

6. 운  반

1) 공장에서 제작된 구조물은 현장에 반입하기 전에 계약상대자는 운반계획 및 방법에 대하여 사전에 공사감독관의 승인을 얻어야 한다.

2) 현장에 반입되는 구조물이 운반도중 하자 발생에 대한 책임은 전적으로 계약상대자에게 있으며 공사감독관의 검사에 불합격된 부분도 계약상대자 부담으로 이를 교정 혹은 재 제작하여야 한다.

7. 설  치

1) 구조물의 설치장비는 본 공사에 적당한 것이라야 하며 설치장비 및 방법에 대하여는 사전에 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 모든 부속품은 줄에 맞도록 조절하여 핀이나 볼트를 사용하여 볼트체결 및 용접중 단단히 서로 고정되게끔 하여야 하며 부재는 비틀어지거나 굽거나 기타의 변형이 없어야 한다. 설치작업이 진행되는 동안 부재들이 모든 사하중, 풍력 및 설치에 따르는 압력에 견디도록 충분히 볼트 체결하고 용접하여야 한다.

3) 현장 볼트 체결은 공장제작에서 명시한 요구조건에 준하여야 하며 비뚤어진 구멍은 공사감독관의 승인을 얻어 교정하여야 한다.

4) 현장 용접은 공장제작에서 명시한 것과 같이 하여야 하며 기타는 본 시방서의 용접 규정에 따라야 한다.

3.8 용접 및 절단공

1. 적용범위

본 장은 각종 강재의 현장용접 및 절단에 적용할 특별사항을 규정한다.

KSD 3211 피복 아아크 용접봉 선재	KSD 7014 피복 아아크 용접봉(STS 308. STS 309)

KSD 3508 피복 아아크 용접봉 심선재	KSD 7026 비피복 TIG 용접봉

KSD 3515 용접 구조용 압연강재	KSD 7006 고장력강용 피복 아아크 용접봉

KSD 7004 연강용 피복 아아크 용접봉

2. 용  접

1) 용접공, 용접관리자 및 용접기재

① 용접공

용접공은 KSB 0885 (용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준)에 정해진 규정에 해당 (또는 이와 동등 이상의 검정시험)하는 시험에 합격한 자로서 정부기관이 인정한 면허 소지자라야 하며, 6개월 이상 용접공사에 종사한자, 공사전 2개월 이상 계속 용접공사에 종사한 자라야 하며, 계약상대자는 당해 공사에 종사하는 용접공의 명부를 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

② 용접 관리자

가. 용접작업의 안전관리, 품질관리를 위하여 용접공과 동등 이상의 자격, 경험을 소유한 자를 1명 용접 관리자로 선정하여 작업중에 현장에 상주시켜야 한다.

나. 용접관리자와 용접공은 용접에 앞서서 기재의 안전을 받듯이 확인하여야 하며, 용접공은 신체 보호를 위하여 될 수 있는 한 피부의 노출부분이 없어야 한다.

다. 용접관리자는 시공장소의 환경에 대해 사전 조사를 실시하여, 사태 이변에 대처할 수 있는 준비를 정비하여 두어야 한다.

라. 계약상대자는 긴급사태에 대처할 수 있는 통신장치를 완비하여 두어야 하고, 용접작업 관리자는 용접작업마다 작업기록을 작성 공사감독관에게 제출 승인을 득하여야 한다.

③ 용접 기재

가. 용접봉은 KSD 3211, KSD 3508, KSD 3515, KSD 7004, KSD 7006, KSD 7014, KSD 7026의 규격에 합격한 것이라야 하며 용접봉의 종류, 용접방법, 용접순서에 대하여는 사전에 공사감독관의 승인을 받아야 하며 계약상대자는 사용 재료에 대한 제작사의 재질 시험확인서, 시방서 및 기타 필요한 시편 등을 계약상대자 부담으로 제출하여야 한다.

나. 용접기는 직류 또는 교류 아아크 용접기를 사용하여야 하고 용접부재 및 용접조건에 적합하도록 선정하여야 한다.

다. 교류 아아크 용접기는 KSC 9602 규격에 적합한 것이어야 하며, 직류 아아크 용접기 (용접전류 250A 이상)는 안정된 아아크를 발생하고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정이되어 양호한 용접을 할 수 있는 것이어야 한다.

라. 용접봉 홀더는 KSC 9607, 홀더 케이블은 KSC 3321(용접용 케이블)의 규격에 적합한 것이어야 한다. 상기의 기재 및 기타의 기재에 대하여도 그 사용에 있어서는 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 시  공

① 일반사항

가. 용접방법은 아아크 용접을 원칙으로 하고 시공방법은 수동용접, 반자동용접 또는 자동용접으로 한다.

나. 용접의 순서는 시공에 앞서 공사감독관의 승인을 받아야 하며, 정확세밀히 하고 용접에 의한 수축응력,변형등이 적도록 하여야 한다.

다. 용접봉은 피복의 불량품, 쪼개짐, 더럽힘, 수분흡수 등 용접에 유해한 결함이 있는 것을 사용하여서는 안되며, 용접봉 건조 표준은 다음과 같다.

용접봉 건조의 표준

용접봉의 종류	용접봉의 상태	건조온도	건조시간
연강용 피복 아아크 용접봉	건조(개봉)후 12시간 이상 경과할 때 또는 용접봉이 흡습(吸濕)할 우려가 있을 때	100～150℃	1시간 이상
저수소계 피복 아아크 용접봉	건조(개봉)후 4시간 이상 경과할 때 또는 용접봉이 흡습(吸濕)할 우려가 있을 때	300～350℃	1시간 이상
스텐레스 피복 아아크 용접봉	용접봉이 흡습할 우려가 있을때	300～350℃	1시간 이상

라. 직류 아아크 용접기를 사용할 경우는 극서에 대하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

마. 용접기, 전선 등에 의한 감전 사고를 방지하도록 주의하여야 하며, 교류 아아크 용접기는 소요 규격에 적합한 전격방지 장치를 부설하여야 한다.

바. 용접 이음은 용접부의 구조, 판, 두께 및 용접방법 등에 따라 신중하게 선정하여야 한다.

② 용접 조건

가. 비 또는 눈이 내리는 곳이나 강한 바람이 부는 곳에서 용접을 하여서는 안된다. 단, 날씨 등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호장치를 하였을 경우에는 공사감독관의 승인을 받아서 용접을 할 수 있다.

나. 기온이 35℃ 이상 또는 5℃ 이하일 때는 용접을 하여서는 안되며, 기온이 -15℃이상의 경우에는 용접선에서 10㎝이내의 모재부분을 80℃이상으로 사전에 예열을 하면 공사감독관의 승인을 받아 용접을 할 수가 있다.  이 경우에는 용접에 의한 수축변형 등이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

다. 기온이 35℃ 이상의 경우는 용접공이 고온에 의한 악영향을 받지 않도록 조치를 취한후 용접을 할 수 있으며, 고장력강의 용접시에는 예열 및 후열에 대하여 공사감독관의 승인을 득한 후 신중하게 하여야 한다.

③ 용접 준비

가. 용접할 부재의 표면은 용접하기 전에 깨끗이 청소하여야 하며, 특히 용접면 및 인접 부분은 균열의 원인이 되는 물, 녹, 도료, 슬래그(Slag), 먼지 등을 잘 제거하여야 한다.

나. 용접은 적당한 조립 가설재 또는 가붙임 등에 의하여 재편 (재료) 상호의 위치를 정확하게 유지하여야 한다.

다. 맞이음 용접은 열린 끝의 밑간격을 정확히 유지하도록 주의하고 현저한 오차가 없도록 실시하여야 한다.

라. 겹이음 용접은 재편의 밀착에 주의하고 현저한 틈이 생기지 않도록 하여야 한다.

마. 조립 가설재를 부재에 용접할 경우는 용접부분을 될 수 있는대로 적게하고, 제거시에는 가설재를 평탄하게 하여야 한다.

바. 열린끝은 설계도면에 명시한 형상대로 정확히 가공하고 그 면은 될 수 있는 대로 평탄하게 하여야 한다.

사. 열린끝의 가공은 수동가스 절단후 그라인더 등에 의한 다듬기를 하거나 자동가스 절단에 의한 것으로 한다.

아. 가붙임은 될 수 있는 대로 최소한도로 줄이고 본 용접의 일부가 되는 가붙임은 특히 결함이 없는 용접이라야 하며, 균열이 간 가붙임부분에 본 용접을 할 때에는 밑까지 떼어낸 뒤 용접하여야 한다.

④ 용접 작업

가. 용접은 원칙으로 아래로 향하는 자세로 하여야 하며, 아래를 향한 이외의 자세로 할 경우는 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

나. 다층 용접은 각 층에 용액이 잘 녹아 들어가도록 하고, 균열이나 슬래그가 말려들어가는 결함이 생기지 않도록 특히 주의하여야 하며, 결함부의 보수방법은 다음과 같다.

결함부의 보수방법

번 호	결함의 종류	보 수 방 법
1	강재의 표면상처로서 그 범위가 확실한 것	용접, 그라인더 마무리, 용접 비이드는 길이 40㎜이상으로 한다.
2	강재의 표면상처로서 그 범위가 불명한 것	정이나, 아아크 에어가우징(Arc Air Gauging)에 의하여 불량 부분을 제거한 후 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
3	강재 끝면의 층상균열	판두께의 1/4 정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접 덧붙임을 한 후, 그라인더 마무리를 한다.
4	아아크 스트라이크	모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 덧붙임을 한 후, 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비이드의 크기는 본 표의 1의 경우와 같다.
5	가붙임 용접	용접비이드는 정 또는 아아크 에어스커핑법으로 제거한다. 모재의 언더컷이 있을 때는 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다. 용접 비이드의 크기는 본 표의 1 경우와 같다.
6	용접 균열	균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.
7	용접비이드 표면의 피트, 오우버랩	아아크 에어가우징으로 그 부분을 제거하고 재용접을 한다. 용접 비이드의 최소길이는 40㎜이상으로 한다.
8	용접이이드 표면의 요철	그라인더 마무리를 한다.
9	언더컷	비이드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다. 용접 비이드의 길이는 40㎜이상으로 한다.
10	스터드용접의 결함	해머 타격검사로 파손된 용접부는 완전히 제거하고 모재면을 정리한 다음 재용접 한다. 언더컷 덧붙임부족에 대한 피복봉에 의한 보수 용접은 피함이 좋다.

다. 붙임판을 대는 모서리에서 끝나는 겹이음 용접은 모서리를 돌아서 연속하여 용접을 하여야 한다.

라. 각 층의 표면은 다음 층을 시공하기 전에 슬래그 등을 깨끗이 제거하여야 한다.

마. 용접할 때에는 용액이 잘 녹아 들어가도록 용접전류 및 용접속도를 조정하여 결함이 없도록 용접하여야 하며, 용접 분포가 균일하게 되도록 1개소에 고열의 용접봉을 오랜 시간 집중시켜 가열하지 말아야 한다.

바. 용접 개시점이 녹아 들어가는 것이 부족하거나, 슬래그가 말려들어 가거나, 크레이터 (Crater)의 흐르지 않는 형상과 균열에는 특히 주의하여야 한다.

사. 용착금속에 균열이 생겼을 경우에는 용착금속의 전장에 걸쳐 모재가 상하지 않도록 조심스럽게 깎아내어서 재 용접을 하여야 하며, 용접으로 현저한 변형이 생긴 경우는 공사감독관의 지시에 따라 교정하여야 한다.

아. 용접부에 균열, 기포, 슬래그, 말려들어가기, 오우버랩(Over Lap), 언더카트 (Under Cut), 부정한 파편 및 크레이터 (Crater), 목두께 및 치수의 부족 등의 해로운 결함이 생겼을 때에는 다시 손질하여야 한다.

자. 기타 사항은 도로교 표준시방서의 용접시공 규정에 의하여 용접하여야 한다.

3) 용접이음에 대한 허용오차

① 직선 또는 축선으로 부터의 변위 : 10㎜

② 강관 이음부 (용접부)의 실두께 : 강관외경으로부터 (+)3㎜ 이내

③ 강관측에 대한 직각도 : 변위 3㎜ 이내

④ 현장 이음매 용접부는 원주의 1/8이상 어긋나서는 안된다.

4) 검  사

① 강관, 기타 부재에 용접이 끝나면 공사감독관에게 용접검사를 받아야 하며 검사에 불합격시 미달되는 용접부위는 보충용접 또는 제거하고 재용접을 실시하여야 한다.

② 용접검사는 육안검사를 원칙으로 하며, 일부 비파괴 검사를 실시할 경우는 KSB 0816에 준하는 침투액 탐상검사를 적용하며 실시부분은 감독관 지시에 의한다.

3. 절  단

1) 절단공, 절단관리자 및 절단기재

① 절단공 : 절단공은 정부기관이 인정한 면허소지자라야 한다.

② 절단 관리자 : 용접관리자에 준한다.

③ 절단 기재

가. 절단에 사용하는 산소가스와 용해아세틸렌은 소정 규격에 적합한 것을 사용하여야 하며, 자동 가스절단기는 피절단재에 적합한 화구를 갖고, 가동 부분에는 이상이 없이 양호한 절단을 시행할 수 있는 것이어야 한다.

나. 저압용 가스절단기와 절단기의 화구를 사용할 경우에는 소정규격에 적합한 것을 사용하여야 하며, 중압용 가스절단기와 절단기의 화구를 사용할 경우에는 절단하는 강재의 두께에 적합한 것을 사용하여야 한다.

다. 산소용 및 아세틸렌용 고무호스, 용단기용 압력조정기는 소정규격에 적합한 것을 사용하여야 한다.

라. 상기 기재 및 기타의 기재에 대하여서도 그 사용에 대해서는 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

2) 시  공

① 일반 사항

가. 절단방법은 산소 및 용해아세틸렌을 사용하는 절단으로 하고, 시공방법은 수동 혹은 자동절단으로 하여야 하며, 절단의 순서는 시공에 앞서서 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

나. 절단은 정확하고 신중하게 하며 절단에 의한 변형을 적게하도록 하여야 하고, 산소의 공급량 및 절단 속도는 양호한 단면을 얻도록 조정하여야 한다.

② 절단 준비 및 조건

가. 절단하는 재편의 표면은 절단에 앞서 청소하며, 특히 절단개소는 녹, 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다.

나. 예열은 모재에 큰 영향을 주게 되므로 될 수 있는한 영향을 적게 하도록 하여야 하고, 절단 조건은 용접조건에 준하며, 절단 조건은 다음과 같다.

절단조건

구 분	판 두 께 (mm)	팁구멍지름	산 소 압 력 (㎏/㎠)	아세틸렌압력 (㎏/㎠)	절 단 속 도 (mm/분)
자동산소절단	3	0.5 ～ 1.0	1.0 ～ 1.5	0.1	600 ～ 700
	6	0.8 ～ 1.0	1.5 ～ 2.0	0.1	500 ～ 600
	9	0.8 ～ 1.0	1.5 ～ 2.0	0.1	450 ～ 550
	15	1.0 ～ 1.5	2.0 ～ 2.5	0.1	400 ～ 500
	20	1.2 ～ 1.5	2.0 ～ 2.5	0.2	350 ～ 450
	25	1.2 ～ 1.5	2.5 ～ 3.0	0.2	350 ～ 450
	40	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	300 ～ 400
	50	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	250 ～ 350
수동산소절단	3	0.5 ～ 1.0	1.0 ～ 1.5	0.1	500 ～ 600
	6	0.8 ～ 1.5	1.0 ～ 1.0	0.1	400 ～ 500
	9	0.8 ～ 1.5	1.5 ～ 2.0	0.1	400 ～ 500
	15	1.0 ～ 1.5	1.5 ～ 2.0	0.1	300 ～ 400
	20	1.2 ～ 1.5	2.0 ～ 2.5	0.2	300 ～ 400
	25	1.2 ～ 1.5	2.5 ～ 3.0	0.2	250 ～ 350
	40	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	200 ～ 300
	50	1.7 ～ 2.0	3.0 ～ 3.5	0.2	150 ～ 200

③ 절단작업

가. 강재의 길이 방향의 절단은 원칙적으로 자동개스 절단지를 사용하여 정확히 시공하여야 한다. 특히 장척재, 이형재 등은 변형이 일어나지 않도록 부분적으로 절단하고 한쪽에서 연속적으로 절단해서는 안되고, 가능한한 대칭으로 동시에 절단을 하여야 한다.

나. 강재의 가로지르는 절단은 수동개스 절단으로 정확히 하고, 변형이 일어나지 않도록 절단하여야 한다.

3) 검  사 : 절단이 끝나면 소정대로 시공되었는가 확인하여야 한다.

3.9 등 탑 공

1. 등탑 기초는 PRECAST WELL로 콘크리트공, 거푸집 및 동바리공, 철근공을 참조하며 외형을 정교하고 미려하게 제작하여야 한다.

2. 난간, 전선관, 등명기, 볼트 등 매설물은 콘크리트 타설 전에 매립시켜야 하며 손상이 없도록 보호 조치하여야 한다.

3. 등탑은 특히 미관상 유의를 하여 시공하여야 하며 삽입물의 누락이 없도록 주의하고 감독관의 검사를 받아야 한다.

4. 기초 콘크리트를 타설 전에 반드시 피뢰접지를 위한 동봉과 피뢰선을 설치하고 피뢰선이 끊어지지 않도록 세심한 주의를 하여 콘크리트를 타설하여야 한다.

5. 등탑 SLAB와 출입문에는 물줄기 흠을 반드시 설치하여야 하고 기타 사항은 감독관의 지시에 따라야 한다.

6. PRECAST WELL 거치시 들고리에 하중이 고르게 작용하도록 하여야 하며, 편심하중이 생기지 않도록 하여야 한다.

7. PRECAST WELL 운반, 거치시 수평을 유지하도록 하며 구조물이 기울지 않도록 하여야 한다.

8. 들고리에 사용하는 WIRE ROPE의 표면은 소정의 부착력을 확보하기 위하여 불순물을 완전히 제거한 후 사용 한다.

9. PRECAST WELL 거치 후 WELL과 WELL 사이는 매끄럽게 표면 처리를 한다.

10. 들고리의 WIRE ROPE 설치시 철근의 안쪽에 설치한다.

11. PRECAST WELL 제작 완료 후 감독관의 입회하에 육상에서 거치시험을 완료한 후 최종 거치를 하여야 한다.

3.10 접지 및 피뢰침공

1. 콘크리트를 타설하기 전에 피뢰침 설치를 위하여 미리 피뢰 접지와 피뢰선 매설을 완료하고 감독관의 검사를 받은 후에 다음 공정의 작업을 진행하여야 한다.

2. 피뢰침 접지와 피뢰선은 다른 공정 및 파랑 등으로 인하여 파손되지 않도록 현장여건에 맞게 견고히 매설 또는 정착하여야 한다.

3. 피뢰침의 동봉은 조류 및 파랑에 유실되지 않도록 암반에 천공후 매설토록 하고, 접지저항은 충분한 접지저항 저감제를 충진하는 등으로 10Ω이하가 되도록 한다.

4. 피뢰침 접지시설은 M.S.L이하에 설치하고 접지동봉의 일부는 항상 수중부에 있도록 처리하여야 한다.

5. 접지저항 저감제는 다음과 같은 성능을 갖는 것이어야 한다.

1) 저감효과는 반영구적일 것

2) 전해질 성분이 없을 것

3) 물에 용해 유실되지 않으며 강도를 갖을 것

4) 무공해이며 접지전극을 부식시키지 않을 것

5) 흡수성이 뛰어날 것

6) 접지봉 및 접지동선과 접착성이 우수할 것

7) 시공시에만 사용하여 경연변화에 따라 1～2년마다 저감제를 보충하는 방식이 아닐 것

3.11 도 장 공

1. 적용범위

본 시방은 설계 도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 석고보드면 등 각 부분의 칠공사에 적용한다.

2. 견본시공

감독원이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독원의 지시하는 위치에 바탕만들기 공정을 비롯한 전 공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 최소 10㎡크기의 견본시공을 하여 감독원의 승인을 득한 후 본 시공에 착수해야 한다.

3. 재료 일반사항

1) 도장재료 및 도장회수 기준

아래표에 따르며 K.S 규격에 없는 제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서등을 포함한 제조회사의 기술자료를 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

페인트 종별	규격 및 재질	도장회수	비 고
내부용 세라민페인트	아크릴 수지	1 회	걸레받이용 아크릴페인트
내부용 합성수지 에멀젼 페인트	KSM - 6010	1 회	기존 색상과 동일하게 시공
조합페인트	KSM - 6020	1 회	표준색도 : 녹색 - 도료번호 39484
다채무늬 페인트	아크릴 수지	2 회	기존 색상과 동일하게 시공

2) 본시방에 명시하지 않은 도료

건축공사 표준시방서 제23장(칠공사) 표 23.2.1과 같은 품질의 것으로 한다.

3) 제조회사의 통일

동일부위에 사용되는 마감도장 재료와 신너류 등의 희석제, 퍼티, 프라이머 등은 동일 제조회사의 제품을 사용해야 한다.

4) 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 도장 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착되어 감독원의 검사 승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며 화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

4. 도장 시공 공통 일반사항

1) 바탕 만들기

도장재료별, 바탕종류별 바탕 만들기 기준은 건축공사 표준시방서 표23.4.1～23.4.6 기준과 감독원의 승인을 득한 제조회사의 사용지침서, 특기시방서에 따른다.

2) 회수별 검사

바탕 만들기를 비롯하여 도장회수, 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간등에 대하여 감독원의 검사 승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

3) 천후 및 작업조건

강설, 강우시, 안개낄 때, 상대습도가 85%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 7℃이하, 피도장 바탕면이 건조되지 않은 상태에서 도장 작업을 할 수 없다.

4) 부착물의 보양

도장작업 표면 및 인접 부위에 부착된 각종 부착물 및 인접 창호 등의 표면은 비닐 또는 종이와 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장 작업을 할 수 없다.

5) 도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에 대하여 사전에 감독원의 승인을 득하여 한다.

6) 도장시공이 완료된 부분에 대하여는 감독원의 검사 승인을 득한 후 타인에 의한 손상 및 오염이 없도록 최종 준공 청소시까지 보호 보양해야 한다.

7) 마감도료의 조색은 전문 제조자가 배합함을 원칙으로 한다.

5. 도장재료별 공정, 공법 및 기타

1) 내부용 합성수지 에멀젼 페인트

본 시방은 설계서에 표기된 합성수지 에멀젼 페인트(내부용) 마감공사에 적용하며 KSM - 6010 규격에 따른 동등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출, 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

① 시 공

가. 도장 공정

합성수지 에멀젼 페인트 내, 외부도장의 공정, 도장, 신너 희석비율(중량비), 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 아래 표를 따른다.

공정		내용	희석비율 (중량비)	면처리	건조시간	도료량(k/㎡)
1	바탕처리	연마지 #100～#160		23015 의거
2	초벌도장 (1회)	합성수지 에멀션 투명	100		3시간 이상	0.08
3	퍼티먹임	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상
		물	0～5
4	연마	연마지 #180～#240		23010.1 의거
5	재벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20
6	정벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100		3시간 이상	0.1
		물	5～20

주) 1) 에어레스 뿜도장을 할 때의 조합비율 표준은 뿜도장의 압력이 100~150kg/cm2 정도일 때를 표시한 것이고 컴프레서의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.

2) 1은 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고 보드부 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다. 도장 횟수에 대해서는 감독관의 지시에 따른다.

나. 표면처리

◦ 소지표면의 먼지, 유분 등을 제거하여 준다.

◦ 보수도장시 기름기 등 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

마. 도장시 주의사항

◦ 오염된 환경하에 폭로된 후 도장시에는 소지표면을 고압수세, 용제세척 등의 적절한 방법으로 깨끗이 세척하고 완전히 건조시킨 후 도장하여야 한다.

◦ 도장시나 경화시 주의온도는 10℃이상이 적합하며 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점 이상이어야 한다.

◦ 낡은 도막을 제거할 때나 도장작업시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

◦ 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

◦ 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.

◦ 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 로울러 도장면의 색이 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔 차이를 줄일 수 있다.

◦ 시멘트 모르터면의 양생을 충분히(PH 9 이하) 해야 한다.

6. 주의 사항

1) 수용성도료는 0℃이하에서는 파괴되므로 실온에서 보관해야 한다.

2) 인화성 물질은 화기에 주의해야 한다.

7. 보 양

1) 시공이 완료된 부위는 이물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 통행을 금지시켜야 한다.

2) 시공부위가 완전히 건조될 때까지 그 위에서 다른 공정을 계속하여서는 안된다.

8. 도장재료의 관리

1) 수급자는 감독원이 승인한 제품이외의 것은 일체 시공현장에 반입하여서는 아니된다.

2) 모든 재료는 생산업체에서 포장 또는 봉인된 상태대로 시공현장에 반입하고, 감독원의 확인을 받아야 한다.

3) 타 현장에서 사용하고 남은 재료는 시공현장에 일체 반입하여서는 안된다.

4) 사용이 완료된 재료를 담은 용기를 감독원의 확인을 받은 후 시공현장 밖으로 반출하여야 한다.

9. 시공방법

바탕처리, 도장방법, 보양방법 등 시공방법은 표준시방서 및 도료생산업체의 시공요령서중에서 가장 우수한 수준의 것에 따라야 한다.

10. 검사

도장부위별로 감독원의 검사를 받아야 하며, 감독원의 검사를 받지 않은 도장부위는 인정하지 아니한다.

1) 표체의 표면은 기름등의 불순물을 완전히 제거한 후 도장작업에 임해야 한다.

2) 배합 후 도장 작업까지의 시간(가사시간)이 20분이상 경과하면 혼합물을 사용할수 없으므로, 특히 가사시간에 유의하여야 하며 부득이 시간이 경과되었을 경우에는 폐기 처분하여야 한다.

3) 작업의 조건에 따라 가사시간을 연장할 수 있으나, 이 경우는 연장된 가사시간에 의하여 품질이 보장됨을 입증할 수 있는 자료를 공사감독관에게 제시하여야 한다.

4) 등탑도장의 색상 및 기타 사항은 공사감독관의 지시에 따라야 한다.

5) 도장 작업은 색이 균일하고 얼룩진 곳이 없이 균등하게 하여야 한다.

6) 모든 작업은 공사감독관의 확인 후 지시에 따라야 한다.

3.12 사다리, 난간 및 출입문 제작공

1. 부식되지 않는 스텐레스 STS 304(27종)로 도면에 명시된 치수대로 견고히 제작설치 하여야 한다.

2. 절단 및 용접은 미관을 고려하여 요철이 없도록 하여야 하고 용접부위는 연결부 전체를 하여야한다..

3. 절단은 축선에 수직이 되도록 한다.

4. 맞춤의 용접부분은 소정의 형상과 치수로 깍아 만들고 용접부위는 견고하게 전체 용접하여 하여야 한다.

5. 사다리는 부식에 강한 스텐레스 파이프(STS 304 CIRCLE)으로 만들되 파이프와 파이프 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 한다.

6. 사다리 고정시 흔들림이 없도록 견고하게 고정하여야 한다.

7. 사다리 설치홈 방향은 PRECAST WELL 제작전에 공사감독관과 협의하여 조류속방향 및 그 반대방향에 설치하여야 한다.

8. 등탑부와 등명기실의 LADDER BAR(STS 304 CIRCLE)는 도면에 명시된 대로 충분한 근입깊이를 유지하여 시공후 파손됨이 없도록 견고하게 설치하여야 한다.

9. 난간 설치시 지주(STS 304 PIPE)와 RAIL(STS 304 PIPE, STS 304 PLATE)의 간격은 일정하게 유지하여야 하며, 난간의 기초부분은 콘크리트로 견고히 고정시켜야 한다.

10. 등명기실 출입문의 경첩과 ANCHOR BAR는 강한 바람에도 견딜 수 있도록 견고하게 제작, 설치하여야 한다.

3.13  Rock Anchor 공

1. 적용범위

본 항은 등탑기초 보강을 위하여 기초암 굴착 후 시행하는 Rock Anchor의 천공 및 모르터 충진에 관한 제반사항을 규정한다.

2. 작업 준비

1) 도급자는 공사를 시작하기 전에 재료, 장비, 시공방법 등에 관한 세부적인 시공계획을 작성, 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 원지반의 지질조건이 설계도서 및 설계조건과 상이하거나 문제점이 예상될 때에는 공사감독관에게 보고하고 확인된 지층의 상태에 알맞는 방법을 강구하여야 한다.

3. 시 공

1) 천공 직경 및 심도는 설계도서에 명시된 치수 이상이어야 한다.

2) 도급자는 매공의 심도를 확인하고, 그 성과를 작성하여 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 설계도서에 명시된 천공 깊이보다 최소 30cm 이상 깊게 천공하여 천공 상부면으로 부터 교란된 이물질이 낙하되어도 필요한 천공깊이에 지장이 없도록 하여야 한다.

4) Rock Anchor의 설치는 천공 완료직후 즉시 시행하여야 하며, 천공부의 저면으로 부터 그라우팅을 하여야 한다.

5) 그라우팅작업시에는 밀실하고 균질한 그라우팅이 되도록 연속작업으로 시행하여야 하며,천공 상부에서 OverFlow가 될때까지 계속하여야 한다.

6) 그라우팅 작업시에는 책임기술자가 그라우팅의 배합, 수량 및 그라우팅 압력 등을 기록하여 그 성과를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

4. 기타사항

기초암 굴착 후 시행하는 Rock Anchor의 천공이 시공도면과 같이 시공이 되지 않는 사항이 발생시 그 이유를 공사감독관에게 작성, 제출하고

공법 변경등을 협의하여야 한다.

6. 설 계 예 산 서

6. 수 량 산 출 서