제주항 어선물양장 축조공사

설계서

2021. 01.

목       차

1.  설 계 설 명 서	1

2.  공사시방서(별첨)	5

3.  예 정 공 정 표	7

4.  동원인원계획표	11

5.  설 계 내 역 서	15

6.  원 가 계 산 서	19

7.  일 위 대 가	37

8.  단 가 산 출 서	81

9.  수 량 산 출 서	295

10.  설계도면(별첨)	437

1. 설 계 설 명 서

1. 설 계 설 명 서

1.1 공사의 목적

○ 제주항 내측 어항구는 신규 접안시설 및 기능시설 부지 확충이 절실한 실정으로 안전사고 예방 및 부족한 물양장 확충을 통해 이용선박의 불편을 해소하여 어업소득 증대 및 지역경제 활성화를 도모하는데 그 목적이 있음

1.2 공사명

○ 제주항 어선물양장 축조공사

1.3 위치

○ 제주특별자치도 제주시 건입동 제주내항 일원

1.4 공사 개요

○ 어선물양장 축조: L=50.0m

○ 돌제물양장 축조: L=40.0m

○ 매립 및 준설: 1식

○ 기타 부대공 : 1식

1.5 주요자재 물량

○ 레미콘(25-35-120 철근) : 518m3 , 레미콘(25-30-120 무근) : 1,916m3, 레미콘(25-18-120 무근) : 6m3

○ 철  근(H22) : 0.326Ton,	철 근(H16) : 21.584Ton,	철 근(H13) : 0.837Ton

○ 흄관(D300) : 16본,          흄 관(D1,000) : 9본

○ 기초사석(0.015~0.03㎥/ea) : 2,696m3 , 뒷채움사석(0.001~0.03㎥/ea) : 1,210m3, 필터사석(Φ100mm이하) : 305m3

○ 피복석(0.2㎥/ea) : 260m3,    피복석(0.1㎥/ea) : 200m3,    잡석(Φ40mm) : 479m3

1.6 제작 및 운반거리

○ 제작장: 제주항 11부두 내 부지

○ 해상운반거리 : 6.5km, 육상운반거리 : 2.5km

1.7 설계변경 조건

○ 본 공사는 아래사항에 해당될 경우 계약금액 범위 내에서 설계를 변경할 수 있다.

1) 정부제정 고시가격의 변동시

2) 현장실정이 설계도서와 현저한 차이가 있을시

3) 콘크리트의 배합설계 결과가 상이할시

4) 천재지변 등 불가항력적인 사유가 발생할시

1.8 공사 기간

○ 본 공사의 공기는 착공일로 부터 12개월간으로 한다.

1.9 시행 방법

○ 본 공사는 설계도서에 의거하여 도급으로 시행한다.

2. 공 사 시 방 서

- 목 차 -

제≪1≫장 총칙……………………………………………1

1-1 일반적인 조건………………………………………3

1-2 공사준비 및 시공관리…………………………… 31

1-3 자재관리……………………………………………50

1-4 품질관리 및 시공점검, 검측………………………53

1-5 안전 및 보건관리…………………………………63

1-6 환경관리……………………………………………72

1-7 가시설물……………………………………………77

제≪2≫장 조사……………………………………………85

2-1 시공측량(필요시)……………………………………87

제≪3≫장 지반개량………………………………………101

3-1 지반개량 일반………………………………………103

3-2 치환공법……………………………………………106

3-3 동다짐공……………………………………………116

제≪4≫장 준설 및 매립…………………………………121

4-1 준설 및 기초터파기…………………………………123

4-2 매립………………………………………………… 133

제≪5≫장 사석 및 고르기………………………………137

5-1 사석공………………………………………………139

5-2 고르기공……………………………………………143

제≪6≫장 콘크리트………………………………………147

6-1 일반콘크리트………………………………………149

6-2 특수콘크리트………………………………………178

6-3 모르타르 및 그라우트……………………………192

6-4 콘크리트 마감……………………………………196

6-5 부대공사……………………………………………203

제≪7≫장 콘크리트 구조체……………………………237

7-1 큰크리트 블록……………………………………239

7-2 상치 콘크리트………………………………………244

제≪8≫장 콘크리트 포장공 및 상부공………………247

8-1 큰크리트 포장공……………………………………249

8-2 상부공………………………………………………258

제≪9≫장 오탁방지막공 및 기타 부대공……………261

9-1 오탁방지막공………………………………………263

9-2 필터매트공…………………………………………268

9-3 항로표지공…………………………………………272

제≪1≫장  총  칙

제≪1≫장  총  칙

제≪1≫장  총  칙

1-1 일반적인 조건

1-1-1 일반사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 적용범위

(1) 이 기준은「제주특별자치도」에서발주하는「제주항 어선물양장 축조공사」에 적용한다.

(2) 이 기준과 상호 모순이 있는 사항에 대해서는 관련 분야별 표준시방서 또는 전문시방서 및 관계규정에 따른다.

1.1.2 적용순서

(1) 설계서(목적물 물량이 표시된 내역서는 제외한다)는 상호보완의 효력을 가지며 상호모순이 있어 적용상 혼란 등의 문제가 발생할 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 현장설명서

② 공사시방서

③ 설계도면

④ 공종별 물량내역서

(2) 공사계약 일반조건(제3조)에 의한 계약문서는 상호보완의 효력을 가지되 계약문서 간에 상호모순이 있어 해석이 불가능할 경우에는 다음의 순서에 따른다.

① 계약서

② 설계서

③ 입찰유의서 또는 입찰안내서

④ 공사계약 특수조건

⑤ 공사계약 일반조건

⑥ 산출내역서

⑦ 계약의 일부를 구성하는 기타문서

(3) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

(4) 설계서를 구성하는 어느 한 문서의 사항이 특별히 불합리하거나 중대한 하자가 있는 등 특별한 경우에는 발주자의 사실판단이나 설계 및 공사 관계자 등의 의견을 들어 조정 시행할 수 있다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 일반용어

(1) 검사(檢査) : 공사계약문서에 기재된 시공단계 또는 납품된 공사재료 등의 품질확보를 위해 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

(2) 공사(工事) : 본 공사와 가설공사 또는 이에 준하는 공사를 말한다. 본 공사라 함은 계약에 의하여 시공되는(설비 포함) 영구(永久)공사를 말한다. 가설공사라 함은 공사의 실시 및 준공과 하자보수에 필요한 모든 종류의 임시 공사를 말한다.

(3) 공사감독자(工事監督者) : 공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관으로서 발주청 에서 임명한 기술직원 또는 그의 대리인이나 또는 건설기술 진흥법 규정에 의하여 건설사업 관리를 하는 공사에 있어서는 본 공사의 건설사업관리를 수행하는 건설사업 관리기술자를 말한다. 이 기준에서 공사감독자, 건설사업 관리 기술자라고 표현될 수 있다.

(4) 공사시방서(工事示方書) : 표준시방서 및 전문시방서를 기본으로 하여 작성하되 공사의 특수성․지역여건․공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공 방법, 자재의 성능․규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술하는 시공기준을 말한다.

(5) 납품자(納品者) : 공사에 사용할 제품을 공급하는 업체로서 납품업자 또는 공급업자를 말한다.

(6) 발주자(發注者) : 해당공사의 시행 주체로서 공사를 시행하기 위하여 입찰을 집행하거나 공사를 발주하고 계약을 체결하여 이를 집행하는 자를 말한다.

(7) 설계도서(設計圖書) : 발주청이 제공한 본 공사의 모든 설계도면과 계산서 및 계약서에 의해서 발주청 또는 공사감독자가 수급인에게 제공하는 모든 종류의 기술자료 및 도면, 계산서, 견본, 양식, 모형, 그리고 수급인이 제출하고 공사 감독자가 승인한 유사한 종류의 다른 기술 자료를 말한다.

(8) 수급인(受給人) : 공사계약일반조건 제2조의 제2호 계약상대자를 말하며 이 기준에서 시공자 또는 도급자라고 표기된 경우도 또한 같다.

(9) 승인(承認) : 수급인으로부터 서면으로 제출되어 요청 받은 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한의 범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

(10) 전문시방서(專門示方書) : 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.

(11) 제작자(製作者) : 공사에 사용할 제품을 제조 또는 제작하여 공급하는 제조업체 또는 제작업체를 말하며, 관련부분 시방서에서는 이들을 별도 구별하지 아니하고 모두 제작자라 칭한다.

(12) 지시(指示) : 발주청 또는 공사감독자가 수급인에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 서면으로 지시하여 실시토록 하는 것을 말한다.

(13) 표준시방서(標準示方書) : 시설물 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적 시공기준으로서 발주자 또는 설계자 등이 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준을 말한다.

(14) 하수급인(下受給人) : 수급인으로부터 건설공사를 하도급 받은 자를 말한다.

(15) 확인(確認) : 발주청 또는 공사감독자가 이 기준 또는 관련 법규 및 계약내용에 의하여 관련내용에 대하여 검측, 계측, 목측 등을 통하여 확인하고, 서면으로 동의하는 것을 말한다.

(16) 현장(現場) : 공사가 실시되는 장소로서 발주청이 제공하는 장소와 계약에 의해 특별히 지정된 다른 장소를 말한다.

(17) 현장근무자(現場勤務者) : 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

(18) 현장대리인(現場代理人) : 공사계약일반조건 제14조의 공사현장대리인을 말하며, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

(19) 협의(協議) : 공사감독자 또는 발주청이 수급인으로부터 서면으로 제출된 내용에 대하여 수급인과 토의를 통하여 상호 합의에 도달하여 공사감독자 또는 발주청이 서면으로 인정 또는 수정하여 인정하는 것을 말하며, 공사감독자 또는 발주청이 서면으로 수급인에게 제출하여 수급인과 상호 합의에 도달하여 수급인이 서면으로 인정 또는 수정하여 인정하는 경우도 또한 같다.

1.3 공사감독자의 업무

1.3.1 공사감독자는 계약된 공사의 원활한 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원, 수급인이 본 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련 법규 및 계약조건이 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사, 승인 등을 행하며 그 권한의 범위 내에서 공사전반에 대하여 발주청을 대신하여 업무를 행한다.

1.3.2 공사감독자가 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인, 확인 등 공사추진과 관련된 모든 행위는 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 행할 수 있되 수급인이 필요하다고 판단할 경우 문서로 이를 확인할 수 있으며 공사감독자는 이 같은 수급인의 요구에 응하여야 한다.

1.3.3 공사감독자는 수급인이 건설공사의 설계도서․시방서 기타 관계서류의 내용과 적합하지 아니하게 해당건설공사를 시공하는 경우에는 재시공․공사 중지명령 등 기타 필요한 조치를 할 수 있으며, 수급인은 공사감독자의 업무수행에 특별한 사유가 없는 한 적극적인 자세로 협조하여야 한다.

1.3.4 공사감독자는 수급인에게 재시공․공사 중지명령 등 기타 필요한 조치를 한 경우에는 수급인에게 이를 통보하고 시정여부를 확인하여 공사 재개, 지시 등 필요한 조치를 한다.

1.3.5 공사감독자는 계약변경을 유발하거나 발주청에 비용 부담이 되는 어떠한 행위도 발주청의 승인을 받지 않고는 할 수가 없다.

1.4 수급인의 책무

1.4.1 일반적 의무

(1) 수급인은 본 공사의 계약에 따라 공사를 근면하고 성실하게 설계(계약에서 규정한 경우)하고 시행․완공하여야 하며 또한 관련법규 및 계약조건에 명시된 어떠한 하자에 대해서도 계약에 따라 성실하게 보수하여야 한다.

(2) 수급인은 계약내용에서 수급인이 제공하도록 명시되어 있거나 또는 계약내용으로부터 합리적으로 추정할 수 있는 한, 관련설계 또는 공사를 수행함에 있어서나 하자 보수 시 그 수행내용을 스스로 감독하여야 하며 노동력, 재료 또는 자재, 플랜트, 수급인의 장비 등 동 업무수행을 위하여 필요한 모든 것을 제공하여야 한다.

1.4.2 설계도서 검토

(1) 수급인은 공사착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 조치하여야 한다. 공사가 진행 중이라도 같다.

(2) 수급인은 공사 착공 전 또는 진행 중에 설계 도서를 검토한 결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당공종 착수 전까지 검토의견서를 첨부하여 발주청에 통지하고 발주청의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

① 이 기준「1.6.1 설계변경 사유」에 명시한 사유가 있는 경우

②「1-2-2 공사협의 및 조정」에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

③ 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

④ 공사기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

⑤ 수급인이 지급받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

⑥ 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

⑦ 기타 공사시행과 관련하여 수급인의 판단으로 발주자의 해석, 지시 또는 발주자와 협의할 사항이 있을 경우

(3) 앞의 (2)항과 관련하여 발주자가 해석 또는 지시 등을 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 발주청의 재량으로 기성량으로 인정하지 않을 수 있다. 또, 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 발주청의 원상복구나 시정지시가 있을 때에는 수급인 부담으로 즉시 이행하여야 한다.

1.4.3 책임한계

(1) 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명․지정․고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 공사와 관련된 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

(2) 공사목적물을 발주청에 서면으로 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 수급인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다. 수급인은 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.

(3) 수급인은 본 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다.

(4) 수급인은 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수 처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 취하여야 한다.

(5) 수급인이 발주청에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력을 발생한다.

1.4.4 현장대리인 등의 현장상주

(1) 수급인이 지정⋅배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리자, 시험사는 현장에 상주하여야 한다.

(2) 공사의 전부, 또는 일부의 착공지연기간 동안의 현장요원, 안전관리자, 품질관리자, 시험사 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 발주청과 협의하여 정한다.

1.4.5 공사감독자 경유

수급인 및 현장대리인이 발주청에 통지 또는 제출하는 서류는 특별한 언급이 없는 한 건설공사 공사감독자를 경유하여야 한다.

1.4.6 설계도서 등의 관리

수급인은 현장사무실에 공사계약문서 사본 및 설계도서와 관련자료 등을 비치하여야 하고, 관리번호에 의한 관리대장을 작성 관리하여야하며 관리책임자를 선임하여 공사관계자 외 출입제한 등 보안 관리를 철저히 하여야한다.

1.5 공사기간 연기

1.5.1 연기요청

수급인이「공사계약일반조건 제26조 제1항」에 따라 계약기간(공사기간) 연장을 발주청에 요청할 수 있는 일수는 수급인이 제출한 공사예정표 상의 주공정이 해당 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없다. 다만, 완성물의 사용일정계획을 감안하여 발주청과 협의하여 승인을 득하였을 경우에는 그러하지 아니하다.

1.5.2 제출

공사기간의 연기 요청 시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 공사감독자와 협의하여야 한다.

1.6 설계변경

1.6.1 설계변경 사유

(1) 설계변경에 관련한 사항은「공사계약일반조건」의 관련규정에 의한다.

(2) 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피한 경우에는 발주청의 승인을 득하여 설계변경을 할 수 있다.

① 본 절「1.13 법령 및 규정의 준수」의 규정에 따라 설계도서의 변경이 수반되는 경우

② 본 절「1-2-2 공사협의 및 조정의 1.2.2 협의 및 조정에 따른 설계변경」에 규정되어 있는 사항

③ 설계도서와 당해 공사의 관급자재 구입계약서 및 시방서가 합치되지 않는 사항

④ 기타 본 전문시방서의 각 절에 설계변경에 대하여 명시되어 있는 사항

(3)「공사계약일반조건 제19조의5(발주기관의 필요에 의한 설계변경)」에 의거 발주청이 수급인에게 설계변경을 지시할 경우에는 수급인은 이에 따라야 하며 이를 이유로 계약에 대한 어떤 이의도 제기할 수 없다. 다만, 동 설계변경에 의하여 계약금액의 조정이 필요할 경우에는 공사계약일반조건의 관련규정에 의하여 계약금액을 조정한다.

1.6.2 변경요청 서류

「공사계약일반조건」및「1-2-3 제출서류 및 공정관리의 1.3.11 기타 제출 및 보고서류」에 따른다.

1.7 계약금액의 조정

「공사계약일반조건」의 관련규정을 따르되 본 시방서에 특별한 언급이 있을 경우에는 이에 따른다.

1.8 하도급

1.8.1 하도급에 관한 내용은「공사계약일반조건(제42조 및 제43조)」을 따른다.

1.8.2 수급인은 하도급의 통보는 건설산업기본법 등 관련법령에서 정한 바에 의하여 발주청에 통보하여야 하며 하도급 통보를 하였다 하더라도 수급인은 하도급인 및 그의 대리인, 종업원 또는 근로자의 모든 행위나 결과 등에 대하여 책임을 져야 하고, 하도급으로 인하여 발주청과 수급인 사이에 체결된 계약내용은 어떤 영향도 받지 아니한다.

1.8.3 수급인은 다음의 경우에 다른 계약문서에 특별한 언급이 없는 한 발주청의 승인을 받지 아니한다.

(1) 노무제공에 관한 사항

(2) 계약에 구체적으로 명시된 기준에 따라 구입되는 재료 또는 자재에 관한 사항

(3) 계약에서 하도급인이 지명되어 있는 공사부분의 하도급계약, 단 이 경우에는 하도급 계약 후 발주청에 통보하여야 한다.

1.8.4 하도급 통보 시에는 다음사항이 포함되어야 한다. 또한 수급인은 발주청으로부터 건설공사 하도급심사지침 관련규정에 의한 추가서류제출 요청이 있는 경우에는 추가서류를 제출하여야 한다.

(1) 하도급계약서(변경계약서를 포함한다)사본

(2) 공사량(규모)⋅공사단가 및 공사금액 등이 명시된 공사내역서

(3) 하도급 예정공정표

(4) 하도급대금 지급보증서 사본

1.9 추가지급에 대한 청구 또는 요구의 절차

1.9.1 청구 또는 요구의 통지

수급인이 본 공사의 수행과 관련하여 그 자신의 귀책이 아닌 사유로 인하여 손실이 발생하여 본 공사 계약의 관련항목에 근거하여 계약금액의 증액을 가져오는 어떠한 청구나 요구를 하고자 하는 경우에는 계약의 다른 규정의 내용에 불구하고 그 청구 또는 요구의 원인이 되는 사안이 처음으로 발생한 후 30일 이내에 공사감독자와 발주청에 그 같은 의사를 통지하여야 한다.

1.9.2 기록 및 입증서류의 보관

(1) 앞의 1.9.1항에서 언급된 사안이 발생하면 수급인은 이후에 제기할지도 모르는 청구 또는 요구를 뒷받침하는데 필요한 당시의 기록 및 서류를 유지하여야 한다.

(2) 공사감독자와 발주청은 앞의 1.9.1항에 의한 통지를 받으면 발주청의 책임여부에 대한 판단 없이도 당시의 기록이나 서류 등을 조사 및 검토하고 객관적으로 입증 할 수 있는 자료를 요구하거나 기록을 유지하도록 지시할 수 있다.

1.9.3 청구 또는 요구의 입증

(1) 앞의 (1)항에 의한 통지를 하고 30일 이내에 수급인은 공사감독자와 발주청에 상세한 청구 또는 요구액의 산출내역서와 청구의 근거를 송부해야 한다.

(2) 청구 또는 요구를 제기하게 한 사안이 계속하여 지속될 때에는 앞의 ①항에 의한 계산서는 중간산출내역서로 간주하며 수급인은 발주청이나 공사감독자가 요구하는 간격 또는 시기에 추가적인 중간산출내역서(이전의 금액을 포함)와 그 추가근거를 송부하여야 한다.

(3) 앞의 ②항에 의하여 중간 산출내역서를 제시하는 경우에는 앞의 ②항에 의한 사안이 종료되고 30일 이내에 최종 산출내역서를 송부해야 한다.

1.9.4 불이행

수급인이 제기하려고 하는 청구 또는 요구에 대해서 이 항에서 정한 규정에 따르지 아니한 경우, 발주청은 수급인이 그의 청구 또는 요구의 권리의 상당부분을 포기한 것으로 간주할 수 있으며 발주청이 당시의 기록을 근거로 명확하게 입증된 부분에 한하여 청구 또는 요구에 대한 적절한 금액을 결정 하였을 때 수급인은 이에 따라야 한다.

1.9.5 청구 또는 요구에 의한 계약금액 조정

발주청은 수급인이 제기한 청구 또는 요구의 내용이 정당하다고 판단하여 계약금액을 조정하여야 할 필요가 있는 경우에는 수급인이 제출한 산출내역서와 입증서류를 검토하여 실비를 초과하지 아니하는 범위 안에서 이를 조정한다.

1.10 공사중지

1.10.1 수급인은 관련법령에 따라 공사감독자의 지시가 있을 경우 공사감독자가 필요하다고 판단하는 기간과 방법에 따라 공사의 진행을 중지하여야 하며, 중지기간 중에는 공사감독자의 지시에 따라 수행된 공사의 부분 또는 전체를 적절하게 보호하여야 한다.

1.10.2 공사감독자의 공사중지 명령이 건설기술진흥법 관련 규정에 근거하였을 경우에는 동 규정에 따라야 한다. 그 외의 경우로 공사 중지를 지시할 경우에는 공사감독자는 공사중지 지시 이전에 발주청의 승인을 받아야 한다.

1.10.3 앞의 1.10.1에 의한 공사중지가 다음에 의하지 아니한 경우에는 발주청은 수급인의 요청이 있을 경우 수급인과 협의하여 적절한 공사기간과 손실비용을 보전해 줄 수 있다.

(1) 계약에 별도로 규정되거나 계약문서에 의해 명백히 의도된 경우

(2) 공사 중지가 수급인의 태만 또는 계약위반의 사유로 인한 경우나 수급인의 귀책 사유로 인한 경우

(3) 공사 중지가 현장의 기상조건으로 인한 경우

(4) 공사 중지가 공사의 적절한 시행과 안전을 위하여 필요한 경우(공사의 중지가 공사감독자 또는 발주청의 잘못이나 행위로 인한 경우와 발주청의 위험사유에 의한 경우는 제외)

1.10.4 수급인이 공사를 중지하고자 할 경우에는 공사계약 일반조건 관련조항의 절차에 따라야 한다.

1.11 손실 또는 손상 복구의 책임

1.11.1 수급인의 복구책임

(1) 공사 시공 중에 다음의 1.11.3에 의한 규정된 발주청의 위험 이외의 원인으로 인하여 공사의 전체 또는 부분, 재료, 플랜트 등에 손실 또는 손상이 발생되는 경우에는 수급인은 그 원인을 불문하고 발생된 손실 또는 손상을 자신의 부담으로 복구하여야 한다. 복구는 계약의 관련 규정에 적합하고 발주청 또는 공사감독자의 요구수준에 부합되게 이루어져야 한다.

(2) 공사 시공 중 또는 하자 담보책임 기간 중 수급인에 의한 손실 또는 손상의 복구공사 시행과 관련, 그로 인하여 발생하는 모든 손실 또는 손상에 대한 책임은 수급인에게 있다.

1.11.2 발주자의 책임

(1) 공사 시공 중에 다음 1.11.3항에서 규정한 발주청 부담의 위험이나 또는 복합적인 원인으로 인해 발생하는 모든 손실 또는 손상의 경우 수급인은 공사감독자 또는 발주청이 요구하는 수준에 부합되게 손실 또는 손상을 복구하여야 한다.

(2) 앞의 (1)항에 의하여 소요되는 비용은 발주청의 부담으로 하되, 손실 또는 손상의 원인이 복합적일 경우에는 손실 또는 손상에 대한 발주청과 수급인의 책임의 비율에 따라 서로 협의하여 적절하게 결정한다.

1.11.3 발주청이 부담하는 위험

(1) 공사계약 일반조건의 관련 규정에 따른다. 다만, 불가항력의 경우 수급인이 불가항력의 사유에 대하여 그 위험을 면하거나 최소로 하기 위하여 경험 있는 기술자로서 합리적이고 적절한 대책을 세운 경우에 한한다.

(2) 수급인이 제공하였거나 수급인에게 책임이 있는 설계의 일부가 아닌 공사설계에 기인하는 손실 또는 손상.

1.12 인명 및 재산에 대한 손상

1.12.1 수급인은 계약에 달리 규정된 경우를 제외하고는 공사의 시행 및 하자보수와 관련하여 발생될 수도 있는 다음의 모든 손실과 청구에 대하여 변상의 책임을 진다.

(1) 인명의 사망 또는 상해

(2) 공사목적물 이외의 재산 (이하 재산 이라한다)에 대한 손실이나 손상

1.12.2 앞의 1.12.1항에 의한 수급인의 변상은 다음의 1.12.3항에 의한 예외사항을 제외하고는 모든 청구, 소송, 손해배상, 비용, 부과금 기타 모든 경비를 포함한다.

1.12.3 앞의 1.12.2항에서 언급한 예외사항은 다음과 같다.

(1) 공사목적물의 전부 또는 일부에 의한 토지의 영구적 사용 또는 점용과 관련하여 발생하는 재산상의 손실이나 손상

(2) 계약내용에 의거한 공사의 시공 또는 하자보수 시행의 불가피한 결과로서 발생되는 재산상의 손실 또는 피해

(3) 발주청이나 그의 대리인 또는 피고용자, 수급인에 의하여 고용되지 않은 타 시공자의 행위나 과실로 인하여 발생한 인명, 재산상의 손실이나 피해 또는 이와 관련하여 발생하는 (2)항의 모든 경비

1.12.4 앞 1.12.3항의 (3)항과 관련, 수급인이나 그의 대리인 또는 피고용자가 피해나 손상 등에 책임이 있는 경우에는 수급인은 그에 상당하는 변상을 하여야 한다.

1.12.5 근로자의 사고 또는 상해

발주청이나 그의 대리인 또는 피고용자의 행위나 태만에 기인하는 경우를 제외하고는 발주청은 수급인 또는 하수급인이 고용한 근로자나 다른 사람에게 지불하는 손해 또는 보상 등의 일체의 책임을 지지 않는다.

1.13 법령 및 규정의 준수

1.13.1 수급인은 모든 항목에서 다음의 규정을 준수하여야 하며 이는 통지의 발급과 수수료 지불 등을 포함한다.

(1) 대한민국의 법령 또는 공사의 실시와 준공, 하자보수 등과 관련하여 적법하게 구성된 기관의 규칙이나 조례, 훈령(해양수산부와 지방해양수산청을 포함한다.)

(2) 공사의 시행과 관련하여 어떤 식으로든 재산이나 권리가 영향을 받게 되는 공공기관 이나 회사의 규칙이나 규정

1.13.2 수급인은 앞의 1.13.1항의 규정 등의 위반으로 인한 모든 종류의 책임과 벌칙에 대하여 발주청에게 책임이 없도록 해야 한다.

1.13.3 수급인은 이 기준에서 관련법규(조례를 포함한다. 이하 이 기준에서는 같다)의 규정에도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다. 라고 명시 또는 그와 유사한 취지의 별도 명시가 있지 않는 한, 이 기준를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경우(공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하되 발주청에서 특별히 요구하는 경우에는 이에 따라야 한다.

1.14 발굴물의 처리

1.14.1 발굴물의 처리는「공사계약일반조건」의 관련규정을 따른다.

1.14.2 수급인이 발굴물의 처리에 대한 발주청의 지시에 따르므로 인하여 공사지연과 추가적인 비용이 발생하였을 경우에는 발주청은 발굴물의 처리에 소요되는 공기를 연장하여야 하며 발굴물 처리에 소요되는 비용(수급인의 이윤을 제외한다)을 지불하여야 한다.

1.15 권리사용료

1.15.1 계약에 특별히 규정한 경우를 제외하고 수급인은 공사에 소요되는 석재, 모래, 자갈, 기타 자재의 입수를 위한 모든 채취료, 권리사용료, 보상료, 임대료 기타 지급금을 지불 하여야 한다. 공사로 인하여 발생하는 굴착토 등의 부산물 처리 시에도 같다.

1.15.2 수급인이 공사수행을 위하여 특허권 기타 제3자의 권리의 대상으로 되어있는 시공방법을 사용 할 경우 그 사용에 관한 일체의 책임을 져야한다. 그러나 발주청이 계약서에 시공방법을 명기하지 않고 그 시공법을 요구할 경우에는 발주청은 이에 대한 비용(이윤을 제외한다)을 수급인에게 지급 할 수 있다.

1.16 교통 및 인접재산의 간섭

1.16.1 공사시행과 관련한 모든 작업은 계약의 조건을 이행하는 한 다음의 사항이 불필요하게 또는 부적절하게 간섭되지 않도록 시행되어야 한다.

(1) 공공의 편의시설

(2) 발주청 또는 기타 누구의 소유에 관계없이 재산 또는 공공도로, 사설도로, 보도 등으로의 진출과 점용 및 사용

1.16.2 수급인은 수급인 자신에게 책임이 있는 앞의 1.16.1항과 관련하여 발생하는 모든 청구, 소송, 비용, 부과금 및 경비에 대하여 일체의 책임을 져야한다.

1.16.3 수급인은 공사시행과 관련하여 사용하는 도로, 교량 등이 손상 또는 파손되지 않도록 적절한 예방수단을 강구하여야 하며 공사용 자재 또는 장비 등의 운송으로 인하여 도로, 교량 등이 파손 또는 손상됨으로써 발생하는 변상 등 모든 법적인 책임을 짐으로써 발주청에 손해가 없도록 하여야 한다.

1.16.4 앞의 1.16.1항 내지 1.16.3항은 수상운송의 경우에는 갑문, 안벽, 항로 등도 대상시설물에 포함하는 것으로 해석한다.

1.17 타 시공자에 대한 편의 및 시설 등의 제공

1.17.1 수급인은 공사감독자 또는 발주청의 요구에 따라 다음의 사람들이 그들의 공사 시행을 위하여 필요한 모든 적절한 편의를 제공하여야 한다.

(1) 발주청에 고용된 타시공자와 근로자

(2) 발주청의 직원

(3) 공공기관 등에서 본 공사의 현장이나 인근에서 본 계약에 포함되지 아니한 작업을 시행하거나 발주청이 본 공사와 관련하여 부수적으로 체결한 계약을 시행하는 근로자

1.17.2 앞의 1.17.1항에 따라서 수급인은 발주청이나 공사감독자의 서면요구가 있으면 다음 사항을 타시공자, 발주청 또는 공공기관에게 제공하여야 한다.

(1) 수급인이 유지관리에 책임이 있는 도로나 통로의 이용

(2) 현장에 있는 수급인의 장비 또는 가설공사물의 사용에 대한 허용

(3) 수급인이 제공할 수 있는 모든 종류의 역무

1.17.3 수급인이 앞의 1.17.2항에 규정된 사항을 제공함으로서 추가비용이 발생될 때에는 발주청은 이에 대한 비용(이윤을 제외한다)을 수급인에게 지급할 수 있다.

1.18 자재, 설비 및 시공기술

1.18.1 자재, 설비 및 시공기술의 품질

(1) 모든 자재, 설비, 시공기술은 다음을 충족시켜야 한다.

① 계약에 기재되거나 규정된 종류의 것으로서 공사감독자 또는 발주청의 지시에 일치하여야 한다.

② 제조⋅제작⋅조립 또는 준비 장소나, 공사현장, 계약에 명시된 장소, 기타 지정된 다른 장소에서 수시로 공사감독자 또는 발주청이 지시하는 시험을 받아야 한다.

(2) 수급인은 자재나 설비의 시험 및 검사, 검측에 통상적으로 필요한 지원, 노무, 전기, 연료, 창고, 선박, 기구 및 기기를 제공하여야 하며, 공사 감독자나 발주청이 요구하는 시험 등을 위하여 필요하다고 지시하는 경우 공사에 사용하기 전에 자재의 견본을 시험용으로 공급하여야 한다.

1.18.2 견본의 비용

모든 견본은 계약에 명백하게 명문화되어 있거나 규정되어 있는 경우에는 수급인의 비용부담으로 공급되어야 한다.

1.18.3 시험비용

다음과 같은 시험을 실시하는데 소요되는 비용은 수급인이 부담하여야 한다.

(1) 계약에 의하여 명백하게 명문화되거나 규정되어 있는 경우

(2) 재하시험이나 완공 또는 부분적으로 완공된 공사에 대하여 당초 설계가 의도한 목적에 부합되는지를 확인하기 위한 시험인 경우 수급인이 제출한 입찰서 등에 그와 같은 비용이 계상되었거나 설계서 등 계약문서에서 수급인이 그 같은 비용을 계상할 수 있을 정도의 내용으로 명시되어 있는 경우

1.18.4 규정 외의 시험비용

(1) 공사감독자나 발주청이 요구한 시험이 다음과 같은 경우에는 그 비용(이윤은 제외한다)을 발주청이 부담한다. 또한, 이로 인하여 공기연장의 사유가 발생 하였을 경우에는 발주청은 적절한 공기의 연장을 허가하여야 한다.

① 계약에 명문화되거나 규정되어 있지 않은 경우

② 비록 계약에서 명문화되거나 규정되어 있을 경우라도 공사현장 또는 제조, 제작, 조립장소 또는 준비 장소가 아닌 다른 곳에서 공사감독자 또는 발주청의 지시에 따라 시험을 실시할 경우

(2) 앞 (1)항에 의한 시험의 경우라도 시험의 결과가 공사감독자나 발주청에서 만족할 수 있도록 계약 관련규정에 부합되지 않을 경우에는 수급인이 그 비용을 부담하여야 한다.

1.18.5 검사 및 시험

(1) 공사감독자는 자재나 설비가 제조, 제작, 조립 또는 준비되는 공장 등 모든 장소에 적절한 시간대에는 언제든지 출입할 수 있으며 수급인은 이를 위하여 모든 지원과 편의를 제공하여야 한다.

(2) 공사감독자는 제조, 제작, 조립, 준비 중에 있는 자재나 설비를 검사하고 시험할 권리가 있다. 만약 그 장소가 수급인의 장소가 아닌 공장이나 기타, 다른 장소일 경우에는 수급인은 공사감독자가 그 장소에 출입하여 검사 또는 시험을 시행할 수 있도록 필요한 허가 등을 얻어야 한다.

(3) 공사감독자가 앞의 (2)항에 의하여 시행하는 검사나 시험은 계약에 근거한 수급인의 의무나 책임을 면제시키지는 아니한다.

(4) 수급인은 계약에 규정된 바에 따라 자재나 설비에 대한 검사나 시험을 실시하기 위한 일시와 장소에 관해서 공사감독자와 합의하여야 한다. 공사감독자는 수급인에게 검사를 시행하거나 시험에 입회한다는 의향을 적어도 24시간 전에 통지하여야 한다. 공사감독자가 합의한 일시에 입회하지 않고 또한 다른 지시가 없을 경우에도 수급인은 시험을 진행할 수 있으며, 이 경우의 시험은 공사감독자가 입회한 것으로 간주하고 수급인은 시험 성과에 대하여 정당하게 확인된 사본을 공사감독자에게 제출해야 하며 공사감독자는 그 시험성과를 정당한 것으로 받아 들여야 한다.

1.18.6 불합격 자재 또는 설비의 거부

(1) 앞의 1.18.5항에서 합의된 일시와 장소에서 자재와 설비가 검사나 시험을 위하여 준비되어 있지 않거나 시험 또는 검사의 결과가 결함이 있거나 계약에 합치되지 않을 때에는 동 자재 또는 설비의 사용을 거부하고 이를 수급인에게 즉시 통보하여야 한다. 이 통지에는 거부의 사유가 포함되어야 한다.

(2) 수급인은 공사감독자로부터 거부의사를 통보받은 경우 신속하게 동 자재 또는 설비의 결함을 제거하거나 계약의 내용에 부합되도록 하여야 한다. 이 경우 공사감독자의 요구가 있는 경우 거부된 자재 또는 설비에 대하여  동일한 조건으로 시험을 시행 또는 반복하여야 한다.

(3) 시험의 반복으로 인하여 발주청에 부과된 비용이 있는 경우에는 수급인이 이를 부담 하여야 한다.

1.18.7 검사의 의뢰

공사감독자는 자재나 설비의 검사와 시험을 외부기관이나 독립적인 자에게 의뢰할 수 있다. 이러한 의도는 적어도 7일 전에 수급인에게 통보되어야 한다.

1.18.8 복개, 피복, 매몰 또는 차폐 전 공사의 검사

(1) 공사의 어느 부분도 공사감독자의 승인 없이는 복개, 피복, 매몰, 차폐 등(이하 이 조항에서 차폐 등이라 한다)을 해서는 안 되며, 수급인은 차폐 등을 하려고 하는 부분과 후속공사가 이어질 기초부분에 대한 검사 또는 검측을 시행할 충분한 여유를 공사 감독자에게 주어야 한다.

(2) 수급인은 앞의 (1)항에서 언급한 공사의 부분 또는 기초에 대한 검사 또는 검측을 받을 준비가 되었을 때에는 공사감독자에게 이를 통보하여야 한다. 공사감독자는 통보를 받았을 경우 부당하게 지체하지 않고 검사 또는 검측을 하기 위해 입회하여야 한다. 다만, 공사감독자가 검사나 검측이 불필요하다고 판단하여 수급인에게 통지한 경우에는 그러하지 아니하다.

1.18.9 차폐물 등의 철거 또는 제거

(1) 수급인은 공사감독자가 수시로 지시하는 바에 따라 공사의 어느 부분의 차폐물을 철거 또는 제거하고 해당부분을 보수 및 차폐 또는 복개하여야 한다.

(2) 만약, 철거 또는 제거된 부분이 앞의 1.18.9항 규정에 따라 차폐 또는 복개 등이 되었고 계약에 부합되게 시공되었다면, 발주청은 차폐 등에 소요되는 비용을 포함한 전체비용(이윤을 제외한다)을 계약금액에 가산하여야 한다. 이와 다른 경우에는 모든 비용을 수급인이 부담하여야 한다.

1.18.10 부실공사, 자재 또는 설비의 제거

(1) 공사감독자는 수시로 다음 사항에 관한 지시를 내릴 권한을 갖는다.

① 공사감독자의 견해로 계약에 위배된다고 판단하는 자재와 설비를 지시된 기간 내에 공사 현장으로부터 철수한다.

② 적절하고 적합한 자재 또는 설비로 대체한다.

③ 이전에 시험을 실시하였거나 기성을 받은 부분이라도 공사감독자의 견해로 자재나 설비 또는 시공기술, 수급인에 의한 설계 또는 수급인이 책임이 있는 설계에 의한 공사가 계약에 합치되지 않는 경우 이들의 제거와 적절한 조치를 한다.

1.18.11 수급인의 준수 태만

(1) 수급인(수급인의 고용인, 대리인, 하수급인등을 포함)이 지시된 시간 내에 또는 합리적이고 적절한 시간 내(시간에 대한 지시가 없을 경우)에 지시된 사항을 이행하는데 태만한 경우에는 발주청은 다른 사람을 고용하여 동 지시사항을 이행할 수 있게 할 권리가 있다.

(2) 앞의 (1)항에 의하여 소요된 비용은 발주청이 수급인에게 청구하며 동 비용은 기성금 등 발주청의 수급인에 대한 채무에서 공제할 수 있다.

1.19 공사의 착공과 지연

1.19.1 공사의 착공

수급인은 계약문서에서 정하는 바에 따라 공사를 착공하여야 하며 착공 시에는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에서 규정하는 서류 등을 제출하여야 한다.

1.19.2 공사현장의 점유 및 출입

(1) 발주청은 계약에 규정되어 있는 경우에는 계약내용에 따라 공사수행에 지장이 없도록 적어도 수급인이 수시로 점유할 필요가 있는 넓이의 공사현장을 출입 및 점유할 수 있도록 제공하여야 한다.

(2) 발주청은 계약에 명시되어 있지 않더라도, 적어도 수급인이 그가 제출한 공사공정 예정표에 따라 공사를 착수하고 시행하는데 필요한 만큼의 공사현장에 대한 점유와 이의 출입권을 제공하여야 한다.

1.19.3 공사현장 인도의 불이행

발주청의 과실로 앞의 1.19.2항에 의한 공사현장을 인도하지 못하므로 인하여 공기지연 또는 비용이 발생하게 될 경우에는 공기연장 또는 비용(이윤은 제외한다)을 수급인의 신청에 따라 지급할 수 있다. 다만, 공기연장의 경우에는「공사계약일반조건」의 관련규정에 따르며, 손실 비용의 경우에는 수급인은 이 기준의「1.9 추가지급에 대한 청구 또는 요구의 절차」를 따른다.

1.19.4 공사현장 출입

수급인은 공사현장 출입에 필요한 특별 또는 일시적 통행권 또는 통행로에 대한 모든 비용과 부과금을 부담하여야 한다. 또한, 수급인은 공사수행을 위하여 필요로 하는 추가시설(공사현장 밖의 시설 등)은 자신의 비용으로 준비하여야 한다.

1.19.5 공정지연

(1) 수급인에게 공사기간을 연장해줄 사유가 없다고 하더라도 공사감독자는 공사의 전체 또는 특정 공종의 공사 진행이 지연되고 있어 준공기한을 준수할 수 없다고 판단할 때에는 이를 수급인과 발주청에 통지하여야 한다.

(2) 수급인은 앞의 (1)항의 통지를 받은 때에는 공사감독자의 승인을 받아 부진공정을 만회하기 위한 조치를 취해야 한다. 이러한 조치의 시행을 위하여 소요되는 비용은 수급인이 부담하여야 한다.

(3) 앞의 (2)항에 의한 공정만회 조치를 위하여 야간 및 휴일작업이 필요할 경우에는「공사계약일반조건」의 관련규정에 따른다. 다만, 1.19.5항의 책임을 위하여 추가로 공사감독(건설사업관리 기술자 및 발주청 직원에 의한 공사감독)을 위하여 소요되는 비용이 있을 경우 발주청은 수급인과 협의하여 추가비용을 결정하고 이비용은 수급인이 부담하여야 한다.

1.20 하자책임 등

1.20.1 준설공사의 하자책임

준설공사인 경우에는 설계서에 따라 공사가 완료되어 계약내용에 의하여 적정하게 준공검사가 완료되었을 경우에는 수급인은 하자에 대한 책임을 지지 아니한다.

1.20.2 수급인에 의한 하자조사

(1) 하자책임기간의 종료 전에 하자 등의 결함이 있어 발주청에서 수급인에게 하자보수 지시를 할 경우 수급인은 공사계약일반조건의 관련 규정에 따라 하자보수를 하되, 발주청의 지시를 수용할 수 없을 경우에는 공사감독자의 지시를 받아 그 원인을 조사할 수 있다.

(2) 하자의 원인이 계약에 의해서 수급인에게 책임이 있는 경우가 아니라면 발주청은 공사감독자 및 수급인과 협의하여 조사비용을 수급인에게 지불하여야 한다. 하자의 원인이 수급인의 책임인 경우에는 조사비용 및 보수비용은 수급인이 부담하여야 한다.

1.21 관련기준 등의 비치

1.21.1 수급인은 항만공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실에 아래의 기준 등을 상시 비치하여야 한다.

(1) 본 공사와 관련된 계약문서 사본 일체

(2) 관련 지급자재 구입계약서 및 자재시방서

(3) 본 공사와 관련된 계약 및 건설 관련 법규 및 조례

(4) 관련 한국산업표준(KS)

(5) 적격심사서류 및 부대입찰심사서류

(6) 기타「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 명시되어 있는 서류

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-1-2 공사량 측정

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 기준은 수급인이 시공한 공사량을 측정하는 일반적인 요건을 제시한다. 이 기준의 관련절에서 구체적으로 공사량의 측정방법을 제시하는 경우와 다른 계약문서에 관련 규정이 있는 경우는 그 내용에 따라야 한다.

1.2 측정방법

1.2.1 계약에 따라 완성된 모든 공사의 수량은 미터법에 따라 공사감독자가 측정한다.

1.2.2 육상면적을 산출하기 위하여 종단방향으로 길이를 측정할 때에는 이 기준의 관련 절 또는 설계도서에 별도 규정이 없는 한 수평면에서의 길이로 측정하며 1m²이상의 면적을 가지는 공종은 수량 산출에 반영한다.

1.2.3 육상면적을 산출하기 위하여 횡단방향으로 길이를 측정할 때에는 준공(기성)도면에 표시된 치수 또는 공사감독자가 서면으로 표시한 치수에 의해 검측한다.

1.2.4 수심측량을 할 경우에는 특별한 사유가 없는 한 음향측심기를 사용하여야 한다. 준설 공사 후 부유층 두께 측정은 표준시방서의 규정 또는 공사감독자의 지시에 따른다.

1.2.5 중량으로 측정할 때에는 공사감독자가 인정하는 계중기 또는 기타 방법을 사용하여 정확히 실시하여야 한다. 만일 자재를 차량으로 운반할 경우 자재의 순중량을 확인할 수 있는 방법이 제시되면 차량에 적재된 상태로 계중할 수 있다.

1.2.6 체적으로 측정하여 지불하는 경우에는 소정규격의 차량에 적재된 상태로 그 체적을 측정할 수 있다.

1.2.7 역청재료는 계약당시 표시한 바에 따라 리터(ℓ) 또는 톤(Ton)으로 그 중량을 측정한다. 역청재료의 체적은 상온(15℃)에서 측정되어야 하며 상온에서 측정할 수 없을 경우에는 보정방식에 의거 15℃에서의 체적으로 환산하여야 한다.

1.2.8 시멘트의 중량은 톤(Ton) 또는 포대 단위로 측정한다. 포대는 40kg짜리 시멘트를 말한다.

1.2.9 면적, 중량, 체적으로 측정할 수 없는 공사량에 대하여는 개(個), 조(組), 식(式) 등으로 가장 적정한 단위로서 공사감독자와 수급인이 협의하여 측정한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-1-3 재해예방

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 기준은 수급인이 공사수행 중 공사현장의 시설물과 동원된 육상 및 해상 장비 및 인력이 폭풍, 태풍, 해일 및 지진 등으로 인한 재해를 예방 또는 저감하기 위한 일반적인 사항을 정한다. 이 항에 규정하지 않은 내용은 관련 절에서 규정한 사항에 따른다.

1.2 적용법규

재난 및 안전관리기본법 및 동법 시행령, 시행규칙

1.3 재해예방

1.3.1 재해예방계획

(1) 수급인은 폭풍, 태풍, 해일 및 지진 등에 의한 재해예방계획을 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 공사감독자는 앞 (1)항의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야할 사항이 있는 경우 수급인에게 보완할 수 있도록 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 재해예방계획 내용에는 아래사항이 포함되어야 한다.

① 재해예방기구 조직도(총괄책임자, 분야별책임자, 담당자 및 구성원)

② 재해예방시설 및 기구

③ 재해예방교육 및 훈련계획

④ 기상예보 청취 및 피난대책(해상, 육상)에 관한사항

⑤ 재해복구에 관한사항

⑥ 재해대책을 위한 인력, 장비, 물자 등의 조달 및 비축, 수송

⑦ 비상시 통신에 관한사항

⑧ 기타 재해대책에 필요하다고 인정되는 사항

(4) 태풍, 계절풍 등에 의한 항만시설물의 피해를 최소화하도록 세부 추진공정과 피해 예방 대책을 수립하여 공사를 추진하여야 한다.

1.3.2 재해예방 훈련실시

(1) 수급인은 재해예방 및 복구 등에 신속히 대처할 수 있도록 방재집행계획을 수립하고 공사감독자와 협의하여 재해예방 훈련을 분기별 정기적으로 실시하여야한다.

(2) 수급인은 재해예방 및 긴급복구에 필요한 기구 및 물자를 비축하여야 한다.

(3) 수급인은 자연재해대책법 시행령 제25조에 의한 방재의 날(매년 5월 25일)행사의 필요한 사항을 시행하여야한다.

1.3.3 재해위험시 응급대책

(1) 총괄책임자는 재해예방계획에 의하여 재해발생 우려나 재해 발생 시에는 재해예방 또는 재해경감을 위하여 다음사항을 실시하여야한다.

① 경보발령 또는 전달, 피난의 권고 또는 지시

② 수방, 지진방재, 진화, 기타의 응급조치와 구조 활동

③ 피해시설의 응급복구

④ 방역 과 방범 및 질서유지

⑤ 긴급수송 및 구조수단의 확보

⑥ 기타 재해발생을 예방하거나 재해경감을 위하여 필요한 사항

(2) 총괄책임자는 앞의 (1)항에 의한 재해응급대책을 위하여 필요한 경우에는 다른 재해 예방조직이나 관계기관에 협조요청을 할 수 있으며 요청받은 자는 특별한 사유가 없는 한 이에 응하여야 하며 본 현장 총괄책임자도 협조요청을 받는 경우에는 동일하다.

1.3.4 재해위험시설의 보강 및 철거지시

(1) 수급인은 평상시 현장점검을 실시하여 재해위험성이 있는 시설물의 보강 또는 안전조치 및 철거하여 재해요인을 사전에 제거하여야 한다.

(2) 공사감독자는 앞의 (1)항의 규정에 의한 수급인의 활동이 미흡할 경우에는 재해위험성 있는 시설물의 안전조치 및 보강 또는 철거를 지시할 수 있으며 수급인은 지시에 따라야 하며 그 비용은 수급인이 부담한다.

1.3.5 재해 발견자의 신고

수급인은「자연재해대책법 제37조」의 규정에 의거 재해발생의 우려가 있는 이상 자연 현상이나 징후가 있는 경우에는 즉시 공사감독자 및 그 지역관활 기관장에게 신고하고 재해에 관한 예보경보, 통지 및 응급조치를 하여야 한다.

1.3.6 피해복구지원

수급인은 인근 재해지역의 복구지원 요청이 있는 경우에는 공사감독자와 협의하여 특별한 지장이 없는 한 적극 협조하여야 한다.

1.3.7 위험지구 출입통제

본 공사 총괄책임자는 현장 내 재해위험이 있는 지역은 공사감독자와 협의하여 경계구역을 설정하고 일반인의 출입통제 및 기타행위 금지와 퇴거, 대피명령을 할 수 있으며 필요한 사항을 표시한 표지판을 통행인이 보기 쉬운 곳에 설치하여야 한다.

1.4 피해상황보고

수급인은 재해요인이 소멸된 후 재해발생현황, 응급복구현황, 기타 필요한 사항을 신속히 파악하여 공사감독자에게 보고하여야하며 2차 재해발생 예방활동을 지속하여야 한다.

1.5 비용분담

피해복구비용은「자연재해대책법(제51조 및 제52조)」의 관련규정에 따른다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-1-4 공사준공

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 항은 공사 준공 절차, 최종청소, 조정, 공사기록문서, 운전 및 유지관리자료 그리고 개별 제품시방에서 직접 참조할 수 있는 제품보증 등에 관한 일반적인요건을 제시한다.

1.2 준공 절차

1.2.1 예비준공검사

발주청은 준공검사일 30일 전에 예비 준공검사를 실시하고 요청하여 공사시설물의 완성을 확인하고 공사감독자에게 준공계획서를 작성 및 제출하여야 한다.

1.2.2 준공서류

(1) 공사 중 발생한 사고에 대한 현황을 정리한 보고서(유형, 원인 및 조치결과 등)

(2) 보관용 도면 : 최초 도면으로부터 변경된 작업범위를 표시한 도면과 최종 시공 제작도면(CD-ROM 포함)

(3) 보관용 시방서 등 : 공사 기간 중 각종양식으로 발행한 추가보고서, 설계와 공사변경 명령 및 이와 유사한 변경사항이 포함된 자료

(4) 시공 상세도면

(5) 준공사진이 포함된 준공 사진첩 및 CD

(6) 최종현황 측량보고서 : 측량 원부 및 원도면이어야 한다.(실시할 경우)

(7) 기타 공사감독자 또는 발주자가 요구하는 최종기록 자료

1.2.3「시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법(제7조)」의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공한 수급인은 아래의 준공도서 사본을 국토교통부 및 한국시설안전공단이 제시한 설계도서 등의 사본작성 및 관리지침에 따라 CD-ROM으로 2세트를 작성하여 준공 후 3개월 이내에 발주자 및 한국 시설 안전공단에 1세트씩 제출하여야 한다.

(1) 준공도면

(2) 준공내역서 및 유지관리지침서(필요시)

(3) 구조계산서

(4) 안전점검에 관한 종합보고서

(5) 기타 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

1.2.4 조정된 계약금액, 기 수령액 및 수령 잔액을 명기한 최종기성부분 신청서를 제출해야 한다.

1.2.5 발주자는 준공완료 전이라도 시설물의 전부 또는 일부를 사용할 수 있다.

1.2.6 도구, 부품, 잉여자재 및 이와 유사한 품목과 자물쇠 시스템을 최종 확정하여 발주자에 그 열쇠를 양도하고 이에 대한 참고사항을 알려준다.

1.2.7 시설물의 유지관리 지침과 각 시스템에 대한 시험운전을 끝내고 발주자에 유지관리 지침서를 작성 및 정리하여 제출한다.

1.3 최종 현장 청소

1.3.1 준공검사 전에 최종 현장청소를 해야 한다

1.3.2 내외부의 유리, 시선에 노출된 표면은 청소하고, 명판, 얼룩 및 이물질은 제거하고, 투명하고 미끄러운 표면은 진공청소를 해야 한다.

1.3.3 기기와 정착물은 청소할 표면과 재료에 적합한 청소재료로 청결한 상태로 청소해야 한다.

1.3.4 운전기기의 여과지는 청소 또는 대체해야 한다.

1.3.5 지붕, 고랑, 측구, 홈통 및 배수계통에서 부스러기를 제거해야 한다.

1.3.6 공사도구와 시설물, 폐자재와 잉여자재, 쓰레기 및 임시시설물의 사용을 중지(또는 용도에서 제외)시키거나 현장에서 철거한다.

1.3.7 기타 공사감독자가 제거하여야 한다고 지시하는 잡초, 오물 등 기타 부분에 대하여도 청소하여야 한다.

1.4 조정

운전제품과 기기는 조정해서 원활하고 지장이 없이 운전할 수 있도록 해야 한다.

1.5 공사 기록문서

1.5.1 수급인은 준공검사를 받기 위해 현장에 다음의 기록문서 1부를 비치해야 하며, 공사의 실제 변경사항을 알 수 있도록 하여야 한다.

(1) 시방서

(2) 도면

(3) 추가사항

(4) 설계변경 지시서와 계약수정사항

(5) 검열된 시공도면, 제품자료 및 시료

(6) 제작자의 조립, 설치 및 조정에 대한 지침서

(7) 기성검사 및 공사시행 중 협의되어 공사의 내용이 변경 또는 수정된 내용이 수록된 각종 회의록 및 관련자료

1.5.2 공사기록 문서는 발주자가 장래에 참조할 수 있도록 완벽하고, 정확하게 기재되어야 한다.

1.5.3 기록문서는 공사에 사용된 문서와 분리해서 보관해야 한다.

1.5.4 공사 진척에 따르는 정보를 기록해야 한다.

1.5.5 시방서에는 설치된 제품에 대한 항목을 마련하여 제품에 대한 설명과 다음 사항이 포함된 내용을 기록하여야 한다.

(1) 제작자의 명칭, 제품 모델 및 번호

(2) 제품의 대체 또는 변경사항

(3) 추가와 수정사항에 의한 설계변경

1.5.6 도면과 시공도면에는 각 항목을 표시하고, 다음 사항을 포함하는 실제시공 치수를 기록해야 한다.

(1) 마무리된 바닥 면에서 잰 기초의 깊이

(2) 영구적인 부지공사 시 설치된 지중설비와 부품의 수평 및 수직위치

(3) 시야에 보이고 접근할 수 있는 지장물에서의 매설된 내부설비와 부품의 수평 및 수직위치

(4) 공사목적물의 각종 수평 또는 수직 치수와 높이

(5) 당초의 계약도면에 없는 내용이 있는 경우에는 그에 대한 상세도

(6) 기타 공사감독자 또는 발주자에서 필요하다고 요구하는 내용

1.5.7 공사기록 문서는 준공계와 함께 제출하여야 한다.

1.6 운전 및 유지관리 자료

1.6.1 수급인은 발주자에 공사 목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음⋅진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

1.6.2 자료는 공사감독자 또는 발주청에서 지정하는 규격치 또는 사용하기 편리한 치수로 바인더에 철해서 제출해야 한다.

1.6.3 바인더의 표지에는 운전 및 유지관리 자료, 공사명, 바인더가 여러 개일 경우, 각 바인더의 해당주제 등을 기입해야 한다.

1.6.4 바인더의 내용은 내부에 페이지 디바이더로 구분해야 한다.

1.6.5 각 책에는 각 제품 또는 계통을 구별해서 목차를 작성해야 하며, 다음의 3개편으로 구성한다.

(1) 제1편 : 공사감독자, 수급인, 하수급인 및 주요 기기납품업자의 이름, 주소 및 전화 번호 등 명부

(2) 제2편 : 계통별, 시방서별로 분류된 운전 및 유지관리 지침서와 항목별 하도급시공자 및 납품업자의 이름, 주소 및 전화번호, 그리고 다음에 열거한 사항

① 주요 설계기준

② 기기 목록

③ 부품 목록

④ 운전 지침서

⑤ 기기 및 계통에 대한 유지관리지침서(이 내용에는 비상조치 지침, 잔여부속목록, 각종 보증서 사본, 배선도, 점검주기, 점검절차, 시공제작도, 자재자료와 이와 유사한 자료가 포함되어야 한다.)

⑥ 청소 방법 및 재료, 유해한 약품에 대한 특별 주의사항 등을 포함한 보수지침서.

(3) 제3편 : 다음 사항을 포함한 공사문서 및 확인서

① 시공도면과 제품자료

② 제품 및 설치확인서 등

③ 제품보증서의 원본 또는 사본

1.6.6 준공검사 15일 전에 원본의 사본 1부를 제출해야 한다. 이 사본은 준공검사 후에 공사감독자의 검토소견을 붙여 반환되며, 최종 제출 전에 요구된 대로 내용을 수정해야한다.

1.6.7 준공검사 후 10일 이내에 수정 본 2부를 제출해야 한다.

1.7 예비부품 및 유지관리 제품

(1) 예비부품, 유지관리 및 과외제품은 해당 개별시방서에 명시된 수량으로 제공해야한다.

(2) 준공검사 완료 후 10일 이내에 공사 현장 또는 지정된 위치에 납품하고 수령증을 받아야 한다.

1.8 준공 잔무처리의 협조

수급인은 준공검사 후에도 공사감독자의 준공잔무처리에 적극 협조하여야 한다.

2. 재료

내용 없음

3. 시공

내용 없음

1-2 공사준비 및 시공관리

1-2-1 공사준비 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 본 시방서는 공정추진계획에 맞추어 공종별로 공사를 수행하기 전 및 시공 중에 수급인이 수행하여야 하는 일반적인 내용을 규정한다.

1.2 설계도서의 검토

수급인은 본 시방서「1-1-1 일반사항」의 1.4.1항과 1.4.2항에서 규정한 내용에 따라 설계도서를 검토하고 문제점이 있을 경우 발주청에 보고하여야 한다.

1.3 현장사무실의 설치

1.3.1 공사의 원활한 추진을 위하여 수급인은 계약에 따라 공사현장 사무실을 설치하여야 한다.

1.3.2 공사현장 사무실의 설치에 관한 사항은「1-7-1 가설 공급시설물」및「1-7-2 임시가설시설물」의 규정에 따른다.

1.3.3 수급인은 공사의 품질관리 및 시험을 위한 시험실을 설치하여야 하며「1-4-1 품질관리계획」의 관련 규정을 따른다.

1.4 공사표지판 등의 설치

수급인은 본 시방서「1-7-2 임시 가설시설물」의「1.6 공사표지판」항목에서 규정한 바에 의거 공사감독자의 지시에 따라 공사표지판 등 필요한 입간판을 설치하여야 한다.

1.5 조위표의 설치

1.5.1 수급인은 해상공사를 위하여 공사감독자와 협의하여 확인하기 쉽고 관측하기 쉬운 적절한 장소에 조위표를 설치하여야 한다.

1.5.2 조위표는 수급인의 책임 하에 보호되어야 하며, 이의 관리 부실에 따른 파손, 이동 등으로 조위관측에 문제가 있다고 판단하여 공사감독자가 지시할 경우에는 이를 다시 설치하여야 한다.

1.6 측량기준점 및 확인측량

1.6.1 측량기준점의 보호

(1) 수급인은 발주청에서 설치한 삼각점, 도근점, 수준점 등의 측량기준점이 있을 경우이를 이동 또는 손상시키지 않도록 하여야 하며, 만일 이동이 필요할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 측량기준점의 위치나 높이가 변동되지 않도록 적절하게 보호할 책임이 있다. 공사 진행에 따라 존치하지 못할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 이설하여야 한다.

1.6.2 규준시설의 설치

(1) 수급인은 토공 및 각종 구조물의 위치, 고저, 시공범위, 방향 등을 표시하는 토공 규준틀 등을 설치하여야 한다.

(2) 토공을 위한 토공 규준틀은 절토부, 성토부의 위치, 경사, 높이 등을 표시하며 직선구간은 2개 측점, 곡선구간은 매 측점마다 설치하고 경사, 비탈 끝의 위치를 파악할 수 있도록 설치하여야 한다.

(3) 암거, 옹벽 등의 기초부위에는 수평규준틀을 설치하고, 시종점을 알 수 있도록 표지판을 설치하여야 한다.

(4) 건축물의 경우 건물의 위치, 높이 및 기초의 폭, 길이 등을 파악하기 위한 수평규준틀과 조적공사의 고저, 수직면의 기준을 정하기 위한 세로규준틀 등을 설치하여야 한다.

(5) 규준시설은 다음 각 호와 같이 설치하고 준공 시까지 잘 보호되도록 조치하여야하며, 시공도중 파손되어 복구가 필요하거나 이설이 필요한 경우에는 수급인은 공사감독자의 지시를 받아서 처리하며 재설치한 규준시설은 공사감독자의 확인검사를 받아야 한다.

① 설치위치 : 공사추진에 지장이 없고 바라보기 용이한 곳.

② 설치방법 : 공사 기간 중 이동될 우려가 없는 시설물을 이용하거나 쉽게 파손되지 않고 변형이 없도록 설치하고 주위를 보호조치하여야 한다.

1.7 착수 전 측량의 실시

1.7.1 수급인은 공사 착공과 동시에 공사감독자와 협의하여 발주 설계도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하는 착수 전 측량(수심측량을 포함한다)을 실시하여야 한다.

(1) 삼각점 또는 도근점에서 중간점(IP) 등의 측량기준점의 위치(좌표)를 확인하고 기준점은 공사 시 유실방지를 위하여 필히 인조점을 설치하여야 하며, 시공 중에도 활용할 수 있도록 인조점과 기준점과의 관계를 도면화하여 비치하여야 한다.

(2) 가 수준점(TBM : temporary bench mark)은 공사 준공 시까지 보존할 수 있도록 시공에 편리한 위치에 설치하고, 국토지리정보원에서 설치한 주변의 수준점으로부터 2km 내외 구간마다 왕복 수준측량을 실시하여 왕복 허용오차 10.0 S(mm)(S :수준측량의 편도거리 km) 이내일 경우에 이를 보정하여 가 수준점의 표고를 결정한 후 이를 활용하여 수준측량을 실시한다.

(3) 인접공구 또는 기존시설물과의 접속부 등을 상호확인 및 측량결과를 교환하여 이상유무를 확인하여야 한다.

1.7.2 수급인은 착수 전 측량 시 공사감독자를 입회시켜 확인하여야 한다.

1.8 착수 전 측량 결과의 처리

1.8.1 수급인은 착수 전 측량 결과 설계내용과 측량결과가 현저히 상이할 때에는 발주청에게 그 내용을 보고하고 발주청의 지시를 받아 실제 시공에 착수하여야 한다.

1.8.2 수급인은 착수 전 측량을 시행한 후에는 다음의 서류를 작성 제출하여야 하며 착수 전 측량 도면의 표지에 측량을 실시한 현장대리인, 실시설계용역회사의 책임자(입회한 경우), 공사감독자의 서명날인을 받아 발주청에 제출하여야 한다.

(1) 공사감독자의 검토의견서

(2) 착수 전 측량 결과 도서(기준점 조서, 측량계산서, 종⋅횡단면도, 평면도, 구조물도 등 착수 전 측량 결과를 확인할 수 있는 관련 도면)

(3) 산출내역서

(4) 공사비 증감 대비표

(5) 기타 참고사항

1.9 현지여건 조사

1.9.1 수급인은 공사감독자와 공동으로 공사 착공 후 빠른 시간 내에 공사 추진에 지장이 없도록 다음 각 호의 사항을 현지 조사하여 시공 자료로 활용하고 당초 설계내용의 변경이 필요한 경우에는 설계변경 절차에 따라 처리하여야 한다.

(1) 각종 재료원 확인

(2) 지반 및 지질상태

(3) 진입도로 현황

(4) 인접도로의 교통규제 상황

(5) 지하매설물 및 장애물

(6) 기후 및 기상상태

(7) 기타 항만공사용 기준면 등 공사에 필요한 각종 여건

1.9.2 수급인과 공사감독자는 현지여건을 조사한 내용과 설계서의 공법 등을 검토하여 인근 주민에 대한 피해발생 가능성이 있거나 공사수행과 관련하여 문제점이 예상되는 경우에는 다음 각 호의 상황에 대한 대책을 강구하여야 하며, 설계변경이 필요한 경우에는 설계변경 절차에 의거 처리하여야 한다.

(1) 인근 가옥 및 가축 등에 대한 대책

(2) 지하매설물, 인근의 도로, 교통시설물 등의 손괴에 대한 예방대책

(3) 선박 및 차량, 주민 등의 통행지장에 대한 대책

(4) 소음⋅진동대책

(5) 낙진⋅먼지대책

(6) 지반침하대책

(7) 하수로 인한 인근 주민, 농작물 피해 대책

(8) 오탁 및 오수발생으로 인한 어장피해 대책

(9) 우기 중 배수대책

(10) 환경영향평가(전략환경영향평가 포함) 협의사항 미비로 인한 민원예측 및 처리 대책

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

4. 특기사항

현장사무실의 위치는 발주처와 협의하여 결정토록 한다.

1-2-2 공사협의 및 조정

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 공사착공전의 공사착공회의와 공종별 공사 시공 전에 시행하여야 하는 회의 등에 대한 내용과 본 공사와 연관된 타 공사와의 상호간의 협조 및 조정 등에 관하여 적용한다.

1.2 공사 상호간의 마찰방지

1.2.1 협의 및 조정

(1) 수급인은 당해공사와 연관된 다른 건설업자들이 있을 경우 상호간의 마찰을 방지하고 전체공사가 계획대로 완성될 수 있도록 모든 공사 관련자들과 면밀히 상호 협조하여 공사 착수시기, 시공순서, 공사 진행속도, 공사 준비, 구조물 보호 등 필요한 최선의 조치를 파악⋅도출, 공사전체의 진행에 지장이 없도록 하여야 한다.

(2) 앞의 (1)항에서 규정한 업무를 소홀히 하여 재시공 또는 수정․보완 등 공사추진에 문제점이 발생되었을 경우에는 수급인이 책임을 져야한다.

1.2.2 협의 및 조정에 따른 설계변경

(1) 수급인은 당해공사와 연관된 다른 공사와의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정결과, 아래와 같은 경우에는 발주청에 설계변경을 요청할 수 있다.

① 지하구조물공사의 우선순위 상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우

② 오배수관, 공동구, 통신 및 전선 관로, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경됨에 따라 설계변경이 불가피한 경우

③ 기타 협의 및 조정결과가 수급인의 업무소홀이라고 볼 수 없는 경우로서 공사감독자가 수급인이 제시한 관련서류의 검토결과 설계변경이 필요하다고 판단하는 경우

(2) 발주청은 앞의 (1)항에 의거 수급인이 제출한 서류 및 공사감독자의 검토내용을 면밀히 검토하여 그 내용이 불가피하다고 판단하는 경우 설계변경을 인정한다.

1.2.3 종합공정관리에 대한 협조

(1) 수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 급배수, 도시가스 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 스스로 노력하여야 하며 공사감독자가 수행하는 종합공정관리계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

(2) 공사감독자가 수행하는 종합공정관리계획 및 운영에 수급인이 적극 협조하지 아니함으로써 발생되는 공기의 연장에 대해서는 발주청은 책임을 지지 않는다.

1.3 작업착수회의

1.3.1 회의개최

수급인은 각 공종별 공사의 착수 전에 관련공종 담당자와 협의 및 조정을 위하여 작업착수회의를 개최하여야 하며, 회의 개최 3일 전에 공사감독자에게 회의 개최일자를 통보하여야 한다.

1.3.2 협의 및 조정사항

현장대리인, 현장요원, 공사의 하수급인, 제조자 또는 제작자, 관련지급자재 납품자 및 공사감독자가 참여하여 관련 공종 공사를 위한 준비, 공사 진행방법 또는 이에 관련된 작업에 대하여 상호 협의․조정한다.

1.3.3 회의록

수급인은 회의 종료 후에 주요내용, 결정사항 및 조치사항에 대한 회의록을 작성, 관련 당사자의 날인 또는 서명을 받아 비치하며, 회의록 사본을 공사감독자 및 공사 관련자에게 배포한다.

1.3.4 시공계획서 수정․보완

작업착수회의 결과 시공계획서의 수정 및 보완이 필요하다고 인정될 경우에 수급인은 즉시 시공계획서를 수정 및 보완하여 제출하여야 한다.

1.3.5 공사 진행 제한

작업착수회의에서 공사방법 등이 명확히 결정되기 전에는 공사를 착수 또는 진행 할 수 없으며, 이로 인하여 공정지연이 우려될 경우는 공사감독자가 조정방안을 수급인에게 제시할 수 있다. 이때 공사감독자가 제시하는 공사의 조정방안은 이를 지시로 볼 수 없으며 수급인이 이를 채택하여 공사를 진행하므로 인하여 발생하는 문제에 대하여는 공사감독자가 책임을 지지 아니한다.

1.4 유관기관의 관련자 합동회의

1.4.1 수급인은 다음 각 호의 사항에 대하여 발주청 및 공사감독자와 합동으로 시공 전에 유관기관 합동회의를 실시하여 이의 조정 또는 변경여부를 검토하여 사후에 민원 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(1) 전력 및 통신 간선시설

(2) 급수관, 소화전 등 급수, 소방 관련 설비

(3) 도시가스 배관

(4) 배수관 및 암거 등의 규격, 위치

(5) 방음벽, 육교, 지하통로, 가로수 등 지역 편의시설

(6) 호안, 갑문, 대피계단, 대피소 등 재해방지시설

(7) 기타 지하매설물

1.4.2 수급인과 공사감독자는 유관기관 합동회의를 실시하기 전에 현장을 정밀하게 조사하고 설계서 등을 숙지하여 그 내용을 유관기관에게 설명하여야 한다.

1.4.3 유관기관 합동회의 결과 설계변경이 필요하거나 추가구조물 설치 등의 건의사항이 타당하면 설계변경절차에 의거 처리한다.

1.4.4 유관기관과의 합동회의 결과 수급인의 태만으로 인하여 문제가 발생하였을 때에는 수급인이 이를 처리하여야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-2-3 제출서류 및 공정관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 자료의 제출과 승인을 얻기 위하여 수급인이 발주자 또는 공사감독자에게 제출할 서류의 작성과 발송에 대한 일반 요건과 절차, 수급인이 제출해야 하는 제출물 및 작성, 보관하여야 하는 서류 및 공정관리 등에 대한 일반적인 내용을 제시한다. 이 항에서 규정하지 않은 내용은 관련 절에서 규정한 서류 및 제출물에 대한 내용에 따른다.

1.2 적용규준

1.2.1 건설기술진흥법, 시행령 및 시행규칙

1.2.2 건설산업기본법, 시행령 및 시행규칙

1.2.3 건설사업관리 업무지침서(국토해양부 고시 제2014-304호)

1.2.4 한국산업표준

1.3 제출서류

1.3.1 착공보고

(1) 수급인은 착공 시에는 공사계약일반조건의 관련규정에 따라 착공신고서를 발주청에 제출하여야 한다.

(2) 발주청이 필요하다고 판단하여 착공보고회를 개최토록 지시할 때에는 수급인은 이에 따라 지시 후 7일 이내에 공사감독자와 함께 착공보고회를 개최하여 관련내용을 발주청에 보고하여야 한다.

(3) 착공신고서는 공사계약일반조건에서 제시한 내용 외에 다음의 사항을 추가하여야 한다.

① 공사도급계약서 사본 및 산출내역서

② 현장기술자 경력사항 확인서 및 자격증 사본

③ 하도급 시행계획

④ 민원방지 및 민원발생시 조치계획

⑤ 본 공사추진을 위한 수급인의 본사에서의 지원계획

⑥ 기타 현장관리에 필요한 사항

⑦ 가설물 설치 및 철거계획

⑧ 가설도로 및 진입로, 공사용 도로계획, 우기대비 현장 내 배수계획 등

⑨ 교통소통 및 환경오염방지에 관한 대책

⑩ 현장여건 조사결과 및 설계도서 검토의견

⑪ 기타 발주청에서 필요하다고 판단하여 포함토록 지시한 사항(단, ⑦~⑪항 중 착공신고서와 동시에 제출할 수 없는 항목은 착공신고서 제출 후 15일 이내에 제출하여야 한다.)

1.3.2 공사예정공정표

(1) 공사예정공정표는 PERT/CPM 방식으로 작성되어야 한다. 다만, 발주청 또는 공사감독자가 공사의 특성상 필요 없다고 판단할 경우에는 그러하지 아니하다.

(2) 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

① 공종별 및 공종 내 주요공정(activity) 착수시점, 완료시점과 휴지기간(suspension of works)후 재착수시점

② 공종별 및 공종 내 주요공정단계별 선⋅후⋅동시시행 등의 연관관계

③ 주공정선(critical path) 또는 주공정 공사의 목록, 소요공기

④ 옥외 가설물 설치 및 철거 일정계획

⑤ 사용자재 옥내운반 일정계획 : 건축, 기계, 전기, 통신, 에너지 공급시설 자재

⑥ 기타 본 전문시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

1.3.3 시공계획서

(1) 제출 및 승인

수급인은 다음 항에 명시한 공사에 대한 시공계획서를 작성 제출하여 발주청과 공사 감독자의 확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

(2) 포함내용

시공계획서에는 아래사항이 포함되어야 한다.

① 공사개요

② 시공관리체제

③ 세부공정표(자재, 인력 및 장비동원계획을 포함한다.)

④ 사용재료 및 품질기준

⑤ 주요공종의 시공절차 및 시공법

⑥ 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표 미달 시 조치방안

⑦ 안전관리계획 및 환경관리계획

⑧ 타 공사 및 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항

⑨ 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

⑩ 기타 본 전문시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(3) 제출시기 및 부수

① 제출시기 : 진행단계별 해당공사 시공 30일 전까지로 하고 기술검토의 필요유무 등 현장여건에 따라 공사감독자와 협의하여 조정 할 수 있다.

② 부수 : 공사감독자가 요구하는 부수

1.3.4 시공상세도

(1) 제출 및 승인

① 수급인은 계약문서에서 규정한 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 관련 공종 공사를 착수하여야 한다.

② 수급인이 작성하여야 할 시공상세도의 목록이 계약문서에 규정되어 있지 아니할 지라도 공사감독자가 안전관리 및 부실공사 방지 등 공사목적 달성을 위하여 특히 필요하다고 인정하거나 계약문서의 관련내용상 당연히 필요하다고 판단하여 시공 상세도의 작성을 지시할 경우, 수급인은 이에 따라야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급인의 부담으로 한다.

③ 공사감독자 및 발주청은 사실상 설계용역의 과업에 해당되는 내용을 작성토록 수급인에게 지시하는 등 관련 규정을 악용하여서는 안 된다. 수급인이 요청하고 공사 감독자가 판단하기에 관련 내용이 설계용역의 과업에 해당된다고 판단하는 경우에는 발주청의 승인을 얻어 실비를 지급할 수 있다.

④ 공사감독자의 승인을 받은 시공상세도는「1-1-4 공사준공」에 따라 발주청에 제출하여야 한다.

(2) 작성방법

① 시공상세도은 설계서의 요구사항이 종합되도록 작성되어야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 및 마감상태가 명확히 표기되어야 하고, 정확한 치수가 명시되어야 한다. 또한, 설계서대로 시공하기 위해 조정하여야 할 조건이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다.

② 시공상세도는 스케치 형태로 작성할 수 있다. 다만, 시공상세도 작성의 목적을 충분히 달성할 수 있도록 하여야 하며 공사감독자와의 협의하여야 한다.

③ 시공상세도는 관련분야 전문기술자의 책임 하에 작성하여야 하며 구조계산서가 필요한 경우에는 구조계산서를 포함하여야 한다.

(3) 수급인의 책임

시공상세도는 공사감독자의 승인을 받은 경우라도 공사의 시공과 안전에 대한 책임은 수급인에 있다.

(4) 포함내용

시공상세도에 포함되어야 할 내용의 종류는 이 시방서 각 절의 해당시방 또는 계약 문서의 관련내용에 따르며 앞의 1.3.4항의 (1)항 각 항목에 명시된 경우에 의한 내용은 공사감독자의 지시에 따른다.

(5) 제출시기 및 부수

① 제출시기 : 각 공종공사 착수 7일 전까지

② 부수 : 공사감독자가 요구하는 부수

1.3.5 자재 제품자료

(1) 제출 및 승인

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하, 이 시방서에서 같다.)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 자재 제품자료를 제출하여 공사감독자의 승인을 득한 후 사용 또는 설치하여야 한다.

(2) 자재 제출 자료의 내용

자재 제출 자료에는 다음의 사항이 포함되어야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항은 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

① 자재개요(모델명, 제조자명, 연락처)

② 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하나를 제출하여야 한다.

가. 품질검사전문기관이 발급한 시험성적서가 제출되는 재료는 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 6개월이 경과되지 않았고, 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명날인을 받아 시험 의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.

나.「산업표준화법」에 의한 한국산업표준 표시품 증빙서류

다.「주택건설촉진법」등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 재료임을 나타내는 증빙서류

라. 품질확인을 위한 객관적인 자료

③ 자재 제조자의 시공 또는 설치시방서⋅지침서

④ 설계서 및 현장여건이 설치 등에 적합함을 나타내는 관련서류, 적합하지 않을 경우는자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항

⑤ 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

(3) 제출시기

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 공사감독자에게 필요한 부수를 제출한다. 다만, 건설공사에 최초로 사용되기 전에 품질시험·검사가 필요하다고 이 시방서 절별 내용에 명시되어 있는 경우에는 그 시험⋅검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

(4) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필의 서명 또는 날인이 있어야 한다.

1.3.6 견본

(1) 제출 및 비치

수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출, 공사감독자의 승인을 득하여야 한다. 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 적합한 장소에 준공 시까지 비치하여야 한다.

(2) 제출 대상자재

제출대상 자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당시방에 따른다.

(3) 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 1부를 제출한다. 다만, 건설공사에 최초로 사용되기 전에 품질시험⋅검사가 필요하다고 이 시방서 각 항에 명시되어 있는 경우에는 그 시험⋅검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.3.7 공사사진

(1) 비치 및 제출

공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진으로 기록, 사진첩으로 정리하여 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공 시「1-1-4 공사 준공」에 따라 발주청에 제출하여야 한다.

(2) 촬영방법

공사 시공 중 매몰되는 주요 부위에 대해서는 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공 상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 하고 필요하면 치수확인을 위한 조치를 취하여야 한다.

(3) 대상부위

사진촬영 대상부위는 이 시방서 해당조항의 시방에 따르되 관련규정이 없는 경우에는 시공 상태를 객관적으로 알 수 있는 부위를 촬영하여야 한다.

1.3.8 재료공급원 승인 요청서

(1) 공사용 자재(재료, 부재, 부품을 포함한다. 이하 본 시방서에서 같다.)의 사용 또는 설치 전에 설계도서의 요구조건 및 품질기준에의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여 공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

(2) 대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요자재 및 재료로서 공사시방서에서 재료공급원 승인이 필요하다고 명시한 것으로 한다.

(3) 제출시기 및 부수

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 필요한 부수를 제출한다. 다만 해당공사의 착공전에 품질시험․검사가 필요하다고 본 시방서에 명시되어 있는 경우에는 그 시험⋅검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

(4) 기타 제출자료

① 수급인은 자재의 품질을 보증할 수 있는 시험성적표 및 각종 증빙서류를 제출하여야한다. 서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명⋅날인이 있어야 한다.

② 검사와 시험에 필요한 견본, 시료 수급인은 개별 시방서에 명시된 대로 필요한 자재의 견본, 시험이나 검사를 위한 시료를 제공하여야 한다. 여기에 수반되는 비용은 수급인이 부담한다.

③ 기타 공급원 승인을 하기 위하여 필요하다고 판단되어 공사감독자가 요구하는 자료

1.3.9 품질시험 성과표

(1) 수급인은 계약도서에 명시된 시료를 공사감독자에게 제공해야 하며, 시료 제공에 수반되는 비용은 수급인이 부담한다. 시료가 요구된 공사용 재료는 공사감독자의 서면 승인이 있을 때까지 공사에 사용해서는 안 된다.

(2) 각 시료에는 다음의 자료를 명기해야 한다.

① 명칭, 번호 및 공사에 사용될 위치

② 제작 또는 조립할 작업부위의 부분 단면

③ 수급인 명

④ 시료를 채취한 재료 또는 기기

⑤ 제작자의 명칭, 상표 및 원산지

⑥ 제출일자

⑦ 기타(부분견본 및 포장, 완제품, 색상이나 질감 및 형태별 견본, 색상 견본철, 시험편 및 공시체 등 공사감독자가 필요하다고 요구하는 자료)

(3) 시료의 승인은 제출되어 승인된 해당재료 또는 기기에 대한 특성과 용도에 한정되므로 계약요건을 변경 또는 수정하는 것으로 보아서는 안 된다. 수급인은 시료를 제출하기 전에 재료 또는 기기가 공사에 필요한 수량대로 공급받을 수 있다는 것을 확인해 두어야 한다. 시료가 승인된 후에는 공사감독자가 따로 서면으로 승인하지 않는 한 변경이나 대체가 허용되지 않는다.

(4) 현지의 공급원에서 오는 재료의 시료는 공사감독자가 채취하거나 공사감독자의 입회하에서 채취해야 하며, 그렇지 않은 경우 시료는 시험을 받을 수 없다.

(5) 시험 중 손상되지 않은 시료는 공사감독자가 식별을 하여 승인했다면 마무리된 공사에 사용할 수 있으며, 공사에 사용된 재료는 승인된 시료와 일치해야 한다.

(6) 재료가 명시된 시험을 합격하지 못할 경우 계약에 따라 같은 상표, 제작자 또는 재료의 공급원에서 오는 시료는 거부할 수 있다.

(7) 공사감독자는 사용할 재료가 계약도서의 요건에 합치한다는 품질시험 성과표가 제시된 경우에는 시료를 채취해서 시험하기 전이라도 재료의 사용을 허가할 수 있다. 성적서는 제작자의 서명이 있어야 하고, 현장에 반입되는 각 반입분에 대하여 제시되어야 하며, 반입분이 명확하게 성적서에 명시되어야 한다.

(8) 품질시험 성과표를 근거로 사용된 모든 재료는 시료를 채취해서 시험할 수 있으며, 품질시험 성과표를 근거로 재료가 사용되었더라도 계약도서의 요건에 합치하는 재료를 공사에 투입해야 하는 수급인의 책임을 감면하는 것이 아니다. 이러한 요건에 적합하지 못한 재료는 설치된 여부에 상관없이 거부될 수 있다.

(9) 품질시험성적표의 서식과 처리는 공사감독자의 승인을 받은 것이라야 한다.

1.3.10 신고 및 인⋅허가 신청서류

(1) 대행

수급인은 계약이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인⋅허가(도시계획시설 변경을 포함한다)에 관련한 설계서 작성, 신청서류 제출, 관계기관과의 협의 및 착공⋅준공에 필요한 수속업무를 발주청을 대신하여 수행하여야 한다.

(2) 제출

신청서에 수급인 또는 설치자란이 있을 경우에는 수급인 대표가 기록 날인하고 신청란은 필요시 발주청의 장의 직인날인을 받은 후 관계기관에 신청하고, 신고 및 인⋅허가 필증을 교부받아 준공 시「1-1-4 공사 준공」에 따라 발주청에 제출하여야 한다.

(3) 종류, 서류 및 시기 등

각 절별 계약이행을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인⋅허가 신청 서류의 종류, 제출처, 제출부수, 제출서류, 제출시기 및 규격 등은 이 시방서의 절별 일반사항 항목의 해당시방 또는 관련 법령에 따른다.

1.3.11 기타 제출 및 보고서류

(1) 공사 일지

(2) 현황 보고

① 일일 공정 현황

② 주간 공정 현환

③ 월별 공정 현황

(3) 품질시험⋅검사 및 자재관리 서류

(4) 품질보증계획 또는 품질시험 계획

(5) 사급자재 관련서류

① 사급자재 수급계획서

② 공급원 승인 요청서

③ 품질시험⋅검사 대장

④ 품목별 시험․검사 작업일지

⑤ 시험성과표

⑥ 자재검수부

⑦ 품질검사 전문기관 의뢰시험대장

⑧ 불합격 자재 조치표

(6) 관급자재 관련서류

(7) 하도급 관련서류

(8) 기성검사원 및 준공검사원

① 기성검사원 제출 서류

가. 기성검사원

나. 기성금액 내역서

② 준공계 제출 서류

가. 준공계

나. 내역서

다. 시험 성과표

라. 준공 사진첩

(9) 설계변경 여건보고 사항

① 설계변경사유서

② 설계변경 명세서 및 산출근거

③ 설계변경도면

④ 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(개선공법인 경우에 한함)

(10) 준공기한 연기원

① 준공기한 연기원

② 연기 사유서

(11) 안전관리 서류

① 안전관리 계획서

② 안전일지

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육, 안전의 날 행사 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

③ 정기 안전 점검 결과

시공자가 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 1부를 제출하여야 한다.

④ 안전관리비 사용내역 및 집행 영수증

시공자는 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원 및 준공검사원 제출 시 1부를 제출하여야 한다.

⑤ 안전점검에 관한 종합보고서

시공자는 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 본 시방서「1-5 안전 및 보건관리」에 따른다.

(12) 환경관리 서류

① 환경영향평가 협의내용 이행 계획서

수급인은 환경영향평가서를 검토하여 환경영향평가 협의내용 이행 계획서를 수립하여야 한다.

② 환경영향평가 협의 내용 관리대장

협의내용 관리책임자는 협의내용 이행여부를 수시로 점검하고 사후 환경 영향조사를 실시하여 협의내용 이행현황을 기록․정리하여야 한다.

③ 환경피해 보고서

수급인은 환경피해 발생 시 환경 피해보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

④ 폐공처리현황 및 실적 보고서

수급인은 공사에서 발생한 폐공에 대하여는 환경피해가 발생하지 않도록 폐공을 처리하고 처리현황을 공사감독자에게 보고한다.

⑤ 건설폐재 재활용 계획 및 실적

수급인은 건설폐재를 재활용하고자 할 때에는 건설폐재 재활용 계획을 수립하여 매 분기별로 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(13) 노무와 장비에 대한 보고

① 수급인은 발주청 또는 공사감독자가 요구할 경우에는 발주청 또는 공사감독자가

② 지시하는 양식과 기간에 맞추어 수급인의 직원과 각종 노무자(일용 노무자 포함)의 수, 수급인의 공사투입 장비에 대하여 상세한 노무 및 장비 투입 보고서를 제출하여야 한다.

1.4 제출절차 등

1.4.1 협의 및 확인

(1) 수급인은 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하며, 분명하지 않은 사항이 있을 경우 공사감독자와 협의·조정한다.

(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 날인하여 공사감독자에 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집·정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)에 대하여 공사에 추가로 청구할 수 없다.

1.4.2 규격 등

(1) 서류의 규격은 계약서에서 지정한 양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4크기로 정리하여 제출하여야 한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류도 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

1.4.3 추가요구 및 변경

발주청 또는 공사감독자는 제출물의 제출부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출 또는 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.4.4 내용변경

모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 공사감독자가 이를 인정한 때에는 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

1.4.5 미제출시의 제한

본 시방서가 정한 제출물을 발주청 또는 공사감독자에게 제출하지 않을 때에는 발주청 또는 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

1.5. 공정관리

1.5.1 자재, 장비, 인력동원

(1) 수급인은 공종공사 착수 전에 시공계획서 및 예정공정표에 의한 자재를 현장에 반입하여 공사감독자의 검사를 득해야 한다.

(2) 수급인은 예정공정에 부합되는 충분한 시공능력이 있는 장비를 투입하여야 하며 현장 투입 전에 점검 및 정비를 하여 장비고장에 의한 공정차질이 없도록 하여야하며 또한 고장 시 현장에서 응급조치할 수 있는 부품과 정비인력을 확보 또는 동원할 수 있는 체제를 갖추어야 한다.

(3) 수급인은 경험이 많고 성실한 기능 인력을 확보하여 공정추진에 지장이 없도록 하여야하며, 최초 투입되는 인력은 안전관련 규정에 의한 교육과 현장위험 사항을 교육하여 안전사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

1.5.2 수급인은「1-2-3(제출서류 및 공정관리)」의 규정에 의한 공정관련 서류를 적기에 제출하여 공사감독자가 신속히 공정진도 및 공정의 이상흐름을 파악할 수 있도록 하여야 한다.

1.5.3 부진공정에 대한 대책수립

(1) 수급인은 공정이 현저하게 부진할 경우에는 공사감독자의 요구에 따라 부진공정 만회 대책을 수립하고 수정예정공정표를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 공정만회대책에 의한 자재, 장비 및 인력을 충분히 동원하여야 하며 부진공정을 만회하였다 하더라도 투입된 자재 및 장비 철수 시에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공정만회대책의 공정 및 공종은 세부적인 사항까지 포함하여 공정추진에 지장이 없어야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-3 자재관리

1-3-1 자재관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 공사에 사용되는 공사용 자재의 관리에 대하여 필요한 일반적인 사항을 정한다. 이 절에서 사용되는「자재」라는 용어는 특별한 언급이 없는 한 관급자재를 제외한 공사용 자재를 말한다.

1.2 적용기준

1.2.1 사용자재

공사에 사용하는 자재 중에서 이 시방서를 포함한 설계도서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물 자재를 제외한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계도서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목 또는 구체적으로 언급되어 있지 않은 경우에는 아래의 기준에 따라 적합한 자재를 사용한다.

(1) 다음 각 호의 1에 적합한 자재(이하 본 시방서에서「한국산업표준에 적합한 제품 등」이라 한다.)를 우선 사용한다.

①「산업표준화법」에 의한 한국산업표준 표시품(이하 본 시방서에서「KS표시품」이라 한다.)

②「건설기술진흥법」에 의한 품질검사전문기관(건축⋅토목⋅기계설비⋅조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것.

③ 산업표준화법에 의한 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 관련 국가기관 또는 공인기관에서 인정한 것.

(2) 앞의 ① 및 ② 항목에 적합한 자재가 없을 경우에는 품질 및 성능이 우수한 시중 제품으로 하되 이를 입증할 수 있는 관련 자료를 검토하여 결정하여야 한다.

(3) 환경영향이 적은 환경표지(마크), GR마크 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색(친환경)자재 및 제품은 대상공사의 현지여건, 시설물의 특성, 적용공법, 사용자 재간의 조화여부를 고려하고, 안전성, 내구성, 사용성 등을 검토한 후, 적합한 경우에는 이를 우선 적용한다.

1.2.2 사용제한

품질시험․검사시험 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주청 또는 공사감독자는 사용제한을 지시할 수 있으며 수급인은 이를 따라야 한다.

1.2.3 수급인의 책임

수급인이 자재를 사용함에 있어 품질시험⋅검사 등 본 전문시방서에서 정하는 방법에 따라 적절한 절차를 거쳤다하더라도 사용자재의 불량에 의한 하자가 발생하였을 경우에는 수급인이 책임을 져야 한다.

1.3 반입

1.3.1 자재수급계획서

해당공사의 공정계획에 맞추어 사급자재 수급계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.3.2 반입시기

(1) 공사에 사용되는 자재는 공사추진에 지장이 없도록 반입하여야 하며 설계도서 또는 본 시방서와 기타 관련법규에 의하여 품질시험․검사 등이 필요할 경우에는 그 소요시간을 감안하여 현장에 반입하여야 한다.

(2) 수급인은 적절한 시기에 자재를 반입하지 아니하므로 인하여 공사추진에 문제 발생이 예상된다는 이유로 공사감독자가 자재품질관리와 관련하여 설계도서 또는 본 시방서, 기타 관련 법규에 의하여 행하는 시험, 검사 등을 적절히 행할 수 없도록 하는 어떠한 행위 등을 하여서는 안 된다.

1.3.3 자재에 대한 품질보증

(1) 수급인은 다음 자재의 반입 시에는 차량별로 시험결과 등이 기재된 납품서를 납품자로부터 받아 공사감독자가 확인할 수 있도록 하여야 한다. 수급인은 공사용 자재에 대하여 품질관리를 위하여 필요하다고 판단할 경우에는 품질시험전문기관이 작성한 시험성적서 등 품질보증에 관한 자료나 공사감독자의 참여하에 품질시험 또는 검사 등에 의한 품질의 확인을 자재의 생산자 또는 수입․판매하는 자에게 요구하여야 한다.

(2) 자재의 품질확보와 관련하여 발주청에 대한 책임은 수급인에게 있다.

1.4 관급자재관리

1.4.1 검사 및 확인

수급인은 반입된 관급자재(관급자재가 설치도인 경우에는 설치 완료된 상태)의 다음사항에 대하여 검사 및 확인을 시행하고, 그 결과 문제점이나 이의가 있을 때에는 그 내용을 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(1) 납품서

(2) 품질, 규격, 성능 및 수량 등

(3) 설계도서와의 적격여부 및 제품자료, 견본과의 일치여부

(4) 납품기일

(5) 시험 성과표 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품목)

1.4.2 관급자재의 품질 등

발주청이 공급하는 관급자재와 관급에서 사급으로 변경된 자재 및 사급에서 관급으로 변경된 자재의 품질, 규격 및 납품방법 등은 발주청이 별도로 정한 것 이외에는 당해자재의「관급자재구입시방서」에 따른다.

1.4.3 잔재 및 부족재

관급자재(설치도인 관급자재를 제외한다)중 공사에 사용하고 남는 잔재는 공사 감독자가 지정하는 장소에 수급인의 부담으로 수송하여야 하며, 부족재가 있을 경우에는 발주청에 설계변경을 요구하여야 한다. 다만, 부족재는 파손 및 분실된 것을 제외한 절대부족량에 한한다.

1.4.4 전환된 잔재의 수령

수급인은 다른 곳에서 전환된 관급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자가 없는 한 이를 수령하여야 한다.

1.4.5 관급자재는 설계도서에 명시된 장소에서 수급인에게 인도되거나 공급되며, 수급인에게 인도된 후의 관급자재에 대한 관리책임은 수급인에게 있다.

1.4.6 관급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때 수급인은 발주청의 승인을 얻어 수급인이 보유한 자재를 대체 사용할 수 있다

1.4.7 발주청은 앞의 1.4.6항에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체 사용 당시의 가격에 의하여 그 대가를 준공금 지급시까지 수급인에게 지급한다.

1.4.8 수급인은 공사감독자와 협의하여 관급자재의 수량, 인도시기, 인도장소를 변경 요청 할 수 있다.

1.5 자재(관급자재 포함)의 보관⋅운반⋅취급

1.5.1 자재의 보관 부지, 창고

(1) 수급인은 자재의 보관을 위한 부지 또는 창고를 준비하여야 하며, 그 위치를 공사감독자에게 통지하여야 한다.

(2) 보관 장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면 승인 없이 보관 장소로 사용할 수 없으며 공사감독자가 요구하면 서면 동의서를 제출하여야 한다. 또한 보관 장소의 사용이 끝나면 필요한 경우 수급인의 부담으로 이를 원상 복구하여야한다.

1.5.2 품질변화 방지

(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았더라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는위치에 보관하여야 한다.

(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

1.5.3 화기위험 자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취급하여야 한다.

1.5.4 관리시험 자재의 분리보관

현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존의 반입된 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

1.5.5 관급자재의 관리 책임

수급인은 관급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 관급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-4 품질관리 및 시공점검, 검측

1-4-1 품질관리계획

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건설공사의 품질을 확보하고 부실공사를 방지하기 위한 품질관리계획의 일반적인 요건을 정한다. 본 시방서의 관련 항목에 품질관리에 관한 규정이 있을 경우에는 그에 따른다.

1.2 품질관리계획

1.2.1 계획 수립 및 제출

(1) 건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙의 관련 규정에 따라 품질보증계획서 또는 품질시험 계획서를 작성 제출하여야 한다.

(2) 발주청 및 공사감독자는 수급인이 제출한 앞 (1)항의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.2.2 계획수립 대상공사의 범위

건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙의 관련규정에 따른다.

1.2.3 계약이행의 확인

(1) 발주청은 수급인이 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 공사의 시공 및 사용 재료에 대한 품질관리 업무를 적정하게 수행하고 있는지 그 여부를 공사착공일로부터 연 1회 이상 확인할 수 있으며 이 경우 수급인은 입회하여야 한다.

(2) 발주청은 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 시정을 요구할 수 있으며 시정을 요구받은 수급인은 지체 없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주청에 통보하여야 한다.

(3) 수급인은 발주청에서 계약이행의 확인을 위해 공사 현장을 방문하였을 때 동 업무수행에 필요한 차량, 시험장비 등 모든 지원을 하여야 한다.

1.2.4 품질관리비의 사용 및 정산

품질관리비의 사용 및 정산에 관한 사항은 건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행 규칙에 따른다.

1.3 품질보증계획의 수립

건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙의 관련 규정을 따른다.

1.4 품질시험계획의 수립

건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙의 관련 규정을 따른다.

1.5 품질시험 및 검사

1.5.1 수급인은 공사용 자재 및 재료의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한 지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

1.5.2 품질시험 기준은 건기법의 관련 규정에 따른다.

1.5.3 품질시험 및 검사를 실시할 때는 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.

1.5.4 품질시험기준에 명시되지 아니한 자재 또는 재료라도 공사감독자가 공사의 목적상 필요하다고 판단하여 품질시험을 요구할 때는 이를 실시하여야 한다.

1.5.5 품질시험 또는 검사가 공사현장에서 실시함이 적절한 시험 등은 현장시험으로 실시하여야 한다.

1.5.6 공사현장에 설치된 현장시험실에서 수행할 수 없는 품질시험은 품질시험전문기관(국⋅공립시험기관 또는 국토교통부장관이 지정한 자)에 의뢰하여 시행하되, 해양수산부의 지방해양항만청 소속 관련기관이 시행할 수 있는 품질시험 또는 검사는 그 기관에 의뢰하여 시행하도록 한다. 품질시험전문기관에 의뢰하여 품질시험을 실시하는 경우에는 공사감독자 및 수급인이 시험 또는 검사에 입회하지 아니할 수 있다.

1.5.7 현장시험실 또는 품질시험전문기관에 의뢰하여 시험 또는 검사하는 것이 부적합한 자재 또는 재료는 제조공장 등에서 시행할 수 있다. 이 경우에는 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.

1.5.8 결과기록

(1) 수급인은 품질시험․검사대장 및 품목별시험⋅검사작업일지에 품질시험 또는 검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 득하여야 한다.

(2) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에는 품질시험․검사 총괄표를 작성하고, 기성검사, 예비준공검사 및 준공검사의 신청 시 첨부하여야 한다.

1.5.9 불합격 자재의 반출

(1) 수급인은 품질시험⋅검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 본 공사시방서에서「불합격」이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 불합격된 자재는 지체 없이 반출하여야 한다.

(2) 수급인은 불합격되어 반출된 자재에 대하여 품질시험․검사 불합격 자재 조치표를 작성․보관하여야 한다.

1.5.10 재시험

(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험⋅검사에 불합격된 경우 시험결과 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구하거나 시행할 수는 없다. 다만, 공사감독자가 시험여건 등을 감안하여 동일자재에 대한 재시험이 필요하다고 판단할 경우는 그러하지 않을 수 있다.

(2) 품질시험⋅검사에 불합격된 경우 수급인은 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담한다.

1.6 현장시험실

1.6.1 규모, 인력, 장비 등

(1) 수급인은 현장에서 품질시험 및 검사를 실시하기 위하여 필요한 시험실의 규모, 시험⋅검사장비의 설치, 시험 및 검사요원의 배치 등은 설계도서와 건기법 관련규정을 따른다.

(2) 시험⋅검사장비 및 요원은 공사의 공정에 따라 필요한 때에 설치 또는 배치할 수 있다. 이 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 발주청이 특히 필요하다고 인정하는 경우에는 공사종류, 규모 및 현지실정 등을 감안하여 시험실 규모 또는 시험⋅검사 인력을 조정할 수 있다.

1.6.2 관련서류 비치

현장시험실에는 품질시험 및 검사에 관한 관련서류를 비치하고 기록을 유지․관리하여야 하며 공사감독자의 요구가 있을 경우에는 즉시 열람할 수 있도록 하여야 한다.

1.7 품질시험 또는 검사의 의뢰

1.7.1 일반사항

수급인은 품질시험 및 검사를 본 절에서 규정한 바에 따라 품질검사전문기관에 의뢰할 수 있으며, 이 경우 수급인은 그 의뢰내용에 대하여 미리 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

1.7.2 시료채취

품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취할 때에는 공사감독자가 입회하여야 하며 시료 채취 후 공사감독자의 봉인을 받아야 한다.

1.7.3 의뢰서의 서식

의뢰서의 서식은 공사감독자의 지시를 따른다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-4-2 시공점검, 확인 및 검측 등

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 수급인이 공사를 수행함에 있어서 공사의 부실시공 방지와 품질관리를 위하여 공사단계별로 시공 상태를 점검하기 위한 사항과 이와 관련한 공사감독자의 시공확인 또는 검측에 대한 일반적인 사항을 정한다. 본 시방서의 관련 항목에서 시공확인 및 검측 등에 대하여 구체적으로 제시한 경우에는 이를 따른다.

1.2 수급인의 의무

1.2.1 수급인은 공사의 품질확보를 위하여 성실히 노력하여야 하며 이를 위하여 공사시행의 모든 단계에서 본 공사시방서의 각 절에 특별한 언급이 없더라도 시공점검을 자체적으로 시행하여야 한다(이하 본 절에서 이를「시공점검」이라 한다).

1.2.2 수급인은 본 시방서의 각 절에서 공사감독자의 시공확인 또는 검측을 받도록 규정되어 있을 경우에는 시공확인 또는 검측의 요구 전에 수급인이 시공점검을 실시하여 설계도서에 따라 시행되었는지 그 여부를 확인하고 이상이 없을 때 공사감독자에게 시공확인 또는 검측을 요구하여야 한다.

1.2.3 수급인은 시공점검 대상공종에 대해서는 공사감독자의 시공확인 또는 점검을 받아 승인을 받은 후 후속공종에 착수하여야 한다. 공사감독자의 시공확인 또는 검측에 따른 승인을 득하지 않고 후속공종을 시행한 경우에 발주청 또는 공사감독자는 이의 제거 및 재시공을 명할 수 있으며 수급인은 자신의 부담으로 이에 따라야한다.

1.3 시공점검 계획서 작성

1.3.1 수급인은 앞「1.2 수급인의 의무」의 1.2.1항목 및 1.2.2항목에 대한 시공점검계획서 2부를 관련 공종의 착수 5일 전까지 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 시공점검계획서에는 시공점검, 시공확인 또는 검측의 기준을 포함하여야 한다.

1.3.2 공사감독자는 수급인이 제출한 시공점검계획서를 검토하여 검토의견이 없을 경우에는 관련공종 착수 1일 전까지 수급인에게 이를 통보하며, 검토의견이 있을 경우에는 관련공종 착수 3일 전까지 수급인에게 통보한다.

1.3.3 공사감독자는 수급인에 의한 시공점검계획서의 제출이 있을 경우에는 즉시 1부를 발주청에 제출하도록 한다. 또한, 공사감독자의 검토의견이나 최종 승인내용에 관해서도 수급인에게 통보와 동시에 발주청에 보고한다. 발주청은 시공점검계획서의 수정이 필요하다고 판단할 경우에는 언제든지 이에 대한 재검토를 지시할 수 있다. 다만, 발주청의 재검토 지시는 이미 시공이 완료된 부분에 대해서는 제외한다.

1.3.4 수급인은 시공점검계획서에 대한 공사감독자의 승인을 받았을 경우에도 발주청 또는 공사감독자가 관련 공종의 시공 전 또는 시공 중인 당해 공종 공사의 품질관리를 위해 필요하다고 판단하여 수급인에게 시공점검, 시공확인 또는 검측을 받도록 지시할 수 있으며 특별한 사유가 없는 한 수급인은 이를 따라야 한다. 이 경우 공사 감독자는 시공점검, 시공확인 또는 검측의 기준을 명확히 제시하여 수급인이 관련 공종의 시공 시 이를 참조하여 품질관리가 되도록 하여야 한다.

1.3.5 시공점검계획서에는 본 시방서「1-4-2 시공점검, 확인 및 검측 등」의「1.5 시공확인 및 검측」에서 정한 내용과「1.6 수중, 지하 등의 매설물」에서 정한 내용이 포함되어야 한다.

1.4 자체시공점검

1.4.1 수급인은 자체 시공점검 후 시공 상태가 적정하고 설계도서와 일치할 때에만 공사감독자 승인 하에 후속공종의 공사를 시행하여야 한다.

1.4.2 자체시공점검은 관계법규, 설계도서와 합리적인 기술적 판단, 발주청 및 공사감독자가 제시한 기준에 따라 행하여야 하며 앞 「1.3 시공점검계획서 작성」의 1.3.3~1.3.4 항목에 의하여 공사감독자가 품질관리를 위해 필요하다고 인정하여 수급인에게 지시한 내용은 자체시공점검 시에도 공사감독자에게 시공확인 또는 검측을 받는 것에 준하여 실시하여야 한다.

1.5 시공확인 및 검측

1.5.1 공사감독자는 수급인에 의한 시공확인 또는 검측의 신청이 있을 시에는 지체 없이 이를 실시하여 공사추진에 지장이 없도록 하여야 한다.

1.5.2 공사감독자가 공사시방서의 관련규정에 따라 시공확인 또는 검측을 실시할 때에는 수급인은 최대한 협조하여야 한다. 공사감독자가 특히 필요하다고 판단하여 시공확인 또는 검측의 새로운 기준에 따라 시공확인 또는 검측을 시행하고자 할 때에는 관련 공종의 시공 전에 수급인에게 통보하여야 하며 평가의 기준을 명확히 하여야 한다.

1.5.3 공사감독자가 시공확인 또는 검측을 위하여 X-Ray 촬영, 도막두께 측정, 기계설비의 성능시험, 수중촬영 등의 특수한 방법이 필요하여 공사감독자가 그 업무를 수행하기가 곤란하다고 판단하여 발주청의 승인을 받았을 경우에는 외부전문기관에 의뢰하여 시공확인 또는 검측업무를 수행할 수 있다. 외부전문기관에 의뢰하는 비용은 수급인이 제시한 공사비에 포함된 것으로 본다.

1.5.4 단계적 시공확인 또는 검측으로는 시공 상태의 확인이 곤란한 콘크리트의 생산, 타설과 같은 공종은 본 공사시방서의 각 항에 특별한 언급이 없더라도 공사감독자의 입회하에 시공하여야 한다. 또한, 공사감독자가 품질관리를 위하여 특별히 필요하여 수급인에게 통보한 공종 역시 공사감독자의 입회하에서만 시공할 수 있다.

1.5.5 앞의 1.5.4항목에 의하여 공사감독자의 입회가 필요한 시공을 공사감독자의 입회 없이 시공한 부분은 공사감독자가 제거 또는 재시공 명령을 할 수 있으며 수급인은 자신의 부담으로 이에 따라야 한다.

1.6. 수중, 지하 등의 매설물

1.6.1 수급인은 수중 또는 지하에서 행하여지는 공사나 외부에서 확인하기 곤란한 부분의 시공 시에는 설계도서에 관련규정이 없더라도 공사감독자의 입회하에 시공하여야하며 시공당시의 상세한 경과기록 및 사진 촬영 등의 방법으로 그 시공내용을 명확히 입증할 수 있는 자료를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.6.2 본 시방서「1.5 시공확인 및 검측」의 1.5.4항목과 1.5.5항목은 수중 또는 지하에서 행하여지는 공사나 외부에서 확인하기 곤란한 공종에 준용한다.

1.7 시공확인 또는 검측의 서식

시공확인 및 검측 등을 위한 서류양식은 발주청의 표준 양식에 따른다.

1.8 시공허용 오차

1.8.1 시공허용 오차 기준

부위별 시공오차는 본 시방서 해당 항목의 기준에 따른다.

1.8.2 공사 진행

(1) 시공오차 측정결과가 시공허용 오차 기준을 벗어나는 부분은 반드시 이를 시정 조치한 후 후속공사를 진행하여야 한다.

(2) 허용오차 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 본 시방서 해당 항목의 허용오차 기준보다 설계도서에 명시된 기준이 더 강화되어 있을 경우수급인은 설계도서에 명시된 기준에 적합한 시공이 이루어지도록 하여야 한다.

(3) 시공상태가 허용오차 범위내일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고 판단하여 공사감독자가 지시할 때에는 이를 시정하여야 한다.

(4) 속채움, 뒷채움, 배면채움 등 복합공종으로 이어진 구조 또는 사석에 의한 호안이나 안벽 등의 축조 시, 지반의 거동 등으로 인하여 시공오차를 초과하는 변위가 발생한 경우에는 구조물의 설치 목적에 따라 안정성, 내구성, 사용성 등을 면밀히 검토한 후, 공사감독자와 협의하여 적절한 대책을 수립하여야 한다.

1.9 발주청의 현장 지도점검 및 시공평가 등

1.9.1 현장 지도점검

(1) 발주청은 사전에 부실시공을 방지하고 공사의 품질관리가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지를 확인하기 위하여 발주청이 필요하다고 판단할 때에는 수시로 현장을 방문하여 지도점검을 실시할 수 있으며, 이 경우 수급인과 공사감독자는 반드시 입회하여야 하고 발주청의 업무수행에 최대한 협조하여야 한다.

(2) 발주청은 점검결과 지적사항이 있을 때에는 공사감독자를 경유하여 수급인에게 문서로서 시정을 요구할 수 있으며 수급인은 이를 시정하고 그 내용을 상세히 작성, 공사감독자를 경유하여 발주청에 보고하여야 한다. 수급인이 보고하는 시정조치 내용에는 시정 전, 시정 후의 천연색 사진이 포함되어야 한다.

(3) 수급인은 발주청의 지적사항에 그 조치방안이 포함되어 있지 않은 경우에는 지적 사항에 대한 조치방안을 수립, 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 공사감독자가 판단하기에 그 내용이 중요한 사항이어서 발주청의 결정이 필요한 경우나, 또는 발주청이 지적사항에 대한 조치방안을 수립하여 발주청의 승인을 얻도록 문서에 명백히 하였을 경우에는 검토의견을 첨부하여 발주청에 보고하여야 한다. 또한, 관련내용은 기록으로 유지되어 공사감독자 또는 발주청이 필요하면 열람할 수 있어야 한다.

(4) 발주청이 현장 지도 점검 시 지적한 사항에 대한 시정조치가 완료되기 전까지는 기성 또는 준공검사원을 제출할 수 없다. 다만, 시정조치내용과 기성 또는 준공검사내용이 특별한 관련이 없다고 공사감독자가 판단한 경우에는 그렇지 아니하다.

1.9.2 발주청의 시공평가

(1) 발주청은 당해 공사에 대하여 건설기술진흥법 관련규정에 의한 시공평가를 실시할 수 있으며 수급인은 시공평가 시 발주청의 지시에 따라야 하며 공사가 완료된 경우에도 공사내용, 현장조사, 분석 등에 적극 협조하여야 한다.

(2) 발주청은 시공평가 결과 부실공사로 평가되었을 경우에는 관련부분에 대하여 보완 또는 재시공을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다. 이 경우 수급인은 앞의 1.9.1의 (3)항을 준용하여 업무를 처리한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-5 안전 및 보건관리

1-5-1 안전 및 보건관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 공사를 수행함에 있어서 공사의 안전⋅보건 및 환경관리에 관한 일반적인 사항을 정하며, 본 절에서 명시하지 않은 내용은 관련법규와 본 시방서의 각 항의 내용에 따른다.

1.2 관련법규 및 규정

1.2.1 건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙(이하 본 절에서「건기법」이라 한다.)

1.2.2 산업안전보건법 및 동법 시행령, 시행규칙(이하 본 절에서「산업안전보건법」이라 한다.)

1.2.3 건설공사 안전관리계획서 작성지침(국토교통부)

1.3 일반원칙

1.3.1 수급인의 일반적 책임

(1) 수급인은 관련법규에서 정하는 바에 따라 공사현장 내에서의 안전⋅보건관리를 위하여 성실하게 노력하여야 하며 그 의무를 소홀히 함으로서 발생되는 일체의 사항에 대한 모든 책임은 수급인에게 있다.

(2) 수급인은 공사현장내의 수급인 측 직원 및 작업인원(하도급업체 직원 및 작업인원을 포함한다. 이하 같다.) 등의 통제, 안전⋅보건 및 보안, 인사사고에 대하여 비록 관련법규에 규정하지 않았다 하더라도 자체적으로 안전대책을 수립⋅시행하고 사고 발생 시에는 수급인의 책임으로 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 한다.

(3) 수급인은 본 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 공작물, 농작물 및 가축, 양식어류 등에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이와 관련 손해 등이 발생하였을 때에는 수급인의 부담으로 이를 원상복구하거나 보상하여야한다.

(4) 수급인이 본 공사를 하도급 할 경우에는 시공방법, 공기 등에 관하여 안전하고 위생적인 작업수행을 저해할 우려가 있는 조건을 붙여서 하도급 하여서는 안 된다.

1.4 안전관리계획의 수립

1.4.1 적용

수급인은 건기법의 관련규정 및「건설공사 안전관리계획서 작성지침」(국토교통부)에 따라 본 공사가 안전관리계획수립 대상공사일 때는 안전관리계획을 수립하여야 하며 발주청은 대상공사가 아닐 경우라도 공사 시행 상 필요하다고 인정되는 공사에 대해서는 계획 수립을 지시할 수 있다.

1.4.2 안전관리계획 수립 대상

건기법의 관련 규정에 의하되, 필요한 공사에 한하여 발주청은 계획 수립을 지시할 수 있다.

1.4.3 제출시기

건기법의 관련 규정을 따른다.

1.4.4 안전관리계획의 내용

(1) 건기법 및「건설공사 안전관리계획서 작성지침」(국토교통부)을 따른다.

(2) 발주청 또는 공사감독자는 수급인이 작성 제출한 안전관리계획을 보완하도록 지시할 수 있으며 특별한 이유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. 비록 발주청 또는 공사감독자가 보완조치를 지시하였을 경우라도 안전관리에 대한 최종 책임은 수급인에게 있다.

1.5 유해⋅위험방지계획서

본 공사가 산업안전보건법 관련 규정에 따라 유해⋅위험방지계획서를 작성하여야 하는 사업일 경우에는 산업안전보건법의 관련규정에 따라야 하며 안전관리계획서와 유해⋅위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.

1.6 안전관리조직

1.6.1 수급인은 공사 착수 전 건기법, 산업안전보건법 등 관련 법령에 따라 안전관리조직을 구성, 운영하여야 한다.

1.6.2 수급인은 공사 수방계획안을 편성하여 현장 사무실내에 비치⋅부착한다.

1.7 안전관리활동

1.7.1 안전⋅보건교육

시공자(안전보건관리 책임자)는 당해 사업장의 근로자에 대하여 고용노동부령이 정하는 바에 따라 안전⋅보건교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과는 교육일지에 작성⋅보존하여야 하며 교육대상 및 교육시간은 산업안전보건법 제33조 제1항(산업안전보건관련 교육과정별 교육시간)에 따른다.

1.7.2 안전 점검

(1) 건설공사의 안전점검은 건기법 시행령 제46조의 4항에 따라야 한다.

(2) 건설공사의 수급인은 자체안전점검 및 건설안전 전문기관의 정기점검과 정밀점검에대한 계획을 수립 실시하여야 한다.

(3) 안전점검의 결과와 조치내용을 기록⋅유지하여야 하고, 기록서류는 준공 후 하자 담보 책임기간까지 보관하여야 한다.

(4) 안전점검은 다음 사항을 대상으로 한다.

① 공사 목적물의 안전성

② 공사 시공도면 및 공법선택의 적합성

③ 공사품질의 적정성

④ 인접된 건축물․구조물의 안전성

(5) 발주청은 발주한 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 대한 제반의 관리 상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대하여 시정 또는 해당 공사의 일시 중단을 요구할 수 있다.

1.7.3 산업안전보건관리비의 사용

(1) 발주청은 수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 표준 산업안전보건관리비를 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 수급인은 공사계약을 체결할 때 계상된 금액 이상을 산업안전보건관리비로 사용하여야 하며, 발주청은 수급인과 하도급인이 산업안전보건관리비를 다른 목적으로 사용하거나, 사용하지 아니한 금액에 대하여 계약 금액에서 감액 조정하는 등의 법으로 산업안전보건관리비의 목적 외 사용을 방지할 수 있다.

(3) 수급인은 공사의 일부를 하도급 시행할 때에는 계상된 산업안전보건관리비의 범위 안에서 하도급인에게 위험도 등을 고려하여 적정하게 산업안전보건관리비를 지급하여 사용하게 한다.

(4) 수급인은 산업안전보건관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사 현장 내에 비치하여야 하며, 공사감독자는 수급인에게 산업안전보건관리비 사용 및 관리에 대하여 공사 도중 또는 종료 후 산업안전보건관리비 사용내역서의 제출을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 응하여야 한다.

(5) 기술지도

① 공사금액 2억 원 이상 120억 원(토목은 150억 원)미만인 건설공사를 시행하는 수급인이 산업안전보건관리비를 사용하고자 하는 경우에는 「산업안전보건법 제30조 제4항」의 규정에 의한 건설 재해 예방전문기관의 지도를 받아야 한다.

② 공사금액에 따른 기술지도 횟수는 고용노동부장관이 정하는 횟수 이상이어야 하며 공사금액이 40억 원 이상인 경우 산업안전지도사(건설분야) 또는 건설안전기술사가 기술지도 횟수 4회에 1회 이상 방문지도를 받아야 한다.

③ 건설재해 예방 전문기관의 기술지도를 받아야 하는 수급인은 공사착공 후 14일 이내에 건설재해 예방 전문기관과 기술지도에 관한 계약을 체결하고 기술지도 계약서를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 건설재해 예방 전문기관의 기술지도를 받은 때에는 기술지도 결과보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.8 현장안전관리

1.8.1 공통사항

(1) 공사현장의 안전관리는 근로기준법, 산업안전보건법 및 관련법규를 준수하여야 하며, 특히 다음 사항에 유의하여야 한다.

① 일반인 및 근로자의 출입통제와 질서 및 보건의 유지

② 화재, 도난, 소음 등의 방지, 위험물 및 그 위치표시 기타 사고방지에 대한 단속

③ 재료와 설비의 정리 및 관리, 현장내외의 정리정돈 및 청소

④ 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

⑤ 공사장 주변의 안전조치는 관계법규에 따라 시설하고 근로자의 안전보호구, 재해예방시설, 경보용 설비 및 유사시의 대책 등을 구비하여야 한다.

(2) 공사구역 및 부근해역에 대한 규제 등에 대해서는 관계기관(관할 지방해양항만청, 지방자치단체 등)과 협의하고, 해운, 항만관련기관 및 단체에 규제사항을 주지시켜야 한다. 작업구역은 간판, 울타리, 부표(부표, 등부표 등) 등을 사용하여 명확하게 표시하여야 한다.

(3) 공사현장 근로자와는 고용계약을 적법하게 체결해야 하며, 계약의 내용에는 근로 조건을 명시하여야 한다.

(4) 공사현장 및 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다. 또 해저에 매설된 시설물(관로, 케이블 등)에 대해서도 손상되지 않도록 유의하여야 한다.

1.8.2 공사현장의 안전조치

(1) 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소한도로 줄이는 조치를 하여야 한다.

(2) 공사에 필요한 안전조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 계획, 조치, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독자의승인과 검사를 받아야 한다.

(3) 공사 착수 전에 안전시설을 하여야 할 사항은 다음과 같다.

① 출입금지 구역의 설정

② 도로의 교통제한 또는 금지

③ 폭약사용에 대한 위험 표지

④ 전기, 상하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호

⑤ 위생적인 음료수의 확보

⑥ 위생적인 화장실과 배수시설

⑦ 의무실 및 구급약의 확보

⑧ 유류, 가스(gas) 등 위험물 보관 장소의 설치 및 위험표지

⑨ 기타 공중의 안전을 위하여 필요한 사항

(4) 주변 구조물 보호 : 공사 중에는 현장내부 뿐만 아니라 현장주위의 시설물이나 환경에 영향을 끼쳐서는 안 되며, 사전 조사에 의한 매설물 파악, 방호조치, 정기적 검사 등을 실시하여야 한다. 공사현장 근로자에게도 이의 중요성을 인식시켜야 하고, 매설된 문화재를 발견한 경우에는 지체 없이 공사감독자에게 보고하여 관련법에 따라 처리될 수 있도록 한다.

(5) 지장물 철거 및 원상복구 : 지장물 철거는 기초상태, 크기, 높이, 하중 등을 충분히 조사, 검토한 후 적절한 공법을 선정하여 소관 기관 또는 소유주와 공사감독자의 승인을 얻어 실시한다. 본 공사가 끝난 뒤에는 공사용 임시 시설물, 잔재, 폐기물, 기타 모든 불용품을 철거하고 청소함으로서 공사가 완공된 것으로 인정할 수 있다.해체공사는 별도의 특기 사항이 없는 경우 고용노동부가 고시한 해체공사 표준안전 지침에 따른다.

(6) 폭발물의 취급

① 폭발물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 관계법규에 따라 안전하게 하여야 한다.

② 발파작업에 사용되는 폭발물은 발파작업 표준 안전작업지침을 준수해야 한다. 해상발파작업을 할 경우에는「항만건설 안전시공편람」의 작업방법에 준한다.

(7) 작업장 주변

① 제3자의 위험이 예상되는 현장주변은 지상 높이 1.8m 정도의 울타리를 설치한다.

② 통행인 및 통행 차량에 대한 낙하물 보호조치를 하여야 한다.

③ 차량 출입구 관리를 철저히 하여야 한다.

④ 공사표지, 경광등, 공사 예고판 등을 부착하여야 한다.

⑤ 작업장 주변은 정리정돈 하여야 한다.

⑥ 작업장 주변은 안전시설의 완비 및 유지를 위하여 순찰을 실시하여야 한다.

(8) 매설물 부근에서의 작업은 다음 사항을 준수해야 한다.

① 도면 및 시굴 등으로 사전조사를 실시

② 가스관, 전력선 부근의 기계 굴착작업 금지

③ 가스관 부근의 굴착작업 중 가스농도 측정

④ 매설물 이설 및 보강 작업 시는 작업지휘자를 지정하고, 그의 지휘 하에 작업 실시.

(9) 위험물(지뢰, 폭탄 등)이 잔존할 가능성이 있는 해역에서의 준설, 항타 및 이와 유사한 공사 등으로 지반을 교란 또는 지반에 충격을 주는 공사를 할 때는 사전에 위험물을 탐사하고 안전성을 확인하여야 한다.

1.9 현장보건관리

1.9.1 산업보건기준 : 작업현장에서는 다음의 보건기준을 준수하여야 한다.

(1) 유해원인제거 : 가스, 유류, 화학물질, 증기, 유해광선, 초음파, 소음, 진동, 이상기압, 병원체에 의한 오염. 단순반복작업 또는 인체에 과도한 부담을 주는 작업 등 근로자에게 유해한 작업은 그 원인을 제거 또는 대체, 작업방법 및 시설의 변경 또는 개선조치를 하여야 한다.

(2) 채광 및 조명 : 작업장소의 채광 및 조명은 명암의 차이가 심하지 않고, 눈이 부시지 않는 방법으로 법정수준으로 설치하여야 한다.

(3) 온도 및 습도 : 고온, 저온, 건조, 다습한 옥내 작업 시는 냉난방, 통풍 등 적절한 온도, 습도조절조치를 하여야 한다.

(4) 출입금지조치 : 유해⋅위험한 장소에는 출입금지조치를 하고, 이를 제시하여야 한다.

(5) 휴게시설 : 근로자들이 휴게 또는 휴식시간에 이용할 수 있는 휴게시설을 갖추어야 한다.

(6) 응급용구 : 부상자의 응급치료에 필요한 응급용구를 상비하고, 그 비치장소와 사용방법을 근로자에게 알려주어야 한다.

(7) 세척시설 : 작업 중 근로자의 의복이 심하게 젖거나, 유해물질 등에 오염될 수 있는 작업장에는 탈의시설, 목욕시설, 세탁시설 및 작업복을 말릴 수 있는 시설을 설치하여야 한다.

1.9.2 건강진단

근로자의 건강을 유지하기 위하여 보건기준에 따른 일반건강진단, 특수건강진단, 배치 전 건강진단 등을 실시하여야 한다.

1.9.3 작업환경측정

(1) 인체에 해로운 작업을 행하는 작업장은 작업환경을 측정, 평가한 후에 그 결과를 기록⋅보존하여야 한다.

(2) 작업환경 측정결과 허용기준 이상일 때는 즉시 해당 근로자에게 보호구를 지급하고, 설비의 설치 또는 개선 등 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(3) 발암성 물질 등 근로자에게 중대한 건강장해를 유발할 우려가 있는 작업장내의 그 노출농도를 허용기준이하로 유지하여야 한다.

1.9.4 질병자의 취업금지 및 제한

전염병, 정신병 또는 근로로 인하여 병세가 현저히 악화될 우려가 있는 질병자는 의사의 진단에 따라 근로를 금지하거나 제한하여야 한다.

1.9.5 근로시간 연장의 제한

(1) 휴일작업이나 야간작업은 공사계약일반조건 관련규정을 준수하여야 하며 사전에 해당자에게 통보하고, 동의를 받아야 하며 필요할 때 공사감독자가 입회할 수 있어야 한다.

(2) 시가지 공사 또는 사용 중인 기존 시설물에 인접한 장소에서의 작업은 작업시간을 주위당사자들과 협의 조정하여야 하며, 자체에 무리가 가는 작업, 밀폐된 장소에서의 작업 등은 필요한 안전조치를 선행하고 안전 작업 기준을 준수하여야 한다.

(3) 야간작업 시는 조명, 작업장의 정리정돈, 야간에 식별이 용이한 신호, 신호수 및 경계 표시의 설치 또는 배치, 울타리의 설치, 통로의 점검, 비래토석, 낙하물 보호시설의 점검 등 필요한 사항을 사전에 조치하여 작업에 따른 위험이 없도록 해야 한다.

(4) 유해 또는 위험한 작업(잠함 또는 잠수작업 등 높은 기압에서 하는 작업)에 종사하는 근로자에 대하여는 1일 6시간, 1주 34시간을 초과하여 근로하게 하여서는 안 된다.

1.9.6 물질안전보건자료의 비치

화학물질 및 화학물질을 함유한 제제를 구입 또는 사용할 경우에는 해당 화학물질 등에 대한 물질안전보건자료를 비치하고 그 내용을 취급자에게 교육하여야 한다.

1.9.7 근골격계부담작업으로 인한 건강장해예방

작업자가 반복적인 동작, 부적절한 작업 자세 등에 의해 근골격계 부담작업을 수행할 경우, 유해요인조사, 작업환경 개선 등을 시행하여야 하며, 필요하면 보건기준에 따른 근골격계 질환 예방관리 프로그램을 수립하여 시행하여야 한다.

1.9.8 밀폐공간작업으로 인한 건강장해예방, 산소결핍, 유해가스로 인한 화재․폭발 등의 위험이 있는 장소에서의 작업을 하는 경우에는 밀폐 공간 보건작업 프로그램을 수립하여 시행하여야 한다.

1.9.9 사고처리 및 응급처치

(1) 응급조치 : 사고발생에 따른 근로자에 대하여는 응급구조를 위해 다음의 조치를 신속하게 하여야 한다.

① 사고로 인한 부상에 대하여 응급조치에 필요한 구급용구를 비치하여야 한다.

② 사고발생시 적절한 긴급조치를 취해야 한다.

가. 부상자 및 질병자에 대한 응급조치

나. 연쇄사고 및 사고확대 방지를 위한 안전조치

(2) 유해 또는 위험한 작업(잠함 또는 잠수작업 등 높은 기압에서 하는 작업)에 종사하는 근로자에 대하여는 1일 6시간, 1주 34시간을 초과하여 근로하게 하여서는 안 된다.

1.9.10 사고처리 및 응급처치

(1) 응급조치 : 사고발생에 따른 근로자에 대하여는 응급구조를 위해 다음의 조치를 신속하게 하여야 한다.

① 사고로 인한 부상에 대하여 응급조치에 필요한 구급용구를 비치하여야 한다.

② 사고발생 시 적절한 긴급조치를 취해야 한다.

가. 부상자 및 질병자에 대한 응급조치

나. 연쇄사고 및 사고확대 방지를 위한 안전조치

(2) 사고처리

① 중대재해 발생의 경우 안전보건관리총괄책임자는 발생 즉시 관할 경찰서, 관할 지방 노동관서 및 보험사, 발주청에 유선으로 통보하고, 산업재해가 발생한 날로부터 1개월 이내 산업재해조사표를 작성하여 관할 지방고용노동관서의 장에게 제출하여야 한다. 다만, 요양급여 또는 유족급여를 산업재해가 발생한 날로부터 1개월 이내에 근로복지 공단에 신청한 경우에는 그러지 아니한다.

② 현장에서는 사고발생 즉시 안전담당자와 공사관리감독자가 신속히 사고원인을 조사 하여 안전 관리자에게 보고하여야 한다.

③ 사고조사는 동종사고가 재발되지 않도록 인적⋅물적 및 관리적 원인을 분석하고 대책을 수립하여 실시 조치한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-6 환경관리

1-6-1 환경관리

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 공사를 시행함에 있어서 수급인이 수행하여야 할 환경관리에 대한 일반적인 요건을 정한다. 이 절에서 규정하지 않은 사항은 본 시방서의 관련항이나 계약문서, 관련 법령, 조례, 훈령 등 적법한 절차에 의해 규정되어진 내용에 따라 시공되어야 한다.

1.2 관련법령

1.2.1 대기환경보전법령

1.2.2 해양환경관리법령

1.2.3 환경정책기본법령

1.2.4 폐기물관리법령

1.2.5 소음⋅진동규제법령

1.2.6 수질 및 수생태계보존에 관한 법령

1.2.7 유해화학물질관리법령

1.2.8 환경분쟁조정법령

1.2.9 환경영향평가법령

1.2.10 지하수법령

1.2.11 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률

1.3 자연환경 관리

1.3.1 공통사항

토목공사로 인하여 자연생태계가 인위적으로 훼손과 오염이 되지 않도록 보호하여야 한다. 훼손된 자연생태계는 그 원래의 기능이 발휘되도록 최대한 복원되어야하므로 자연환경 보전에 의한 공사감독자의 지시를 준수하여야 하며, 환경관련 법규의 자연환경 보전에 대한 요건을 철저히 이행하여야 한다.

1.3.2 동물보호

(1) 수급인은 본 공사로 인하여 동물의 이동로가 차단되어 야생동물의 서식처가 분리될경우 야생동물이 안전하게 이동할 수 있는 이동통로의 확보계획을 수립하여야 한다.

(2) 수급인은 야생동물을 보호하기 위하여 공사감독자가 지시하는 경우에는 이에 따라야한다.

1.3.3 식물보호

(1) 공사용 가도, 진출입로, 임시시설 설치 등을 위한 부지는 식물의 훼손을 최소화 할수 있는 지역에 선정하여야 한다.

(2) 수급인은 자신의 필요에 의하여 흙깎기 등을 시행한 후 절개지가 존재할 경우에는 이를 방치하여서는 안 된다. 공사감독자가 지시할 경우에는 녹지조성 등을 시행하여야 한다.

1.3.4 지하수 보호

수급인은 지하수를 공사용으로 개발하거나, 공사로 인하여 지하수에 악영향이 예상될 경우 다음과 같은 사항을 시행하여야 한다.

(1) 수급인은 공사 현장의 지하수 이용 실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민원발생이 되지 않도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 플랜트의 심정 등 폐공이나 그 외 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의오염 방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 폐공관리지침에 따라 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는 준공 검사 시 폐공의 적정처리 여부를 포함하여 검사하여야 한다.

(3) 폐공 전 구간에 대해 공매재료의 충전이 완료되면 지표면에서 1~1.5m 하부 지점까지는 깨끗한 흙으로 다지면서 되메움을 하여야 한다.

1.4 생활 환경관리

1.4.1 공통사항

수급인은 당해 공사로부터 야기되는 환경오염에 대하여 스스로 이를 방지하여야 하며 생활환경 보전을 위한 공사감독자의 지시를 준수하고 환경관련 법규의 생활환경 보전에 대한 요건을 철저히 이행하여야 한다.

1.4.2 대기오염 방지

(1) 골재야적장 및 콘크리트 플랜트 시설을 설치하고자 할 때에는 관련법령에 의한 신고 또는 인⋅허가에 대한 승인을 받은 후 설치․운영하여야 하며, 날림먼지의 발생을 억제하기 위한 시설의 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다.

(2) 공사용 차량운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 세륜시설 등을 설치하여야 하며, 공사 중인 도로에는 살수 차량을 운행하여 먼지 등의 날림을 방지하여야 한다.

(3) 공사현장에서 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법령에서 정하는 적합한 소각시설을 이용하여 이를 소각하여야 한다.

1.4.3 수질오염 방지

(1) 공사 현장에서 폐수 배출 시설을 설치하고자 할 때에는 관련 법규에 의한 신고 또는 인⋅허가를 받은 후 설치․운영하여야 한다.

(2) 공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니(汚泥)를 버리거나 자동차를 세차하는 행위를 하여서는 안 된다.

(3) 강우 시 하천수질의 탁도 증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로설치, 침사지 및 저류조 설치, 물막이공 설치 등 준비 작업을 철저히 시행하여야 한다. 이러한 설비는 발생용량에 충분히 대비할 수 있어야 한다.

(4) 준설공사나 수중 터파기 공사 시에는 수질오염이 확산되지 않도록 철저한 대책을 수립하여 시행하여야 한다. 특히 인근에 어장이나 수산 양식장이 있을 경우 이에 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

1.4.4 소음 및 진동방지

(1) 수급인은 공사구간이 건설소음 규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 관련 법령에 따라야 한다.

(2) 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장에서는 사용 장비의 작업시간 조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공하여야 한다.

(3) 수급인은 발파에 의한 소음․진동을 저감하기 위하여 폭약의 사용, 1회 사용량, 발파시간조정, 발파공법개선 등의 사항이 포함된 소음․진동 저감대책을 수립한 후 시공하여야 한다.

(4) 소음저감을 위한 방음시설의 설치는 설치목적을 달성할 수 있도록 설계서, 시방서 및 공사감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다.

1.4.5 폐기물 처리 및 건설폐기물의 재활용촉진

(1) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물에 대하여는 관련 법령에 적합하게 처리하여야 한다. 이 경우 수급인은 처리계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 공사용 장비에서 발생하는 폐유 등의 무단투기를 방지하기 위하여「폐기물회수 및 처리방법에 관한 규정」(환경부 고시)에 따라 작업장 내에 폐유 회수통을 비치하고, 발생 폐유를 회수하여 처분하여야 한다.

(3) 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재에 대하여는「자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률」과「건설폐재 배출사업자의 재활용지침」을 준수, 적정처리 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아 처리하여야 하며 관련서류는 사무실에 비치하여야 한다.

(4) 수급인은 본 공사를 수행함에 있어서 자원의 재활용을 위해 최대한 노력하여야 한다. 당초의 설계목적을 충분히 달성할 수 있는 방법으로 자원을 재활용하여 공사비를 절감할 경우에는 당초 계약된 관련 공사비를 삭감하지 아니한다. 당초의 설계목적을 충분히 달성할 수 있는 지의 여부는 공사감독자, 발주청, 수급인이 관련 내용을 검토 및 협의하되 최종결정은 발주청이 한다.

(5) 발주청은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한법률 제38조 및 제39조, 동법 시행령 제4조 및 제5조의 규정에 의거 본 공사 현장에서 발생되는 건설폐기물을 분리배출, 보관, 처리 및 재활용하고자 하는 경우에는 수급인에게 요구할 수 있으며 동법 제5조의 규정에 따라 소요비용을 지불하여야 한다.

(6) 수급인은 앞(5)항에 의한 발주청의 요구가 있는 경우에는 이에 따라야 하며 건설폐기물 재활용촉진에 관한법률 제27조 및 제28조, 제33조의 규정을 준수하고 건설 폐기물 재활용에 적극적으로 참여하여야 한다.

1.4.6 경관훼손

수급인은 자연경관 훼손을 저감하기 위하여 노력하여야 하며 이의 태만으로 인하여 민원 등이 발생할 경우에는 수급인이 처리하여야 한다.

1.5 분쟁의 조정

1.5.1 수급인은 본 공사로부터 오염물질이 배출되어 환경오염에 대한 민원이 발생되지 않도록 조기에 적절한 대책을 수립하여야 한다. 수급인이 적절한 대책수립을 태만히 하거나 능동적으로 대처하지 못함으로 인하여 배출된 오염물질에 의하여 환경오염 피해에 관한 민원이 발생할 경우 수급인은 이에 대하여 책임을 져야 한다.

1.5.2 수급인은 본 공사로 인하여 야기되는 환경오염 피해에 관한 민원의 발생을 예방하기 위해 환경영향 평가서의 주민의견 수렴내용을 철저히 이행하여야 하며, 발파가 필요할 경우에는 사전에 주민들에게 알리는 등 생활환경 관리를 능동적으로 수행 하여야 한다.

1.6 현장환경관리

1.6.1 공통사항

수급인은 환경영향평가서에 제시된 협의내용과 사업계획에 반영된 협의내용을 성실히 이행하여야 하며, 관련내용이 없다고 하더라도 공사시행으로 인한 환경관리를 위해 노력하여야 한다.

1.6.2 공사환경관리

(1) 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 공사현장 사무실에 협의내용 등을 기재한 관리대장을 비치하고, 이행상황의 점검․보고할 환경관리책임자를 지정하여야 한다.

(2) 협의내용 및 환경보전에 위배가 예상되는 현장을 사전 점검하고, 그 대비책을 강구하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(3) 수중 굴착공사를 위하여 오탁방지막을 설치하였을 경우 방지막이 적정한 위치에 적절하게 설치되었는지, 또는 방지막의 파손이나 훼손이 없는지를 수시로 점검하여 그 대비책을 강구하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(4) 시공 전, 시공 중, 시공 후의 현황을 촬영한 사진을 현장사무실에 비치하고, 보고 자료로 사용해야 한다.

(5) 시공 중 환경에 중대한 영향을 미치는 것으로 판단되는 때에는 공사를 중지하고, 현황(일시, 기후, 위치 등이 기재된 환경영향)을 조사하여 공사감독자에게 제출하고, 그의 지시에 따라야 한다.

(6) 협의내용에 환경조사가 있을 경우 이를 조사하여야 하며, 조사방법은 협의내용에 따라 시행되어야 한다.

(7) 수급인은 시공 중 환경관리기관의 지적사항이 있을 경우 이를 보완하여야 한다.

1.6.3 공사 후 환경관리

(1) 공사 중 환경관리(환경관리대장, 사진 및 필름, 현황조사내용 및 기타 자료)에 사용한 모든 자료는 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 공사 중 환경관리에 관한 모든 자료는 공사 후 환경관리에 사용할 수 있도록 시설물 관리자에게 인계하여야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-7 가 시설물

1-7-1 가설 공급시설물

1. 일반사항

1.1 적용 범위

이 시방서는 다음 사항에 관한 요건을 제시한다.

1.1.1 공사 중 사용될 임시공급 시설물과 이후의 철거

1.1.2 임시전기, 임시조명, 임시난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항

1.2 공사용 가설 공급시설

1.2.1 계약문서에 의해 설치되는 공사용 가설 공급시설은 관련법 규정에 의거 인․허가 또는 신고하고 안전하게 설치되어야 하며 이의 태만으로 인한 모든 책임은 수급인에게 있다.

1.2.2 각종 시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

1.2.3 공사용 가설 공급시설은 공사감독자와 협의하여 설치하여야 한다.

1.2.4 관련법규

(1) 건축법, 시행령 및 규칙

(2) 지자체 건축조례

(3) 소방관련 법규

1.3 임시전기

1.3.1 시공 작업에 필요한 전기시설이나 전기는 수급인이 공급하고, 비용을 부담해야 한다.

1.3.2 시공계획서, 작업방법 등을 면밀히 검토하여 필요한 동력용 전기용량, 작업구역, 사무실 및 숙소 등을 포함한 조명용 전기용량 등을 감안하여 충분한 용량의 전기수급계획을 수립하여야 한다.

1.3.3 필요한 용량, 지구별 사용계획에 따라 변압기의 용량, 개소 등 수전설비의 배치계획을 수립하여 시행하여야 한다.

1.3.4 기존의 배전시설을 이용할 경우에는 임시 배전선로를 명시된 지점 또는 기존건물에서 인입하고, 배전용량과 특성은 필요한대로 수급인이 보완하여 사용해야 한다. 이때 발주자 또는 기존사용자의 사용을 방해해서는 안 된다.

1.3.5 배선은 전기용량, 사용 장소 등에 맞추어 사용하기 편리하게 배선하고 전선은 공사 작업에 방해가 되지 않도록 설치하여야 하며 염해, 침수, 피뢰 등의 대책을 강구하여야 한다.

1.3.6 임시동력의 전기설비공사는 전류가 20A 또는 그 이하로 작동하는 접지단락 차단시설을 준비한다.

1.3.7 작업에 필요한 동력 출구는 배선과 분전반에 연결하고, 전선은 유연한 것이라야 한다.

1.3.8 편리한 위치에 주 차단기와 과전류 보호 장치, 분전스위치, 계량기 등을 설치해야 한다.

1.3.9 시공 중에는 영구적인 배선을 사용해서는 안 되며, 불가피한 경우 사유, 제거방법, 제거시기에 대하여 공사감독자의 승인을 받고 설치하여야 한다.

1.3.10 동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 배전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.

1.3.11 현장작업장, 현장사무소, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 임시 배전을 한다.

1.3.12 공사 준공 후 임시전기시설의 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 임시 시스템을 철거하여야 한다.

1.4 임시 조명

1.4.1 작업장의 조명은 20Watt/m²이상의 조도를 유지해야 한다. 다만, 특별한 사유가 있어 안전 및 부실시공 방지에 문제가 없다고 판단하여 공사감독자가 승인하는 경우에는 그렇지 않다.

1.4.2 외부발판과 적치구역의 조명은 일몰후의 보안을 위해서 10Watt/m²의 조도를 유지해야 한다.

1.4.3 전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 컨덕터와 램프를 갖추어야 한다.

1.4.4 조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 해야 한다.

1.4.5 시공 중에는 건물의 영구적인 조명을 사용해서는 아니 된다.

1.4.6 다음과 같은 배전/조도의 단계별로 공사할 장소 및 각층의 에너지를 절약할 수 있는 개폐회로 스위치를 설치한다.

(1) 전체 점등 및 소등

(2) 작업용 또는 점유용이 아닌 비상등

(3) 높은 조도의 광원사용 및 확보

(4) 낮은 조도의 광원사용 및 확보

(5) 개별 점등 및 소등

1.4.7 공사할 각 장소의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도 상태가 되도록 조명 설비를 지속적으로 유지 관리하여야 한다.

1.4.8 현장 내의 보안 및 안전용 가설 조명시설을 작업장 주변 및 이와 유사한 장소에까지 확대한다.

1.4.9 수급인은 누전이나 감전사고가 발생하지 않도록 배선 상태를 점검하고 위험이 예상될 때에는 즉시 시설개선을 하는 등 철저히 유지 관리하여야 한다.

1.4.10 공사 준공 후 임시 조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 조명시설을 철거하여야 한다.

1.5 임시 난방

1.5.1 시공 작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한대로 난방장치와 열 공급을 하고, 수급인은 그 비용을 부담해야 한다. 다만, 계약서에 의해 발주자가 난방비를 부담하는 경우에는 에너지 보전설비를 하고, 별도의 열량계를 설치해서 사용된 열량에 대한 비용은 발주자로부터 정산 받아야 한다.

1.5.2 임시난방기의 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 교체 및 소모 부품의 조달은 수급인이 수행하고, 그 비용을 부담해야 한다.

1.6 임시 냉방

1.6.1 시공 작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한대로 냉방장치를 갖추고 비용을 부담해야 한다. 다만 계약에 의하여 발주자가 냉방비를 지불하는 경우에는 에너지 보전설비를 하고 별도의 열량계를 설치해서, 사용된 열량에 대한 비용은 발주자로부터 정산 받아야 한다.

1.6.2 운전, 유지관리, 정기적인 필터 및 소모품의 교체 등은 수급인이 수행하고, 그 비용을 부담해야 한다.

1.7 임시 전화 및 팩시밀리

현장사무소와 공사감독자 현장사무소까지의 전화시설은 공사착공과 동시에 사용할 수 있도록 준비하고 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.

1.8 임시 상수도

1.8.1 시공 작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비 시에 설치하거나 기존 상수도에 연결하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야한다. 다만, 계약에 의해서 발주자가 용수비를 지불하는 경우에는 수량보전시설을 하고, 별도의 계량기를 설치해서, 발주자로부터 비용을 정산 받아야 한다.

1.8.2 배관을 연장하고 급수전을 두어서 바로 호스를 연결해서 물을 사용할 수 있게 해야 하며, 동결방지를 위해서는 임시단열을 시공해야 한다.

1.9 설비 및 시설물의 철거

1.9.1 임시 공급설비 및 시설물은 당해 공사가 준공되어 사용이 불필요하게 되면 현장에서 철거하여야 한다.

1.9.2 지중에 매설된 시설은 60cm 이상 깊이까지 제거하여야 한다.

1.9.3 임시공급시설의 설치 또는 사용으로 입은 손상을 청소하고 보수해야 하며, 영구시설물은 명시된 상태로 복구해야 한다.

1.10 설비, 시설물 및 통제시설의 제거

1.10.1 최종 준공검사 후 임시 가설시설과 그에 부수되는 시설물 및 통제시설은 공사장내에서 제거하여야 한다.

1.10.2 기초 구체콘크리트 및 지중의 시설물은 공사감독자의 지시를 받아 제거하되 60cm 이상 깊이까지 제거하여야 한다.

1.11 임시 하수시설

1.11.1 기존 시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공 준비 시에 필요한 하수시설을 하고 유지 관리해야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.

1.11.2 시공완료 시에는 시설물을 당초와 같거나 더 좋은 상태로 보수해서 반환해야 한다.

1.12 방재시설 및 기구

방재시설 및 기구 등을 설치할 경우 소방관련 법규에 규정된 관리책임자를 선임하여 관리하여야한다.

1.13 임시 현장배수

1.13.1 현장의 바닥면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지 관리해야 한다.

1.13.2 현장에 물이 고이거나 흘러내리지 않게 하고, 물막이를 해서 세굴 되지 않도록 해야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

1-7-2 임시 가설시설물

1. 일반사항

1.1 적용 범위

이 시방서는 다음 사항에 관한 조건을 제시한다.

1.1.1 공사 중에 사용될 임시 가설 시설물의 설치와 이후의 제거

1.1.2 임시통제장치, 방호책 및 울타리, 공사 보호공

1.1.3 현장 임시 시설물로서 진입도로 및 주차장, 청소, 표시판 및 임시 건물 등

1.2 임시 방호책 및 울타리

1.2.1 시공구역에 무단출입을 방지하고, 기존시설물과 인접한 재산이 시공 작업으로 손상을 입지 않게 보호할 수 있도록 방호책 또는 울타리를 설치해야 한다.

1.2.2 대중의 통행과 기존건물의 출입을 위해서 관련자가 요구하는 경우에는 관련 편의시설 등을 설치하여야 한다.

1.2.3 존치하도록 지정된 수목은 보호하고, 손상된 수목은 대체해야 한다.

1.2.4 타인의 차량통행, 공급된 재료, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않게 보호해야 한다.

1.3 현장 보안

1.3.1 공사현장의 보안은 수급인의 책임 하에 이루어져야 한다.

1.3.2 현장보안의 태만으로 인하여 발생되는 문제는 수급인이 책임져야 한다.

1.4 공사용 임시 진입도로

1.4.1 본 공사의 수행을 위해 공사용 임시 진입도로가 필요할 경우에는 설계도서에 따라 건설하고 적절하게 유지관리 해야 한다.

1.4.2 차량이 현장구역 외 지역 및 시가도로에 진입하기 전에 차륜에서 펄이나 오물 등을 제거할 수 있는 세륜, 세차 설비를 갖추어야 한다.

1.4.3 가설도로가 더는 필요 없으면 설계도서에 따라 처리한다. 설계도서에 관련 내용이없을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 처리한다.

1.4.4 수급인은 공사용 임시 진입도로로 인하여 발생되는 모든 민원을 해결하여야 하며 그 책임을 져야 한다.

1.5 주차장

1.5.1 본 공사의 작업원의 차량을 수용할 수 있도록 적절한 시설을 갖춘 임시 주차장을 갖추고 항상 깨끗이 유지 보수하여야 한다.

1.5.2 현장의 공간이 부적합하면 현장 외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.

1.5.3 본 공사를 위해 출입하는 차량이 공용도로나 타인의 시설에 주차함으로서 타인의 교통소통 방해 또는 민원을 야기하여서는 안 된다.

1.5.4 발주자 또는 공사감독자의 주차공간을 지정해 두어 업무수행에 지장이 없도록 하여야 한다.

1.6 공사 표지판

1.6.1 공사 표지판은 공사감독자가 지정하는 크기, 재료, 색상 및 방법으로 제작해야 한다.

1.6.2 표지판에는 공사명, 발주자, 공사감독자 및 수급인의 회사명과 현장대리인, 주요하도급 시공자의 명칭, 공사기간 등을 명시해야 한다.

1.6.3 표지판은 공사감독자가 지정한 위치에 설치해야 한다.

1.6.4 현장에는 법규로 요구된 경우를 제외하고는 발주자 또는 공사감독자의 허가 없이다른 표지판을 설치해서는 아니 된다.

1.7 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거

공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상태로 유지해야 한다.

1.8 공사감독자의 현장 사무소

1.8.1 수급인은 조명시설, 전기출구, 냉․난방기기, 보안장치, 자연환기시설 등 적절한 시설을 설치해야 한다.

1.8.2 현장에 상주하는 공사감독자를 수용할 수 있을 정도로 바닥 면적이 충분히 확보되어야 하고, 근무자 각각의 책상과 의자가 준비되어야 한다.

1.8.3 기타 공사감독자가 업무수행을 위해 필요한 적정한 시설(통신, 상황실 등)을 공사감독자와 협의하여 설치하여야 한다. 다만, 수급인이 판단하기에 공사감독업무와 무관한 과도한 시설의 설치 등을 공사감독자가 요구할 때는 이를 발주자에게 통보하고 거부할 수 있다.

1.9 수급인의 현장 사무소

1.9.1 수급인의 현장 사무실은 근무인원이 업무처리를 할 수 있을 정도의 시설을 갖추어야한다.

1.9.2 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인 받은 견본을 보관할 수 있는 공간을 마련해야 한다.

1.9.3 전기 공급시설, 통신시설, 화재 예방시설, 기타 보안 및 안전 방재시설을 설치하여야 한다.

1.10 설비, 시설물 및 통제시설의 제거

1.10.1 최종 준공검사 후 임시 가설시설과 그에 부수되는 시설물 및 통제시설은 공사장내에서 제거하여야 한다.

1.10.2 기초 구체콘크리트 및 지중의 시설물은 공사감독자의 지시를 받아 제거하되 60cm이상 깊이까지 제거하여야 한다.

1.11 임시 하수시설

1.11.1 기존 시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공 준비 시에 필요한 하수시설을 하고 유지 관리해야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.

1.11.2 시공완료 시에는 시설물을 당초와 같거나 더 좋은 상태로 보수해서 반환해야 한다.

1.12 방재시설 및 기구

방재시설 및 기구 등을 설치할 경우 소방관련 법규에 규정된 관리책임자를 선임하여 관리하여야 한다.

1.13 임시 현장배수

1.13.1 현장의 바닥면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지 관리해야 한다.

1.13.2 현장에 물이 고이거나 흘러내리지 않게 하고, 물막이를 해서 세굴 되지 않도록 해야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

해당 없음

제≪2≫장  조  사

제≪2≫장  조  사

제≪2≫장  조  사

2-1 시공측량

2-1-1 육상측량

1. 일반사항

1.1 적용 범위

1.1.1 이 절은 필요시 수급인이 행하여야 할 사항으로 항만 및 어항공사의 시공을 위한 육상 시공측량에 적용한다.

1.1.2 수급인은 측량을 시작하기 전에 측량계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.2 측량의 기준

1.2.1 측량은 측량·수로조사 및 지적에 관한 법률, 동법 시행령, 동법 시행규칙 및 공공측량 작업규정에 의하여 시행하여야 한다.

1.2.2 측량기준점은 국가기준점(위성기준점, 수준점, 중력점, 통합기준점, 삼각점, 지자기점, 수로기준점, 영해기준점)과 공공기준점(공공삼각점, 공공수준점)으로 한다.

1.2.3 평면좌표계는 세계측지계에 따라 측정한 지리학적 경위도를 기준으로 한다. 다만, 필요한 경우에는 직각좌표 및 그 밖의 다른 좌표로 표시할 수 있다.

1.2.4 직각좌표로 표시하는 경우에는 T.M(transverse mercator, 횡단 머케이터) 방법을 기준으로 하며, X축은 좌표계 원점의 자오선에 일치하여야 하고 진북방향을 정 (+)으로 표시하며, Y축은 X축에 직교하는 축으로서 진동방향을 정(+)으로 한다.

1.2.5 투영원점과 평면직각좌표 적용 지역 등은 다음 표와 같으며, 제주도 지역은 투영원점의 가산(加算)수치를 X(N) 550,000m로 한다. 다만, 각 좌표계 경계에서는 좌표계 원점을 중복하여 적용할 수 있다.

좌표계	원점의 경위도	투영원점의 가산(加算)수치	적 용 구 역
서 부	38°N, 125°E	X(N) 600,000m, Y(E) 200,000m	124~126°E
중 부	38°N, 127°E	위와 같음	126~128°E
동 부	38°N, 129°E	위와 같음	128~130°E
동 해	38°N, 131°E	위와 같음	130~132°E

1.2.6 기본지리정보의 생산·구축에 활용하기 위한 단일평면직각좌표계(UTM-K)의 원점은 38°N, 127°30′E로 한다. 투영방법은 T.M(횡단 머케이터)으로 하고, 축척계수는 0.9996으로 하여 한반도 전역을 포괄한다. 투영원점의 수치는 X(N) 2,000,000m, Y(E) 1,000,000m로 한다.

1.3 측량기술자

1.3.1 측량작업은「측량·수로조사 및 지적에 관한 법률」제39조 ②항에서 정한 측량 기술자가 수행하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.3.2 수급인은 당해 공사의 측량을 원활하게 수행할 수 있도록 측량기술자를 충분히 배치하여야 한다.

1.4 제출물

1.4.1 측량계획서

(1) 수급인은 측량계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공측량을 실시한다.

(2) 측량계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 세부 측량계획, 작업공정표 및 측량 성과표 양식(야장 포함)

② 용지경계 말목 설치도

③ 허용 오차, 측량기기 성능 검사서 및 측량인원 편성표

1.4.2 성과품

(1) 수급인은 공사 착공 후 30일 이내에 당해 공사에 대한 시공측량을 실시하여 설계도서와의 상이점을 확인하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 측량기록에 대한 성과 및 측량 중에 설치한 시설물의 위치와 사진을 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 측량 책임기술자는 측량 성과에 서명, 날인하여 제출하여야 한다.

2. 재료

2.1 장비

수급인은 사용할 측량기기를 공사감독자의 승인을 받아 선택하여야 하며, 공인된 기관의 측량기기 성능검사서를 현장에 항시 비치하여야 한다.

3. 시공

3.1 측량기준점 설치

3.1.1 평면기준점

(1) 수급인은 현장 내에 3점 이상의 평면기준점을 설치하여야 한다.

(2) 평면기준점은 2점 이상의 국가삼각점을 이용하여 삼각측량, 삼변측량, 트래버스측량 또는 GPS 측량방법으로 실시하며, 트래버스 측량방법을 사용할 경우에는 출발기선과 검기선을 결합하는 결합트래버스 방법을 사용하여야 한다.

(3) GPS 측량방법을 사용할 경우에는「GPS에 의한 기준점 측량작업규정」에 준하여실시하고 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(4) 평면기준점은 공사 진행에 편리하게 이용될 수 있도록 시계가 양호하고 견고한 지반 위에 설치하여야 한다.

(5) 평면기준점의 좌표계는 세계측지계를 원칙으로 하며, 필요하면 공사감독자와 협의하여 T.M좌표계 등의 다른 좌표계를 사용할 수 있다.

3.1.2 표고기준점

(1) 표고기준점은 현장에서 가까운 국토지리정보원의 수준점(B.M) 또는 국립해양조사원의 기본수준점(T.B.M)으로부터 왕복수준측량을 실시하여 결정한다.

(2) 측량의 정밀도는 2급 수준측량에 준한다.

(3) 현장 내에 기본수준점(T.B.M)을 3점 이상 설치하여야 한다.

(4) 기본수준점에는 측지기준면(인천항 평균해면), 당해 지역의 평균해면과 약최저저조면(D.L)을 같이 표기하여야 하고, 기준면은 측지기준면과 당해 지역의 약최저저조면 중 공사감독자와 협의하여 결정한다.

3.2 기준점의 유지관리

3.2.1 수급인은 현장 내에 평면 및 표고기준점을 설치하여 도면에 명기하고 측량결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3.2.2 수급인은 기준점을 공사 초기부터 완료 시까지 유지, 관리하여야 한다.

3.2.3 수급인은 기준점에 대한 보호시설을 하여야 하며 관측이 용이한 표지를 설치하고 점의 조서를 작성하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

3.2.4 기준점의 일부가 멸실(망실)되거나 파손되어 지면의 재측량이 요구되는 경우 및 변동 또는 기타 이유로 인하여 재설치가 요구되는 경우에는 공사감독자에게 보고하고, 재설치 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.3 시공기간 중 검측

3.3.1 시공에 필요한 다음의 기준선측량 또는 이에 준하는 기선측량은 공사감독자가 입회하여야 한다.

(1) 터파기 구역 기준선측량

(2) 사석 및 피복석 고르기 기준선측량

(3) 케이슨 거치 측량

(4) 콘크리트블록 거치 기준선측량

(5) 방파제, 안벽, 호안 기준선측량

(6) 포장, 토공, 매립구역 측량

(7) 탐사 구역

(8) 토질조사 위치

3.3.2 시공기준선 또는 기선측량 시의 유의사항

(1) 모든 측량은 공종별 시공기준과 허용오차의 기준을 준수하여야 한다.

(2) 위 (1)항을 준수하여 육상에 인조점을 설치할 경우 GPS 및 토탈스테이션(total station)을 이용하여 정확하게 설치하여야 한다.

(3) 인조점 설치결과를 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

(4) 콘크리트 구체공사의 케이슨 및 블록 거치는 토탈스테이션을 이용하여 2점 이상 교회법 또는 GPS(RTK) 측량방법으로 실시하여 시공허용오차 이내로 정확하게 설치하여야 한다.

(5) 강구조물 및 기초말뚝 공사 시 현장타설 위치 측량은 육상에서 가까운 곳(약 1km이내)은 토탈스테이션의 2점 이상 교회법으로, 그리고 그 이상 지역은 GPS(RTK) 측량방법으로 실시하여 시공허용오차 이내로 정확하게 시행하여야 한다.

2-1-2 수심측량

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 항만·어항공사의 시공을 위한 수심측량에 대한 일반적인 요건을 제시 한다. 확인측량을 위해 수심측량을 실시하는 경우에도 본 절의 일반적인 요건을 따른다.

1.1.2 수급인은 공사 시행 전에 공사감독자와 협의하여 공사구간 내에 대한 수심측량을 실시하여야 한다. 계약에 관련 규정이 없을 경우에는 시행하지 아니할 수 있다.

1.1.3 수급인은 수심측량 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 승인을 받지 못하였거나 승인을 받지 아니하고 시행한 측량은 공식적인 자료로서 인정하지 아니한다.

1.1.4 발주청이 제공한 수심측량 기록이 있고 수급인이 별도로 수심측량을 실시하지 않은 경우에, 수급인은 발주청이 제공한 수심측량 기록을 기준으로 공사를 시공하여야 한다. 발주청은 수급인이 수심측량을 실시하지 아니함으로써 발생하는 수급인의 불이익(공사량의 증가 등)에 대하여 책임지지 아니한다. 앞의 1.1.2항의 단서 조항에 의하여 수급인이 수심측량을 시행하지 않더라도 마찬가지이다.

1.2 측량의 기준

1.2.1 측량은 측량·수로조사 및 지적에 관한 법률, 동법 시행령, 동법 시행규칙, 수로측량 업무규정 및 동 규정 시행기준에 의하여 시행하여야 한다.

1.2.2 위치는 지리학적 경도 및 위도(지리좌표)로 표시한다. 필요한 경우에는 직각좌표또는 극좌표로 표시할 수 있으며 공사감독자와 협의하여 결정한다.

1.2.3 측량의 원점은 대한민국 경위도 원점으로 한다. 측량 원점의 수치는 측량·수로조사 및 지적에 관한 법률 시행령 제7조 제②항의 규정을 따른다.

1.2.4 수심은 기본수준면으로부터의 깊이로 표시하고, 간출암과 간출퇴는 기본수준면으로부터의 높이로 표시한다.

1.2.5 해안선은 해면이 약최고고조면에 달하였을 때의 육지와 해면과의 경계로 표시한다.

1.2.6 교량 및 가공선의 높이는 약최고고조면으로부터의 높이로 표시한다.

1.3 제출물

1.3.1 측량계획서

(1) 수급인은 측량계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 수심측량을 실시한다.

(2) 측량계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 세부 측량계획, 작업공정표 및 측량 성과표 양식(야장 포함)

② 측량 구역도

③ 측량기기 및 측량인원 편성표

1.3.2 성과품

수심측량이 완료되면 다음과 같은 각종 성과품을 정리하여 공사감독자에게 제출한다.

(1) 각종 관측야장, 기록부 및 자료(기준점측량, 수심측량, 수준측량, 조석관측 등)

(2) 음향측심 기록지, 검조 기록지

(3) 기준점측량 계산서, 조석 조화분석 계산서, 기본수준면 결정서

(4) 항적도, 측심원도

(5) 수심측량 보고서(기준점 측량, 검조, 측심 등의 방법과 성과)

2. 재료

2.1 장비

2.1.1 수심측량은 음향측심기를 사용한다. 측량선이 접근하기 어려운 곳에서는 공사감독자의 승인을 받아 연추(lead) 등에 의할 수 있다.

2.1.2 수심측량에 사용되는 음향측심기는 다음과 같은 성능을 갖추어야 한다.

항 목		규 격
		수심 100m 이하	수심 100m 이상
발진 주파수		20~500kHz
송수파기 지향각 (반감반각)	단 빔 음향측심기	8°이하	약 10°
	다중빔 음향측심기	1빔 당 3°이하
기록지 송출속도		30mm/분 이상
가정 음속도		1,500m/s
기록 방식		건식 직선기록 또는 디지털 방식
최소 독취단위		최소눈금의 1/2 이상을 독취하되 수심 40m 미만에서 0.1m까지, 100m 미만에서 0.2m까지, 100m 이상은 1m까지 각각 독취한다.

2.1.3 유효 측심폭을 확대하기 위하여 공사감독자와 협의하여 다소자 음향측심기 또는 다중빔 음향측심기를 사용할 수 있다. 사측심용 송수파기의 지향각은 가급적 선체 직하부를 향하도록 하고 수심에 따라 조절할 수 있다.

2.1.4 디지털 음향측심기는 매 측심값이 자동 입력되어 일정 시간 내의 최저 수심 및 평균 수심 등을 계산할 수 있어야 한다.

3. 시공

3.1 해상위치 측량

3.1.1 해상위치측량은 전파측위, 위성측위 또는 광학적 측위방법으로 시행하여야 하며,측량 방법에 대하여는 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.

3.1.2 위성측위의 경우, 실시간으로 육상기준국에서 송신하는 위성오차를 보정하거나 후처리방식으로 오차를 보정하여야 하며, 세계측지좌표계(WGS-84)에서 bessel 측지 좌표계로 변환할 때는 변환에 이용한 변환 상수값을 명기하여야 한다.

3.1.3 사용하는 전파측위기 또는 위성측위기의 거리 오차는 ±3.0m 미만이어야 한다.

3.1.4 정도가 높은 측심에 대한 해상측위는 DGPS에 의함을 원칙으로 한다.

3.1.5 DGPS 측정기는 다음과 같이 검정 및 점검하여야 한다.

(1) 육상 기지점에 기준국을 설치하고 해상 기지점에 해상 이동국을 설치하여 얻은 좌표값의 오차가 기기의 허용오차 이내에 있는가를 검정하여야 한다.

(2) 매일 측량 개시 전에 해상 기지점에서 측량선(이동국)의 위치를 측정하여 점검하여야 한다.

3.1.6 음향측심 중 해상위치 측정을 위한 위성신호는 초당 1회 이상 수신하여야 한다. 측정한 위치의 기입오차는 도상 1.0mm 이내로 한다.

3.1.7 후처리시스템을 이용할 경우 인근 고정국 자료를 이용하여 처리한다.

3.1.8 교회에 의한 해상 위치 결정은 2선 이상으로 하며, 그 교각은 30˚이상으로 한다.

3.2 음향측심 방법

3.2.1 수심측량은 국립해양조사원이 고시한 기본수준면(약최저저조면)을 기준으로 하여야 한다. 기본수준면이 고시되지 않은 곳에서는 1개월 이상 조석 관측을 실시하여 신규로 기본수준면을 설정하여야 한다.

3.2.2 안벽 등 접안시설 전면에 대하여는 안벽측심을 실시하여야 한다.

3.2.3 측심연에 의한 측심

(1) 측심연에 의한 측심은 계류선박이 밀집되어 있는 통상 4m 이하의 해역에서 측량선이 항주할 수 없는 경우에 시행할 수 있으며, 정치어장 구역이나 양식장 등에서도 이를 준용할 수 있다.

(2) 측심선 간격은 30m를 표준으로 한다.

(3) 측심줄은 신축이 적고 질긴 재질이어야 하며, 수심 0.1m 단위까지 측정할 수 있도록 심도를 표시하여야 한다.

(4) 측심줄에 장치하는 연추의 무게는 통상 2kg 이상이어야 하며, 기상상태에 따라 적절히 조정하여 사용할 수 있다.

3.3 음향측심 작업

3.3.1 음향측심기의 송수파기는 측량선의 중앙 부근에 설치하여야 한다.

3.3.2 작업 조건

(1) 측심작업은 해상 상태가 가급적 평온한 때에 실시하여야 하고, 특히 준설구역과 암초구역에서는 파랑이 있는 경우를 피하여야 한다.

(2) 측량선의 속도는 6~10km/hr(1.7~2.8m/s)로 하며 조류가 빠른 곳에서는 조류를 역행하는 방향으로 실시한다.

(3) 안벽시설 전면의 측방 수심은 안벽 등의 방충재 가장 가까운 곳에서부터 먼 바다 쪽으로 실시한다. 안벽 가장 안쪽의 측심은 방충재 외단 직하에서 외측 1m 이내의 곳에서 실시하고, 이 경우 안벽 측에 위치하는 송수파기의 사각은 0˚상태에서 사용하여야 한다.

(4) 사주가 존재하는 구역에서는 측심선 방향이 능선 또는 계곡선에 직교하도록 설정하여 측심을 실시한다.

(5) 경사측심에서 직하 수심보다 얕은 기록이 확인되었을 경우, 직하 수심을 확인할 수있도록 그 부분에 대한 재측을 실시하여야 한다.

(6) 간출암 중에서 현저한 것은 그 위치, 형상 및 높이를 측정하여야 한다.

(7) 측심치의 정확성을 검토하기 위하여 각 측심선과 교차하는 검측심선을 설정, 검측심을 실시하여야 한다.

3.4 측심 간격

3.4.1 측심 방향은 해안선에 직각되는 방향으로 설정하여 해저지형을 파악할 수 있도록하여야 한다.

3.4.2 측심선의 간격은 다음과 같이 하는 것을 원칙으로 하되 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있으며, 측심 결과에 따라 필요한 보측을 하여야 한다.

(1) 단빔음측기 사용의 경우

수역의 종류	해저의 상태	수 심 구 분	미측심폭 또는 측심선 간격
항만, 항로 및 박지	준설 구역	수심 구분 없이	미측심폭 5m 미만
	자연 해저	수심 구분 없이	미측심폭 30m 미만
위쪽 이외의 일반 수역	자연 해저	3~10m	측심선 간격 50m 미만
		10~20m	측심선 간격 100m 미만
		20m 이상	측심선 간격 100m 이상

① 미측심폭은 측심선을 기준으로 음파의 지향각 외측의 해저면으로서 선위 오차(편위량포함)를 더한 폭이다.

② 일반 수역의 자연 해저를 대상으로 하는 측심의 경우에 경사측심용 송수파기의 사각은 20°로 한다.

③ 암반 해저의 경우에는 사니질 해저의 2배 이상의 밀도로 시행한다.

④ 구조물, 장애물 등의 철거 수역에 대하여는 철거 여부를 확인할 수 있는 밀도로 시행한다.

(2) 다중빔음측기 사용의 경우

수역의 종류	해저의 상태	해저경사도	측심율
항만, 항로 및 박지	-	-	100%
위쪽 이외의 일반 수역	평탄지	5°이내	50% 이상
	경사지	5~20°	70% 이상
	굴곡이 심한 지역	20°이상	80% 이상
	항해 위험 천소 지역	-	100%

3.4.3 주 측심선 간격은 도상 10mm를 초과하지 않아야 하며, 수심과 측량의 목적을 고려하여 적절히 조정할 수 있다.

3.4.4 검측심 간격은 주 측심선 간격의 15배를 넘지 않아야 한다.

3.5 기록 및 독취

3.5.1 음향측심 기록지에 기재하는 사항은 다음과 같다.

(1) 측심구역명, 측심일자, 측점번호, 측정치(음속, 흘수 등), 5~10분마다 시각 및 현지의 심도(다소자의 경우 기록지의 시작 부분에 각 송수파기의 기록순서 및 사각)

(2) 선박의 동요 상태, 바람, 파랑 등 참고사항

3.5.2 측심야장에 기재하는 사항은 다음과 같다.

측심 연·월·일·시, 측심구역, 측심 및 항법파일명, 기타 관측자료(위치, 수심 등)

3.5.3 측심기록의 독취

(1) 수심 31m 미만은 소수 2자리 이하를 버리고 0.1m 단위까지, 31m 이상은 소수 1자리 이하를 버리고 1m 단위로 읽는다.

(2) 얕은 수심을 우선하고, 자연 해저의 경우에는 해저지형이 표현될 수 있도록 독취한다.

(3) 독취간격은 측심도상 10mm를 표준으로 하되, 준설구역의 경계선 및 천소 부근에 대하여는 그 범위를 파악할 수 있는 간격으로, 계획수심 이상으로 준설된 구역에 대해서는 10~20mm 간격으로 독취한다.

(4) 자동화에 의한 수심 독취는 도상 4mm마다 최천 수심을 선택하여 파일에 저장·보관하되 수심과 축척에 따라 적절히 조정할 수 있다.

3.6 수심 보정

3.6.1 측득 수심에 대하여 기계 오차, 송수파기 흘수량, 수중음속도 변화에 의한 오차, 조위 등의 보정을 실시하여야 한다. 수심 200m 이상에서는 조위 보정을 실시하지 않는다.

3.6.2 기계오차 및 수중음속도의 보정

(1) 음향측심치에 대한 기계오차 및 수중음속도의 보정은 음속측정기 등을 이용한 음속관측 또는 바-체크 방법으로 실시하여야 한다. 다만, 이 외의 방법을 적용할 경우에는 수중음속 계산식을 이용하여 개정치를 산출할 수도 있다.

(2) 바-체크

① 바-체크는 매일의 측심 전·후에 측심 해역의 최대 수심 부근의 심도에서 실시한다.

② 바-체크에 사용하는 심도줄은 사용 상태와 같은 장력을 걸어 철재척으로 측정한다.

③ 심도 32m까지는 2m 간격, 그 이상에서는 5m 간격으로 측정하고, 오차는 32m까지는25mm, 그 이상은 50mm 이내이어야 한다.

④ 수심 보정은 바의 기록 심도가 ±0.05m 이내에서 합치하는 독취 스케일을 선정하여 시행하여야 한다.

(3) 음속 보정

① 음향측심기에 의한 수심치는 음속을 1,500m/s로 가정하여 측정한 값이므로 현장의 수온, 염분, 수심에 따라 변화하는 현장 음속으로 보정하여야 한다.

② 해중의 음속은 다음 식으로 계산한다.

V = 1410 + 4.21 T - 0.037 T2 + 1.14 S + 0.0168 D

여기서, V는 음속 (m/s), T는 수온(℃), S는 염분, 그리고 D는 수심(m)이다.

③ 음속 보정계수 C는 다음 식으로 계산한다.

C = ( V - 1500 ) / V

(4) 측심연의 심도줄 보정

① 측심연에 의한 측심을 실시하는 경우, 당일의 작업 종료 후에 측심줄의 신축을 조사하여 심도 1m에 대한 개정량을 1cm 단위까지 측심 야장에 기입하여야 한다.

② 측심연을 이용하여 측득한 수심은 심도줄 보정을 실시하여야 한다.

3.6.3 조위 보정

(1) 음측 또는 측심연으로 취득한 수심에는 기본수준면상의 조위가 가산되어 있으므로 이를 감하여야 한다.

(2) 조위는 측량 현지에서 실측함을 원칙으로 하나, 기준검조소가 있을 경우에는 이를 이용하여야 한다. 표준 조석도에 의한 조위를 산출할 수 있는 경우에는 표준 조석시스템에서 제공하는 조위를 적용하며, 부득이한 경우는 인근 기준검조소의 조위 관측치를 개정(조시차 및 조고비 적용)하여 사용할 수 있다.

(3) 조시차 및 조고비를 적용하여 현장 조위를 산출하는 경우 조고 개정량의 차가 0.1m 이내인 곳의 검조소 성과를 사용할 수 있다.

(4) 조시차 및 조고비를 결정하기 위해서는 현장에서 조석 1주기 이상 표척관측을 실시하여야 한다.

(5) 조시차 및 조고비는 다음과 같이 계산한다.

① 조시차 = 현지의 평균고조간격 - 기준항의 평균고조간격

② 조고비 = 현지의 대조차 / 기준항의 대조차

(6) 측심 구역에서 부진동의 진폭이 0.2m 이상인 경우의 조위 보정은 그 부진동이 나타내는 값을 사용하여야 한다. 이 경우에 구역 내의 적당한 장소에서 관측을 실시하여 진폭비구분대(區分帶)를 결정하여야 한다.

3.7 측심자료의 전산 처리

3.7.1 자동화 수심측량 프로그램을 사용하는 경우에 수심 자료는 연속적으로 받으며 위치 자료는 초당 1개 이상 수신하되 원시자료(raw data)와 편차보정용 자료(qualitydata)를 동시에 받는다.

3.7.2 조위는 통상 10분 단위로 입력하며 원시자료는 소수 2자리까지, 최종 출력자료는 소수 1자리 이하를 절사하여 파일을 생성한다.

3.7.3 자동 독취한 음측치도 바-체크에 의한 기계오차 및 음속 보정, 그리고 조위 보정을 실시하여 최종 측심치를 얻는다.

3.8 측량원도의 작성

3.8.1 측량원도의 축척은 측량 계획 시에 공사감독자와 협의하여 결정한다.

3.8.2 도법은 세계측지계에 의한 U.T.M도법을 기준으로 한다. 다만 필요한 경우, 공사감독자의 승인을 받아 다른 도법을 사용할 수 있다.

3.8.3 육상기준점 및 기본수준점과 격자점을 기입하고, 경위도 숫자는 “ㄱ”측에, U.T.M 숫자는 "ㄴ"측에 기재한다. 다만, 원도 작성방법 등 특이한 사유 발생 시에는 변경하여 기재할 수 있다.

3.8.4 측심점의 기입 오차는 도상 0.5mm 이내로 하고, 측심점의 간격은 항적도상 10mm를 표준으로 한다.

3.8.5 수심치는 30m 미만은 0.1m 단위까지, 30m 이상은 1m 단위로 기록한다. 등심선간격은 매 2m로 하며 필요에 따라 보조등심선을 기재하여야 한다.

3.8.6 표제에는 도엽명, 도법, 축척, 측량 연·월, 단위, 좌표원점의 경위도, 기본수준면에 대한 기사 및 비고를 기재한다.

제≪3≫장  지반개량

제≪3≫장  지반개량

제≪3≫장  지반개량

3-1 지반개량 일반

3-1-1 지반개량 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 절은 지반개량에 대한 일반적인 요건을 제시한다.

1.1.2 구체적인 지반개량 공사에 대한 사항은 본 시방서의 관련 절에서 규정하는 내용을 따른다.

1.2 일반적인 요구조건

1.2.1 지반개량공사는 그 대상인 연약지반의 형상이나 거동이 대단히 복잡하고 또한 현장조건이나 기후 등의 외적요인에 따라 크게 달라지므로 수급인은 시공 중에 예상치 못한 사태가 발생하는지 여부를 주의 깊게 관측하고 조사하여야 한다.

1.2.2 수급인은 현장여건과 작업환경, 기타 필요한 사항을 고려 할 때 시공이 곤란하다고 판단될 경우에는 공사감독자에게 관련 내용을 보고하여야 한다.

1.2.3 시공 도중에 설계내용과 상이한 결과 또는 예상치 못한 사태가 발생할 경우에는 수급인은 즉시 대책을 마련하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.

1.3 시공계획서 제출

1.3.1 수급인은 지반개량공사 착수 전 15일 전까지 설계도서의 내용에 부합되는 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.3.2 공사감독자는 수급인이 제출한 시공계획서가 불합리하다고 판단할 경우, 이의 수정을 요구할 수 있으며 공사감독자의 수정요구가 불합리하지 않을 경우 수급인은 이에 따라야 한다.

1.3.3 시공계획서는 다음의 내용이 포함되어야 한다.

(1) 공사개요

(2) 장비의 수급계획

(3) 공정 추진 일정

(4) 안전 관리 대책

(5) 시공방법

(6) 현장조직표

(7) 계측관리

(8) 품질관리계획

(9) 장애물 조사 및 철거방법

(10) 설계에서 제시된 공법의 적합성

(11) 환경오염 여부와 대책

(12) 원지반 측량결과

(13) 지반강도조사 결과

(14) 기타 공사에 필요한 주요내용

1.4 계측관리(필요시)

1.4.1 계측은 설계도서에 표시된 계측기의 종류와 수량에 따라 실시하여야 한다. 단, 현장조건에 따라 추가계측이 필요할 경우에는 공사감독자와 협의한 후 시행하여야 한다.

1.4.2 계측기의 설치는 본 시방서 관련 절에서 정한 방법에 따라야 한다.

1.4.3 공사를 착수하기 전에 다음과 같은 계측 운영체계와 그 시행방법에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(1) 계측수행과 결과정리

(2) 계측결과의 해석

(3) 보고서 작성

(4) 시공에서의 활용방안, 시공방법의 수정 또는 개선

1.4.4 설치된 계측기는 계측 완료시까지 훼손되거나 파손되어서는 안 된다.

1.4.5 계측항목은 설계도서에서 정한 것에 따라 충실히 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

1.5 규격 및 품질관리

1.5.1 사용할 재료의 규격 및 품질은 시험을 실시하여 합격된 것이어야 하며 지반처리 목적에 적합한 것이어야 한다.

1.5.2 각 재료의 규격 및 품질은 본 시방서 관련 절에서 규정한 시험방법에 따라 실시해야하며 본 시방서에서 규정하지 않았으나 합리적인 시공관리상 필요하다고 인정되는 추가 시험 종목은 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

1.5.3 관리시험의 실시빈도는 본 시방서 관련 절에서 규정한 횟수에 따라야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

3.1 검사

3.1.1 재료의 규격 및 품질검사는 시공 후에 확인할 수 없기 때문에 시공 전에 시험을 실시하여 합격된 제품 및 공법만 사용해야 한다.

3.1.2 지반개량결과의 검사는 초기검사, 중간검사, 최종검사로 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 하여야 한다.

3.1.3 합격판정의 기준은 관련 시방 절에서 제시한 기준에 따라야 한다.

3-2 치환공법

3-2-1  굴착치환공

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 연약지반 처리의 일부인 굴착치환공에 대하여 설계도서에 명시된 바와 같이 연약지반개량을 목적으로 연약지반을 사석으로 치환하는데 필요한 모든 인력, 공구, 재료, 시공플랜트 및 기타 품목의 제공하는 것으로 구성된다. 본 사업에서는 돌제물양장 및 어선물양장 구조물 설치시 기초굴착 시행시 적용한다.

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS)

(1) KS F 2302 : 흙의 입도 시험방법

(2) KS F 2303 : 흙의 액성한계 ․ 소성한계 시험방법

(3) KS F 2308 : 흙의 비중 시험방법

(4) KS F 2311 : 모래치환법에 의한 훍의 밀도 시험방법

(5) KS F 2501 골재의 시료채취 방법

(6) KS F 2502 : 골재의 체가름 시험방법

(7) KS F 2504 : 잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법

(8) KS F 2507 : 골재의 안정성 시험방법

(9) KS F 2511 : 골재에 포함된 잔 입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법

(10) KS F 2517 : 암석의 인성 시험방법

(11) KS F 2518 : 석재의 흡수율 및 비중 시험방법

(12) KS F 2519 : 석재의 압축강도 시험방법

1.2.2 관련법규

(1) 건설기술관리법

(2) 개항질서법

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 공사착수 7일전까지 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출해야 한다.

1.3.2 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 굴착(준설)계획

(2) 치환계획

(3) 굴착토(준설) 및 치환 재료의 운송계획

(4) 다짐계획

(5) 환경오염 방지계획

2. 자재

2.1 품질 요구조건

2.1.1 본 공사에 사용되는 사석의 채취원은 설계도서 및 계약도면상에 명시된 채취장에서 채취하거나 또는 수급인이 선정하여 발주자와 공사감독자가 승인한 기타 채취원에서 채취한다.

2.1.2 채취된 재료의 승인여부를 결정하기 위하여 수급인은 적절한 시험기록과 사용여부를 결정하는데 필요한 시험을 하여야 하며, 새로운 채취원의 경우처럼 적합한 시험과 사용된 실적 기록이 없는 경우에, 수급인은 재료의 사용승인을 결정하는데 필요한 시험을 시행하여야 한다.

2.1.3 발주자의 사석채취 후보지에 대한 지정 또는 승인은 그러한 채취원에서 채취되는 모든 재료의 이용을 전부 승인하는 것은 아니며, 또한 그 채취원이 본 공사가 필요로 하는 채취량이나 규격을 전부 채취할 수 있는 것으로 해석해서는 안된다.

2.1.4 공사감독자 또는 발주자의 판단으로 특정지역이나 국부적인 구역에서 생산되는 재료가 본 공사에 사용하기가 부적합할 때는 그 재료의 사용을 거절할 수 있다.

2.2 품질기준

2.2.1 사석

본 공사시방서「제4장 사석 및 고르기」의 해당 항목에 따른다.

2.3 시료채취 및 시험

2.3.1 시료채취

(1) 수급인은 또는 계약자는 시공 전 재료의 공급원에서 샘플을 채취, 선정시험을 실시하여, 결과가 본 장의 규정에 적합한 재료만을 현장에 반입하여야 하며, 시험결과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

2.3.2 시험

(1) 사석 : 본 공사시방서「제4장 사석 및 고르기」의 해당 항목에 따른다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 수급인은 공사감독자 또는 발주자와 협조하여 공사를 착수하기 전에 공사구역의 기상조사, 해상조사, 지형 및 지리적인 여건조사, 수심측량조사, 지반조사(필요시) 등의 제반 조건에 대한 조사를 실시하여 본 치환공사의 시공계획 수립시 이를 충분히 검토하여야 한다.

3.1.2 치환공사의 착수 전에 시행할 사전조사는 본 공종의 선행공사인 굴착(준설)공사의 착수 전에 이미 시행한 사항이므로, 공사감독자의 승인을 받아 굴착공사의 착수 전에 이미 시행한 사전조사 자료를 이용하도록 하여, 본 공사에서는 시행하지 않아도 좋다.

3.1.3 단, 수심측량 조사에 대해서는 예외로 하여, 수급인은 치환공사의 시공을 착수하기 전에 공사감독자 또는 발주자의 입회하에 준설된 구역의 수심측량 조사를 시행해야 하며, 측정된 수심기록은 실제로 시공할 치환 물공량을 산출하는데 사용하기 위해 공사감독자 또는 발주자에게 제출되어야 하는데, 본 수심측량은 본 공종의 선행공사인 준설공사의 최종검사와 중복이 되는 공종이므로 준설공사의 최종검사 공종과 병행하여 실시하도록 한다. 그리고 수심측량은 본 공사시방서에 수심측량 조사라 칭하는 절의 해당 요구조건에 따라야 한다.

3.2 시공계획

수급인은 치환공사를 착수하기 전에 재료 운반선의 선정 및 선단구성, 시공방법 및 순서검토, 시공계획, 공정 및 안전관리 등을 합리적으로 검토하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

3.2.1 시공계획

(1) 수급인은 설계된 치환 물공량을 공기 내에 완공하기 위하여 기상 및 해상요인으로 인한 작업가능일수 등을 면밀히 검토하여 시공계획을 수립하고, 시공 중 설계와 상이하여 변경 시공계획을 수립, 시행할 시는 공사감독자와 협의하여야 한다.

(2) 수급인은 공사수행 방법을 제안하는 상세한 시공계획서 또는 변경된 시공계획서는 다음을 포함해야 한다.

① 과업의 개요 및 범위

② 치환 재료의 운송계획

③ 시공장비(운반선 및 선단 구성)

④ 시공순서 및 시공방법

⑤ 다짐계획의 실시 여부

(3) 시공계획 수립시 수급인은 다음과 같은 구조물의 안정성, 시공성 및 경제성을 고려해야 한다.

① 안정성을 위한 고려사항

가. 시공 중 또는 시공 후의 사면안정

나. 구조물의 침하

② 시공성을 위한 고려사항

가. 작업장비의 적합성

나. 작업장비의 진입로

다. 치환재료의 운반로

라. 양질의 치환재료 채취

마. 환경영향

③ 경제성을 위한 고려사항

가. 소요공기

나. 치환재료의 운반

④ 수급인은 발주자와 공사감독자가 수급인의 시공계획서를 검토하여 승일할 때까지는 치환공사를 착수할 수 없으며, 승인을 받으면 승인된 순서대로 도면에 표시된 위치에서 공사를 시행해야 한다.

⑤ 발주자와 공사감독자는 타당한 사유가 있다면 언제라도 이미 지시된 시공순서를 변경하거나 또는 시공계획을 정정할 권한을 보유한다.

3.2.2 운반선의 선정 및 선단구성

운반선의 선정 및 선단구성은 다음 사항을 충분히 고려하여야 한다.

(1) 공사기간과 치환 물공량

(2) 기상, 해상 및 지리적 여건

(3) 치환 심도

(4) 치환재의 공급방법과 적출장의 여건

(5) 운반선과 부속설비 확보 난이

(6) 합리적인 운반선 선정 및 선단 구성

(7) 대피시설 및 수리시설의 유무

3.2.3  굴착 시공

(1) 대상지역의 토질이 점토인 터파기 공사에 있어 마무리 정밀도가 특별히 요구될 경우나, 굴착 폭이 좁고 해저 굴착토량이 적을 경우 등은 잠수부가 해저굴착상황을 육안으로 직접 확인하면서 에어리프트(Air Lift)를 사용하여 굴착한다.

(2) 지지층까지 굴착할 경우에는 계획저면 부근 준설토사의 토질을 항시 파악하여 지지층을 확인하여야 한다. 지지층이 설계도서와 다르게 나타날 경우 즉시 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

(3) 사질토와 점성토를 번갈아 층을 형성하는 곳은 특별히 주의하여 시공하고 지지층 확인에 오류가 없도록 하여야 한다.

(4) 지지층은 점성토와 혼합되거나 교란되지 않도록 주의 깊게 시공하여야 한다. 지지층에 점성토가 혼입되거나 교란으로 인하여 소정의 지지력을 확보할 수 없을 때에는 수급인의 책임 하에 이를 제거하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(5) 터파기 공사 후 장기간 방치할 경우 지지층에 부유토가 침전되어 상부 구조물의 침하가 발생될 수 있으므로 준설 후 빠른 시일 내에 후속 치환공사를 시행하여야 한다.

(6) 지지층이 암반일 경우 장기간의 방치 등으로 암반위에 이토가 침전되었을 때에는 에어 컴푸렛샤, 에어리프트 등의 방법으로 침전된 이토를 완전하게 제거하고 공사감독자의 확인을 받은 후 치환공사를 하여야 한다.

(7) 허용 범위를 초과하여 굴착한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 원지반과 동등 이상의 재료로 되메우기를 하여 소정의 지반지지력을 유지할 수 있게 하여야 한다.

(8) 수급인은 허용범위를 초과하여 굴착함으로서 발생한 투기량의 증가나, 치환재의 증가로 인하여 발생한 공사비를 부담하여야 한다. 또 이로 인하여 구조물의 안전에 지장을 주거나 계약 공기에 영향을 줄 우려가 있을 때에는 수급인의 책임 하에 대책을 강구하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

3.2.4 치환 시공

(1) 위치 확인

작업구역은 부표(또는 등부표)로 표시하여야 한다. 표시 방법, 개소, 구역 등에 대해서는 관련규정에 따르고, 표지사항은 관할 지방해양수산청에 보고하고 해운단체 등 관련기관에 통보하여야 한다.

(2) 준비

가. 수급인은 치환재료 채움을 시공하기 전에 준설지역 바닥에 남아있는 모든 연질 이토와 미립 퇴적사를 제거하기 위해서 깨끗하게 정리해야 하나, 본 공사의 선공종인 준설공사의 최종검사와 확인에서는 본 사항을 공사감독자와 협의하여 시행하지 않아도 좋다.

나. 치환재료 투하 직전에 준설단면을 검측하여 매몰 등으로 준설깊이, 폭, 사면경사가 설계도면과 상이할 경우에는 본 치환공사를 착수할 수 없으며, 수급인은 설계도면대로 준설구역을 재시공하고 공사감독자의 최종검사 및 확인을 다시 받아 치환공사를 착수하여야 한다.

(3) 재료 투하

가. 치환재료 투하의 범위와 깊이는 본 공사의 설계도서에 따라야 한다.

나. 치환재료에 잔존 및 퇴적된 이토가 혼합되지 않도록 중앙부로부터 바깥쪽으로 밀어내는 방향으로 투하한다.

다. 치환재료의 성토높이는 한곳이 과도하게 투하해서는 안되며 균등한 하중분포를 나타낼 수 있도록 전 시공구역에 걸쳐서 고르게 일정한 높이로 투하해야 한다.

3.2.5 공정관리

(1) 수급인은 공사의 진행현황을 분석, 검토하여 수시로 공사감독자와 협의하여야 하며, 만일의 경우에 대비하여 불가항력적인 요소(태풍, 기타)에 대하여도 공사감독자와 협의하여 대책을 수립한다.

(2) 시공한 구간은 파랑, 조석, 조류, 바람(태풍) 등의 영향을 받으므로 치환사의 시공분 유실, 조위에 의한 치환심도 보정 등 기술적인 사항이 많으므로, 검측시 치환모래가 도달하지 않은 구역이 생기지 않도록 수급인은 수시로 위치확인을 행하고, 치환사의 시공능력에 따른 공정관리를 계속하여 공정에 차질이 생기는 것을 방지하여야 한다.

3.2.6 안전관리

수급인은 치환재료 운반선 및 부속선단의 이동, 대피와 회항시의 안전관리는 선박의 안전수칙에 따라야 하며 부속장비의 이동, 수리시의 안전에 대한 안전관리도 이행하여야 한다.

3.3 시공자의 책임

3.3.1 본 계약에 의한 시공기간 중에 시공자는 공사재료나 장비의 배치 및 운영이 항만의 운영이나 타 시공자의 공사시공에 대한 장애를 극소화하도록 모든 공사시공을 수행해야 한다.

3.3.2 본 치환공사로 인한 기존항로의 장애는 최소한으로 줄여야 하며, 선박이나 해상장비의 항해를 위하여 필요한 때는 공사를 중단해야 한다. 이와 같은 작업은 모든 항만관리당국과 타 시공자들과 면밀한 협조 하에 진행해야 하며, 주요항로는 출․입항하는 선박이 항상 통행할 수 있게 열어두어야 한다.

3.3.3 수급인은 시공구역을 나타내고 감독을 하는데 필요한 측표, 부표 및 기타표지를 제공하여 시설하고 양호한 상태를 유지하여야 하며, 공사감독자 또는 발주자는 수급인의 요구에 따라 측표, 부표 및 기타표지를 설치하는데 필요하다고 생각되는 측정기준선, 측정 및 지반고를 제시하여야 한다. 수급인은 공사가 완료된 즉시 발주자의 별도 지시가 없는 한 본 계약에 의하여 시공자가 해상 또는 해안에 설치한 설비, 측표, 부표, 말뚝, 기타 표지를 신속히 제거한다.

3.3.4 수급인은 공사 진행기간 동안 재료, 시공플랜트, 기계 등의 일부를 분실, 폐기, 침목을 배 밖으로 버리는 등 일부가 제자리에 놓여있지 않거나, 공사감독자의 생각으로 항해에 장애가 되고 위험을 줄지도 모르는 시설물들은 시공자 부담으로 최단시간 내에 원상복구 하거나 제거시켜야 한다.

3.4 시공플랜트

3.4.1 시공플랜트는 본 공사의 요구조건을 충족시킬 수 있는 충분한 규모라야 하고 항상 효율적인 공사수행이 가능하도록 유지되어야 하며 투입장비는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.4.2 상기 이외의 사항은 본 공사시방서에「제4장 준설 및 기초터파기」라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따라야 한다.

3.5 적치 구역의 보존

3.5.1 수급인은 치환재료를 적치할 때까지 준비된 투기지역을 보존시켜야 한다.

3.5.2 수급인의 실수, 부주의, 시공분 보존의 실패로 잘못 적치된 치환재료는 제거하여 규정된 구획과 표고로 다시 적치하되, 이로 인한 소요경비는 수급인 부담으로 한다.

3.6 시공허용 오차 및 검사

3.6.1 허용오차

마무리된 표면은 ±50mm 이내로 시행하여야 한다.

3.6.2 검사

(1) 치환공사가 완료되면 시공자는 각각 최종검사와 인정을 받기 위해 공사감독자가 승인한대로 적절하게 그 지역을 기계적 또는 전자적인 방법으로 치환재료 적치검사를 시행한다.

(2) 치환재료 적치시공의 최종검사 결과 부당하다고 판명될 때에는, 치환재료 적치구역이 만족스럽게 인정될 수 있는 상태라는 것이 판명될 때까지 수급인 부담으로 공사감독자와 협조하여 치환재료 적치검사를 반복시행 한다.

3-2-2  강제치환공

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 연약토층위에 양질의 흙을 성토하여 성토체 자중에 의해 연약토를 횡 방향으로 강제로 밀어내어 지반을 개량하는 대표적인 공법에 적용하는 것으로 「어선물양장공 매립공」에 적용하며, 최종적으로 여성토를 투하후 롤러다짐을 하는 곳에 적용한다.

1.2 제출물

1.2.1 제출물은 본 시방서「1-2-3 제출서류 및 공정관리」및「3-1-1 지반개량 일반」관련 내용에 따라 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.2.2 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 시공준비

지표면 또는 지중의 장애물의 제거와 지표면의 정리

(2) 성토계획

① 성토재의 현장반입계획, 전체 성토범위를 정하고 이어 단계별 성토범위를 계획한다.

② 성토 중에 지반의 소성유동이 과다하게 일어나지 않도록 계획을 수립한다.

(3) 연약지반의 전단파괴로 밀려난 흙의 조치계획을 수립한다.

2. 재료

본 시방서「3-2-1 굴착치환공」의 규정에 따른다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1 수급인은 강제치환 시공 중에 과다한 소성유동이 발생하지 않도록 주의 깊게 시공하여야 한다.

3.1.2 침하량 확인은 정량적으로 파악할 수 있도록 계획을 하며, 시추조사와 물리탐사를 병행한다. 시추조사는 축조되는 구조물의 종․횡 방향으로 적정수량을 배치하여 확인하고자 하는 위치에 연직 또는 경사보링으로 실시한다. 단, 조사빈도는「제2장 준비공사, 2-3-1 시추조사, 1.5 시추간격과 위치, 공수」절의 내용을 참고하도록 하며, 이때 사용되는 시추조사 장비는 치환재의 특성을 고려하여 치환재의 원활한 관통 및 치환재와 연약한 원지반 지층을 명확히 구분하여 파악할 수 있는 종류의 장비를 사용하여야 한다. 단 공사규모가 작거나, 침하대상층이 얇아 침하량이 경미한 경우에는 시추조사만으로 침하량을 확인할 수 있다.

4. 특기사항

(1) 공사의 안정성, 경제성, 신속성을 확보하고 구조물의 안정성을 판단하기 위하여 침하 관리와 안정 관리를 실시하여야 한다.

3-3 동다짐공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 항은 돌제물양장이 신설되는 모래치환층 및 기초사석층의 즉시침하에 따른 침하보정을 위해 유압해머가 장착된 크레인 또는 타워 등의 특별한 장치를 사용하여 다짐판이 부착된 다짐봉에 유압하증을 이용하여 충격을 가하는 대표적인 공법으로써, 이때 발생하는 타격에너지가 지반의 심층까지 다짐효과를 일으켜 지반의 강도를 증대시키는 공법에 적용한다.

1.2 제출문

1.2.1 제출물은 본 시방서 「3-1-1 지반개량 일반」 관련 내용에 따라 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.2.2 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 동다짐계획서

(2) 안전관리계획서

(3) Pilot Test 시공계획서

2. 재 료

해당 없음

3. 시 공

3.1 시공일반

3.1.1 다짐장비는 설계서에서 제시한 사양 동급 이상의 장비로 동다짐공을 실시한다.

다짐판 규모	해 머	다짐봉	다짐방법
1.5m × 1.5m × 80mm	유압해머 130kN(13tonf)	강관 Pile Φ711.2 × 14t	유압해머에 의한 충격다짐 시행

3.1.2 동다짐공은 지중에 충격하중을 가하여 기초사석층의 예상 침하량을 미리 발생시키기 위해 시공한다.

3.1.3 타격에너지가 각 낙하지점에 작용되도록 설계서에서 제시한 25회 반복하여 반복타격을 시행하며, 현장여건 및 침하거동을 분석하여 다짐횟수를 발주처 및 감리원과 협의하여 변경할 수 있다.

3.1.4 불투수층이나 완전포화지반은 매 타격 시 심도에 따라 지반내 간극수압이 증가하고, 액화 상태에 도달하면 더 이상의 타격에너지를 가하는 것은 효과가 없으므로 이를 중지한다.

3.1.5 타격 간격은 1회 타격에너지와 개량 총 소요에너지의 크기를 비교하여, 전 면적에 걸쳐 고르게 필요한 에너지를 공급토록 격자망을 짜서 타격하여야 한다.

3.1.6 안전관리에 필요한 시설을 갖추고 시공되어야 한다.

3.1.7 다짐작용으로 인하여 지반의 체적이 크게 감소하는 경우에는 공사감독자와 협의하여 체적이 감소한 만큼 사석을 투입하여야 한다.

3.1.8 서측두부 및 동측두부 구간 신규케이슨 하부에 1단계 1차 사석포설, 2단계 최종계획고에 예상다짐량을 더해 포설후 다진다.

3.2 시험시공(Pilot Test)

3.2.1 준설치환모래층 및 기초사석층의 분포, 물리 역학적 특성에 따라 가장 적합한 타격에너지량이 결정되어야 하므로, 시공시 시험시공을 실시하여 기초사석층에 적합한 총 에너지량을 결정하여 설계시 추정된 에너지량을 시공전에 타당성을 확인 후 본시공을 실시하여야 한다.

3.2.2 시험시공 위치선정은 서측 제두부의 경우 처음 시공되는 제두부 케이슨 기초사석층 중 1단계 포설층(1회)으로 선정하고, 동측 제두부의 경우 처음 시공되는 제두부 케이슨 기초사석층 중 1단계 포설층(1회)으로 선정하며 필요시 발주처 및 감리원과 협의하여 변경할 수 있다.

3.2.3 시험시공에 의해서 결정된 에너지 조합에 따른 다짐효과를 확인한 후 본 시공을 수행하여야 한다.

3.2.4 시험시공시 기존케이슨에 영향이 있는지 여부를 계측으로 확인하여야 하며, 문제가 예상되는 경우 발주처와 감리원과 협의하여 대책을 마련하도록 한다.

3.3 시공관리 및 품질관리

3.3.1 시공 전 관리사항

(1) 사석층의 표고 측정

① 다짐에 대해서는 시공 중이나 시공 후에도 사석층 높이를 측정해야 한다.

② 측정시기, 측정빈도, 측정범위는 시공에 앞서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 사용재료의 선정시험 및 시공관리 시험

(3) 시공장비의 검사

① 시공기계의 작동상태 확인

② 장비부품의 규격 및 사양과 치수확인

③ 시공장비는 자동기록장치가 부착된 것을 사용해야 한다.

(4) 다짐봉에 눈금을 표시하여 시공 전・후의 다짐도를 검측할 수 있도록 한다.

3.3.2 시공 중 관리사항

(1) 타격에너지, 타격횟수, 타격단계(시리즈)수

(2) 사석 투입량

(3) 진동 및 소음측정

(4) 다짐간격 준수 여부

(5) 기타 공사감독자의 지시사항

(6) 다짐중 검측은 다짐봉(강관 Pile)에 표시된 눈금에 의해 확인한다.

(7) 동다짐시 수직도 유지를 위해 수직도를 측정할 수 있는 수평·수직계를 설치하여 수직도를 관리한다.

(8) 본 동다짐은 기존케이슨이 존치하는 구간에서 신설되는 구간의 다짐을 실시하여야 하므로 기존 케이슨에 영항이 가지 않도록, 특히 액상화에 주의하여 시공하도록 하며 시험 시공시 기존케이슨에 영향이 예상되는 경우 발주처와 감리원과 협의하여 다짐 횟수 및 간격을 조정할 수 있다.

(9) 제두부구간의 동다짐공법 적용시 케이슨 저면 면적보다 다짐판 1개 폭 정도 외곽으로 넓게 다진다.

4. 특기사항

4.1 본 시방서에서 제시한 방법 외에 다른 장비를 이용한 다짐을 수행할 수 있으나, 설계기준에서 제시한 동등 이상의 다짐효과를 낼 수 있는 공법 및 장비를 적용하여야 하며, 액상화 평가를 하여 안정성을 확인하여야 한다.

4.2 다짐 전용선이 아닌 장비를 조합한 다짐 장비는 현장여건을 충분히 감안해서 장비를 투입해야 하며, 조류속 및 대수심에 적합한 장비를 선정해야 한다. 또한 해상공사의 특성에 맞는 보험에 가입되어 있는 장비를 선정하고 대인에 대한 보상내역도 포함된 것으로 해야한다.

4.3 동다짐시 기존 케이슨의 침하를 유발할 수 있으므로 기존 케이슨과 다짐판 사이에 적정한 이격거리를 두며, 시험시공시 확인한 다짐에 따른 침하량을 여성한 후 다짐을 실시한다.

4.4 설계서에서 계산 및 반영한 것과 같이 신설케이슨 하부의 침하량은 항외측이 크고 기존케이슨 쪽이 작게 산정되었으므로 침하거동은 항외측의 침하가 크게 발생될 것으로 예상되며 다짐시에도 비슷한 양상이 발생할 것으로 예상되는바. 다짐시 더돋기는 침하량이 큰 항외측을 높게하고 침하량이 작은 기존케이슨 쪽은 낮게 하여 다짐을 실시할 것을 권장하나. 동다짐을 신설케이슨 거치시 잔류침하량 이상의 추가적인 침하가 발생하지 않도록 현장여건 및 다짐시 침하상황에 맞게 공사감독관 및 감리원과 협의하여 실시하도록 한다.

4.5 설계시 반영한 침하량에 대한 더돋기 물량과 동다짐시 발생하는 침하에 따른 더돋기 물량이 상이할 수 있으므로 공사감독관과 협의하여 정산처리 한다.

4.6 작업시 진동 및 소음이 예상되므로 소음은 시험시공시 파악하여 현장여건에 맞게 작업시간을 결정하며, 소음이 최소화될 수 있도록 방안을 마련하고 필요시 시공장비를 공사감독관 및 감리원과 협의하여 변경할 수 있다.

제≪4≫장  준설 및 매립

제≪4≫장  준설 및 매립

제≪4≫장  준설 및 매립

4-1 준설 및 기초터파기

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 물양장 기초굴착 공사

1.1.2 상기 준설공사에 수반된 쇄암공사

1.1.3 기초굴착 공사로 발생된 부산물의 운반, 투기

1.2 참조규정

1.2.1 선박의 입항 및 출항 등에 관한 법률

1.2.2 총포⋅도검⋅화약류 등의 안전관리에 관한 법률

1.2.3 항로표지법

1.2.4 해양환경관리법

1.2.5 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 해당 공사 착수 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하며 제출 시기는 본 시방서「제1장 총칙 1-2-3의 1.3.3 시공계획서」에 따른다.

1.3.2 공사 착수 전 제출할 시공계획서에는 아래 내용이 포함되어야 한다.

(1) 현장조사 계획 : ~본 절「3.1.1 사전조사」항목에 제시된 자연조건, 토질, 저질, 위험물, 장애물 및 투기장의 여건

(2) 준설선 선정 : 공사량, 기상, 해상, 토질, 운반로 부근의 선박 교통상황, 준설선 투입조건, 공기 등의 공사 여건을 감안하여 적합한 준설선을 선정

(3) 선단구성 : 선정된 준설선에 따라 예인선, 토운선, 양묘선, 연락선 등을 포함한 가장 능률적인 작업을 할 수 있는 선단구성, 현장 투입 및 회항 계획

(4) 투기계획 : 준설토의 운반방법 및 투기계획

(5) 환경관리계획 : 준설 시, 준설토 운반 시 및 투기 시의 환경관리 계획과 예상민원 대처방안

(6) 안전관리계획 : 준설선의 이동, 대피, 회항 및 발파, 쇄암준설시의 안전관리 계획

(7) 재해예방대책 : 악천후 시 준설선단의 대피 등 재해예방 계획

(8) 위치 및 심도확인 : 준설 작업 중 준설선의 위치와 준설심도를 정확하게 확인 할 수 있는 방법, 준설구역의 표시방법

1.3.3 공사 완료 후에는 본 절「3.4 검사 및 허용오차」항목의 내용이 포함된 검측계획서 및 검측결과 보고서를 제출하여야 하며 해양수산부장관이 발행한 수로 도서지의 내용변경이 필요할 경우에는 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률의 해당규정에 의거 수로조사를 시행하여야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

3.1 공통사항

3.1.1 사전조사

(1) 기상여건

① 바람은 파랑을 발생시키고 준설공사의 진행이나 안전성에 직접 영향을 주므로 해당지역의 풍향이나 풍속을 파악하여야 한다.

② 하구의 경우 강우 시 유사로 인해 준설구역이 매몰될 수 있고 안개 등의 영향으로 조업차질이 예상될 수도 있으므로 항상 일기예보를 청취하여 미치는 영향을 최소화하여야 한다.

(2) 해상여건

① 준설 공사 시 파랑의 특성은 공사기간에 큰 영향을 미치므로 통계적 성질(파고, 파향, 주기)을 파악할 필요가 있으며 파랑예보를 청취하여 작업계획과 선단대피 등 안전관리에도 유의하여야 한다.

② 조석에 의한 고저차는 바다의 기본적 현상으로서 특히 준설공사와 관계가 깊으므로 현장에서 직접 관측하거나 인근 검조소의 기록을 분석하여 그 특성을 파악하여야 하며 공사용 기준면과의 상호관계도 확인하여야 한다.

③ 태풍시의 기압강하나 강풍이 지속적으로 불 경우 수심이 얕은 내만에 이상 수위가 발생하여 만조 시와 겹치게 되면 큰 피해가 날 수 있으므로 기상 이변 발생에 대비 사전 안전조치를 철저히 하여야 한다.

④ 준설 시 오탁수가 조류에 의해 확산될 가능성이 많은 경우나 협수로에서의 준설공사 시에는 사전에 준설구역 부근해역의 조류조사를 시행할 필요가 있다. 조사의 규모나 내용, 지역 등은 공사의 규모나 내용, 인근지역현황(어장의 유무, 규모 등)에 따라 적절히 조정한다.

⑤ 표사에 의한 매몰이 심한 해역에서는 표사 이동방향, 계절별 표사 이동 양상 등을 조사한다.

⑥ 준설 중 해수 오탁이 우려될 경우에는 사전에 해수수질을 조사하고 시공 중이나 시공 후 분석결과와 비교하여 환경영향 평가 시 제시된 기준치를 초과할 경우 공사 중단이나 준설강도의 조절 등, 조치를 취하여야 한다.

(3) 측량 및 탐사

① 준설 공사 시에는 다음과 같이 공사 단계별로 수심측량을 시행한다.

가. 공사발주 혹은 공사시행 전 실시하는 사전측량

나. 시공 중의 관리측량

다. 준공확인 측량

라. 수로 도서지의 내용 변경에 필요한 수로조사

② 공사시행 중 사전측량 시에는 선단투입 가능수심, 간조와 만조 시 준설 가능 수심 등을 검토한다.

③ 측심기의 선정이나 측량방법, 해상위치 결정 등은 본 시방서「2-1-2 수심측량」항목에 제시된 기준에 따른다.

④ 해저에 폐선박이 매몰되거나 기뢰, 폭탄 등의 위험물이 존재할 가능성이 많아 상세한 조사가 필요할 것으로 판단되는 해역에서는 공사감독자와 협의하여 사전에 자기탐사나 잠수탐사 등에 의해 확인하고 장애물이 발견될 경우 적절한 안전조치를 취한 후 제거하여야 한다.

(4) 지반조사

① 사전지반조사를 통해 준설 시 설계된 지반과 현장지반조건이 상이할 경우 이에 대한 대책이 검토, 수립되어야 한다.

② 준설예정구역에 일부 암반이 분포할 경우 공법 변경과 이에 따른 준설선 변경 투입도 예상되므로 조속한 대책을 수립하여 계획 공정에 차질이 없도록 하여야 한다.

③ 해수면과 해저면 사이에 노출된 암반에 대해서는 조밀한 수심측량이나 다중빔 음측기에 의해, 해저면 이하의 비노출 암반에 대해서는 시추조사나 해저음파 지층탐사에 의해 분포상태를 조사한다.

④ 지반조사 방법, 시추공의 간격 및 토질시험에 대한 내용은 본 시방서「제2장 조사, 2-2 지반조사」의 해당항목을 참조한다.

(5) 투기장소 및 투기경로

① 준설토 사토 장소인 투기장의 조건은 공사의 능률과 경제적인 면에서 중요한 역할을 하므로 제반조건을 충분히 검토하여야 한다.

② 설계 시 제시된 외해 혹은 호안으로 조성된 투기장에 대해서 사전 검토할 내용은 다음과 같다.

가. 준설구역으로부터의 운반경로와 거리

나. 투기장의 수심과 넓이

다. 투기장 주변의 조류와 해류

라. 투기토의 누출과 표사이동에 대한 검토

마. 어업 및 수산물 피해

바. 환경오염

사. 투기장 허가

아. 매립조건

자. 호안 및 가호안

차. 여수토 규모와 운용방법(필요시)

카. 해역이용현황(선박통행, 군사 훈련 등)

③ 본 사업에서 발생하는 기초굴착 및 준설토는 어선물양장 매립토로 유용하도록 계획한다.

3.1.2 작업선의 선정

(1) 작업선은 해저 토질, 준설량, 수심, 투기조건, 기상, 해상, 공사기간, 주변해역 이용 상황 등의 현장여건을 고려하여 효율적인 작업이 가능한 선종 및 규격을 선정 하여야 한다.

(2) 준설선의 종류 및 규격은 해당 준설물량을 정해진 공기 내에 완료할 수 있도록 선정 하여야 한다.

(3) 토질별로 적용 가능한 표준 선종을 적용하고 장비의 상태 및 현장여건 등에 따라 달라질 수 있으므로 주의하여야 하며 N치 30이상의 토사나 암반의 경우 쇄암이나 발파 등에 의한 파쇄 작업이 병행되어야 한다.

3.1.3 준설공사의 작업한계

(1) 바람은 풍속이 15m/sec 이상이면 작업이 어렵고 일 강우량 10mm 이상이면 야외작업이 곤란하며, 시계 1km 이하의 안개일 때는 토운선 운항 등을 중지하는 것이 좋다.

(2) 준설선의 종류에 따른 준설공사의 작업한계 및 해상조건 한계치를 초과한 경우에는 공사감독자와 협의하여 작업을 중지하거나 안전대책을 수립한 후 작업의 진행 여부를 확인하여야 한다.

(3) 조류는 2~4노트 이상일 경우 작업이 어렵고 2노트 이하에서도 준설선의 계류방향을 저항이 적은 쪽으로 택할 필요가 있다.

3.1.4 예항 및 회항

(1) 작업선의 예항 및 회항 거리가 멀 경우에는 도중에 파랑에 의한 손상이나 침수피해 등이 발생할 수 있으므로 예인 선박의 조합, 예항속도, 기상, 해상, 항로상 타선박의 종류나 규격 등을 종합적으로 고려하여 안전성이 가장 높은 예항 및 회항 방법을 채택하여야 한다.

(2) 필요할 경우에는 보험에 가입하고 출발지에서 도착지까지의 일정 및 코스를 해당 지방해양수산청에 통보하여야 한다. 예항 및 회항의 계획시 만일의 경우를 대비긴급 회항항도 고려한다.

3.1.5 소요수심 및 소요폭

(1) 여굴두께는 준설심도나 토질, 준설선의 형식과 능력, 토층의 두께, 해상조건 등에 따라 달라지며 다음 표에 제시된 값을 표준으로 한다.

토 질	선 종	시공수심별 여굴두께			비 고
		5.5m 미만	5.5이상~9.0m미만	9.0m 이상
보통토사	펌 프 준설선	0.6	0.7	1.0
	그래브 준설선	0.5		0.6
암 반	그래브 준설선	0.5

주) 시공수심은 평균해면(M.S.L)을 기준으로 한 준설저면(여굴포함) 수심임.

(2) 여쇄두께 및 폭은 다음 표의 값을 기준으로 한다.

토 질	여쇄두께	사면여쇄폭(한쪽)	비 고
암 반	0.8m (저면여굴두께 0.5m 포함)	2.0m (사면여굴폭 1.0m 포함)

(3) 사면 여유폭(餘裕幅)은 투입되는 준설선종에 따라 아래 표와 같은 값을 기준으로 한다.

토 질	선 종	여 유 폭	비 고
보통토사	펌 프 준설선	6.5m
	그래브 준설선	4.0m
암 반	그래브 준설선	2.0m

주) 상기 여유폭은 양쪽 기준이며 한쪽 준설폭 및 유지준설일 경우에는 본 표 값의 1/2을 적용한다.

(4) 기초굴착과 같이 준설사면의 존치기간이 일시적이고 구조물 안전상 문제가 없으며 선박통항이 이루어지지 않는 경우에는 여굴 및 여유폭을 고려하지 않는다.

(5) 준설구역이 기존구조물에 인접한 경우에는 준설로 인한 인접구조물의 안전에 유의하여 단계별로 준설하여야 하며, 준설 중 구조물 등에 이상이 발생할 우려가 있거나 민원이 발생할 경우 즉시 준설을 중지함과 동시 대책을 강구하여 공사감독자와 협의한 후 시행한다.

(6) 기존 안벽 인접부 기초준설시는 여굴을 최소화 할 수 있도록 하여야 한다.

3.1.6 시공관리

(1) 준설장비 및 공사용 선박은 선박의 입항 및 출항 등에 관한 법률의 관련규정에 의거 해양수산부장관에게 출입신고를 하여야 하며 항계 내에서의 정박 및 통행 시에도 입항 및 출항 등에 관한 법률의 관련규정을 준수하여야 한다.

(2) 작업구역은 항로표지법의 관련규정에 따라 해양수산부장관의 허가를 받아 항로표지(부표, 등부표 등)를 설치하여야 한다.

(3) 발파작업 시 화약류의 사용이나 저장 등은 총포․도검․화약류 등의 안전관리에 관한 법률의 관련규정을 준수하여야 한다.

(4) 준설토의 투기는 호안시설을 설치하여 해역과 차단된 투기장이나 관계기관이 허가하여 지정한 해역에 투기하여야 하며 해양환경관리법상의 관련규정과 관계기관의 지시사항을 준수하여야 한다.

(5) GPS 측량에 의한 성과에 따라 굴착구역을 선정하고 작업 중 수시로 확인하여 준설구역의 위치를 명확히 하여야 한다.

(6) 준설선의 작업위치를 확인하기 위한 기준점은 관측이 용이한 곳에 설치하여야 한다. 장대나 부표를 보면서 위치나 구역을 판단할 경우에는 풍향이나 조류의 영향을 고려하여야 한다.

(7) 준설공사는 연속적인 교대작업이므로 1조의 승무원 중에 갑판부, 기관부를 포함하고 인계조에서 시행한 운전방법이나 상황의 변화에 대하여 인수조에게 철저하게 연락하도록 하여 작업상 문제가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(8) 준설작업 중 항시 준설선의 위치나 준설 깊이를 정확하게 확인하여 과대한 준설이나 불필요한 준설이 발생하지 않도록 하여야 한다. 이 경우 공사감독자는 과대한 준설 등이 인접구조물의 안전상 문제가 있다고 판단될 경우 수급인에게 원상복구를 요구할 수 있으며 수급인은 그 요구에 즉시 응해야 한다.

(9) 준설깊이는 항상 조위를 환산하여 확인하여야 한다. 안개, 비, 야간작업 등으로 인해 준설선에서 양수표가 보이지 않거나 양수표를 준설선 인근에 설치할 수 없을 경우 일정시간(조위차에 따라 적절히 정함)마다 양수표 관측자와 연락하여 조위를 확인하여야 한다.

(10) 준설깊이의 확인은 음향측심기와 DGPS로 하되 간격은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.

(11) 준설작업은 환경영향평가 기준을 준수하고, 준설 중 오탁조사를 실시하여 준설해역의 환경기준을 지켜야 한다. 필요한 경우 준설구역 주변에 감시점을 설치하여 상시 수질감시를 실시하고 오탁방지막, 오일휀스 등 오탁방지 대책을 강구하여야 한다.

(12) 준설공사 시 안전을 확보하기 위하여 작업 전에 안전관리 체계 수립 및 중점관리 항목 선정, 종사자 교육 등을 실시하고 사고 발생 시에는 공사감독자와 상의하여 긴급조치를 취한 후 관할 관청에 보고하여야 한다.

(13) 준설장비의 원활한 가동을 위하여 공사구역 내에 필요한 장비, 설비 및 부대기구의 예비품을 구비하여 장비의 고장 시 교체 혹은 수리가 가능하도록 하여야 한다.

(14) 공사 관련 장비는 정기적으로 점검하여 항상 최상의 상태를 유지하여야 하며 특히 마모가 심한 부위나 손상 시 안전관리 상 문제점 발생이 예상되는 부위 등은 수시로 점검하여야 한다.

(15) 모든 준설토와 굴착토는 지정된 투기장으로 반출 투기하여야 하며 운반 도중에 누출 등이 없도록 주의하여야 한다.

(16) 어떠한 사유이든지 투기장이 아닌 곳에 투기하였거나 지정된 구역 밖에 흩어져 있는 투기토는 수급인 부담으로 이를 제거하여 지정된 투기장에 투기하여야 한다.

(17) 주변에 통행 선박이 빈번할 경우에는 통행선박의 주 운행방향, 일정 등을 사전에 분석하여 가장 효율적이고 안전한 작업이 될 수 있도록 세부준설계획도를 작성하여야 한다.

(18) 작성된 준설 계획도는 인근 항만시설을 이용하는 관계자(부두운영사, 도선사회, 선박회사, 선박관제소 등)에게 배포하여 상호 협조할 수 있도록 하여야 한다.

(19) 준설토를 투기하거나 혹은 투기 후 준설구역으로 선박을 이동할 경우에는 준설계획도상 준설 예정구역과 예상시간을 관계자들에게 무선으로 통보하여야 하며 통항선박에 지장이 있을 경우에는 관계자와 재협의 하여야 한다.

3.2 준설공사

3.2.1 그래브(grab) 준설

(1) 준설선단은 토질조건, 준설토층의 두께, 주변해역의 상황, 기상․해상 조건 등과 토운선, 예인선의 크기, 척수 및 그래브 버킷의 종류 등 현지여건을 고려하여 작업효율이 최고로 될 수 있도록 구성한다.

(2) 준설두께가 두꺼울 경우에는 몇 단계로 나누어 (1~3m의 깊이) 층별로 준설하고 최후의 층을 마무리 준설로 하여야 한다.

(3) 준설토를 토운선에 적재 시에는 과적하여 여수가 흘러나오지 않게 하고 한쪽으로 편중되지 않도록 적재하여야 한다.

(4) 저개식 토운선을 사용할 경우 투기 후 선창이 확실하게 닫혔는지를 확인하여 버리다 남은 준설토가 항행 중 흘러나와 수질을 오염시키는 일이 없도록 하여야 한다.

(5) 투기 장소에 오탁방지막을 설치할 경우 조류의 영향으로 토운선의 출입구는 오탁이 확산되기 쉽기 때문에 유황(流況)을 주의 깊게 관찰하여 출입구의 변경 등 대응책을 강구하여야 한다.

(6) 그래브의 선회반경 내에서 다른 작업을 하여서는 안 된다. 또 수심 검측 시에 버킷을 달아 올린 데릭 아래에서 검측을 하여서는 안 된다.

3.2.2 쇄암준설(필요시)

(1) 쇄암선은 지반이 단단하여 일반준설선으로 준설이 되지 않는 토질이나 구조물이 인접하여 발파방법으로 쇄암을 할 수 없는 경우 쇄암선에 의해 파쇄하는 방법이다.

(2) 선단 구성 시에는 암을 파쇄한 후 그래브준설선이나 디퍼준설선을 투입, 파쇄암을 준설하여 토운선에 싣는 작업이 포함되어야 하며 토운선의 고장 등으로 토운선이 부족하면 준설선의 대기에 따른 가동률이 저하되므로 투기장이 멀거나 선박수리시설이 인근에 없는 경우 예비 토운선의 확보를 검토하여야 한다.

(3) 쇄암 작업을 하기 전에 암반표면의 요철(凹凸)이나 절리(節理)상태, 조류나 파랑 등을 면밀히 조사하여 작업계획을 수립 시행하여야 한다.

(4) 쇄암공의 간격 및 깊이는 토질 및 쇄암 후의 준설선 능력을 고려하고 현장시험시 공이나 과거의 실적 등을 참고하여 결정한다.

(5) 쇄암층이 두꺼워서 여러 층으로 나누어 쇄암할 경우에는 각 층에서 쇄암한 암편의 제거를 확인하고 다음 단계 쇄암 작업으로 들어가야 한다. 쇄암선은 중축식과 충격식이 있으며 중추식은 쇄암봉을 낙하하여 낙하충격으로 암을 파쇄하며 충격식은 바이레터에 연속충격을 가하여 쇄암하는 공법이다. 쇄암봉의 규격은 파쇄암의 상태에 적합한 규격을 선정한다.

3.2.3 발파준설(필요시)

(1) 수급인은 화약취급보안책임자의 선정, 화약류의 취급허가 신청 등 필요한 행정절차를 작업 전에 이행하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) 발파작업은 반드시 공사감독자의 사전 승인을 얻은 후 실시하고 위험물 취급에 관한 법규를 준수 하여야 하며 작업장 주위에 안전원을 배치하여 조업원은 물론 타구조물의 안전에 최선을 다하여야 한다.

(3) 수중발파의 시공방법에는 암반에 구멍을 뚫고 구멍 내부에 폭약을 장약하는 천공발파공법, 폭약을 전석이나 암반 표면에 장약하는 표면발파공법이 있으며, 천공(穿孔) 깊이, 간격, 공경(孔徑)과 폭약량은 시험발파에 의해 현장작업조건과 목적에 맞도록 선정하여야 한다.

(4) 발파 작업 시에는 불발이 생기지 않도록 약통제작, 장약, 서브케이블(sub cable)의 설치 등을 신중하게 행하고, 화약은 일정시간이 경과하면 그 폭발성을 잃어버리는 것을 사용하여야 한다.

(5) 장약작업에 사용하는 장전구는 마찰, 충격, 정전기 등에 의해 폭발위험이 없는 것을 사용하여야 하며, 낙뢰의 위험이 있을 때에는 전기뇌관 및 도화선에 관계되는 작업을 하여서는 안 된다.

(6) 수급인은 발파작업 시 발파작업해역에서의 안전대책을 수립하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(7) 공사 해역 및 그 부근을 항행하는 선박, 어선 등에 피해를 주지 않도록 위험수역을 선정하고 사전에 이러한 사실을 관련단체나 개인에게 홍보하여야 하며, 기폭(起爆) 시 선박이 위험수역에 접근하지 않도록 경계를 철저히 하여야 한다.

(8) 발파 종료 시에는 반드시 완폭(完爆) 여부를 확인하여야 한다. 또 발파작업의 기능 면허를 갖고 있는 잠수부에 의해 발파한 해저상황, 가스 발생 유무 등을 조사하여야한다. 불발공(不發孔)이 발견되면 장약의 제거 등 즉시 대책을 강구하고, 또 가스 발생 등 이상이 발견되면 공사감독자와 협의하여 적절한 대응책을 강구하여야 한다.

(9) 완폭 확인 후 발파작업을 종료하였을 때에는 다음과 같은 조치를 하여야 한다.

① 경계선이나 대피중인 작업선, 일반선박 관계자에게 작업종료를 통보한다.

② 경계선은 경계표지를 내리고, 위험수역에 설치한 부표 등을 철거한다.

③ 사용하고 남은 화약은 수납하여 책임자가 보관 관리토록 한다.

④ 화약 사용량 및 잔량을 확인하여 기장(記帳)한다.

3.3 검사 및 허용오차

3.4.1 검사일반

(1) 수급인은 준설공사가 끝나면 검측일정, 기준 및 방법이 포함된 검측계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야한다.

(2) 준설구역에 대한 준설확인은 도면상의 위치와 실작업 위치가 일치하는지, 시공된 구역의 수심, 폭, 준설사면 등이 설계와 같이 시공되었는지 확인하여야 한다.

(3) 준설공사가 완료된 후 그 성과는 수심도에 의해 최종 확인되므로 수급인은 수심측량 결과를 기초로 수심도를 작성하여 수심측량 성과표와 같이 제출하여야 한다.

(4) 성과 확인을 위한 수심측량은 공사 중 발생한 부유토가 침강하도록 공사감독자와 협의하여 일정시간동안 방치 후 시행 하여야 한다.

(5) 검사 확인측량은 작업선이 공사현장에서 철수하기 전에 시행하여야 하며 음향측심기 및 DGPS를 사용한다.

(6) 평면도의 축척은 1/1,000, 측심간격은 10m를 기준으로 하되 공사의 종류 및 현지여건에 따라 공사감독자와 협의하여 결정한다.

3.4.2 허용오차

구 분	준 설	기초터파기	비 고
수심(저면)	(+) : 0 (-) : 규정하지 않음	(±)300mm
비탈면	(+) : 100mm (-) : 규정하지 않음	외측 : 2m 내측 : 300mm	비탈면(법면)과 직각방향

4-2 매립

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 해저토사 및 암을 준설하여 시행하는 매립공사

1.1.2 준설토 혹은 뒷채움 사석에 의한 구조물 뒷채움 공사

1.2 참조규정

1.2.1 공유수면 관리 및 매립에 관한 법률

1.2.2 해양환경관리법

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 해당 공사 착수 전에 시공계획서를 작성하여 공사 감독자에게 제출하여야 하며 제출 시기는 본 시방서「제1장 총칙 1-2-3의 1.3.3 시공계획서」에 따른다.

1.3.2 공사 완료 후에는 검측 계획서 및 결과 보고서를 제출하여야 한다.

2. 재료

2.1 매립 및 뒷채움 재료

2.1.1 준설토사

(1) 준설선으로 해저의 토사를 채취하여 매립재로 사용하는 경우에는 유해물질이 함유되거나 확산으로 인한 2차 오염 등이 발생되지 않도록 각별히 주의 하여야 한다.

(2) 채취구역을 결정할 때에는 준설토의 종류 및 매립지의 이용계획과 매립 후 연약지반처리 등이 함께 고려되어야 한다.

(3) 수역시설(항로, 박지 등)을 위하여 부득이하게 해저토사를 준설하여 매립하는 경우에는 매립토에 대한 재료의 시방을 별도로 규정하지 않는다.

(4) 준설구역으로부터 채취할 매립토는 준설구역, 준설 깊이, 재료의 형상 등을 파악하기 위하여 사전에 토질조사 등을 시행하여야 한다.

(5) 매립용 토사의 채취장소가 지정되지 않은 경우에는 작업 전에 사용할 재료의 시험성적서 및 채취 장소가 첨부된 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.1.2 육상토사 및 기타(필요시)

(1) 육상 토사를 사용할 경우에는 토목공사 일반표준시방서의 규정에 준하며 수중 공사일 경우 모래나 석재류 등 가급적 점성이 적은 재료를 사용하여야 한다.

구 분	재 료 기 준
매립재료	∙ 매립재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등의 유해물질이 함유되지 않아야 한다. ∙ 액성한계 50% 이상 되는 재료, 건조밀도 1.5t/㎥ 이하인 재료, 간극률이 42% 이상, 소성한계가 25% 이상인 흙은 매립 재료로 사용할수 없다. ∙ 암버력을 매립 재료로 사용할 경우에는 노체완성면 하부까지 사용가능하며, 입도분포가 양호해야한다. ∙ 품화암이나 이암, 셰일, 사암, 천매암, 편암 등 암석의 역학적 특성에 의해 쉽게 부서지거나 수침 반복시 연약해지는 암버력의 최대 치수는 300mm이하로 한다. ∙ 동결된 재료는 사용할 수 없다.

(2) 재료의 품질기준은 아래와 같다.

구 분	노 체	노 상	비 고
최대치수(mm)	300이하	100이하	-
수정CBR(시방다짐)	2.5이상	010이상	KS F 2320
5mm체 통과율(%)	-	25~100	KS F 2302
0.08mm과율(%)	-	0~25	KS F 2302, KS F 2309
소성지수	-	10이하	KS F 2303

(3) 포장층 하부 1m까지는 노상의 기준에 준한다.

(4) 채취장소가 지정되어 있지 않을 경우에는 사용하기 전에 재료의 시험성적표 및 산지를 명기한 서류를 제출하여 품질이 적합한지 검토하고 공사감독자의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

(5) 슬래그(slag) 등 산업폐기물을 뒷채움재로 사용할 경우에는 무해성이 입증되어야하고 해양환경관리법 등 관련 규정에 저촉되지 않아야 한다.

3. 시공

3.1 공통사항

3.1.1 사전조사

(1) 신속하고 확실한 매립과 안전한 시공을 위해서는 사전조사를 철저히 하여야 한다.

(2) 매립공사 시 조사할 주요내용은 다음과 같다.

① 매립 예정지의 토질, 기상, 해상조건

② 매립토사의 조달방법

③ 매립공법의 검토

④ 매립호안의 설계 혹은 기 설계된 호안의 안전성

⑤ 공유수면 관리 및 매립에 관한 법률 등 관련법령에 따른 인․허가 절차

⑥ 매립공사로 인한 민원발생요인

(3)「해양환경관리법」상에서 정하는 폐기물을「공유수면 관리 및 매립에 관한 법률」에 따라 매립하고자 할 때는 해양환경관리법 시행규칙에서 정한 처리기준과 방법에 따라야 한다.

3.1.2 환경관리계획

(1) 유해물질이 함유된 토사를 매립할 경우에는 주변해역의 수질이나 매몰 상황 등을 상시 감시할 수 있는 시스템을 갖추어야 한다.

(2) 육상운반 시에는 소음, 진동, 분진의 발생 등을 고려하여 적정 운반로를 선정하고 운반시간의 규제, 교통사고 방지대책 등을 수립하여야 한다.

3.1.3 안전관리계획

(1) 매립작업은 대량의 토사와 다수의 장비가 투입되므로 사전에 철저한 안전관리계획을 수립하고 조업원을 교육시켜야 한다.

(2) 해상작업 시 고려사항은 다음과 같다.

① 작업구역의 수심, 토질, 기상, 해상조건과 준설선의 작업능력

② 위험물, 장애물, 매설물 등의 유무

③ 항로상의 통행제한이나 작업해역 항행선박에 대한 대책

④ 시공 상황의 파악 및 작업선박의 좌초에 대한 안전대책

⑤ 야간작업 시의 작업체계

⑥ 사고발생 시의 처리대책 및 작업선의 피난장소

3.1.4 공사관리 일반사항

(1) 이상 침하, 활동 등 예측치 못한 사태가 발생할 우려가 있을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 대책을 수립하여야 한다.

(2) 매립된 구역으로부터 분진 또는 악취가 발생할 경우에는 공사감독자와 협의하여 대책을 수립, 시행하여야 한다.

(3) 매립지반은 심한 요철이 없도록 하여야 하며 시공 허용오차는 ±30cm로 한다.

(4) 매립구역은 정기적으로 순찰하여야 하며 야간 및 악천후 시에는 2인 이상이 1조가 되어 무전기, 조명기구 등을 휴대하여야 한다.

(5) 매립중이나 매립 후에 연약지반이나 위험지역에는 출입을 금지하고 표지를 설치하여야 한다.

3.2 준설토에 의한 매립

3.2.1 일반사항

(1) 기초굴착토 및 박지준설토 준설시에는 공사전 오탁방지막을 설치하여 준설에 의한 부유토가 항외로 유출되는 것을 방지하여야 한다.

(2) 준설토의 육상 방치시에는 하단과 상단에 매트를 설치하여 기존토사와 혼합되지 않도록 하며 특히, 우수와 비산에 의한 준설 매립토가 유실되지 않도록 하여야한다.

3.3 구조물 뒷채움

3.3.1 구조물 뒷채움 공사 시에는 기존 구조물의 변위 파악을 위한 계측계획을 수립하여야 한다.

3.3.2 공사 순서는 반드시 구조물 기준선에서 육지 쪽 방향으로 시행하여야 하며 안벽이나 호안 등의 뒷채움 구역 바닥에 점토 등 연약한 흙이 퇴적되어 있는지를 확인하고 만약 퇴적되어 있을 경우에는 사전에 이를 제거하고 시작하여야 한다.

3.3.3 공사 시행 전에 뒷채움과 매립을 동시에 시공할 경우는 뒷채움 구역에 연약한 점토(또는 이토)가 유입, 퇴적되지 않도록 하여야 한다.

3.3.4 뒷채움 공사를 육상 공사로 하는 경우에는「토목공사 일반 표준시방서」의 관련규정에 정하는 바에 따른다.

제≪5≫장  사석 및 고르기

제≪5≫장  사석 및 고르기

제≪5≫장  사석 및 고르기

5-1 사석공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 물양장 구조물의 기초사석 공사

1.1.2 물양장 제체사석공사

1.1.3 물양장 뒷채움 사석공사

1.1.4 기초사석 또는 제체사석을 보호하기 위한 피복석 및 중간 피복석 공사

1.1.5 기초사석 또는 제체 사석 마운드 끝단의 세굴 방지용 사석공사

1.1.6 뒷채움 또는 제체사석 사이로 배면 토사가 유출되는 것을 방지하기 위한 필터 사석 공사

1.2 참조규격

1.2.1 KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험방법

1.2.2 KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법

1.2.3 KS F 석재

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 해당 공사 착수 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하며 제출시기는 본 시방서「제≪1≫장 총칙 1-2-3, 1.3.3 시공계획서」에 따른다.

1.3.2 수급인은 공사 착수 전에 본시방서「1-2-3 제출서류 및 공정관리」의 요건에 맞추어 사석에 대한 재료공급원 승인 요청서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 사용하는 사석은 넓적하거나 길쭉하지 않고 풍화되거나 부수어지지 않아야 한다.

2.1.2 사석의 입도분포는 설계도서에 명시된 범위 내여야 하고 이물질이 혼입되지 않아야 한다.

2.1.3 하한치가 명시되지 않은 비규격석의 경우에도 사석으로 보기 어려운 흙이나 석분의 함량이 재료의 설계상 사용목적에 적합하고 투하시 부유토사 농도가 환경기준을 초과하지 않도록 하여야 한다.

2.1.4 사석의 종류, 중량, 치수 등은 설계도서에 규정하는 바에 따른다.

2.1.5 공사 착수 전에 품질시험을 실시하여 시험성적표 및 산지를 명시한 서류를 공사 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.1.6 피복석의 경우에는 설계도면에 명시된 규격을 기준한 중량의 ±25%이내여야 하고  규격치보다 작은 피복석은 전체 소요량의 50%를 초과할 수 없다.

2.2 재질

2.2.1 사석은 승인된 장소의 석재를 사용하여야 하며, 물리적인 기준은 아래의 값 이상이어야 한다.

구 분	비 중		흡수율(%)		압축강도(Mpa)
	피복석용	내부사석용	피복석용	내부사석용	피복석용	내부사석용
화강암류	2.6 이상	2.5 이상	5% 미만	5% 미만	100 이상	50 이상
안산암류	2.4 이상	2.3 이상	5% 미만	5% 미만	100 이상	50 이상
현무암류	2.6 이상	2.5 이상	5% 미만	5% 미만	100 이상	50 이상
사 암 류	2.5 이상	2.4 이상	5% 미만	5% 미만	100 이상	50 이상

2.2.2 사석의 비중, 흡수율 및 압축강도의 시험방법은 KS F 2518 및 2519에 의하며 측정빈도는 반입 전 채취지역마다 1회 이상으로 한다.

2.2.3 위의 표에서 규정한 석재 이외의 암 종류를 사용하려면 석재의 표본과 재질시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻은 후 사용하여야 한다.

2.2.3 현장 여건상 견적 등에 의해 구입하거나 승인된 장소 이외에서 석재를 반입코자 할 경우 수급인은 공사감독자 입회하에 그 표본을 채취하여 시험한 후 품질시험 성과표와 사용 여부, 사용물량, 허가사항 등을 발주자에게 제출하여 승인을 얻은 후 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 운반

3.1.1 수급인은 사석의 운반방법, 운반경로, 일일 운반량 등을 명기한 운반계획서를 작성하여 공사감독자에게 보고하여야 하며, 수급인은 석재원과 공사현장조건을 충분히 검토하여 사석의 적재방법, 운반수단, 적재 및 운반 장비의 선정 등을 결정하여야 한다.

3.1.2 다량의 사석운반으로 인해 기존의 교통에 영향을 줄 우려가 있을 때에는 수급인은 설정한 운반경로에 관하여 관계관청과 협의하여 공사 전에 필요한 허가를 받아야 한다.

3.1.3 수급인은 사석 운반과정에서 사석을 떨어트리거나 분진을 발생시키는 등 교통이나 환경에 악영향을 주는 일이 없도록 충분한 대책을 세워야 한다.

3.2 기초사석 및 제체사석

3.2.1 사석투하 작업을 하기 전에 투하장소에 대하여 터파기한 상태, 부유토의 퇴적상태 등을 공사 경험 있는 잠수부에 의해 상세히 조사하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3.2.2 부유토가 설계도면에 명시된 제체 또는 사석기초 형성에 지장을 줄 우려가 있거나 터파기 상태가 불량한 경우에는 이를 걷어내고 터파기를 다시 한 후 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

3.2.3 기초사석은 계획위치에 일정한 높이로 정확히 투하하여야 되기 때문에 위치표지기를 설치하여 투하위치를 표시하여야 한다. 표지기는 조류나 파랑에 의해 이동할 우려가 있으므로 항시 세심하게 관찰하고, 수시로 확인측량을 실시하여 위치를 바로잡아야 한다.

3.2.4 투하구역 표시는 투하중심선(기준선), 비탈머리선, 비탈끝선을 각각 표시하고, 설치된 표지는 이동, 파손, 유실되지 않도록 관리하여야 한다.

3.2.5 사석투하 시 운반선은 투하구역 및 위치를 확인하고 조류, 파랑, 풍향, 운반선의 이동능력, 다른 항행선박 등을 고려하여 적절한 위치를 선정하여야 한다.

3.2.6 사석의 재질 및 수량은 공사감독자의 검수를 받아야 한다.

3.2.7 투하하기 전에 잠수부가 투하장소의 상황을 파악하고 난 뒤 투하지시를 하고 한 장소에 지나치게 사석이 쌓이지 않도록 고르게 투하하여야 한다. 여러 층으로 나누어 투하할 경우 1층의 두께는 기초공법의 종류, 투하방법, 전체 사석층 두께 등을 고려하여 공사감독자와 협의 후 결정한다.

3.2.8 계획고 부근의 투하작업은 잠수사의 지시를 받아 특히 신중하게 시행하여야 한다.

3.2.9 사석 투하 후 다짐공사 시 침하량을 예상하여 더 쌓기를 할 경우 더 쌓기의 높이는 시험시공에 의해 결정하거나, 토질조건 및 사석층 두께를 고려 공사감독자와 협의하여 결정한다.

3.2.10 투하된 사석의 다짐 공법은 수급인이 작성한 다음 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 설계에서 제시한 공법과 동일하거나 우수한 공법이어야 한다.

3.2.11 도면에 명시된 장소에 투하되어 공사 목적물의 일부를 형성하지 않는 사석은 공사물량으로 산정하지 않으며 설계 시 적용한 할증량은 공사물량으로 인정한다.

3.3 피복석 및 중간 피복석

3.3.1 피복석 공사는 투하와 동시에 고르기 작업을 하여야 하며 작업방법은 본 시방서「5-2 고르기공」에 따른다.

3.3.2 피복석은 중간 피복층과 내부사석을 파랑으로부터 보호하는 역할을 하므로 제간부 사석 단면이 부분적으로 완성되면 가능한 한 빨리 피복석 공사를 뒤따라 시공하여야 한다.

3.3.3 피복석 시공은 내부사석이 누출되지 않도록 크기와 모양을 잘 선별하여 공극이 적어지도록 조밀하게 시공하여야 한다.

3.3.4 피복석은 비탈 하단으로부터 석재의 장축이 제체 비탈면에 수직으로 서로 맞물려 짜여져야 하며, 작은 규격의 피복석만 한곳에 몰려 조류 및 파도에 유실이나 탈락되는 일이 없도록 견고하게 시공하여야 한다.

3.3.5 피복석의 두께는 최소한 설계도에 표시된 평균두께의 80% 이상이어야 한다.

3.3.6 주 피복층이 2층 피복석으로 설계되었을 경우 2층의 피복석 거치는 동시에 이루어져야 하며 서로 잘 맞물리도록 주의 깊게 시공하여야 한다.

5-2 고르기공

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 블록의 하부 사석 마운드 기초 고르기

1.1.2 기초사석이나 제체사석의 속고르기

1.1.3 피복석 고르기

1.1.4 뒷채움 사석 및 필터층 고르기

1.2 참조규격

해당 없음

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 해당 공사 착수 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하며 제출 시기는 본 시방서「제1장 총칙 1-2-3,의 1.3.3 시공계획서」에 따른다.

1.3.2 공사 완료 후에는 검측계획서 및 결과보고서를 제출하여야 한다.

2. 재료

해당 없음

3. 시공

3.1 공통사항

3.1.1 공사일반

(1) 고르기 작업은 설계도면에 명시된 경사에 맞추어 규준틀을 설치하고 제체하단 수중 고르기부터 시작하여 수상 고르기 순으로 시공하여야 한다.

(2) 규준틀은 조류나 파랑에 의해 이동이나 손상되지 않도록 견고하여야 하며 작업자가 알아보기 쉽게 설치하여야 한다. 설치간격은 10m 이내로 한다.

(3) 수중에 설치하는 규준틀은 육상의 규준틀과 연결하여 규준틀의 경사 등을 확인할 수있게 설치하여야 하며, 시공 중에도 수시로 점검하여 변형 여부를 확인하여야 한다.

3.1.2 안전관리

(1) 고르기 작업은 대부분 잠수작업에 의존하게 되므로 잠수작업 시의 안전관리에 특히 유의하여야 한다.

(2) 잠수작업 시의 각종 사고나 잠수병, 감압병 등을 방지하기 위해서는 작업안전규칙상의 잠수시간, 부상방법, 휴식시간 등을 준수하여야 한다.

3.2 고르기 작업

3.2.1 기초 고르기

(1) 기초 고르기는 고르기면 상에 직립구조체가 놓이게 되므로 계획면 높이의 정확도와 고르기면의 평탄성이 중요하다. 수급인은 설계도면에 명시된 계획 높이 또는 자중 및 외부하중에 의한 사석 수축량과 지반상태, 현장여건 등에 의한 변위량을 고려하여 공사감독자와 협의된 더쌓기 높이에 맞추어 정밀하게 시공하여야 한다.

(2) 기초 고르기는 사석 기초면의 기복이 허용범위 이내로서 직립부 바닥이 균등하게 거치되며 부등침하가 발생하지 않도록 조밀하고 평탄하게 시공하여야 한다.

(3) 기초 고르기는 거의가 수중 고르기에 속하며 직립구체를 거치하기 위한 고르기이므로 직립부 전후로 여유폭을 가산하여 고르기를 한다.

(4) 직립부 구조형상에 따른 기초 고르기의 여유 폭 기준은 아래와 같다.

직립부 구조	여유폭(m)		비 고
	한 쪽	양 쪽
블록 또는 L형 블록	0.5	1.0
현장타설 콘크리트	0.5	1.0

(5) 기초사석 투하 및 고르기는 직립 구체의 거치시기를 감안하여 시행 하여야 하며 오래 동안 방치한 경우에는 거치 전 잠수부를 투입, 부유사 침전 여부를 확인하고 침전물이 있을 경우 에어 리프트 등을 이용하여 제거 후 시공한다.

3.2.2 속 고르기

(1) 속고르기는 피복석 거치 전 사석면을 계획 경사로 고르는 작업이므로 가능한 한 계획 법면보다 돌출되는 부분이 없도록 해야 한다.

(2) 내부사석이 빠져나오지 않도록 규격이 큰 사석을 사용하여 피복석 고르기에 용이하고 확실한 시공을 할 수 있도록 평탄하게 고르기 하여야 한다.

3.2.3 피복석 고르기

(1) 피복석 고르기는 제체사석의 파랑에 의한 유실을 막기 위해 속고르기가 끝난 후 바로 시작해야 한다. 작업구간이 충분할 경우에는 속고르기와 병행하도록 한다.

(2) 피복석 고르기는 석재형상에 따라 주변의 피복석과 서로 맞물리게 시공하여 일체가 되도록 하고, 고임돌이나 틈채움사석을 사용해서는 안 된다.

3.2.4 뒷채움사석 고르기

뒷채움 사석은 그 위에 필터층이나 필터매트를 부설하고 토사 등으로 뒷채움하므로 필터매트의 손상을 방지할 수 있도록 작은 사석으로 평편하게 속고르기를 하여야 한다.

3.3 검사 및 허용오차

3.5.1 검사일반

(1) 수급인은 고르기 시공 상태 및 규격에 대한 확인측량을 실시하여 이상이 없을 경우 공사감독자에게 검사를 요청하여야 한다.

(2) 공사감독자의 검사결과 불합격으로 판정될 경우 수급인의 부담으로 재시공 또는 보완 후에 재검사를 요청하여 승인을 받아야 한다.

(3) 고르기 작업 시 측점 및 측선의 간격은 10m 이내로 하여야 한다.

3.5.2 허용오차

(1) 기초사석 고르기

① 마루높이	: ±50mm

② 둑마루폭	: +규정하지 않음, -0mm

(2) 속 고르기

① 마루높이

가. 일반적인 경우	: ±300mm

나. 안벽전면	: +0, -200mm

다. 이형블록 거치면	: ±500mm

② 비탈면 높이(비탈면에 직각)

가. 일반적인 경우	: ±300mm

나. 이형블록 거치면	: ±500mm

(3) 피복석 고르기

① 고르기 마루높이

가. 일반적인 경우	: ±300mm

나. 안벽전면	: +0, -200mm

② 고르기 비탈면 높이(비탈면에 직각)

가. 일반적인 경우	: ±300mm

나. 이형블록 거치면	: ±500mm

③ 둑마루 폭	: +규정하지 않음, -200mm

(4) 필터사석 고르기

① 마루높이	: ±50mm

② 비탈면 높이	: ±100mm(비탈면에 직각)

③ 둑마루 폭	: -100mm

제≪6≫장 콘크리트

제≪6≫장  콘크리트

제≪6≫장 콘크리트

6-1 일반콘크리트

6-1-1 콘크리트 생산

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 콘크리트용 재료, 혼화재료, 장비, 배합, 계량 및 비비기에 필요한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 재료

(2) 장비

(3) 배합

(4) 계량 및 비빔

① 인력

② 믹서

③ 레디믹스트 콘크리트

1.2 관련 시방절

1.2.1 콘크리트 표준시방서 제2장 일반콘크리트

1.2.2 토목공사 표준일반시방서 04210 일반콘크리트공

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 1004 콘크리트 용어

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2424 모르타르 및 콘크리트의 길이 변화 시험 방법

KS F 2455 믹서로 비빈 콘크리트중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방법

KS F 2501 골재의 시료 채취 방법

KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08㎜ 체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2512 골재 중에 함유되어있는 점토 덩어리량의 시험 방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순골재

KS F 2540 콘크리트 양생용 액상피막 형성제

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)

KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르 봉 방법)

KS F 2550 골재의 함수율 및 표면수율 시험방법

KS F 2560 콘크리트용 화학혼화재

KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제

KS F 2562 콘크리트용 팽창재

KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 4571 콘크리트용 전기로 산화슬래그 골재

KS F 8008 가경식 믹서

KS F 8009 강제 혼합 믹서

KS L 5101 시멘트의 시료채취 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애시 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 5405 플라이 애시

콘크리트학회 규준 「콘크리트용 유동화재 품질 규격(KCI-AD101)」

콘크리트학회 규준 「콘크리트용 수중 불분리성 혼화재 품질 규격(KCI-AD102)」

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법

현장배치플랜트 설치 및 관리에 관한 지침

건설공사 품질관리 지침

1.4 제출물

1.4.1 시공계획서

수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 시험 및 검사계획서

수급인은 콘크리트의 배합, 계량 및 비비기 전의 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하고 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3 레미콘 공장에 의한 콘크리트 생산

(1) 레미콘 공장 선정 시 고려사항

① KS 규격 표시인증 공장 여부 또는 적정 품질관리 가능 여부

② 공장의 제조설비 및 기술인력, 시험장비 등 자재의 품질확보를 위해 필요한 사항

③ 현장까지의 운반거리 및 운반시간을 고려한 자재의 품질변화 가능성

④ 사용가능한 플랜트 믹서 및 운반차의 형식, 용량, 대수

⑤ 폐자재 재생설비 구비 또는 적정 처리계획 여부

⑥ 골재의 종류 및 규격별 시방규정 과 부합여부

⑦ 시방규정에 적합한 골재의 품질과 계속적으로 사용가능한지 여부

(2) 레디믹스트 콘크리트 품질에 대한 지정

① 레디믹스트 콘크리트로 발주할 경우에는 KS F 4009의 기준에 따라 품질을 지정하여야 한다.

② 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통 콘크리트, 경량골재 콘크리트, 포장 콘크리트, 고강도 콘크리트로 하고, 수급인은 굵은 골재의 최대 치수, 슬럼프 및 호칭강도를 조합한 아래 표에 표시한 ○표를 한 범위 내에서 종류를 지정하여야 한다.

콘크리트 종 류	굵은골재 최대치수 (mm)	슬럼프 또는 슬럼프 플로 (mm)	호칭강도 MPa (N/mm2)1)
			18	21	24	27	30	35	40	45	50	55	60	휨 4.52)
보 통 콘크리트	20,25	80,120,150,180	○	○	○	○	○	○	-	-	-	-	-	-
		210	-	○	○	○	○	○	-	-	-	-	-	-
		500*,600*	-	-	-	○	○	○	-	-	-	-	-	-
	40	50,80,120,150	○	○	○	○	○	○	-	-	-	-	-	-
경량골재 콘크리트	15,20	80,120,150,180,210	○	○	○	○	○	○	○	-	-	-	-	-
포 장 콘크리트	20,25,40	25, 65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○
고 강 도 콘크리트	20,25	80	-	-	-	-	-	-	○	-	-	-	-	-
		120,150,180,210	-	-	-	-	-	-	○	○	○	-	-	-
		500*,600*,700*	-	-	-	-	-	-	○	○	○	○	○	-

* 슬럼프 플로값을 의미함

주 1) 종례 단위의 시험기를 사용하여 시험할 경우 국제단위계(SI)에 따른 수치의 환산은 1kgf=9.8N으로 환산한다. 즉, 1MPa=10.2kgf/cm2 가 된다.

2) 휨 4.5는 포장용 콘크리트에서 휨 호칭강도를 의미한다.

(3) KS F 4009 이외의 기준을 적용하거나 별도의 기준을 정할 때에는 공사감독자와 협의하여야 한다.

1.4.4 제품자료

제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」및「1-3 자재관리」에 따라 다음사항을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 레미콘 제조업자는 레미콘의 생산가능 규격, 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리상태 등

(2) 혼화재료 제조업자는 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등

1.4.5 재료반입전표

(1) 다른 골재원에서 반입되는 골재는 재료가 반입되는 즉시 재료반입전표를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 재료 반입전표에는 채취 장소에 대한 지명․지번과 종류, 수량 등이 기재되어야하고, 반입차종별로 제출하여야 한다.

1.4.6 시료

시료의 제품자료는 위의「1.4.5 제품자료」의 작성기준에 따라 작성하여야 한다. 늦어도 공사가 시작되기 30일 전에 공사감독자가 지시한 시멘트 및 골재의 시험 및 분석 자료를 제출해야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 레미콘 제조업자 자격

공사 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009의 규정에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 콘크리트 기사 또는 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며, 공사감독자가 승인하는 자이어야 한다.

1.6 포장 및 운반

1.6.1 포대시멘트는 KS A 1542, KS A 1533 및 KS A 1543 또는 시멘트 포장에 적합한 포대에 넣어 40kg으로 포장하여야 한다.

1.6.2 포장시멘트는 지대 바깥면에, 비포장시멘트는 납품서에 시멘트의 종류, 제조자명, 상표, 무게 및 제조 연월일 또는 출하 연월일을 명시하여야 한다.

1.6.3 시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포 등으로 씌워 기상의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.

1.6.4 비포장 시멘트는 방수, 방풍이 된 전용시설에 수용되어야 한다.

1.7 저장

1.7.1 시멘트

(1) 시멘트는 방습구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장해야 한다.

(2) 시멘트 사일로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기여야 한다.

(3) 포대시멘트는 지상 300mm 이상 높이의 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장해야 하며, 13포대 이상 쌓아올려서는 안 된다.

(4) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 해야 한다.

(5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안 된다. 제조일로부터 3개월 이상 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인해야 한다.

(6) 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 하며 이때에 방습포를 덮어야 한다.

(7) 벌크시멘트는 저압력(0.03~0.07N/mm²)에서도 압축공기를 이용하여 20m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용하여야 한다. 또한, 벌크탱크는 중력에 의하여 계량호퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기온도에 영향을 받지 않도록 적절한 보온장치를 하여야 한다.

1.7.2 골재

골재의 저장은 콘크리트표준시방서「제2장 일반콘크리트」2. 재료의 해당요건에 따라야 한다.

1.7.3 혼화재료

(1) 혼화재료는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 분말상의 혼화재는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 하고, 액상의 혼화재는 분리하거나 변질하거나 하는 일이 없도록 저장해야 한다.

(2) 혼화재는 날리지 않도록 그 취급에 주의해야 한다.

(3) 혼화재는 방습적인 사일로 또는 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고, 입하의순서대로 사용해야 한다.

(4) 장기간 저장해야 하는 혼화재료나 이상이 인정된 혼화재료는 이것을 사용하기 전에 시험하여 그 성능이 떨어져 있지 않다는 것을 확인한 후에 사용해야 한다. 시험결과 규정된 품질기준에 미달될 때에는 그 혼화재료를 사용해서는 안 된다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프, 공기량 및 굵은 골재의 최대치수는 설계도서에 따르고, 기타 필요한 사항에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

2.1.2 시멘트는 KS L 5201의 규격에 맞거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.3 백색 포틀랜드 시멘트는 KS L 5204의 규격에 맞거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.1.4 골재는 콘크리트표준시방서「제2장 일반콘크리트」2. 재료의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.5 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 안 된다. 철근콘크리트일 경우에는 바닷물을 혼합수로 사용해서는 안 된다.

2.1.6 레미콘은 KS F 4009의 해당요건에 따라야 한다.

(1) 레미콘의 표시방법은 A-B-C로 한다.

① A : 굵은 골재 최대치수(mm)

② B : 설계기준강도(MPa)

③ C : 슬럼프 값(mm)

(2) 강도

① 1회의 시험결과는 지정한 호칭강도 값 85% 이상이어야 한다.

② 3회의 시험결과는 지정한 호칭강도 값 이상이어야 한다.

③ 강도시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특수품인 경우 공사감독자가 지정한 일수로 한다.

(3) 슬럼프의 허용 값은 아래와 같다.

슬럼프(mm)	25	50 및 65	80 이상	비 고
허용차(mm)	±10	±15	±25

(4) 공기량의 허용 값은 아래와 같다.

콘크리트 종류	공기량(%)	공기량 허용차(%)
보통 콘크리트	4.5	±1.5
경량 콘크리트	5.0

(5) 콘크리트중의 염화물 이온량은 0.3kg/m³이하이어야 한다. 다만, 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 0.6kg/m³이하로 할 수 있다.

2.1.7 혼화재료

(1) 혼화재로 사용할 플라이애쉬는 KS L 5405, 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562, 고로슬래그 미분말은 KS F 2563, 실리카 퓸은 KS F 2567에 합치하거나, 동등이상의 제품이어야 한다.

(2) 혼화재로 사용할 공기연행제, 감수제 및 공기연행감수제는 KS F 2560, 유동화제는 콘크리트학회 규준 「콘크리트용 유동화제 품질규준(KCI-AD101)」, 수중불분리성혼화제는  콘크리트학회  규준  「콘크리트용  수중불분리성  혼화제  품질규격 (KCIAD102)」, 철근콘크리트용 방청제는 KS F 2561에 합치하거나, 동등 이상의제품이어야 한다.

2.2 장비

2.2.1 배치플랜트

(1) 배치플랜트는 각 재료를 위한 별도의 저장빈과 정확한 계량을 확인할 수 있는 지시계를 구비해야 한다.

(2) 모든 지시계는 조작원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조작원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.

(3) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 것이어야 한다.

(4) 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량 값의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다.

2.2.2 믹서선(concrete plant ship)

(1) 믹서선의 설비 및 성능에 대한 규정은 배치플랜트에 준한다.

(2) 특별히 품질을 관리할 필요가 있을 때에는 배치식 믹서선을 사용해야 한다.

(3) 방파제 상치 콘크리트 등 매스콘크리트에는 연속 믹서선을 사용하여도 무방하다.

2.2.3 믹서

(1) 믹서는 고정식 믹서를 사용한다.

(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 혼합할 때 각 재료를 충분히 비벼 균일한 상태로 배출할 수 있는 것이어야 한다. 믹서 성능시험은 혼합물을 KS F 2455에 따라 시험한 값이 다음 값 이하이어야 한다.

① 콘크리트 중의 모르타르의 단위용적질량의 차	: 0.8 %

② 콘크리트 중의 단위 굵은 골재량의 차	: 5.0 %

(3) 운반차는 트럭믹서 또는 트럭 애지데이터를 사용하고, 슬럼프가 25mm 이하일 경우 덤프트럭을 이용할 수 있다. 덤프트럭을 사용할 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 믹서는 비빈 콘크리트를 신속하게 배출할 수 있어야 하며, 배출할 때 재료 분리를 일으키지 않는 구조이어야 한다.

(5) 가경식 믹서 및 강제식 믹서는 KS F 8008 및 KS F 8009에 적합한 것이어야 한다.

2.3 배합

2.3.1 배합강도

(1) 콘크리트의 배합강도(fcr)는 설계기준압축강도(fck) 및 현장콘크리트의 품질변동을 고려하여 정해야 한다.

(2) 레미콘 공장에서 생산되지 아니한 콘크리트의 배합강도(fcr)는 설계기준압축강도 (fck)35MPa를 기준으로 각 두 식에 의한 값 중 큰 값으로 정해야 한다.

∙ fck ≤ 35MPa인 경우

fcr = fck +1.34s(MPa)

fcr = (fck + 3.5) + 2.33s(MPa)

∙ fck >  35MPa인 경우

fcr = fck +1.34s(Mpa)

fcr = 0.9fck +□2.33s(MPa)

여기서, s : 압축강도의 표준편차(MPa)

(3) 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정한다. 그러나 압축강도의 시험횟수가 29회 이하이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 아래 표의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.

시험횟수	표준편차 보정계수	비 고
15	1.16
20	1.08
25	1.03
30 이상	1.00

주) 위 표에 명시되지 않은 시험횟수에 대해서는 직선 보간 한다.

(4) 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우 콘크리트의 배합강도는 아래 표와 같이 정한다.

설계기준강도 fck(MPa)	배합강도 fcr(MPa)	비 고
21 미만	fck + 7.0
21 이상 35 이하	fck + 8.5
35 초과	fck + 10.0

2.3.2 배합설계

(1) 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능을 갖도록 정하여야 한다. 또한 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

(2) 색채가 있는 콘크리트의 배합설계는 자연 또는 인공 금속성 산화물 또는 안료의 상표, 형식 및 사용되는 양을 지정해야 한다.

(3) 수급인은 콘크리트를 타설하기 전에 배합설계 결과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.4 계량 및 비비기

2.4.1 각 재료의 계량장치는 공사 개시 전 및 공사 중에 정기적으로 점검하여 조정하여야 한다.

2.4.2 혼합기는 혼합작업을 수행하기 전에 드럼의 회전수를 기록하기 위한 자동계측기를 갖추어야 한다. 각 운송믹서(transmixer)는 물탱크 또는 물의 양을 정확히 계측할 수 있는 수량측정 장치를 갖추어야 한다.

2.4.3 비비기

(1) 재료를 믹서에 넣는 순서는 미리 적절하게 정해 놓아야 한다.

(2) 비비기시간은 시험에 의하여 정한다. 비비기시간은 믹서 안에 재료를 투입한 후 가경식 믹서일 경우에는 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 경우에는 1분 이상을 표준으로 한다.

(3) 비비기는 미리 정해둔 비비기 시간의 3배 이상 계속해서는 안 된다.

(4) 비비기를 시작하기 전에 미리 믹서에 모르타르를 부착시켜야 한다.

(5) 비벼놓아 굳기 시작한 콘크리트를 다시 비벼서 사용해서는 안 된다.

(6) 믹서안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 다음 재료를 투입해서는 안 된다.

(7) 믹서는 사용 전후에 충분히 청소하여야 한다.

2.5 허용오차

2.5.1 콘크리트 배치플랜트의 계량기 눈금, 자동계량장치는 다음의 오차범위 내이어야 한다.

(1) 시멘트의 계량은 질량으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 1% 이내이어야 한다.

(2) 골재의 계량은 질량으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 3% 이내이어야 한다.

(3) 물의 계량은 질량 또는 체적으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 1% 이내이어야 한다.

(4) 혼화재의 계량은 질량으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 2% 이내이어야 한다. 그러나 고로슬래그 미분말의 계량오차는 1회 계량질량의 1% 이내이어야 한다.

(5) 혼화제는 용액으로 사용하고 질량 또는 체적으로 계량하며, 그 계량오차는 1회 계량분량의 3% 이내이어야 한다.

2.5.2 믹서선의 계량기 눈금, 자동계량장치의 오차범위는 배치플랜트에 준한다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1「건설기술진흥법 및 건설공사 품질관리지침」에 따라야 한다.

2.6.2 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우에도 30분을 초과하여서는 안 된다.

2.6.3 수급인은 콘크리트 배치플랜트를 공사개시 전 1회 그리고 필요할 때마다 계량기의 눈금과 자동계량장치를 점검하여야 한다.

2.6.4 수급인은 믹서선에 재료를 선적하기 전에 1회 그리고 필요할 때마다 계량기의 눈금과 자동계량장치를 점검하여야 한다. 또, 모든 재료(시멘트, 골재, 물, 혼화재료 등)는 선적하기 전에 품질검사를 완료하여 기준에 합치함을 확인하여야 한다. 믹서선을 공사 장소까지 예항하는 동안 그리고 비빔 및 타설 작업을 하는 동안 재료가 해수에 오염되지 않도록 주의하여야 한다.

2.6.5 물은 필요할 때마다 수질검사를 실시하여야 한다.

2.6.6 배합설계는 재료가 다른 각 배합마다 시멘트 품질시험을 포함하여 실시하여야 한다.

2.6.7 시험

(1) 시멘트에 대한 시험은 KS L 5101에 따라 시료를 채취하여 KS L 5201, KS L5204에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 공사시작 전, 공사 중 1개월에 1회 이상 및 장기간 저장한 경우로 한다.

(2) 골재에 대한 시험은 콘크리트 표준시방서『제2장 일반콘크리트 3. 시공』의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(3) 혼화재에 대한 시험은 플라이 애시의 경우 KS L 5405, 콘크리트용 팽창재의 경우KS F 2562, 콘크리트용 고로슬래그 미분말의 경우 KS F 2563, 실리카 퓸의 경우KS F 2567에 따르며, 시험빈도는 공사시작 전, 공사 중 1개월에 1회 이상 및 장기간 저장한 경우로 한다.

(4) 콘크리트용 화학혼화제에 대한 시험은 KS F 2560에 따르며, 시험빈도는 공사시작 전, 공사 중 1개월에 1회 이상 및 장기간 저장한 경우로 한다.

(5) 동결융해시험 및 길이 변화시험은 필요할 때마다 실시한다.

(6) 콘크리트 양생제는 KS F 2540에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 제조회사별로 반입시마다, 3개월 이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 판단될 때마다 실시하여야 한다.

(7) 레미콘의 시험은 슬럼프, 공기량, 강도, 염화물함유량, 단위용적질량 및 체적시험을 KS F 4009의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(8) 믹서성능시험은 소정용량을 소정시간에 혼합하여, 혼합물을 KS F 2455에 따라 시험하여야 한다. 시험빈도는 공사개시 전 또는 필요할 때마다 실시하여야한다.

2.6.8 검사

(1) 수급인은 시료채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 공사감독자에게 제공하여야한다.

(2) 수급인은 점검일람표 작성을 위해 공사감독자가 요구하는 경우 공사감독자가 선정한 위치에서 사용할 재료의 종류별로 시료를 제공해야 한다.

(3) 최초검사에 합격한 시멘트일지라도 품질이 변동이 예상되어 재시험을 한 결과, 품질 기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.

3. 시공

해당 없음

6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 습식 콘크리트의 운반, 타설 및 양생에 필요한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 운반

(2) 타설

(3) 다지기

(4) 이음

(5) 양생

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제2장 일반콘크리트

토목공사 표준일반시방서 04210 일반콘크리트공

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 1004 콘크리트 용어

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법

KS F 2411 굳지 않은 콘크리트의 씻기 분석 시험 방법

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험 방법

KS F 2455 믹서로 비빈 콘크리트중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방법

KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제

KS F 2801 콘크리트 원주 공시체를 성형하기 위한 몰드

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 8004 콘크리트 봉형 진동기

KS F 8005 콘크리트 거푸집 진동기

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

건설공사 품질관리지침

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 콘크리트 생산을 현장비비기로 할 경우 콘크리트 생산계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 생산계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 시공하는 구조물(형상, 치수, 배근, 시공 장소 등) 및 물량

(2) 공사기간 및 공사 종류

(3) 구조물에 요구되는 성능(설계조건, 환경조건)

(4) 사용 재료(시멘트, 골재, 혼화재료 등의 품질, 수량)

(5) 생산기계(기종, 성능, 사용기간 등)

(6) 가시설, 설비계획(전기, 물, 배수 등)

(7) 안전관리 및 환경관리 계획

1.4.3 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 시공순서도를 추가하여 작성하여야 한다.

(3) 레미콘 반입 때의 제출물

① 레디믹스트 콘크리트 배합보고서

② 레디믹스트 콘크리트 현장배합 자료

③ 레디믹스트 콘크리트 납품서

④ 레디믹스트 콘크리트 구성 재료 시험 성적서

⑤ 구조물 부위별 사용 레디믹스트 콘크리트 종류 기록서

⑥ 콘크리트 압축강도 시험성과표

(4) 균열조사

수급인은 거푸집 제거와 동시에 균열조사 및 표면조사를 하여 그 기록을 매일 공사감독자에게 제출하여야 하며, 균열이 있을시 구조물이 완성될 때까지 균열진행을 계속 추적하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 콜드조인트(cold joint) : 콘크리트내의 콜드조인트는 시공이음으로 하고, 적절하게처리된 것이 아니면 허용해서는 안 된다.

1.5.2 거푸집의 거동감시 : 콘크리트 타설 중 압력으로 인한 거푸집과 매설물의 변위 또는 어긋남을 탐지할 수 있도록 거푸집의 거동 감시 장치를 갖추어야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 콘크리트는「5-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.2 거푸집은「6-5-3 거푸집」의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.3 지수판은「6-5-4 지수판」의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.4 콘크리트 양생제는 KS F 2540에 적합하거나, 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.2 운반장비

2.2.1 운반차

(1) 트럭믹서 또는 트럭 애지테이터

① 운반거리가 먼 경우나 슬럼프가 큰 콘크리트의 경우에 사용하여야 한다.

② 운반차는 혼합한 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않고 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이라야 한다.

(2) 덤프트럭

① 슬럼프 25mm 이하의 된 반죽 콘크리트를 10㎞ 이하의 거리를 운반하는 경우나 1시간 이내에 운반 가능한 경우에 사용하여야 한다.

② 덤프트럭의 적재함 바닥은 평탄하고 방수적인 것으로 하고 필요에 따라 비, 바람 등에 대한 보호를 위해 방수덮개를 갖춘 것으로 한다.

(3) 손수레

운반거리가 50~100m 이하의 평탄한 운반로를 만들어 콘크리트의 재료분리를 막을 수 있는 경우에는 사용할 수 있다.

2.2.2 버킷

버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료분리를 일으키지 않는 것으로서 콘크리트의 배출이 쉽고, 닫았을 때 콘크리트나 모르타르가 누출되지 않도록 하여야 한다.

2.2.3 콘크리트 펌프

(1) 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관의 지름을 포함한 배관조건, 타설장소, 1회의 타설량, 타설속도 등을 고려하여 선정하여야 한다.

(2) 압송조건은 관내에 콘크리트가 막히는 일이 없도록 정해야 한다.

2.2.4 콘크리트 플레이서

(1) 콘크리트 플레이서를 사용할 경우는 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 수송관의 배치는 굴곡을 적게 하고 수평 또는 상향으로 설치하며, 하향경사로 설치운용하지 않아야 한다.

(3) 관으로부터 토출할 때 콘크리트의 재료 분리가 생기는 경우에는 토출할 때의 충격을 완화시키는 등 재료 분리를 방지하여야 한다.

2.2.5 벨트 컨베이어

(1) 벨트 컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트 컨베이어를 적당한 위치에 배치하고, 또 벨트 컨베이어의 끝부분에는 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지해야 한다.

(2) 운반거리가 길면 덮개를 설치하여 콘크리트가 건조하거나 반죽질기가 변화하는 것을 방지해야한다.

2.2.6 슈트

(1) 슈트를 사용하는 경우에는 연직슈트를 사용해야 한다. 연직슈트는 깔때기 등을 이어대서 만들어 재료분리가 적게 일어나도록 해야 한다.

(2) 경사슈트를 사용할 때는 전체길이에 걸쳐 거의 일정한 경사를 가져야 하며, 그 경사는 콘크리트의 재료분리를 일으키지 않을 정도의 것이어야 하며, 일반적으로 경사는 수평 2에 대하여 연직 1의 정도가 적당하다.

(3) 경사슈트에 의하여 운반된 콘크리트는 재료분리를 일으키기 쉽기 때문에 될 수 있는 대로 사용하지 않는 것이 좋다.

(4) 슈트를 사용할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.3 다짐장비

2.3.1 진동기

(1) 콘크리트 봉형진동기는 KS F 8004, 콘크리트 거푸집 진동기는 KS F 8005에 적합하거나, 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 콘크리트의 다지기, 특히 된 반죽 콘크리트의 다지기에는 내부진동기를 사용한다.

(3) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

2.4 자재 품질관리

콘크리트용 재료에 대한 사항은「6-1-1 콘크리트생산」에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공준비

3.1.1 수급인은 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.2 수급인은 작업시작 전 최소한 7일 이전에 운반, 타설 등에 관하여 미리 충분한 계획을 세워 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 콘크리트 작업의 공정

(2) 하루에 타설할 콘크리트 양에 맞추어 운반, 타설, 양생 등의 설비 및 인원배치

(3) 운반로, 운반경로

(4) 타설 구획, 시공이음의 위치, 시공이음의 방법

(5) 콘크리트의 타설 순서

(6) 양생 계획

3.1.3 타설 장소가 해상이거나 다른 이유로 레미콘을 운반하기 곤란하거나 운반에 규정된 이상의 시간이 소요되는 경우에는 믹서선을 사용하는 등 적절한 대책을 강구하여야 한다.

3.1.4 수급인은 레미콘 제조업자와 콘크리트의 운반 및 반입에 관하여 미리 다음사항을 반드시 협의하여야 하며, 그 결과를 시공 전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 실제 반입시간이 반입 예정시간보다 지체되어 콘크리트 타설에 지장을 줄 경우의 조치

(2) 콘크리트의 반입예정 일시를 변경할 경우에 조치

(3) 공사현장의 사정에 따라 운반차의 하역을 현저하게 지연시킬 경우의 조치

3.1.5 콘크리트를 타설하기 전에 철근, 거푸집, 타설 순서가 시공도 및 철근 가공 조립도에 정해진 대로 배치되었는지를 확인해야 한다.

3.1.6 현장 비비기로 콘크리트를 생산할 경우에는 공사감독자로부터 승인된 생산계획서대로 콘크리트 생산준비가 되어 있는지를 확인 점검하여야 한다. 콘크리트 생산계획은 콘크리트 타설 계획과 부합되어야 한다.

3.1.7 수급인은 공사감독자에게 콘크리트 타설 전 24시간 내에 콘크리트의 반입 및 타설 일정을 통지하고, 타설 전날의 오후 5시까지는 검측을 받아야 한다.

3.1.8 가능한 한 콘크리트는 정상작업 시간 중에 타설하여야 한다. 콘크리트 타설일정이 정상업무 시간이 아닌 시각에 치도록 되어 있을 때는 타설하기 전 48시간 이내에 특별한 상황을 공사감독자에게 통지해야 한다.

3.1.9 콘크리트를 타설하기 전에 운반 장치, 타설 설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 속에 잡물이 혼입되는 것을 방지해야 한다. 확대기초와 슬래브의 흙바닥 면이나 지지면은 콘크리트 타설 바로 전에 습하게 해주어야 하지만, 포화되거나 뻘탕이 되어서는 안 된다.

3.1.10 콘크리트 재료, 장비, 배합, 계량, 비비기 및 운반을 위한 조건과 시설이「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 합치할 때까지는 콘크리트를 타설해서는 안 된다.

3.1.11 콘크리트를 타설하기 전에 운반 및 타설 설비 등이 위의「3.1.2」에 정해진 타설 계획에 충분히 일치하는 가를 확인해야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 운반

(1) 콘크리트는 중앙배치플랜트에서「6-1-1 콘크리트 생산」에 명시된 요건에 따라 비벼서, 트럭 애지테이터 또는 트럭믹서로 현장까지 운송한다.

(2) 콘크리트는 물-결합재비, 슬럼프, 공기량 및 균일성 등 명시된 물성을 나쁘게 변동시키지 않고, 타설지점에 효율적으로 반입될 수 있는 방법으로 현장까지 운송해야 한다.

(3) 콘크리트를 운반해서 타설할 때는 재료분리가 일어나지 않는 방법으로 해야 한다.

3.2.2 타설

(1) 콘크리트의 타설은「3.1.2」에 정해진 타설 계획서에 따라야 한다.

(2) 콘크리트 타설 장비는 콜드조인트가 생기지 않고, 재료의 분리나 손실이 없이 타설 속도를 낼 수 있는 충분한 용량을 가진 것이라야 한다.

(3) 타설은 승인된 치수와 형상을 가진 부재가 완성될 때 까지 연속작업으로 하여야 한다.

(4) 콘크리트의 1층 다짐높이는 내부 진동기의 성능 등을 고려하여 결정하여야 한다.

(5) 콘크리트는 될 수 있는 대로 신속하게 믹서에서 최종 타설 장소까지 재료분리나 손실이 일어나지 않는 방법으로 취급해야하며 한 구획 내에서는 거의 수평이 되도록 타설한다.

(6) 철근에 부딪혀서 재료분리를 일으킬 수 있는 곳에서는 슈트, 버킷, 호퍼 등의 배출구를 설치하고, 타설면까지의 높이는 1.5m 이하가 되도록 하여야 한다.

(7) 콘크리트를 타설하는 동안 표면에 블리딩수가 있는 경우에는 이것을 제거하고 콘크리트를 타설하여야 한다.

(8) 슬래브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속해 있는 경우에는 침하균열을 방지하기 위해 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하를 1~2시간 기다린 후 슬래브 또는 보의 콘크리트를 타설하여야 한다. 또한, 돌출부분을 갖는 구조물의 경우에도 같은 방법으로 시공해야 한다.

(9) 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설할 경우 상층의 콘크리트의 타설은 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 실시하고 상층과 하층이 일체가 되도록 시공해야 한다. 또한 콜드조인트가 발생하지 않도록 시공구획면적, 콘크리트 공급능력, 이어치기 허용시간 간격 등을 정해야 하며, 이어치기 허용시간 간격은 다음 표를 표준으로 한다.

외기온도	허용 이어치기 시간간격	비 고
25℃ 초과	2.0시간
25℃ 이하	2.5시간

(10) 타설한 콘크리트는 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.

(11) 벽체, 기둥 또는 높이가 3.0m 이상인 높이가 높은 부재에 콘크리트를 타설할 때 타설속도, 1회 타설 높이 및 시간 간격은 시공도면에 명시된 대로 해야 하며, 상부의 철근 또는 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하거나 재료 분리를 방지하기 위하여 거푸집 내에 투입구를 두거나 연직슈트 등으로 타설면 가까운 곳까지 내려서타설하여야 한다.

(12) 타설할 부재의 두께가 0.5m 이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 타설 속도를 저감시켜야 하며, 타설 종료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑하며 균열을 제거하여야 한다.

(13) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 외기온도가 25℃를 넘었을 때는 1.5시간, 25℃ 이하일 때는 2시간을 넘어서는 안 된다. 레미콘 운반전표에는 플랜트에서의 출발시간을 나타내어야 한다.

(14) 레미콘의 혼합시간은 품질이 균일하게 되는 시간으로서 시험에 의해 정해야하며, 현장에서 부리기전에 최소 3분간 혼합을 해야 한다. 플랜트를 떠난 후 운반믹서내에 추가로 물을 주입하는 것은 허용되지 않는다.

(15) 부분적으로 굳어진 콘크리트를 타설하여서는 안 된다.

(16) 펌프 타설

① 콘크리트는 최대 슬럼프가 유지되고, 예정된 장소에 대해서 공사감독자가 승인하는 경우, 콘크리트를 펌프로 타설할 수 있다.

② 콘크리트 펌프 장비는 재료분리 없이 반입지점에서 연속적인 콘크리트의 흐름이보장되는 크기와 설계를 갖추어야 한다. 호스의 단부에서 콘크리트는 1.5m 내의 자유낙하고를 갖게 해야 하며, 펌프의 호스는 철근이 당초의 위치에서 이동되지 않도록 말굽이나 유사한 장치위에 지지해야 한다.

③ 콘크리트의 배합은「6-1-1 콘크리트 생산」에 명시된 요건에 맞게 설계해야하며, 콘크리트는 적절한 펌프 타설이 될 수 있도록 공사감독자의 승인을 얻어 유동화제를 첨가할 수 있다.

3.2.3 서중콘크리트의 타설

일평균기온이 25℃를 넘는 시기에 시공할 경우에는 콘크리트의 계량, 혼합 및 운반은「콘크리트 표준시방서 제15장」의 해당요건에 따른다.

3.2.4 한중콘크리트의 타설

일평균기온이 4℃ 이하로 될 것이 예상되는 경우는 콘크리트의 계량, 혼합 및 운반은「콘크리트 표준시방서 제14장」의 해당요건에 따른다.

3.2.5 수중타설

(1) 콘크리트를 수중에서 타설할 때는 시멘트가 물에 씻기지 않는 방법으로 해야 한다.

(2) 타설요건 : 콘크리트는 도면에 명시되었거나 공사감독자가 서면으로 승인할 때만 공사감독자의 입회하에 수중에서 타설할 수 있으며, 공사감독자가 승낙하는 방법과 장비를 사용해야 한다.

3.2.6 다지기

(1) 콘크리트는 타설 도중에 기계적인 진동으로 충분히 다져야 한다.

(2) 진동은 능숙하고 숙련된 경험 있는 작업원이 정기적으로 보수된 진동기와 작업장에 있는 충분한 지원 설비를 갖추어 체계적인 방법으로 실시해야 한다. 진동기는 주어진 작업에 효과적으로 다질 수 있는 충분한 진폭을 갖고 분당 진동수가 8,000회 이상이라야 한다.

(3) 장시간의 다짐으로 인하여 재료분리가 발생되지 않도록 하여야 한다.

(4) 진동기는 콘크리트를 타설한 전체면적에서 일정한 간격으로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야 하며, 찔러 넣기의 간격은 진동 영향권이 겹칠 수 있도록 정해야 한다.

(5) 진동다짐을 할 때에는 진동기를 아래층의 콘크리트 속에 100mm정도 찔러 넣어야 한다.

(6) 진동은 벌집, 공기와 돌주머니, 줄무늬 콜드조인트 및 육안으로 나타나는 층선 등이 없고, 조직과 외관이 균일한 콘크리트가 되게 실시해야 한다.

(7) 수직면 및 타설한 채로 마무리가 요구되는 미장콘크리트에서는 보기 좋지 않은 공극, 벌집, 기타 표면결함이 없어지도록 거푸집 표면에 모르타르가 모이게 할 수 있는 추가 진동과 밀어넣기를 해야 한다.

(8) 1대의 내부진동기로서 다지는 콘크리트 용적은 현장의 사정에 의해서 다르나, 일반적으로 소형은 1시간에 4~8m³, 2명이 취급하는 대형은 1시간에 30m³정도이며, 타설 현장에 예비 진동기를 갖추어 적당한 시간에 교체하고 정비해서 사용해야 한다.

3.2.7 시공이음

(1) 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 하며, 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획서에 명시된 위치, 방향 및 시공방법을 준수한다.

(2) 시공이음은 가능한 전단력이 적은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각이 되도록 해야 하지만 부득이하게 전단력이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 파거나 적절한 강재를 배치하여 보강해야 한다.

(3) 외부로부터 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물의 경우 되도록 시공이음부를 두지 않는 것이 좋다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 고조위 위로 0.6m, 저조위 아래로 0.6m 사이인 감조부 부분을 피해야 한다.

(4) 수밀을 요하는 콘크리트의 경우 시공이음부를 대상으로 별도의 방수공 또는 충전재를 사용하여 누수를 방지해야 한다. 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.

(5) 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 한 수평한 직선이 되도록 한다.

(6) 수평시공이음 시공 시 콘크리트를 이어 칠 경우에는 먼저 친 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 콘크리트에 붙지 않은 골재 등을 완전히 제거하고 새 콘크리트를 치기 전에 거푸집을 바로잡고 먼저 친 콘크리트와 밀착되게 다짐을 잘 해야 한다.

(7) 수평시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게 하여 충분히 습윤 상태로 양생하여야 하며 역방향 치기 콘크리트 시공 시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공방법을 선정해야 한다.

(8) 수직시공이음의 시공에 있어서는 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음 부분의 콘크리트를 진동기에 의해 충분히 다져야 한다.

(9) 수직시공이음 시공 시 먼저 친 콘크리트의 시공이음면은 쇠솔로 그 표면을 긁어내거나 쪼아내기(chipping) 등에 의하여 거칠게 하고 수분을 충분히 흡수시킨 후에 시멘트 페이스트, 모르타르 또는 습윤면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트를 쳐서 이어나가야 한다.

(10) 새 콘크리트를 칠 때는 신․구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또한 새 콘크리트를 친 후 적당한 시기에 재 진동 다지기를 하는 것이 좋다.

(11) 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 해야 하나 이 시기가 너무 빠르면 콘크리트에 유해한 영향을 주므로 주의해야 한다. 일반적으로 수직시공이음부의 경우 콘크리트 타설 후 여름에는 4~6시간, 겨울에는 10~15시간 정도로 한다.

3.2.8 신축이음

(1) 신축이음이 미장용으로 명시된 슬래브 스크리드와 거푸집에 대해서「6-5-3 거푸집」의 해당요건에 따라야 한다.

(2) 슬래브의 팽창이음 모서리 마무리에 대해서는「6-4 콘크리트 마감」의 해당요건에 따라야 한다.

(3) 신축이음은 양쪽의 구조물 또는 부재가 구속되지 않도록 하고 철근은 신축이음 부위에서 양부를 절연하여야 한다.

3.2.9 양생 및 보호

(1) 콘크리트는 타설한 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 습윤양생을 하고 강도가 완전히 발휘될 때까지 충격이나 기타 응력이 발생되지 않도록 보호하여야 한다. 습윤양생이 곤란할 경우 공사감독자의 승인을 받아 피막양생을 할 수 있다.

(2) 습윤양생

① 콘크리트는 타설한 후 경화가 시작할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호해야 한다.

② 콘크리트의 표면을 해치지 않고 작업이 될 수 있을 정도로 경화하면 콘크리트의 노출면은 양생용 가마니, 마대를 적셔서 덮거나 또는 살수를 하여 습윤상태로 보호해야 한다.

③ 습윤상태의 보호기간은 아래 표의 기간 이상을 표준으로 한다.

일 평균기온	보통포를랜드시멘트	고로슬래그시멘트 플라이애쉬시멘트(B종)	조강포틀랜드시멘트
15℃ 이상	5일	7일	3일
10℃ 이상	7일	9일	4일
5℃ 이상	9일	12일	5일

④ 거푸집판이 건조할 염려가 있을 때에는 살수해야 한다.

⑤ 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포해야 한다.

(3) 온도제어 양생

① 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온, 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 필요에 따라 온도제어양생을 실시하여야 한다.

② 온도제어양생을 실시할 경우에는 온도제어방법 및 양생기간 및 관리 방법에 대하여 콘크리트의 종류 및 구조물의 형상 및 치수, 시공 방법 및 환경 조건을 종합적으로 고려하여 적절히 정하여야 한다.

③ 증기양생, 기타의 촉진양생을 실시할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않도록 양생을 개시하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정해야한다.

(4) 거푸집을 해체하면 즉시 노출되는 콘크리트 표면은「6-4 콘크리트 마감」에 명시된 승인 받은 양생제 사용해서 습하게 유지해야 한다.

(5) 금방 타설한 콘크리트는 뜨거운 햇빛, 건조한 바람, 비, 손상 또는 더러워짐으로부터 보호해야 한다.

(6) 슬래브의 마무리와 양생에 대해서는「6-4 콘크리트 마감」에 규정된 바에 따른다.

(7) 모서리는 교통이나 사용으로 손상을 받지 않도록 보호해야 한다.

(8) 콘크리트 양생기간 중 무거운 장비 이동이나 콘크리트가 하중응력, 하중 충격 또는 과도한 진동을 받아서 야기되는 기계적이고 물리적인 응력을 받지 않도록 보호해야 한다.

(9) 표면결함의 보수 :「6-4 콘크리트 마감」의 해당조건에 따라 보수하여야 한다.

3.3 품질 기준

3.3.1 거푸집 허용오차 :「6-5-3 거푸집」에 명시된 해당요건에 따라야 한다.

3.3.2 콘크리트 허용오차 :「6-5-3 거푸집」에 명시된 해당요건에 따라야 한다.

3.3.3 슬래브 및 평면작업에 대한 허용오차 :「6-4 콘크리트 마감」에 명시된 해당요건에 따라야 한다.

3.3.4 콘크리트의 승인

(1) 레미콘을 사용할 경우의 콘크리트 강도는 다음 규정을 만족시켜야 한다.

① 1회의 시험결과는 설계기준강도의 85% 이상이어야 한다.

② 3회의 시험결과의 평균값은 설계기준강도 이상이어야 한다.

(2) 레미콘 이외의 콘크리트 강도는 다음 규정을 만족시켜야 한다.

① 3회 연속한 시험결과의 평균값이 설계기준강도에 미달하는 확률은 1% 이하라야 한다.

② 1회의 시험결과가 설계기준강도보다 3.5MPa를 미달하는 확률은 1% 이하라야 한다.

3.3.5 콘크리트에 포함된 염화물 함유량은 배출지점에서 염소이온량은 0.3㎏/㎥ 이하이어야 한다. 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 0.6㎏/㎥ 이하로 할 수 있다.

3.3.6 슬럼프의 허용 값은 시방서에 특별히 지정되어 있지 않다면,「6-1-1 콘크리트생산」의 허용 값과 일치하여야 한다.

3.3.7 공기연행콘크리트의 공기량 허용 값은 시방서에 특별히 지정되어 있지 않다면,「6-1-1 콘크리트생산」의 허용 값과 일치하여야 한다.

3.4 현장 품질관리

3.4.1 공사감독자는 육안검사, 콘크리트의 배합설계의 승인 및 콘크리트 강도시험결과의 확인을 해야 한다. 공사감독자는 콘크리트 계량, 배합 및 타설작업을 감독해야 하며, 수급인은 모든 콘크리트의 기록을 비치하고, 공사감독자에게 제출해야 한다.

3.4.2 콘크리트 배치플랜트 및 믹서선은 공사착수 전에 계량기의 눈금을 점검하기 위한영점검사와 눈금의 정상 작동여부를 확인하여야 한다.

3.4.3 시험

(1) 굳지 않은 콘크리트

① 작업개시 전에 현장배합 수정을 실시하여야 한다.

② 시료채취는 KS F 2401에 만족하는 대표적인 시료가 채취되도록 하여야 하며, 각 시료는 콘크리트의 각 배치로부터 임의로 취해져야 한다.

③ 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 압축강도 시험용 공시체 채취 시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때마다 실시하여야 한다.

④ 공기량 시험은 공기연행제를 사용한 콘크리트에 대하여 KS F 2421에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 압축강도 시험용 공시체 채취 시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때마다 실시하여야 한다.

⑤ 콘크리트 온도는 온도계에 의하여 측정하며, 시험빈도는 압축강도 시험용공시체 채취시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때마다 실시하여야 한다.

⑥ 공사감독자의 요구가 있을 때는 KS F 2411에 따라 씻기분석시험을 실시하여야 한다.

⑦ 염화물 함유량시험은 KS F 2713에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 바다모래를 사용할 경우 1일 2회 이상, 그 밖의 경우는 1주 1회 이상으로 한다.

(2) 콘크리트 압축강도시험

① 일반조건

가. 수급인은 KS F 2403에 따라 콘크리트 압축강도 시험용 원주 공시체를 제작하여야 하며, 시험은 KS F 2405에 따라야 한다.

나. 공시체는 Ø150×300mm를 기준으로 하되 Ø100×200mm의 공시체를 사용할 경우에는 강도보정계수 0.97을 적용하여야 한다.

다. 콘크리트의 압축강도 시험은 재령 28일 강도용 공시체 1개조 3개를 비롯하여 재령 28일 강도추정을 위한 재령 7일 강도용 공시체 1개조 3개, 거푸집 존치기간의 판단을 위한 강도시험용을 별도로 제작할 수 있다.

② 압축강도 시험용 공시체의 시료 채취 방법

가. 재령 28일 강도용 시료 채취는 해당 부위의 전체 타설량에 따라 균등하게 배분하여야 한다.

나. 각 개별 시료는 1대의 레미콘 차량에 대하여 배출량의 1/4~3/4 배출시점을 기준으로 콘크리트를 타설하는 지점에서 채취한다.

다. 레미콘의 상태에 따라 공사감독자의 판단에 의하여 시료 채취방법을 변경하여 시행할 수 있다.

③ 거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

가. 거푸집 존치기간 판단용 공시체는 탈형 후 현장 수중양생을 한다. 이 경우 공시체의 온도는 시험 시까지 가능한 한 구조체의 콘크리트 온도에 가깝게 되도록 한다.

나. 공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화가 있지 않은 곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.

다. 현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록․유지하여야 한다.

④ 강도검사는 콘크리트의 배합검사를 실시하는 것을 표준으로 한다. 배합검사를 하지 않는 경우에는 아래 표에 따라 압축강도 시험에 의한 검사를 실시한다. 이 검사에서 불합격된 경우에는 콘크리트 구조물에 대한 강도검사를 실시하여야 한다.

종류	항목	시험 검사 방법	시기 및 횟수1)	판정기준
				fck ≤ 35MPa	fck > 35MPa
설계기준 압축강도로부터 배합을 정한 경우	압축강도 (일반적인 경우 재령28일)	KS F 2405	1회/일, 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 100㎥마다 회, 배합이 변경 될 때 마다	① 연속 3회 시험값의 평균이 설계기준압축강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준 압축강도-35MPa 이상	① 연속 3회 시험값의 평균이 설계기준압축강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준 압축강도의 90% 이상
그 밖의 경우				압축강도의 평균값이 소요의 물-결합재비에 대응하는 압축강도 이상일 것

주 1) 1회의 시험값은 공시체 3개의 압축강도 시험값의 평균값임

3.4.4 시험코어 채취

(1) 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 설계기준강도보다 3.5MPa 이상 작거나 현장에서 양생된 공시체의 시험결과에서 결점이 나타난 경우 또는 하중전달능력에 현저한 감소 및 콘크리트에서 요구되는 내구성이 부족할 가능성이 있는 경우에는 공사감독자는 의심되는 구역에서 시험코어의 채취를 요구할 수 있다.

(2) 시험코어는 KS F 2422에 적합한 방법으로 채취하여 압축강도 시험을 실시하여야 한다.

(3) 강도시험값이 설계기준압축강도보다 3.5MPa 이상 부족한지 여부를 알아보기 위하여 3개의 코어를 채취해야 한다. 만일 3개의 코어의 평균강도가 규정된 설계기준압축강도의 85% 이상이고 각각의 강도가 설계기준압축강도의 75%보다 작은 것이 없다면 코어시험이 대표하는 구역의 콘크리트는 구조적으로 적합한 것으로 판정한다. 불규칙한 코어강도를 나타내는 곳은 공사감독자의 지시에 따라 재시험을 해야 한다.

(4) 코어를 채취한 구멍은「6-4 콘크리트 마감」의 요건에 적합하도록 코어구멍을 채워서 표면에 결함이 없게 해야 한다.

(5) 콘크리트의 폐기, 교정 및 대체 : 공사감독자는 시방서 요건과 합치하지 않는 콘크리트 작업을 거부하고, 공사를 완성하기 위하여 필요한 교정 및 대체를 요구할 권한이 있다.

3.4.5 기타 기술되지 않은 사항은 콘크리트 표준시방서「제2장 일반콘크리트」의 해당요건에 따라야 한다.

6-2 특수콘크리트

6-2-1 한중콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 한중 콘크리트의 시공에서 특히 필요한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 적용조건

(1) 한중콘크리트를 시공해야 할 시기를 일률적으로 적용하기는 곤란하나, 콘크리트를 타설할 때 하루 평균기온이 4℃ 이하가 예상되는 경우로 한다.

(2) 일평균기온이 0℃ 이하가 예상될 경우 콘크리트를 타설하지 말아야 하며, 부득이 한 경우에는 한중콘크리트 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제14장 한중콘크리트

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 2560 콘크리트용 화학혼화재

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

건설공사 품질관리지침

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공순서도를 작성하여야 한다.

(3) 제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」 및「1-3 자재관리」에 따라 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 시멘트 및 골재는「5-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다. 재료를 가열할 경우에는 물 또는 골재를 가열해야 하며, 시멘트는 어떠한 경우에도 가열해서는 안 된다. 골재의 가열은 온도가 균등하고 또 지나치게 건조하지 않는 방법으로 해야 한다.

2.1.2 공기연행제, 감수제, 공기연행감수제 및 고성능공기연행감수제는 KS F 2560에 적합한 제품이어야 한다.

2.2 장비

운반장비 및 다짐장비는「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따라야 한다.

2.3 배합

2.3.1 콘크리트의 배합은「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

2.3.2 한중콘크리트에는 공기연행콘크리트를 사용한다.

2.3.3 단위수량은 초기동해를 작게 하기 위하여 소요의 워커빌리티를 유지할 수 있는 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게해야 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 이 절에서 언급되지 않은 사항은「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따라야 한다.

3.1.2 비비기

(1) 콘크리트의 비비기는「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

(2) 비빈 직후 콘크리트의 온도는 기상조건, 운반시간 등의 영향을 고려하여 타설할때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 해야 한다.

(3) 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결하지 않도록, 먼저 뜨거운 물과 굵은 골재, 다음에 잔골재를 넣어서 믹서안의 재료의 온도가 40℃ 이하가 되고나서 시멘트를 넣어야 한다.

(4) 콘크리트의 타설계획을 세울 때에는 가열설비능력을 충분히 고려하여야 하며, 콘크리트를 비빈 직후의 온도가 각 배치마다 변동이 작아지도록 관리해야 한다.

3.1.3 운반 및 타설

(1) 콘크리트의 운반 및 타설 전에 관로의 보온, 타설 전의 온수에 의한 예열, 타설종료 시의 청소 등을 철저히 하여 작업의 중단을 피해야 하며, 비벼서 타설할 때까지의 시간을 가능한 짧게 하여 열량의 손실을 줄이도록 해야 한다.

(2) 타설할 때의 콘크리트 온도는 구조물의 단면치수, 기상조건 등을 고려하여 5~20℃의 범위에서 정한다.

(3) 콘크리트를 타설할 때에는 철근이나 거푸집 등에 빙설이 부착해 있어서는 안 된다.

(4) 시공이음부에서 구 콘크리트가 동결되어 있는 경우에는 적당한 방법으로 이것을 녹여 동결된 부분을 완전히 제거한 다음「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」에 따라 콘크리트를 이어서 타설하여야 한다.

(5) 타설이 끝난 콘크리트는 노출면이 외기에 장시간 방치되는 일이 없도록, 콘크리트를 타설한 후 즉시 시트, 기타 적정한 재료로 표면을 덮어야 한다.

3.1.4 양생

(1) 양생방법 및 양생기간은「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」에 따르고 외기온도, 배합, 구조물의 종류 및 크기 등도 고려하여 정해야 한다.

(2) 콘크리트는 타설 후 초기에 동결하지 않도록 잘 보호하고, 특히 바람을 막아야 한다.

(3) 콘크리트에 열을 가할 경우에는 콘크리트가 급격히 건조하거나 국부적으로 가열되지 않도록 해야 한다.

(4) 콘크리트는 시공 중에 예상되는 하중에 대하여 충분한 강도가 얻어질 때까지 양생해야 한다.

(5) 보온양생 또는 급열양생을 끝마친 후에는 콘크리트의 온도를 급격히 저하시켜서는 안 된다.

(6) 심한 기상작용을 받는 콘크리트는 아래 표와 같은 압축강도가 얻어질 때까지 콘크리트의 온도를 5℃ 이상으로 유지해야 하며, 특히 소요 압축강도에 도달한 후 2일간은 0℃ 이상이되도록 유지해야 한다. 초기 동해방지의 관점에서 콘크리트의 최저온도를 5℃로 하였지만, 추위가 심한 경우 또는 부재 두께가 얇은 경우에는 10℃정도로 하는 것이 바람직하다.

3.1.5 거푸집 및 동바리

(1) 거푸집은「6-5-3 거푸집」에 따르는 외에 보온성이 좋은 것을 사용한다.

(2) 동바리의 기초는 지반의 동상이나 동결된 지반의 융해에 의하여 변위를 일으키지 않도록 해야 한다.

(3) 거푸집 떼어내기는 콘크리트의 온도를 갑자기 저하시키지 않도록 해야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 수급인은 소정의 품질을 갖는 콘크리트를 만들기 위해서는「건설기술진흥법 시행규칙 제39조」및「건설공사 품질관리 지침」에 따라 실시하는 시험 외에, 콘크리트의 타설 온도와 양생중의 콘크리트의 온도 또는 보온된 공간의 온도를 측정하여야 한다.

3.2.2 양생을 끝낼 시기, 거푸집 및 동바리를 떼어낼 시기에 대하여는 현장의 콘크리트와 가급적 동일한 상태에서 양생한 공시체의 강도시험에 의하거나 콘크리트의 온도기록으로부터 추정한 강도에 의하여 정한다.

3.2.3 온도관리 및 검사

한중 콘크리트의 현장 품질관리는「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 3.5현장 품질관리 외에 아래 표에 따른다.

항 목	시험/검사 방법	시기/횟수	판 정 기 준
외기온도	온도측정	공사시작 전 및 공사중	일평균기온 4℃ 이하
타설온도			5~20℃ 이내 및 계획된 온도의 범위내 계획하는 온도의 범위는 「3.1.3 운반 및 타설」에 적합할 것
양생중의 콘크리트 온도 혹은 보온양생된 공간의 온도			계획된 온도 범위내 계획할 온도범위는「3.1.4 양생」에 적합할 것

6-2-2 서중 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 서중 콘크리트의 시공에서 특히 필요한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 적용조건

하루 평균기온이 25℃를 초과하는 것이 예상되는 경우에는 서중콘크리트로서 시공을 실시하여야 한다.

1.2 관련 시방절

6-1-1 콘크리트 생산

6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생

콘크리트 표준시방서 제15장 서중콘크리트

대한토목학회 규준 「유동화 콘크리트 시공지침 동 해설」

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 2560 콘크리트용 화학혼화재

KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질규격

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

건설공사 품질관리 지침

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사 착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 시공순서도를 작성하여야 한다.

(3) 제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」 및「1-3 자재관리」에 따라 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 콘크리트는「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.2 공기연행제, 감수제, 공기연행감수제 및 고성능공기연행감수제는 KS F 2560에 적합한 제품이어야 한다.

2.1.3 유동화제는 한국콘크리트학회 규준「KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질규격」에서 정한 지연형의 제품이어야 한다.

2.2 장비

운반장비 및 다짐장비는「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따라야 한다.

2.3 배합

2.3.1 콘크리트의 배합은「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

2.3.2 콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량 및 단위시멘트량을 될 수 있는 대로 적게 해야 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 이 절에서 언급되지 않은 사항은「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따라야 한다.

3.1.2 비비기

(1) 콘크리트의 비비기는「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

(2) 비빈 직후 콘크리트의 온도는 기상조건, 운반시간 등의 영향을 고려하여 타설할 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 해야 한다.

3.1.3 운반

(1) 콘크리트를 운반할 때는 운반도중 콘크리트가 건조되거나 가열되거나 하는 일이적은 장치 및 방법을 사용해야 한다.

(2) 덤프트럭 등을 사용하여 운반할 경우에는 콘크리트의 표면을 덮어서 일광의 직사나 바람으로부터 보호해야 한다.

(3) 펌프로 수송할 경우에는 수송관을 젖은 천으로 덮어야 한다.

(4) 레미콘을 사용하는 경우에는 애지테이터 트럭을 뙤약볕에 장시간 대기시키는 일이 없도록 사전에 배차계획까지 충분히 고려하여 시공계획을 세워야 한다.

3.1.4 타설

(1) 콘크리트를 타설하기 전에 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분은 습윤상태로 유지해야 한다.

(2) 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 해야 한다.

(3) 콘크리트의 타설은 될 수 있는 대로 빨리 하여야 하며, 비벼서 타설을 시작할 때까지의 시간은 1시간 이내가 바람직하다. KS F 2560의 지연형감수제를 사용하는 등의 일반적인 대책을 강구한 경우라도 1.5시간을 초과해서는 안 된다.

(4) 콘크리트를 타설할 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하라야 한다.

(5) 콘크리트의 타설은 콜드조인트(cold-joint)가 생기지 않도록 적절한 계획에 따라 실시해야 한다.

(6) 대량의 콘크리트를 타설할 경우에는 타설 구획이나 순서를 계획하는 것 외에 1회의 타설량을 제한하거나 지연제를 사용하는 등의 적절한 조치를 취해야 한다.

3.1.5 양생

(1) 서중에 타설한 콘크리트 표면은 직사일광이나 바람에 쐬이면 갑자기 건조해서 균열이 발생하기 쉬우므로, 콘크리트를 타설한 후 적어도 24시간 동안은 노출면이 건조하는 일이 없도록 습윤상태로 유지해야 하며, 양생은 적어도 5일 이상 실시하여야 한다.

(2) 목재거푸집의 경우처럼 거푸집판에 따라서 건조가 일어날 염려가 있는 경우에는 거푸집까지 습윤 상태로 유지해야 하며, 거푸집을 떼어낸 후에도 양생기간 동안은 노출면을 습윤 상태로 유지해야 한다.

(3) 콘크리트를 타설한 후 경화가 진행되어 있지 않은 시점에서 갑작스러운 건조에 의해균열이 발생하였을 경우에는 즉시 재진동이나 탬핑을 실시하여 이것을 없애야 한다.

(4) 막양생을 실시할 경우에는 사용 전에 살포량, 시공방법 등에 관해서 시험을 통해 충분히 검토한 후 균일하게 살포하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 수급인은 소정의 품질을 갖는 콘크리트를 만들기 위해서「건설공사 품질관리지침」에 따라 실시하는 시험 외에 콘크리트 타설온도와 운반시간을 측정하여야 한다.

3.2.2 콘크리트 품질관리에 사용하는 공시체는 시험목적에 따라 양생하여야 한다.

3.2.3 품질검사

서중 콘크리트의 현장 품질관리는「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 3.5현장 품질관리 외에 아래 표에 따른다.

항 목	시험/검사방법	시기/횟수	판 정 기 준
외기온도	온도측정	공사시작 전 및 공사중	일평균 기온25℃를 초과하는 경우
재료온도		계획한 온도범위내
비빔온도		계획한 온도범위내
타설온도		공사중	35℃ 이하 및 계획한 온도의 범위내 계획하는 온도의 범위는「3.1.4 타설」에 적합할 것
운반시간	시간확인	공사시작 전 및 공사중	비비기로부터 타설종료 까지의 시간은 1.5시간 이내 및 계획한 시간이내 일 것

6-2-3 해양 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 해양콘크리트의 시공에서 필요한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 해양콘크리트 구조물의 시공을 수중콘크리트로 시공할 경우에는 이 절의 규정하는 것 외에「콘크리트 표준시방서 제16장 수중콘크리트」또는「제19장 프리플레이스트콘크리트」에 따라야 한다.

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제17장 해양콘크리트

콘크리트 표준시방서 제16장 수중콘크리트

콘크리트 표준시방서 제19장 프리플레이스트콘크리트

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 2560 콘크리트용 화학혼화재

KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애시 시멘트

KS L 5405 플라이 애시

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도를「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

① 환경오염방지 가시설물도(오탁방지막 등)

② 프리캐스트 부재 운반 및 설치계획서

(3) 제품자료

제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」및「1-3 자재관리」에 따라 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

(4) 환경조사

해양콘크리트구조물 시공 전에 바람, 파랑, 조류 등의 환경조건과 선박의 항행이나 주변의 어장에 미치는 영향, 야간이나 악천후 때에 항행선박으로부터 받는 장해 등을 미리 검토한 대책보고서를 작성하여야 한다.

(5) 프리캐스트 부재 운반(또는 예항) 계획서

프리캐스트 부재를 공사현장 또는 설치 장소까지 안전하게 운반 또는 예항할 수 있도록 운반(또는 예항)계획서를 작성하여야 한다. 계획서에는 기상조건, 해상조건, 해상교통의 상황과 긴급한 상황 하에서의 대피방법, 대피장소가 포함되어야 한다.

1.5 환경요구 사항

해양에서 현장타설 콘크리트 시공을 할 때에는 환경오염을 방지하기 위해서「1-6환경관리」에 추가하여 해수의 오탁이 일어나지 않는 공법을 제시해야 한다. 오탁수가 시공 시 발생된다면 오탁수 처리방법을 제시하여야 하며, 처리된 물의 버릴 장소 및 버릴 방법이 포함되어야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 콘크리트는「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.2 시멘트는 해수의 작용에 대하여 특히 내구적이어야 하므로 KS L 5201 포틀랜드시멘트에 플라이 애시, 고로슬래그 등의 혼화재료를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 또한 KS L 2510의 고로슬래그 시멘트, KS L 5211의 플라이 애시 시멘트 등 혼합시멘트계 및 KS L 5201의 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용해도 된다.

2.1.3 철근은「6-5-1 철근작업」의 해당요건에 따라야 한다.

2.1.4 골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물이 허용 값 이상 함유해서는 안 된다. 특히 얇은 석편, 부서지기 쉬운 것, 결이 있는 것, 강도가 낮은 것, 흡수량이 큰 것 및 팽윤성이 있는 것 등은 내구성이 좋지 않은 골재이므로 사용할 수 없으며, 해수는 알칼리 골재반응의 반응성을 촉진하는 경우가 있으므로 충분한 검토를 해야 한다.

2.1.5 해양구조물에 제강슬래그 골재를 적용하는 경우 제강슬래그에 잔존하는 미반응산화칼슘(CaO)로 인한 부피팽창이 발생할 수 있으므로 일정 기간 야적하거나 증기를 이용하는 등의 에이징(ageing) 과정을 거쳐야 한다.

2.1.6 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용해서는 안 된다. 다만, 무근 콘크리트에 해수를 사용할 경우 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2 혼화재료

2.2.1 공기연행제, 감수제, 공기연행감수제 및 고성능공기연행감수제는 KS F 2560에 적합한 제품이어야 한다.

2.2.2 혼화재로 사용할 플라이 애시는 KS L 5405에 적합한 것이어야 한다.

2.2.3 혼화재로 사용할 고로슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것이어야 한다.

2.3 장비

2.3.1 운반장비 및 다짐장비는「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따라야 한다.

2.3.2 믹서선은「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당 요건에 따라야 한다.

2.4 배합

2.4.1 설계기준강도

해양콘크리트 구조물에 쓰이는 철근콘크리트의 설계기준강도는 개별 공사시방서에 따르고, 공사시방서가 없을 경우에는「항만 및 어항 설계기준․해설」에 따른다.

2.4.2 물-결합재비

(1) 해양콘크리트구조물에서는 내구성으로부터 정해지는 공기연행 콘크리트의 물-결합재비 최대값은 아래 표의 값을 표준으로 한다.

구 분	일반 현장시공의 경우	공장제품 또는 재료의 선정 및 시공에서 공장제품과 동등이상의 품질이 보증될 때
a. 해중	50%	50%
b. 해상 대기중1)	45%	50%
c. 물보라 지역2)	45%	45%

주 1) 해상 대기중이란 물보라의 위쪽에서 항상 해풍을 받으며 파도의 물보라를 가끔 받는 열악한환경을 말함

2) 물보라 지역과 간만대 지역은 조석의 고저, 파랑의 물보라에 의한 건습의 반복작용을 받는 내구성 면에서 가장 열악한 환경이기 때문에 콘크리트 속의 강재 부식, 동해, 화학적 침식 등의 손상을 받을 가능성이 큼

3) 실적, 연구성과 등에 의하여 확증이 있을 때는 물-결합재비를 위 값에 5% 정도 더한 값으로 할 수 있음

(2) 공기연행콘크리트로 만든 무근콘크리트로서 내구성에 의해 정한 최대 물-결합재비는 위 표의 값에 10% 정도 더한 값으로 할 수 있다.

(3) 육상구조물이라도 해풍의 작용을 심하게 받는 경우에는 위 표의 해상 대기 중에 해당하는 물-결합재비를 적용해야 한다. 또한 해수 또는 조수고저의 영향을 받으며 콘크리트를 타설하여야 하는 시공조건이 나쁜 경우는 현장시공의 경우 최대 물-결합재비의 값은 위의 표의 값보다 5% 정도 작게 하여야 한다.

2.4.3 단위결합재량

단위결합재량은 구조물의 규모, 중요성, 환경조건 등을 고려하여 내구성이 얻어지도록 아래 표의 값 이상으로 하여야 한다.

환 경 조 건	굵은 골재 최대치수(mm)
	20	25	40
물보라지역, 간만대 및 해상 대기중	340kg/㎥	330kg/㎥	300kg/㎥
해중	310kg/㎥	300kg/㎥	280kg/㎥

2.4.4 해양콘크리트구조물에 쓰이는 공기연행콘크리트의 공기량은 아래 표의 값을 표준으로 한다.

환 경 조 건		굵은 골재 최대치수(mm)
		20	25	40
동결융해작용을 받을 염려가 있는 경우	물보라/간만대 지역	6.0%	6.0%	5.5%
	해상 대기중	5.0%	4.5%	4.5%
동결융해작용을 받을 염려가 없는 경우1)		4.0%	4.0%	4.0%

주 1) 항상 해중에 있는 구조물로서 기온이 0℃ 이하가 되는 일이 거의 없는 경우를 말함

2.4.5 해양 콘크리트는 해수중의 염화물의 작용을 받아 내동해성이 감소되므로 물보라 지역 및 간만대 지역과 해상 대기 중에서도 눈이 녹은 물의 영향을 가끔 받는 부재에서는 굳지 않은 콘크리트의 공기량은 위 표의 (a)값을 표준으로 한다.

3. 시공

3.1 시공준비

해양콘크리트는 시공 전에 환경조건, 항해선박으로부터 받는 장해 등을 미리 검토하여 대책을 세워야 한다.

3.2 시공기준

3.2.1 해양콘크리트 시공은「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따라야 한다.

3.2.2 해양콘크리트구조물은 시공이 불충분하거나 불량한 곳으로부터 열화가 쉽게 진행되므로 균일한 콘크리트를 얻을 수 있도록 타설, 다지기, 양생 등에 특히 주의하여 시공하여야 한다. 또한 시공 시에는 해양오염, 생태계의 영향 등이 미치지 않도록 환경보전에 충분히 주의하여야 한다.

3.2.3 시공이음을 피할 수 없는 경우의 이음은「콘크리트 표준시방서 제2장 3.6 시공이음」에 따라야 하며, 내구성에 결점이 되지 않도록 충분한 조치를 강구하여야 한다.

3.2.4 콘크리트가 충분히 경화되기 전에 해수에 씻기면 모르타르 부분이 유실되는 등 피해를 받을 우려가 있으므로 직접 해수에 닿지 않도록 보호하여야 한다. 이 기간은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우 대개 5일간이며, 고로 슬래그 시멘트 등 혼합시멘트를 사용할 경우에는 이 기간을 설계기준압축강도의 75% 이상의 강도가 확보될 때까지 연장하여야 한다.

3.2.5 강재와 거푸집판과의 간격은 소정의 피복두께를 확보하도록 적절한 조치를 취해야 한다. 간격재의 설치 수는 기초, 기둥, 벽 및 난간 등에는 2개/㎡ 이상, 보, 주형 및 슬래브 등에는 4개/m²이상을 표준으로 한다.

3.2.6 마모, 충격 등의 작용을 받는 부분은 적당한 재료로 콘크리트 표면을 보호하거나 철근의 피복두께 또는 단면을 증가시켜야 한다.

3.2.7 프리캐스트 콘크리트 부재의 설치

(1) 프리캐스트 콘크리트 부재의 설치에 있어서는 소요의 정밀도를 얻을 수 있도록 시공방법, 설치방법 등은 세부 시공계획서 및 시공도에 따라야 한다.

(2) 프리캐스트 콘크리트 부재의 연결방법 또는 다른 재료 부재와의 연결방법에 대해서는 충분한 내수성, 내염성을 가진 접합방법을 사용하고 소요의 내하력 및 내구성을 갖도록 하여야 한다.

3.3 현장 품질관리

3.3.1 해양콘크리트 구조물은 균열검사를 꼼꼼히 실시하여야 하며 유해한 균열이 발생한 경우「콘크리트 구조기준 4.2 균열」의 규정에 따른다.

3.3.2 해양콘크리트 시공이 부적절하면 해수에 의한 콘크리트의 열화와 철근 부식으로 이어지므로 특히 현장 품질관리에 유의하여야 한다.

6-3 모르타르 및 그라우트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 모든 조적공사의 줄눈이나 공장제품 이음매의 채움재 등으로 사용되는 모르타르 및 그라우트에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 모르타르의 배합 및 비비기

(2) 그라우트의 배합 및 비비기

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제2장 일반콘크리트

토목공사 표준일반시방서 04320 모르타르공

토목공사 표준일반시방서 04330 그라우트공

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재

KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

KS L 5219 메이슨리 시멘트

KS L 5220 건조 시멘트 모르타르

KS L 9007 미장용 소석회

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

건설공사 품질관리지침

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리 1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도를「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

(3) 제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」 및「1-3 자재관리」에 따라 모르타르 및 그라우트가 공장제품인 경우 제조업자는 특성, 색상, 배합비율, 압축강도 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등을 제출하여야 한다. 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

1.5 품질관리

1.5.1 배합설계

KS L 5220의 배합비나 재료시방의 적용가능 여부, 요구된 환경조건 및 혼화재의 제한 등을 명시해야 한다.

1.5.2 시료

모르타르의 색상과 그 범위를 예시하는 2개의 모르타르 시료를 제출해야 한다.

1.6 환경요구사항

1.6.1 재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작 전 또는 작업 중 5℃ 이상 그리고 완료 후 48시간 동안 10℃ 이상이라야 한다.

1.6.2 재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작 전, 작업 중 그리고 완료 후 48시간 동안30℃ 이하라야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 포틀랜드시멘트는 KS L 5201, 백색포틀랜드시멘트는 KS L 5204, 메이슨리 시멘트는 KS L 5219, 건조 시멘트 모르타르는 KS L 5220에 적합하거나, 동등 이상의 제품이어야 하며, 공사에 사용되는 시멘트는 단 하나의 상표만을 사용해야 한다.

2.1.2 잔골재는 콘크리트표준시방서「제2장 일반콘크리트」규정에 따른다.

2.1.3 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 안 된다.

2.2 혼화재료

2.2.1 혼화재료는「6-1-1 콘크리트 생산」의 해당요건에 따른다.

2.2.2 미장용 소석회는 KS L 9007에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

2.3 모르타르의 색상

명시되어 있지 않은 경우, 공사감독자가 지정하는 색상이 되게 해야 한다.

3. 시공

3.1 시공준비

3.1.1 수급인은 그라우트 할 공간에 대해 공사감독자의 승인을 받고 시공하여야 한다.

3.1.2 기초 콘크리트의 표면에는 접착제를 도포하여야 한다.

3.2 배합 및 비비기

3.2.1 모르타르의 배합 및 비비기

(1) 현장 비비기 모르타르는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 명시된 비율로 혼합하고, 충분한 물을 넣어 소성질의 모르타르를 만들어야 한다. 필요하면 소석회를 첨가한다.

(2) 모르타르는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 안 된다.

(3) 비비기를 시작하기 전에 잔골재의 표면수량을 일정하게 해 두어야 한다.

(4) 모르타르의 색상과 혼화재료는 제조업체의 지시에 따라 첨가하고, 혼합물의 색상이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

(5) 모르타르의 결빙점을 낮추는 방동제는 사용해서는 안 된다.

(6) 모르타르 시공은 25℃를 초과하는 온도에서 비빈 후 60분 이내 그리고 25℃ 이하의 온도에서는 90분 이내에 사용해야 한다.

3.2.2 그라우트의 배합 및 비비기

(1) 그라우트의 배합은 재령 28일 압축강도 20MPa, 슬럼프 200~250mm를 표준으로 한다.

(2) 그라우트의 물-결합재비(W/B)는 40~50% 범위 내에 있어야 한다.

(3) 그라우트는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 충분히 혼합해야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해서는 안 된다.

(4) 혼화재료는 제조업체의 지침에 따라 첨가하고 혼합물이 균일하게 되도록 비벼야 한다.

(5) 그라우트의 결빙점을 낮추는 방동제는 사용해서는 안 된다.

3.3 그라우트 시공기준

3.3.1 그라우트는 조적의 중앙부와 공동 속의 공극을 메울 수 있도록 시공해야 한다.

3.3.2 그라우트는 1회에 400mm 이상의 높이로 타설해서는 안 되며, 남는 모르타르는 그라우트 공간에서 제거해야 한다.

3.3.3 그라우트 주입 중에 철근이 이동하지 않게 해야 한다.

3.4 현장품질관리

모르타르는 KS L 5105, 그라우트는 KS F 2426의 시험 및 판정기준에 따라야 한다.

6-4 콘크리트 마감

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 콘크리트 표면의 마무리 및 양생, 표면결함의 보수에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 표면결함의 보수

(2) 거푸집을 댄 표면의 마무리

(3) 슬래브 및 평면작업

(4) 양생 및 보호

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제2장 일반콘크리트

토목공사 표준일반시방서 04210 일반콘크리트공

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순골재

KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제

KS F 4007 콘크리트 양생용 시이트재

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5204 백색포틀랜드 시멘트

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

건설공사 품질관리지침

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도를「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다. 모든 콘크리트 마감의 평면도와 측면상의 위치를 나타낸 설계도면과 축척 평면도

1.5 품질관리

시료 : 수급인은 논슬립 마감을 하는 경우로서 산화알루미늄과 실리콘 카바이드 가루 등이 사용되는 때는 그 시료를 1/4ℓ 이상 공사감독자에게 제출해야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 시멘트는 KS L 5201에 적합하거나 동등 이상의 제품으로, 공사에 사용된 것과 같은 상표이어야 하고, 주위에 콘크리트 색상을 맞추기 위해서는 KS L 5204 백색포틀랜드시멘트를 사용할 수 있다.

2.1.2 골재

(1) 접착용 그라우트 골재는 KS F 2526에 적합하고 깨끗하게 씻은 모래로 0.6㎜보다 가는 것을 사용하는 것이 좋다.

(2) 땜질 모르타르에 사용하는 잔골재는 KS F 2526에 적합하고 깨끗하게 세척된 것으로 보수할 구역에 적합한 크기를 가져야 한다.

2.1.3 시판되는 보수용 모르타르 및 에폭시 접착제를 사용할 때에는 품질시험 대행기관의 품질시험 성과표를 품질시험 책임기술자가 서명, 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2.1.4 피막양생제는 KS F 2540에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

3. 시공

3.1 표면결함의 보수

3.1.1 표면결함

(1) 표면결함의 보수는 거푸집 해체 후 즉시 시작해야 한다. 에폭시 모르타르로 보수할 때는 콘크리트는 건조한 상태이어야 한다.

(2) 표면결함의 종류에는 거푸집 긴결재의 구멍, 공극 또는 공기주머니, 깊이와 지름이 6mm 이상인 벌레구멍, 벌집, 돌주머니, 육안으로 보이는 시공이음 등이 포함된다.

(3) 표면결함의 보수는 밀착되고, 콘크리트 표면이 인접한 표면과 어울리는 색상과 조직을 가지며, 수축균열이 없도록 실시해야 한다.

3.1.2 보수작업

(1) 벌집과 기타 결함이 있는 콘크리트는 단단한 콘크리트 층이 나올 때까지 제거해야한다. 연단부는 표면에 수직하거나 조금 덜되게 톱으로 절단하고, 깃털연단은 허용되지 않는다. 보수할 구역과 그 둘레의 150mm 이상 구역은 적셔서 보수한 모르타르의 물을 흡수하지 않게 해야 한다.

(2) 돌주머니나 유사한 결함 또는 공극이 철근을 노출시키는 곳에서는 보수용 모르타르에 적합한 물량을 주도록 철근배후의 단단한 표면까지 절취하고, 모르타르가 노출된 철근을 감싸게 해야 한다.

(3) 보수용 모르타르가 콘크리트에 밀착되도록 그라우트나 에폭시접착제를 사용해야 한다. 부착용 그라우트의 배합비는 명시된 도면에 따르고, 콘크리트면에 비질해서 붙여야 한다. 시판용 모르타르는 제조업체의 지시에 따라 콘크리트에 부착시켜야 한다.

(4) 보수용 모르타르는 굵은 골재를 제거한 것 이외에는 콘크리트에 사용된 것과 같은 재료의 대략 같은 배합으로 혼합해야 한다. 배합은 명시된 도면에 따라야하며, 모르타르가 주위의 콘크리트와 건조했을 때 색상이 어울리게 되도록 보통의 회색시 멘트의 일부를 백색시멘트로 대체하는 것이 좋으며, 백색시멘트의 배합비는 실제 결합면의 보수 전에 시험배합해서 시험구역에 대하여 결정해야 한다.

(5) 표면수가 보수할 면에서 증발한 후에 부착제를 표면 속으로 비질해 넣고, 부착제가 물을 거의 잃었을 때 보수용 모르타르를 부착시켜야 한다. 모르타르는 다져서 속으로 들어가게 하고 주위의 표면보다 보수한 표면이 조금 높게 남도록 마무리해야 한다. 초기 수축이 일어날 수 있도록 보수한 전 부위는 최종마무리가 되기 전1시간 이상 교란되지 않게 하고, 보수한 면은 7일 이상 적셔두어야 한다.

(6) 보수한 표면은 주변 콘크리트의 표면 조직과 어울리도록 반듯하게 마무리하고, 수평, 수직 또는 평면이 되도록 표면을 갈거나 메워야 한다.

(7) 마무리작업에서 노출된 벽에 대해서 거푸집 긴결재의 구멍을 채우고, 인접표면과 같게 마무리해야 한다. 벽을 관통하는 구멍에 대해서는 구멍을 완전하게 메우는데 주입 총이나 다른 적합한 장치를 사용해야 한다.

(8) 공사감독자의 견해로 모르타르가 보수하기에 너무 크거나 만족스럽지 못한 벌집이나 돌주머니를 보수할 때는 단단한 표면까지 깍아내고 단단하게 부착된 표면이 되도록 바닥콘크리트에 흠을 만들고 모르타르를 채워야 한다. 보수할 면은 마무리작업으로 노출된 인접표면의 조직과 어울리게 해야 한다.

(9) 인접표면의 조직과 색상에 어울리지 않거나 보수가 잘못된 노출된 위치에서의 보수작업은 보수작업이 시방요건과 합치할 때까지 공사감독자가 요구하는 대로 제거해서 다시 시공해야 한다.

3.2 거푸집을 댄 표면의 마무리

3.2.1 노출되지 않는 표면

(1) 완성된 구조물에서 노출되지 않는 콘크리트 거푸집 마무리에 명시된 대로 어느 것이든 거푸집 마무리를 해야 한다.

(2) 막 방수를 하게 될 콘크리트는 해당요건에 따라 매끈한 거푸집 마무리로 해야 한다.

3.2.2 노출되는 표면

달리 명시된 경우가 아니면 완성된 구조물에서 노출되는 콘크리트는 명시된 대로 아래의 마무리가 되어야 한다.

(1) 매끈하게 땜질한 마무리

(2) 매끈하게 다듬은 마무리

(3) 그라우트 칠한 마무리

(4) 명시되지 않은 마무리 : 마무리가 명시되지 않은 경우에는 위에 명시된 매끈한 거푸집 마무리를 해야 한다.

3.3 슬래브 및 평면작업

3.3.1 타설 및 마무리 기준

(1) 슬래브와 평면작업은 콘크리트를 치고, 다지고, 마무리해야 한다.

(2)「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건을 참조하여야 한다.

3.3.2 콘크리트 타설

(1) 슬래브의 평면작업은 일체로 치고 마무리해야 한다. 슬래브는 명시된 표고에 표면이 맞도록 깎아서 골라야 하며, 진동기, 흙손 및 다짐막대로 충분히 다져야한다. 슬래브의 마무리는 콘크리트를 치고 4시간 내에 해야 한다.

(2) 배수구가 있는 구역 내에서는 마무리된 슬래브가 배수구 쪽으로 경사지게 해야 하며, 경사는 달리 명시된 것이 없으면 1% 이상이라야 한다.

3.3.3 슬래브 마무리 : 달리 명시된 것이 없으면 슬래브와 평면작업은 아래에 명시된 마무리를 해야 한다.

(1) 긁는 마무리 : 슬래브 바닥에 하는 긁는 마무리는 시멘트 씌우기 또는 테라조나 도기 타일의 모르타르 바닥 등에 한 한다.

(2) 나무흙손 마무리 : 슬래브의 표면작업에 하는 나무흙손 마무리는 합성고무 지지판, 지붕 및 막 방수 등에 시공한다.

(3) 쇠흙손 마무리 : 쇠흙손 마무리는 완성된 구조물에서 노출되는 내부슬래브와 평면작업 및 탄력마루 씌우기를 하는 슬래브에 한다.

(4) 비질 마무리 : 비질 마무리의 정확한 조직과 거칠기는 수급인이 제출하여 공사감독자가 승인한 견본 또는 승인을 받는 현장시험 마무리와 일치해야 한다. 외부보도와 포장, 차고마루 및 외부경사로에는 명시된 대로 고운 비질이나 중간거친 비질 마무리를 해야 한다.

(5) 논슬립 마무리 : 논슬립 재료는 산화알루미늄과 실리콘 카바이드 모래알맹이며 명시된 내부밀도경사로와 다른 마루에 시공해야 한다.

(6) 명시되지 않은 마무리 : 마무리가 명시되지 않는 경우에는 위에 명시된 마무리를 해야 한다.

3.3.4 표면허용오차

허용오차는 이 절의「3.6 현장 품질관리」규정에 따른다.

(1) 1급 오차 : 쇠흙손 마무리와 논슬립 마무리를 한 슬래브 및 평면작업

(2) 2급 오차 : 고운비질 마무리 또는 중간거친 비질마무리를 한 슬래브와 평면작업

(3) 3급 오차 : 굵은 마무리, 나무흙손 마무리 및 거친 마무리를 한 슬래브와 평면작업

3.3.5 이음

(1) 시공, 팽창, 격리 및 수축이음은 명시된 위치에 두어야 한다. 시공이음은 수축이음으로도 작용한다. 수축균열을 방지하기 위해서 추가 수축이음이 필요한 경우에는 이음에 톱으로 절단해야 한다. 모든 이음은 선에 맞춘 직선이라야 한다.

(2) 거푸집을 댄 시공과 팽창이음에서 표시선이나 모서리는 10mm 반지름으로 굽은 모서리 다듬기 공구를 써서 반듯한 직선으로 균일하게 마무리해야 한다.

3.4 양생

3.4.1 양생기준

콘크리트의 양생은 양생기간이 10일 이상이라야 하며, 흙, 모래, 톱밥, 짚, 건초 등으로 양생하는 것은 허용되지 않는다.

3.4.2 공통사항

(1) 콘크리트는 방수시트재료, 젖은 삼베섶 또는 양생화합물 등을 써서 양생해야 한다.

(2) 콘크리트의 부착, 채움 또는 명시된 표면마무리 또는 도장에 해로운 양생화합물을 사용해서는 안 된다.

3.4.3 습윤양생

(1) 수직표면을 양생하는 데는 거푸집을 항시 적셔두고 거푸집은「6-5-3 거푸집」에 명시된 대로 가능하면 오래 제자리에 두어야 한다. 거푸집을 해체한 후에는 콘크리트를 타설한 후 10일 까지 계속적으로 분무살수를 하거나, 승인된 요령으로 콘크리트를 씻어내려 주어야 한다. 노출된 표면은 방수시트재료나 삼베섶을 계속적으로 적셔서 덮어 보호해야 한다.

(2) 수평표면은 마무리된 표면을 방수시트재료나 젖은 삼베섶으로 제자리에 덮고, 10일 이상 계속적으로 적셔두어서 양생․보호해야 한다.

(3) 마무리 작업이 완료된 후에도 새로 타설한 슬래브에는 분무 살수해야 한다. 마무리 작업이 완료될 때까지는 슬래브가 건조되어서는 안 된다.

3.4.4 피막양생

「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따른다.

3.5 보호

3.5.1 평면작업을 포함한 노출된 콘크리트 표면은 충격이나 변형으로 인한 손상이 없도록 보호해야 한다.

3.5.2 새로 타설한 콘크리트는 건조한 바람, 비를 맞거나 손상 또는 더러워지지 않도록 보호해야 한다.

3.5.3 추가요건에 대해서는「6-1-2 콘크리트 운반, 타설 및 양생」의 해당요건에 따른다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 거푸집을 댄 표면은「6-5-3 거푸집」에 명시된 해당요건에 따라야한다.

(1) 합성고무 지지판이 명시된 곳에서 수평면은 한 구역의 어느 방향에서도 직선자에서 2mm 이하의 변동을 가져야 하며, 그 구역은 지지판의 경계에서 25mm 이내에 걸친다.

(2) 마무리된 평면은 명시된 표고에서 3mm 이상 변동해서는 안 된다.

3.6.2 슬래브 및 평면작업의 허용오차는 다음의 3등급으로 구분된다.

(1) 1급오차 : 슬래브위의 어느 방향에서도 3.0m 길이의 직선자에서 3mm 미만의 변동을 갖는 평면

(2) 2급오차 : 슬래브위의 어느 방향에서도 3.0m 길이의 직선자에서 6mm 미만의 변동을 갖는 평면

(3) 3급오차 : 슬래브위의 어느 방향에서도 0.6m 길이의 직선자에서 6mm 미만의 변동을 갖는 평면

3.6.3 공사감독자의 검수를 위한 현장 시범은 노출된 위치의 거푸집을 댄 표면의 마무리와 노출된 슬래브 마무리에 대해서 1.0m×1.0m의 면적으로 실시한다.

6-5 부대공사

6-5-1 철근작업

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 철근 콘크리트 구조물의 강도, 내구성 및 시공성에 중대한 영향을 미치는 철근의 가공 및 조립에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 가공

(2) 조립

(3) 콘크리트 피복두께

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제3장 철근작업

한국콘크리트학회 제정「에폭시 도막 철근콘크리트의 설계 및 시공지침」

콘크리트 구조기준

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS B 0802 금속재료 인장 시험방법

KS B 0804 금속재료 굽힘 시험방법

KS B 0810 금속재료 충격 시험방법

KS B 0814 금속재료의 인장 크리프 시험방법

KS B 0833 강의 맞대기 용접이음- 인장시험방법

KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과시험 방법

KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정 기준

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법

KS C 3321 용접용 케이블

KS C 9602 교류 아크 용접기

KS C 9607 용접봉 호울더

KS D 0224 스테인리스강 질산, 플루오르화수소산 부식 시험 방법

KS D 0273 철근콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 판정기준

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3508 피복 아크 용접봉 심선재

KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강

KS D 3522 철선

KS D 3613 철근 콘크리트용 아연도금 봉강

KS D 3629 에폭시 피복 철근

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉

KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자

KS F 2561 철근콘크리트용 방청제

KS M 6070 분체도료

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법 시행규칙 제39조

건설공사 품질관리지침

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도를「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

① 위치도

② 표준도(상부, 정면, 측면, 하부의 내·외측)

③ 상세 가공도

④ 조립 순서도

⑤ 이음 상세도(겹침이음, 용접 등)

⑥ 재료표(철근의 질량, 치수별 총질량, 전체철근량)

⑦ 가공 및 설치에 필요한 주의점

⑧ 지지물 및 부대재료(space bar등) 표준도 및 설치도

(3) 수입철근 제품자료

수입철근의 제품자료는「건설기술진흥법」및「건설공사 품질관리지침」에 따라 철근 품질시험성과표를 작성하여야 한다.

(4) 시험편

시험편은「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하여야 한다.

① 시험편은 공급된 재료를 대표하는 것이라야 하며, 이들 시료는 공사감독자가 임의로 선정한 시험편과 함께 요건에 합치하는지 시험할 수 있다.

② 아연도금 또는 에폭시 도막철근이 명시된 경우는 현장에 반입된 각 치수와 반입롯드(lot)에서 길이가 300mm인 철근 시험편을 2개씩 채취해서 제출해야 한다.

③ 시험편이 시방요건을 충족하지 못한 경우, 당시 반입된 철근은 모두 거부할 수 있다.

(5) 품질보증서

① 현장에 반입된 매회 운반분의 철근에 대해서 철근의 등급과 물리, 화학적 물성이 KS B 0802, KS B 0804, KS B 0814를 포함한 해당 KS 규격에 적합하다는 것을 증명하는 제품증명서나 시험보고서 또는 확인서를 제출해야 한다.

② 철근콘크리트용 아연도금 봉강은 KS D 3613에 적합해야 하고, 에폭시를 도막한 철근은 KS D 3504, 분체도료는 KS M 6070에 적합하다는 확인서를 제출하여야 한다.

1.5 품질보증

1.5.1 용접사 자격

(1) KS B 0885에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서, 정부가 발행한 용접기능사 자격증 소지자로 한다.

(2) 수급인이 선정한 용접기능사 중 자격증을 소유하지 않은 자에 대하여는 현장에서 KS B 0885에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험을 실시하여 적정하다고 판정된 기능사로 한다. 시험은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 작업을 개시하기 전 용접기술자의 자격을 확인할 수 있는 증명서를 제출하여 공사 감독자의 승인을 받아야 한다.

1.6 운반, 저장 및 취급

1.6.1 철근은 같은 치수와 길이의 것을 한 묶음으로 운반해야 하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는 가열번호와 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리표를 달아 구별해야 한다.

1.6.2 철근은 현장 보관 시 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 덮어야 하며, 습기, 먼지, 기름 등에 의해 콘크리트와의 부착을 저해하거나 손상되지 않게 해야 한다.

1.6.3 철근을 현장에 운반하는 데는 승인된 가공도에 따라 이 시방서의「1-3 자재관리」에 명시된 대로 적절하게 꼬리표를 달아 구별해야 한다.

1.6.4 아연도금 철근과 에폭시 도막철근은 도막이 손상되지 않도록 취급, 보관해야한다.

1.6.5 철근은 재질별, 규격별로 보관하고 일부 사용 후, 묶음이 헤쳐진 상태의 철근도구별해 두어야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 일치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.1.2 아연도금 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 일치하는 철근을 사용하여KS D 3613에 따라 아연도금을 한 것이라야 하며, 철근은 도금 전에 상온에서 절단하고 굽혀야 한다.

2.1.3 에폭시를 도막한 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 철근을 사용하고 에폭시 도막 분체도료는 KS M 6070에 적합해야 하며, 도막의 두께는 180±50㎛여야 하고 도막 후 초록색의 색상이 나와야 한다.

2.2 부속재료

2.2.1 결속선은 KS D 3552에 적합하거나 동등 이상의 제품으로, 지름 0.9㎜(#20번선) 이상의 풀림철선을 사용한다. 노출콘크리트의 마무리면에 근접한 경우에는 연질의 스테인리스 강선을 사용해야 하며, 도금한 철근에는 아연도금한 아연도철선을 사용해야 한다.

2.2.2 피복 아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복 아크 용접봉은 KS D 7004또는 KS D 7006 해당요건에 적합하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

2.2.3 간격재(spacer)는 본체 콘크리트와 동등 이상의 품질을 가진 콘크리트 혹은 모르타르 제품을 사용하여야 한다.

2.2.4 에폭시 도막철근에 사용되는 부대품(철근 지지물, 간격재, 현수재, 체어, 결속선등)은 KS M 5250에 적합하도록 나일론, 에폭시 또는 플라스틱으로 도장된 것이라야 한다.

2.3 용접장비

용접용 케이블은 KS C 3321, 교류 아크 용접기는 KS C 9602, 용접용 홀더는 KS C 9607에 적합하여야 한다.

2.4 가공

2.4.1 공통사항

(1) 철근은 계약도면과 승인된 시공도면에 명시된 모양과 치수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

(2) 철근은 상온에서 가공하며, 부득이 철근을 가열하여 가공하는 경우는 그 작업방법에 관하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 가공에 의하여 곧게 펼 수 없는 철근을 사용하여서는 안 된다.

(4) 특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우에는「콘크리트 표준시방서 제3장 철근작업」의 해당요건에 합치해야 한다.

(5) 한번 구부린 철근은 재가공하여 쓸 수 없다.

2.4.2 절단 및 굽힘

(1) 절단과 굽힘작업은 사용에 적합하고 제대로 된 설비를 갖춘 가공장에서 해야 한다.

(2) 철근은 상온에서 굽혀야 하며, 굽히거나 펴기 위해 철근을 가열해서는 안 된다.

(3) 철근에 손상을 줄 수 있는 방법으로 철근을 굽히거나 펴서는 안 된다.

(4) 모든 철근은 굽힘 상세도와 수량표에 따라 표찰을 달고 적절한 방법으로 단단하게 묶어야 한다.

(5) 철근가공조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어있지 않을 때에는 내면반지름이 아래에 규정된 최소반지름 이상이 되도록 철근을 구부려야 한다.

철근의 지름	D10~D25	D29~D35	D38
최소 반지름	3D 이상	4D 이상	5D 이상

2.4.3 용접

(1) 달리 명시되었거나 승인된 경우가 아니면 전기아크 방법으로 완전 침투된 맞대기 용접을 사용해야 한다. 맞대기 용접은 철근의 규정된 항복강도 또는 다른 치수의 철근을 용접한 경우 지름이 작은 철근의 항복강도의 125% 강도를 내어야 한다.

(2) 용접 전에 철근에 묻은 기름, 먼지, 기타 이물질을 청소하고 화염으로 건조시켜야한다.

2.4.4 손상된 피복의 보수

아연도금 철근은 도금 전에 냉각하고 절단해서 굽히기를 해야 한다. 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D3613에 명기된 대로 보수해야 한다.

2.5 가공허용오차

2.5.1 철근을 가공할 때 가공치수에 대한 허용오차는 다음 표를 표준으로 한다.

철근의 종류		부호(오른쪽 그림)	허용오처(mm)
스터럽, 띠철근, 나선철근		a, b	± 5
그 밖의 철근	D25 이하의 이형철근	a, b	±15
	D29 이상 D32이하의 이형철근	a, b	±20
가공 후의 전 길이		L	±20

2.5.2 가공오차가 도면에 명시되어있지 않거나 위 표에 명시되지 않은 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1「건설공사 품질관리 지침」에 따라야 한다.

2.6.2 시험

(1) 철근에 대한 시험은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 따르며, 시험빈도는 제조회사별, 제품규격별, 용접이음 부위마다 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(2) 아연도금 철근에 사용하는 아연도금의 시험은 KS D 3613에 따라 실시하여야한다.

(3) 에폭시를 도막 철근에 사용하는 에폭시 도막 분체도료는 KS M 6070에 따라 실시하여야 한다.

(4) 결속선에 대한 시험은 KS D 3552에 따라 실시하여야 한다.

(5) 용접용 재료는 KS D 3508에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공조건

3.1.1 콘크리트를 치게 될 표면은 깨끗하고, 철근설치에 적합한 상태인지 확인해야한다.

3.1.2 콘크리트에 매설된 품목, 삽입재, 슬리브 및 블록아웃 등이 철근상세도에 부합되는지 확인해야 한다.

3.2 조립

3.2.1 공통사항

(1) 철근은 계약도면, 승인받은 시공도면 그리고「콘크리트 표준시방서 제3장 철근작업」의 해당요건에 따라 설치해야 한다.

(2) 철근은 조립 전에 청소하고 녹을 떨어내고 철근과 콘크리트의 부착을 방해할 위험이 있는 것은 그것을 제거해야 한다.

(3) 철근은 정확하게 설치해야 하고, 콘크리트를 타설하기 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다. 그리고 작업원의 체중과 콘크리트의 타설에 의해 이동하지 않도록 견고하게 고정시켜야 한다.

(4) 설계도서대로 배근이 곤란할 경우 수정된 현장 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(5) 철근은 금속체어, 스페이서 및 현수재 위에 지지되게 하고, 제자리에 이미 설치된 철근에 단단하게 결속해야 한다. 금속체어의 다리는 거푸집 표면에 박히지 않게 거푸집 안에서 지지되게 해야 한다. 정확하게 간격을 두고 띠철근은 주철근에 결속한다.

3.2.2 조립, 이음 및 결속

(1) 철근은 제자리에 놓고, 간격을 맞추고, 명시된 위치에 있는 모든 접합점, 교차점, 겹치는 점에서 단단하게 결속하거나 철선을 감는다.

(2) 공사감독자의 서면승인 없이는 현재 상태에 맞추기 위해서 작업장에서 철근을 다시 굽혀서는 안 된다.

(3) 결속선의 끝은 거푸집 표면에서 떨어지게 해야 한다.

(4) 인장철근의 이음은 될 수 있는 대로 피해야 한다. 그러나 인장철근의 이음을 하는 경우에는 이음이 한 단면에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한다.

(5) 계약도면에 표시되지 않은 철근의 이음을 하는 경우에는 이음의 위치 및 방법은「콘크리트 표준시방서」에 따라 정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(6) 장래 증축을 위하여 구조물로부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식 등을 받지 않도록 보호해야 한다.

(7) 철근의 겹침이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9mm(#20번선) 굵기 이상의 풀림철선으 로 여러 곳을 긴결해야 한다. 그러나 D29 이상의 이형철근을 겹침이음 할 경우는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

3.2.3 간격 맞추기

평행한 철근간의 중심거리는 설계도면에 따라야 하며, 명시되지 않은 경우에는 순간격이 철근지름의 2배 이상이 되어야하고, 40㎜보다 작거나 골재 최대치수의 1.5배보다 작아서는 안 된다.

3.2.4 접합부

접합부의 겹침 이음은 부착력으로 응력이 전달되는데 적당해야 한다. 달리 명시된 경우가 아니면 철근은 지름의 최소 36배로 겹침이음 한다. 가능하다면 어긋나게 놓인 철근의 접합부는 접합부 사이에 최소 1.2m 이상 어긋나게 해야 한다. 접합부는 겹침이음 한 전체길이에 대해 결속하거나 공사감독자가 승낙한다면 용접 접합해야 한다.

3.2.5 다웰 바(dowel bar)

다웰 바는 접속 시공하는 구조물과 철근의 연속성 유지를 위해서 명시되었거나 필요한 곳에 설치해야 한다. 다웰 바는 콘크리트를 타설 전에 확실하게 제자리에 결속시켜야 한다. 필요한 곳에서는 적절한 지지와 정착을 위해 추가철근을 대어야 한다. 다웰 바를 매설한 후에 굽혀서는 안 된다.

3.2.6 철근지지물, 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등의 철근은 제자리에서 간격을 유지시켜 조립하고, 지지하는데 필요한 기타품목을 포함한 철근 부대품을 갖추어야 한다.

(1) 확대기초, 접지빔, 접지슬래브에 대해서는 젖은 바닥재료가 체어다리를 지탱하지 못하는 경우에 프리캐스트 콘크리트 또는 모르타르의 바닥에는 판재 또는 버림 콘크리트로 지지물을 만들어야 한다.

(2) 노출콘크리트의 표면에 대해서는 지지물의 다리가 거푸집과 접촉하거나 마무리면에 근접한 경우에 아연도금, 플라스틱 피복 또는 스테인리스 강재의 다리를 가진 지지물을 만들어야 한다.

3.3 콘크리트 피복두께

3.3.1 설계도서에 달리 명시된 경우가 아니면 철근에 대한 최소 콘크리트 피복두께는「콘크리트구조설계기준」의 규정을 따라야 한다. 규정된 규격 간에 상이한 것이 있을 경우에는 두꺼운 것을 적용한다.

3.3.2 철근의 피복두께를 정확히 확보하기 위해 적절한 간격으로 간격재를 배치하여야 한다.

3.4 허용오차

3.4.1 거푸집면까지의 순간격 : ±6mm

3.4.2 철근간의 최소간격 : ±6mm

3.4.3 슬래브와 보의 상단철근

(1) 깊이 200mm 미만 : ±10mm

(2) 깊이 200mm 이상 : ±13mm

3.4.4 부재의 횡 방향 : 50mm이내의 균등한 간격

3.4.5 부재의 종 방향 : ±50mm

3.4.6 설치오차가 도면에 명시되어있지 않았거나 위에서 명시하지 않은 경우에는 공사감독자의 결정에 따라야 한다.

3.5 현장 품질관리

3.5.1 수급인은 가혹한 부식 환경지역에 설치되는 주요구조물에 철근 부식문제가 예상되는 경우에는 책임기술자가 서명한 기술검토서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 에폭시 수지 등으로 도막 처리된 철근을 사용할 수 있다.

3.5.2 철근은 다른 철근이나 배관 또는 매설물과 간섭을 피하여 필요한 만큼 이동시킬 수 있다. 철근이 철근지름이상 또는 위의 허용 값을 초과하여 이동되는 경우에는 철근배근에 대해서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.5.3 철근 최소간격은 줄여서는 안 되며, 필요한 철근의 수대로 설치해야 한다.

3.5.4 청소를 위한 통로 때문에 이동시킨 철근은 콘크리트를 타설 전에 다시 설치해서 고정시켜야 한다.

3.5.5 시험

(1) 철근에 대한 시험은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 따르며, 시험빈도는 제조회사별, 제품규격별 100ton, 용접이음부위는 500개소마다 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(2) 조립 : 조립된 철근의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여야 한다.

(3) 용접

① 철근용접부의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여야한다.

② 용접한 맞대기 이음부의 인장시험은 수급인의 시범용접에 대해서 KS B 0802 및 KS B 0833에 따라 실시해야 한다.

③ 용접한 맞대기 이음부의 비파괴 시험은 수급인이 KS B 0845 또는 KS B0802 및 KS B 0896에 따라 실시하고, 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(4) 철근 가스압접이음

① 철근 가스압접이음의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여야 한다.

② 초음파탐사검사는 KS D 0273에 따르며, 시험빈도는 1검사 로트에 20개소 이상이어야 한다.

③ 인장시험은 KS D 0244에 따르며, 시험빈도는 1검사 로트에 시험편은 3개이어야 한다.

3.5.6 검사

콘크리트를 타설하기 전에 공사감독자에게 아래와 같은 사항에 대하여 반드시 검사를 받아야 한다. 명시된 요건을 만족하지 못하거나 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

(1) 철근 지지물, 결속한 겹대기 및 교차부분을 포함한 철근, 용접강선망 및 철근매트의 설치상태

(2) 용접한 철근의 접합부 및 이음부

(3) 철근을 조립한지 10일 이상 경과한 경우에는 콘크리트를 타설하기 전에 다시 공사감독자의 검사를 받고 청소를 해야 한다.

6-5-2 동바리

1.일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 현장타설 콘크리트 시공을 위해 필요한 동바리의 제작, 조립, 설치 및 해체에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 동바리의 설치

(2) 임시난간

(3) 솟음보정

(4) 침하

(5) 해체

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제4장 거푸집 및 동바리

가설공사 표준시방서 제3장 거푸집 및 동바리

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3530 일반구조용 경량형강

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3568 일반구조용 각형강관

KS D 4301 회 주철품

KS F 8001 강제 파이프 서포트

KS F 8002 강관비계용 부재

KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를『1-4 품질관리 및 시공점검, 검측』의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도를「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

① 동바리설치 시공순서도

② 동바리 해체를 위한 방법과 일정

③ 거푸집 및 동바리 구조계산서

④ 콘크리트 타설순서도 및 시공이음 위치도

⑤ 임시레일 위치도(필요시)

(3) 시공상세도 작성 시 주의사항

① 공사감독자로부터 동바리 제작도면을 승인받거나 동바리의 검사를 받았다고 하여 임시시설물에 대한 수급인의 책임이 면제되는 것은 아니다.

② 잔교나 돌핀 등 해상구조물공사를 위한 해상 동바리를 설치할 경우 수급인은 강관 항타공사가 끝나고 상판을 시공하기 위한 가설공사를 착수하기 전에 이에 대한 세부 제작도면, 구조계산서 및 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

③ 교량에 사용되는 동바리는 수급인이 설계도면과 구조계산서를 작성하여 제출해야 하며, 이 때 적용하는 설계하중은 콘크리트표준시방서 제4장 거푸집 및 동바리, 가설공사 표준시방서 제3장 거푸집 및 동바리를 참고하는 것이 좋다. 교량의 경우 지면에서 상부구조물의 아래 면까지 측정하여 어느 부분의 높이가 4m를 초과하는 경우나 개별적인 동바리의 경간이 5m를 초과하는 경우 또는 동바리를 통과하여 차량이나 보행자가 지나다니기 위한 통로가 만들어진 경우에는 설계도면은 공사감독자의 확인을 받고 설계도면과 구조계산서를 제출하여야 한다.

④ 기초 받침 및 말뚝을 설치하는 경우를 제외하고, 공사감독자로부터 해당부분의 설계도면을 승인받기 전까지는 동바리의 어떤 부분도 시공에 착수해서는 안 된다.

⑤ 수급인은 승인된 동바리 설치도면을 수정할 수 있다. 다만 수정된 부분의 시공을 하기 전에 공사감독자의 검토 및 승인을 위한 충분한 시간이 주어져야하고, 그러한 추가 시간은 당초에 허용된 시간을 초과해서는 안 된다.

⑥ 동바리 설치도면에는 콘크리트 타설순서 및 시공이음 위치를 나타내는 상부구조물 설치도를 포함해야 한다. 콘크리트 타설 일정이 계약도서에 기술되어 있는 경우에는 변동이 허용되지 않는다.

⑦ 확대기초가 사용될 때는 흙의 지지력을 결정해야 하며, 동바리 도면에는 가설물의 설계에 가정한 값을 나타내야 한다.

⑧ 말뚝기초가 사용될 때는 가설말뚝 상단이 캡 아래에서 위치를 맞추기 위해 끌어당길 수 있는 최대수평거리를 나타내야 하며, 말뚝선단에서의 수직선으로부터 말뚝머리의 최대 허용편심치를 나타내어야 한다.

⑨ 동바리와 거푸집의 예상되는 전체 침하량을 나타내어야 하며, 여기에는 가설기초의 침하와 이음매 두께를 포함해야 한다. 예상되는 침하는 25mm를 초과해서는 안 된다. 거더교상의 바닥판과 내민 바닥판을 지지하는 동바리는 바닥판 콘크리트를 치는 동안 거더와 마루판 거푸집 사이에 부등침하가 생기지 않도록 설계되어야 한다.

⑩ 가설거푸집은 예상되는 지반지지력 및 침하를 초과하지 않고 부과되는 하중을 지탱할 수 있도록 설계되어야 한다.

⑪ 최대 버팀하중(leg load)이 14ton을 초과하는 개별 강재타워의 기초는 모든 하중조건에서 한 타워의 모든 다리가 균일하게 침하되도록 설계해서 시공해야 한다.

⑫ 거더교상의 콘크리트 바닥판과 내민 바닥판을 지지하는 거푸집 패널을 위한 지지 방법은 동바리로 고려하여 설계해야 한다.

⑬ 동바리의 설치, 시공 및 해체를 하는 동안 부과되는 모든 하중을 견디도록 필요한 대로 임시 버팀대를 두어야 한다. 동바리 도면에는 설치 및 해체를 하는 동안 이러한 요건을 만족시킬 수 있는 임시 버팀대 또는 공법에 관한 조건을 나타내어야 한다. 그러는 버팀대 또는 공법의 설계에는 풍하중, 조류에 의한 하중, 파력등을 고려해야 한다.

⑭ 동바리 설계계산서는 하중지지부재에 대한 응력과 처짐을 나타내어야한다.

(4) 특수위치

① 도로에 인접한 가설기둥은 각 축에 대하여 155cm³의 최소단면계수를 갖는 강재또는 각축에 대하여 4,000cm³의 최소단면계수를 갖는 목재로 구성해야 한다.

② 가설기둥의 바닥에서 도로 측 방향을 제외한 모든 방향에 작용하는 10kN 이상의 힘에 저항할 수 있도록 도로에 인접한 가설기둥은 그 바닥에서 자신이 지지기초 또는 기타 측면에서 구속되는 곳에 기계적으로 접합시켜야 한다. 그러한 기계적인 접합은 적어도 5kN 이상의 수평방향 하중을 지탱할 수 있어야 한다.

③ 도로위의 모든 가설경간, 모든 외부 가설수평재와 불연속한 캡의 단부에 인접한수평재, 최소 수직고 위의 수평재는 가설 캡이나 구체에 기계적으로 접합해야 한다. 이러한 기계적인 접합은 수평재에 작용하는 양력을 포함해서 어느 방향에서도 2.5kN 이상의 하중을 저항할 수 있어야 한다. 이러한 접합은 경간의 하부에 통행이 허용되기 전에 설치해야 한다. 철도위의 가설경간에 대한 모든 가설 수평재는 캡에 접합해야한다.

④ 목재가 도로에 인접해 있는 가설벤트를 지지하기 위하여 사용될 때는 목재 버팀재의 모든 접합은 지름이 16mm 이상인 볼트를 사용하여 볼트로 접합시켜야 한다.

⑤ 가설확대기초 또는 말뚝은 난간의 기둥, 방호벽 그리고 기타 가설부재와 방호벽으로부터 최소 75mm 이상 떨어지도록 동바리를 설치해야 한다.

⑥ 기초가 아니고 개구부위의 동바리를 지지하는 가설기둥 및 타워의 설계에 사용되는 수직하중은 설계하중에 관한 규정에 따라 계산된 설계하중의 150% 이상이어야 하며 프리스트레스에 기인하여 증가 또는 조정된 하중은 포함하지 않는다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 거푸집 및 동바리용 목재의 허용응력에 대한 표준은 다음 표와 같다.

구 분	목재의 종류	허용응력의 값(MPa)
		휨	압축	전단
침엽수	소나무, 해송, 낙엽송, 노송나무, 솔송나무, 미송	13.5	12.0	1.0
	삼나무, 가문비나무, 미삼나무, 전나무	10.5	9.0	0.7
활엽수	참나무	19.5	13.5	2.1
	밤나무, 느티나무, 졸참나무, 너도밤나무	15.0	10.5	1.5

2.1.2 강관 동바리는 KS F 8001 강제 파이프 서포트 또는 방호장치 의무안전인증기준에 적합하여야 한다.

3. 시공

3.1 동바리의 설치

3.1.1 모든 동바리는 정확하게 위치를 잡아 배치될 수 있도록 모든 기선, 수평 및 표고를 설정해야 한다.

3.1.2 동바리는 적당한 형식을 선택하여 받는 하중을 완전하게 기초에 전달하도록 해야 한다.

3.1.3 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 것이라야 한다.

3.1.4 해상 동바리 설치, 해체작업은 대부분 선상(船上)에서 하므로 이러한 작업 조건을 감안하여 작업에 편리한 구조로 하여야 한다. 또, 해상 동바리는 설치조건에 따라 풍압(양압)력, 파력, 조류력 등을 받는 경우가 있으므로 이러한 외력에 충분히 견딜 수 있는 구조라야 한다.

3.1.5 동바리 시공에 사용되는 시공법은 침하를 발생시키지 않고, 동바리가 부과된 하중을 지지하거나 승인된 도면에 명시된 것 이상으로 지지할 수 있는 품질을 가져야 한다.

3.1.6 동바리는 침식에 대하여 안전하고, 연화에 대해서 보호되고, 부과된 하중을 지지할 수 있는 견고한 기초위에 세워져야 한다. 공사감독자의 요구가 있는 경우에는 동바리 설계를 위하여 가정된 흙의 지지값이 흙의 지지력을 초과하지 않는다는 것을 적절한 시험을 통하여 확인해야 한다.

3.1.7 동바리가 말뚝에 지지될 때는 말뚝은 지지력을 갖게 될 때까지 박아야하며, 지지력은 동바리가 도면에 명시된 대로 계산된 전체 말뚝하중과 같아야 한다.

3.1.8 동바리가 도로 위를 지나가거나 인접해 있을 때는 수평적인 안정을 유지하고 충격에 저항할 수 있는 동바리 구조의 모든 구성재를 설치해야 하며, 이러한 구성재는 동바리가 해체될 때까지 제자리에 남겨두어야 한다.

3.2 임시난간

3.2.1 동바리를 관통하는 모든 차량통로의 양측과 공사감독자로부터 승인을 받은 경우에 차선의 가장자리로부터 4m 이내에 있는 모든 동바리에는 임시난간(K형)을 설치해야 한다. 임시난간은 인접한 교통진행 방향으로 동바리에서 적어도 30m 정도 앞서 시작해야 하며, 동바리를 지나서 연장시켜야 한다. 난간의 위치와 길이 및 사용되는 섬광 등의 종류는 공사감독자가 승인한 것이라야 한다.

3.2.2 동바리 설치가 시작되기 전에 임시레일의 설치를 완료해야하고, 공사감독자의 승인이 있기까지는 임시레일을 제거해서는 안 된다.

3.3 솟음보정

공사감독자가 승인하는 경우에 동바리의 처짐, 수직정렬 및 예상되는 구조물의 처짐을 보정하기 위하여 솟음 스트립을 사용해야 한다.

3.4 침하

3.4.1 콘크리트가 타설된 구조물의 전체침하를 측정하기 위하여 하부거푸집에 부착해서지면에서 읽을 수 있는 자동표시기를 갖추어야 한다.

3.4.2 거더에 대한 상대침하가 허용되지 않는 거더 사이에 마루슬래브 거푸집을 시공해야 한다.

3.4.3 공사감독자가 승인하기 전에는 거푸집 및 철근에 기인한 하중을 제외하고 동바리에 사하중을 작용시켜서는 안 된다.

3.5 해체

3.5.1 교량바닥판 콘크리트를 제외하고 마지막 콘크리트를 타설한 후 10일이 지나기 전에 경간이 짧은 교량의 각 경간을 지지하는 동바리를 떼어내서는 안 된다. 공사감독자가 승인하지 않는 한 교량 바닥판 위의 콘크리트를 제외하고, 마지막 콘크리트가 그 경간 및 동바리가 해체될 경간의 적어도 1/2 길이와 같은 길이에 대하여 각 인접경간의 인접부분에 타설하고 10일이 지나기 전에 연속 또는 강선 구조교의 어느 경간을 지지하는 동바리도 떼어내서도 안 되며, 구조물의 자중과 시공에 가해지는 하중을 지탱할 수 있는 콘크리트 강도에 도달되기 까지도 마찬가지이다.

3.5.2 필요한 전체 프리스트레싱이 한 경간 및 동바리가 제거될 경간의 적어도 1/2길이와 같은 길이에 대한 각 인접경간의 인접부분에서 완료되기 전에 연속 또는 강성구조교의 어느 경간을 지지하는 동바리는 떼어내서는 안 된다.

3.5.3 아치교의 동바리는 아치가 서서히 균일하게 하중을 받을 수 있도록 꼭대기부분에서 시작하여 단부로 균일하게 점진적으로 제거해야 한다. 인접한 아치경간에 대한동바리는 동시에 떼어내야 한다.

3.5.4 마루슬래브가 타설되고 7일이 지나기 전에 수직에서 45˚이상의 각도를 갖는 거더와 거더 축 사이의 내민 바닥판과 바닥판을 지지하는 동바리는 떼어내서는 안된다.

3.5.5 수직에서 45˚이하의 경사를 갖는 거더 축의 측면을 지지하는 동바리는 겹동바리를 설치한다면, 마루 슬래브의 콘크리트를 타설하기 전에 떼어낼 수 있다. 겹동바리는 마루슬래브 콘크리트 타설에 기인한 힘을 포함하여 축상에 모든 회전력과 저항할 수 있도록 설계된 횡방향 지지대로 구성된다. 횡방향으로 지지대는 거푸집패널을 떼어낸 후, 그리고 인접한 거푸집 패널을 위한 지지대가 제거되기 바로 전에 설치해야 한다.

3.5.6 캡콘크리트를 치고 7일이 지나기 전에 강재 또는 PC콘크리트 거더를 지지하는 벤트 캡에 대한 동바리는 제거해서는 안 된다. 캡콘크리트가 18MPa의 압축강도 또는 명시된 강도의 80% 중 큰 값 이상이 되기까지는 거더를 벤트 캡위에 가설해서는 안된다. 위의 요건에 부가하여 지지된 콘크리트가 18MPa의 압축강도 또는 명시된 강도의 80% 중 큰 값 이상이 되기까지는 교량 경간에 대한 어느 동바리도 떼어 내서는 안 된다.

3.5.7 콘크리트의 양생이 중단되지 않았다면, 마지막으로 타설한 콘크리트가 10MPa의 압축강도를 얻기까지 도로포장보다 낮은 바닥을 갖고 4m 이하의 경간 길이를 갖는 박스암거 및 기타 구조물에 대한 동바리는 떼어내서는 안 된다. 기타 박스암거에 대한 동바리 제거는 교량 동바리제거에 대한 요건에 합치해야 한다.

3.5.8 아치암거에 대한 동바리는 지지된 콘크리트를 타설한 후 40시간이 지나기까지 떼어내서는 안 된다.

3.5.9 모든 동바리 재료는 떼어내야 한다. 적어도 원지반면 또는 하상면 아래 0.6m까지의 가설말뚝은 제거해야 한다. 임시말뚝이 도랑 또는 수로 파기부의 경계 내에 박혀있는 경우에는 이 구역 내에서 적어도 파낸 부분의 바닥면과 비탈면 아래 0.6m까지의 가설 말뚝은 제거해야 한다.

3.5.10 작업으로 인하여 발생한 모든 부스러기와 쓰레기는 제거하고, 현장을 깨끗하고 말끔한 상태가 되게 해야 한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 검사

(1) 동바리는 콘크리트를 타설하기 전과 타설 도중에 공사감독자의 승인을 받아야한다. 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

(2) 동바리 도면에 명시된 것으로부터 25mm 이상 벗어난 침하를 포함하여 예상되지 않은 일이 일어나고 공사감독자의 견해로 이 시방서의 요건에 일치하는 구조물을 얻을 수 없는 것이라면, 공사감독자를 만족시키는 시정조치가 될 때까지 콘크리트의 타설을 중단해야 한다.

(3) 시정조치가 결함이 있는 부분의 콘크리트 초기응결 전에 취해지지 않으면 공사감독자가 결정하는 위치에서 콘크리트의 타설을 중지하고, 모든 만족스럽지 못한 콘크리트는 제거해야 한다.

6-5-3 거푸집

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 현장타설 콘크리트의 시공을 위해 필요한 거푸집의 설계, 재료공급, 제작, 설치 및 해체에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 거푸집 설치

(2) 매설재 및 개구부

(3) 거푸집 및 박리제

(4) 거푸집 해체

(5) 거푸집의 재사용

1.2 관련 시방절

콘크리트 표준시방서 제4장 거푸집 및 동바리

가설공사 표준시방서 제3장 거푸집 및 동바리

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3512 냉간 압연강판 및 강대

KS D 3574 기계구조용 합금강 강관

KS D 3752 기계구조용 탄소강재

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠

KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8006 강제틀 합판 거푸집

KS F 8023 거푸집 긴결재

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

① 시공 상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치방법

② 도관, 개구부, 패인 곳, 관, 닥트 및 기타 부착품의 치수 및 위치

③ 거푸집의 해체를 위한 방법과 일정

(3) 제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」및「1-3 자재관리」에 따라 거푸집의 재질, 특성, 허용강도 등을 포함시켜 작성하여야 한다.

1.5 운반, 보관, 취급

1.5.1 보관

거푸집 패널이 휘지 않도록 저장해야 한다. 콘크리트에 영향을 미칠 수 있는 손상이 일어나지 않도록 거푸집 패널을 보호해야 한다.

1.5.2 취급

거푸집 판의 손상이나 휨을 방지하도록 기구를 사용하여 거푸집의 패널을 들어 올려야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 판재

(1) 널판은 콘크리트와 접촉하는 면에는 판재의 매끈한 면을 사용해야 하며, 은촉이음을 사용해야 한다.

(2) 목재는「6-5-2 동바리」의 해당사항에 따른다.

2.1.2 합판

(1) 거푸집용 합판은 KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판의 요건에 일치하거나, 동등이상의 제품이어야 한다.

(2) 두께는 휨이 발생하지 않고 매끈한 표면을 유지할 수 있는 두께이어야 한다.

2.1.3 강재 거푸집은 KS F 8006 금속제 거푸집 패널 요건에 일치하거나, 동등 이상의 제품으로 패널면 처리를 하지 않는 강판으로 최소 5㎜ 두께를 가져야 한다.

(1) 면판은 다음 중 한 개에 따른다.

① KS D 3512 냉간압연강판 및 강대 1종 SCF 1 이상

② KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조의 A5052P 및 A5652P 재질중 인장강도 2.6㎫ 이상

③ KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

(2) 보강재는 다음 중 한 개에 따른다.

① 면판이 강재 또는 알루미늄 합금인 경우 KS D 3503 일반구조용 압연강재

② 면판이 합판재인 경우 KS D 3752 기계구조용 탄소강재의 SM45C 이상

2.1.4 와플 슬래브 거푸집

명시된 치수로 매끈한 표면을 갖는 2방향 보를 시공하기 위한 강이나 보강한 플라스틱 돔 거푸집이다.

2.1.5 둥근 기둥 거푸집

명시된 치수로 매끈한 표면을 갖고 이음이 없거나 하나의 수직이음을 갖는 둥근기둥을 시공하기 위한 압출 또는 성형된 섬유보강 플라스틱 거푸집이다.

2.1.6 노출콘크리트를 위한 거푸집 라이너

명시된 설계, 형태 및 표면 구성을 갖는 마무리된 콘크리트를 만들기 위하여 열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS합성플라스틱 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 자연스럽게 거푸집으로부터 분리되는 표면을 갖는 거푸집 라이너이며, 1회용 또는 반복용으로 적절히 제작할 수 있다.

2.1.7 누수방지 재료

편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어하며, 거푸집 재료 및 콘크리트 성분과 조화되는 것이라야 한다. 이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 지느러미나 흠이 나타나지 않게 해야 한다.

(1) 봉합 혼화물 : 실리콘 또는 폴리우레탄 봉합제

(2) 테이프 : 이음매 부분이 노출되지 않도록 방수접착 처리된 폴리우레탄 플라스틱의 거푸집 필름테이프

2.1.8 거푸집 박리제

비실리콘계의 거푸집 박리제로 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 제품이라야 하며, 콘크리트 표면에 붙거나 얼룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서도 안 된다. 그리고 접합과 부착이 필요한 콘크리트 표면의 처리를 약하게 해서는 안 되며, 물, 증기 및 양생제로 양생할 때 표면이 축축하게 적셔지는 것을 방해해서는 안 된다.

2.1.9 거푸집 긴결봉

콘크리트를 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단 긴결재를 가진 봉형으로 필요한 철근피복두께 만큼의 깊이를 갖는 구멍을 남겨야 한다. 거푸집 타이는 선단이나 긴결재가 제거되고 남겨진 구멍이 경화로 콘크리트 표면과 평면하게 채워질 수 있도록 되어야 한다. 지름 32mm, 깊이 38mm의 제거할 수 있는 콘이 있고 콘크리트 색상과 같게 모르타르로 만든 구멍마개는 6mm 들어가서 에폭시 접착제로 부착 된다. 긴결봉은 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것이어야 한다.

2.1.10 삽입재

스테인리스강이나 용접된 스테인리스강으로 콘크리트에 대한 정착재와볼트, 쐐기, 고리 등의 연결재가 갖추어 있어야 한다.

2.1.11 정착공

석판의 정착을 위한 두께가 0.8mm인 스테인리스강의 긴 홈을 가진 정착재

2.1.12 모따기 띠(chamfer strips)

깨끗하고 결이 곧은 소나무로 만든 20mm×20mm 삼각형 띠 또는 압출한 비닐제품

2.1.13 기타 이음매 띠(strips)

이음매를 처리하기 위해 나무, 금속 또는 플라스틱으로만든 띠

2.2 제작

2.2.1 거푸집

승인된 시공도에 따라 제작하여야 하며, 거푸집은 깨끗하고 매끈하게 보수해야 하며, 손상과 비틀림이 없어야 한다.

2.2.2 이음매

(1) 구조물의 전체적인 선에 합치하는 대칭 형태로 거푸집 패널을 배치해야 한다.

(2) 달리 명시한 것이 없는 경우에는 패널은 긴 치수를 수평하게하고 수직표면상에 위 치시켜야 하며, 수평이음은 수평 및 연속되게 만들어야 한다.

(3) 두 개의 패널사이의 공동 긴결재를 가지고 패널이음매의 각 측면에 거푸집 패널을 배열해서 콘크리트 표면이 연속적이고 꺾이지 않은 평면이 되게 해야 한다.

(4) 가능한 한 가장 큰 치수를 사용해야 한다.

2.2.3 강재 거푸집

깨끗하고 매끈하며 변형, 굽힘, 비틀림, 녹, 균열 및 콘크리트에 얼룩을 낼 수 있는 것이 없는 재료를 사용해야 한다. 승인된 시공도면에 따라 패널을 제작해야 한다. 콘크리트를 치는 동안 굽힘과 처짐을 방지할 수 있도록 패널표면을 보강해야 한다. 거푸집 지주 사이의 처짐이 경간 길이의 1/240을 초과해서는 안 된다.

3. 시공

3.1 공통사항

수급인은 모든 거푸집을 제자리에 위치시키고 모든 선, 수평 및 표고를 선정하여 정확히 거푸집을 설치할 책임이 있다.

3.2 거푸집 설치

3.2.1 거푸집 설치에는 다음 사항을 유의해야 한다.

(1) 승인된 시공도면에 따라 거푸집 작업을 수행해야 하며, 명시된 도면에 따라 허용오차 내에서 마무리된 콘크리트 표면을 만들어야 한다.

(2) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고, 콘크리트에 손상을 주지 않고 안전하게 떼어낼 수 있게 해야 하며, 거푸집 또는 패널의 이음은 될 수 있는 대로 부재축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르타르가 새어나오지 않게 해야 한다.

(3) 이음매와 접합부는 모르타르가 새지 않게 봉합해야 한다. 제작자의 설치지침서에 따라 누수방지 재료를 설치해야하며, 맞댄 거푸집 패널사이의 면이 매끈한 연속성을 유지해야 하고, 콘크리트 타설 작업에 의한 변위를 지탱할 수 있어야 한다.

(4) 키홈, 긴홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무 삽입재를 설치해야 하며, 나무삽입재는 부풀지 않고 제거하기 쉬워야 한다.

(5) 거푸집을 깨끗하고 비틀림과 꺾임이 없게 유지해야 한다.

(6) 비틀림이나 변위를 방지하도록 임시 칸막이로 버텨야 하며 콘크리트 모르타르의 누실을 방지할 수 있도록 거푸집에 밀착시켜 설치해야 한다.

(7) 버팀대나 두르는 띠로 이음매를 지지해야 한다.

(8) 매끈한 마무리 재료로 몰딩형상, 우묵한 곳 및 돌출부를 시공해야하며, 밀봉된 이음매를 거푸집 안에 설치해야 한다.

(9) 굳지 않은 콘크리트의 질량과 압력 및 시공하중으로 인한 처짐을 보정하기 위하여 필요한 대로 거푸집에 솟음을 두어야 한다.

(10) 거푸집에는 콘크리트의 주입 구멍, 진동기 삽입구멍으로 필요한 경우에 시공구멍과 콘크리트의 적절한 타설과 다짐을 지원하기 위한 검사구멍을 두고, 이들 구멍은 콘크리트를 치는 동안에 폐쇄해야 한다.

(11) 벽, 기둥의 바닥 및 필요한 곳에는 거푸집의 검사와 청소를 위한 구멍을 두어야 한다. 청소구멍은 콘크리트를 타설하기 바로 전에 검사를 하고 검수하기 전에는 폐쇄해서는 안 된다.

(12) 블록아웃의 바닥 부재에는 공기배출구를 두어야 한다.

3.2.2 슬래브의 연단 거푸집 및 스크리드 : 마무리된 슬래브가 필요한 표고를 갖게 하기위하여 연단 거푸집이나 버팀벽과 중간 스크리드(screed)를 설치해야한다. 스크리드는 방수막을 관통하지 않아야 하며 단단히 지지되어야 한다.

3.2.3 모서리 처리 : 달리 명시된 것이 없는 경우 각 지주에 20mm의 모서리 따기를 만들고, 균일하게 곧은 선과 연단 이음매를 만들고 모르타르의 누설을 방지하도록 정확하게 모양과 표면을 만들어야 한다. 말단부의 연단은 한계지점까지 연장하고 방향이 바뀌는 곳에서 모서리 따기 띠를 깎아 맞추어야 한다.

3.2.4 시공이음

(1) 명시된 위치에 이음매를 두어야 한다. 콘크리트의 타설, 진동 및 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 이음매의 거푸집을 지지해야 하며, 모든 이음매에는 키 홈을 설치해야 한다.

(2) 위치가 명시되지 않은 시공 이음매는 구조물의 강도와 외관에 손상을 주지 않도록 공사감독자가 승인하는 위치에 설치해야 한다.

(3) 이음매는 기둥, 보 및 슬래브의 종축에 대하여 직각되게 위치시켜야 한다.

(4) 이음매는 벽에서는 명시된 대로 수직하게, 확대기초는 상부에, 접지슬래브는 상부에, 문의 개구부는 바닥에, 벽 속에 묻힌 빔이나 거더에는 하부에 또는 명시된 상세에 합치하도록 필요한 대로 두어야 한다.

(5) 달리 명시된 것이 없는 경우에는 벽과 슬래브에 있는 시공이음매 그리고 벽과 기초사이에 있는 시공이음매에는 키홈을 두어야 한다. 시공이음매는 주철근에 직각되게 두고, 철근은 시공이음을 가로질러 연속되어야 한다.

3.2.5 하중지지

지붕 슬래브 및 마루 슬래브의 시공하중은 바닥슬래브까지 전달되어야하므로 이러한 하중은 어떤 경우든지 중간 슬래브에 의하여 지지되어서는 안 된다. 거푸집 하중은 내부벽에 의해서 지지되어서는 안 된다.

3.3 매설재 및 개구부

3.3.1 도관, 관 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 문틀, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 긴결장치 등을 설치해야 한다. 콘크리트를 타설하기 전에 명시된 대로 제품을 정확한 위치에 고정시켜야 한다.

3.3.2 덕트가 통과할 수 있도록 콘크리트에 개구부를 두어야하며, 승인된 시공도면에 명시된 대로 여유고를 두어야 한다.

3.3.3 조적식 벽이 장래의 시공에서 콘크리트에 연결되어야 하는 경우에는 가장 융통성 있는 위치에 정착공을 사용해야 한다.

3.4 거푸집 박리제

3.4.1 철근을 설치하기 전에 거푸집 접촉면에 승인된 거푸집 박리제를 도포해야 한다. 과다한 거푸집 박리제가 거푸집 안에 쌓이거나 철근 및 매설재와 같이 콘크리트와 접합되어야하는 면에 직접 접촉되게 해서는 안 된다. 제조자의 사용지침에 따라 거푸집 박리제를 발라야 한다.

3.4.2 강재 거푸집은 얼룩이 없는 녹방지 거푸집 박리제를 바르거나 녹슬지 않게 보호해야 한다. 녹이 슨 강재표면을 콘크리트와 접촉하는 거푸집으로 사용해서는 안 된다.

3.4.3 박리제는 제거될 볼트 및 긴결봉(rob)에도 발라야 한다.

3.5 거푸집의 해체

3.5.1 거푸집은 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않고, 콘크리트 부재에 과재하중을 주지 않고, 거푸집을 변형시키지 않는 방법으로 해체해야 한다.

3.5.2 해체는 공기압력이나 기타 승인된 방법을 사용해야 하며, 콘크리트에서 지렛대로 들어 올려서는 안 된다.

3.5.3 못은 평면에 맞추어 잘라내야 한다.

3.5.4 표면은 깨끗하고 홈이 없게 유지해야 한다.

3.5.5 거푸집은 구조적인 조건에 따라서 적어도 콘크리트 표에 명시된 압축강도가 되기까지는 제자리에 두어야 한다.

부재면의 종류	예	콘크리트 압축강도(MPa)
두꺼운 부재의 연직 또는 연직에 가까운 면, 경사진 상면, 작은 아치의 외면	확대기초의 측면	3.5
얇은 부재의 연직 또는 연직에 가까운 면, 45°보다 급한 경사의 하면, 작은 아치의 내면	기둥, 벽, 보의 측면	5.0
교량, 건물 등의 슬래브 및 보, 45°보다 느린경사면의 하면	슬래브, 보의 저면, 아치의 내면	3.6.6 참조

3.5.6 동바리를 필요로 하는 시공에서는 마지막 콘크리트를 치고 21일 이전이나 부재가설계 압축강도의 90%에 달하기 전에 거푸집을 제거해서는 안 된다.

3.5.7 겹동바리 작업은 새로운 시공구역에서 그 자중을 지지할 필요가 없는 방법으로 계획하고, 겹동바리는 동바리가 제거되기 전에는 제자리에 있어야 한다. 겹동바리는 부재에 과도한 응력을 주거나 철근이 없는 곳에 인장응력을 유발할 수 있는 방법이나 이러한 위치에 세워서는 안 된다.

3.5.8 거푸집을 단단하게 조이는데 사용하는 볼트 또는 강봉은 거푸집을 제거한 아래표면에 남겨 놓아서는 안 된다.

3.6 거푸집의 재사용

3.6.1 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수해야 한다. 조각나고, 낡고, 갈라지거나 기타 손상을 입은 거푸집표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거해야 한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로거푸집 박리제를 다시 도포해야 한다.

3.6.2 이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다. 공사감독자의 승인을 받은 경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다. 거푸집에 난 구멍과 결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용해야 한다.

3.7 현장 품질관리

3.7.1 거푸집과 동바리는 콘크리트를 타설하기 전과 타설 도중에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

3.7.2 콘크리트를 타설하기 전에 설치된 거푸집의 선과 수평, 매설된 삽입재와 블록아웃 및 이음매의 위치 등이 정확한지 점검해야 한다. 콘크리트 부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정해야 한다.

3.7.3 콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에 발생되지 않고, 이음매를 통하여 시멘트 풀의 손실이 방지되고, 완성된 공사가 명시된 허용오차 내에 있도록 보장하기 위하여 품질관리를 해야 한다.

3.7.4 거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 공사감독자가 승인한 견본의 형상과 구성요건을 충족하고 있는지 확인해야 한다.

3.7.5 재료분리, 곰보, 치수불량 등 시공불량에 의한 수정작업 및 거푸집 조임재 구멍 메우기 작업은 수급인 부담으로 시행한다.

3.7.6 이동의 검사 : 콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검색하기 위하여 공사감독자가 승인한 추천, 자동표시기 및 측량기기 등의 기법을 사용하여 이동을 검사해야 한다.

6-5-4 지수판

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 콘크리트 이음매의 지수판 설치에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.2 관련 시방절

토목공사 표준일반시방서 06170 지수판지수공사

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS M 3805 폴리염화비닐 지수판

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리 1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도 및 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

① 시공순서도

② 시공이음 위치도

(3) 제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」및「1-3 자재관리」에 따라 지수판의 성분, 특성, 치수, 인장강도, 신장률, 노화성, 질량변화율, 유연성, 내약품성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 시험방법, 사용실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

(4) 견본 : 수급인은 크기가 300mm의 지수판 견본품과 현장 접합한 지수판의 시제품을 작성해야 하며, 비용은 수급인이 부담한다.

1.5 운반, 보관, 취급

1.5.1 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장해야 한다.

1.5.2 지수판은 저장 중 그리고 콘크리트에 부분적으로 묻혀있을 때 48시간 이상 직사광선을 받지 않게 해야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 폴리 염화비닐 지수판은 KS M 3805에 적합하거나, 동등이상의 제품이여야 한다.

2.1.2 지수판은 습기의 침투에 대하여 콘크리트의 이음매를 효과적으로 밀봉할 수 있는 내구성, 탄력성이 있고, KS 규격의 해당요건에 적합한 것이어야 한다.

2.1.3 고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재라야 한다.

2.1.4 수팽창 지수판은 제조업체가 제출한 견본 및 제품자료에 따른다.

2.1.5 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이라야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어야 한다. 지수판의 단면은 전 길이에 걸쳐서 균등하고 대칭이어야 한다.

2.1.6 지수판은 명시된 단면 형태와 치수를 가져야 하고, 다리가 벌어진 지수판은 허용 되지 않는다.

2.2 자재 품질기준

우수 암거(box)용 지수판의 품질기준

2.2.1 1/2 압축 시 압축응력도(MPa) : 0.5 이상 9 이하

2.2.2 복원율(%) : 65 이상

2.2.3 1/2 압축 시 돌출량(%) : 10 이하

2.3 자재 품질관리

2.3.1 폴리 염화비닐수지 지수판의 시험은 KS M 3805에 따라야 하며, 시험빈도는 제조회사별, 제품규격마다 실시하여야 한다.

2.3.2 폴리 염화비닐수지 지수판 외의 지수판 시험은 제조업자가 제출한 제품자료에 따라야 한다.

3. 시공

3.1 설치

3.1.1 외부벽체, 바닥슬래브, 지붕슬래브 등 설계도서에 명시되어 있는 시공이음매에는 지수판을 두어야 한다.

3.1.2 지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분의 이음매 양측에서 같게 설치해야 한다.

3.1.3 지수판의 현장 접합개소는 가능한 한 적게 하여야 한다.

3.1.4 지수판을 현장에서 접합할 때에는 접합 작업자의 능력, 기후, 계절, 작업환경 등을 충분히 고려하여야 한다.

3.1.5 PVC지수판의 접합은 PVC용접기 또는 공사감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 실시하여야 한다.

3.1.6 현장에서 지수판을 가공해서는 안 된다.

3.1.7 거푸집에 지수판을 설치할 때에는 지수판이 좌우로 균등하게 들어가도록 하여야하며 지수판에는 일체 못을 박지 말아야 한다.

3.1.8 지수판을 거푸집에 설치한 뒤 철근을 사용하여 일정한 간격을 유지하고 늘어짐이 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.1.9 지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트를 타설하는 도중 적절하게 지지해서 묻고 이동되지 않게 단단히 고정시켜야 한다.

3.1.10 정해진 위치에 지수판을 설치한 뒤 콘크리트를 타설할 때까지 지수판에 손상을 주지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

3.1.11 지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치해야 하며, 접합을 해서 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합이 되게 해야 한다.

3.1.12 지수판이 수평으로 설치되어 있을 때에는 지수판의 아래 측에서 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를 지수판의 높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고 충분히 콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과 공기가 배출되도록 하여야 한다.

3.1.13 지수판이 수직으로 설치되어 있을 때에는 타설한 콘크리트가 지수판의 양측에서 차이가 생기지 않도록 균등하게 콘크리트를 타설하고 충분히 진동기로 다져야 한다.

3.1.14 지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 그리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 부착되어야 한다.

3.1.15 수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공 면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하고, 부착되는 콘크리트 면은 요철이 없도록 하여야 한다.

3.2 접합

3.2.1 PVC 지수판은 제조업자의 지침에 따라 온도조절이 되는 전열기를 사용하여 접합하여야 한다.

3.2.2 접합부는 원재료의 인장강도의 60% 이상의 인장강도를 가지고 지수판과 방울이 연속성을 유지해야 한다.

3.3 현장 품질관리

3.3.1 지수판과 이음매는 검사해서 설치착오, 거품, 부적합 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의 효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인해야 한다.

3.3.2 손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제조업자의 지침에 따라 보수하거나 대체해야 한다.

6-5-5 신축이음재

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 콘크리트 구조물의 신축이음재의 채움에 대한 일반적인 사항에 관하여 적용한다.

1.2 관련 시방절

토목공사 표준일반시방서 04310 콘크리트 이음공

1.3 참조규정

1.3.1 한국산업표준(KS)

KS F 2471 콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방법(비압출 탄성 형식)

KS F 2538 콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재

1.3.2 관련규정

건설기술진흥법

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지「1-2 공사준비 및 시공관리」에 1-2-3 제출서류 및 공정관리/1.3.3 시공계획서에 따라 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.2 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를「1-4 품질관리 및 시공점검, 검측」의 해당요건에 따라 작성하여야 한다.

(2) 시공상세도는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하고, 시공 순서도를 추가하여 작성하여야 한다.

(3) 제품자료는「1-2-3 제출서류 및 공정관리」및「1-3 자재관리」에 따라 신축이음재의 치수, 두께, 성분, 회복률, 압축강도, 돌출량, 내산성, 풍화량, 흡수량, 밀도 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등을 추가하여 작성하여야 한다.

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 신축이음 채움재는 내수합판 12mm이상으로서「6-5-3 거푸집」의 규격에 맞는 것으로 공사감독자가 승인한 제품이어야 한다.

2.1.2 신축이음 채움재는 비틀리거나 구부림 등 변형이 없어야 한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 신축이음재의 시험은 KS F 2471에 따라서 실시하여야 한다.

2.2.2 물리적 성질은 KS F 2538의 기준에 적합하여야 한다.

3. 시공

3.1 설치

3.1.1 신축이음은 양쪽의 구조물 또는 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.

3.1.2 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두거나 전단 연결재를 사용하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 신축이음재는 이미 타설된 콘크리트면을 청소하고 콘크리트, 못, 접합재 등을 사용하여 설치하고, 콘크리트를 타설할 때에는 탈락하지 않도록 주의해서 시공하여야 한다.

3.2.2 충전 개소는 콘크리트의 요철 레이턴스, 모래, 먼지 등을 완전히 제거함과 동시에 접합면을 잘 건조시키고 프라이마를 도포하여 완전히 프라이마를 건조시킨 후 채움 재료를 충전하여야 한다.

제≪7≫장 콘크리트 구조체

제≪7≫장  콘크리트 구조체

제≪7≫장 콘크리트 구조체

7-1 콘크리트 블록

7-1-1 일반블록

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 콘크리트 사각블록(solid block)의 제작, 운반, 전치, 가치, 거치공사에 관한 일반사항을 규정한다.

1.1.2 이 절에서 규정하지 않은 사항은 본 시방서「제6장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

1.1.3 주요 내용

(1) 콘크리트블록 제작

(2) 전치, 가치, 운반

(3) 블록 거치

1.2 관련시방절

1.2.1 콘크리트표준시방서 제17장 해양콘크리트

1.2.2 토목공사표준일반시방서 04430 프리캐스트 콘크리트

1.3 참조규정

참조규정은「항만 및 어항 전문시방서」에 따른다.

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 이 시방「제1장 총칙 1-2 공사준비 및 시공관리, 1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 시공계획서를 작성⋅제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.2 수급인은 공사 착수 전에 시험 및 검사 계획서를 본 시방서「1-4-1 품질관리 계획」의 해당 요건에 따라 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.3 시공 상세도는 본 시방서「1-2 공사준비 및 시공관리, 1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하여야 하며, 시공 상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 제작장 배치계획(가거치장 포함)

(2) 콘크리트 타설방법에 따른 가시설 도면

(3) 동바리 및 비계

1.4.4 운반 및 거치용 장비 사용계획서

(1) 운반방법에 따른 장비 사용계획서

(2) 거치장비 사용계획서

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 콘크리트 재료에 대한 품질기준은 본 시방서「제6장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

2.1.2 철근은 본 시방서「6-5-1 철근작업」에 따른다.

2.1.3 동바리 및 거푸집은 본 시방서「6-5-2 동바리, 6-5-3 거푸집」에 따른다.

2.2 장비

2.2.1 콘크리트 운반, 타설, 다짐장비는 본 시방서「제6장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

2.2.2 블록운반 및 거치 작업장비는 블록 질량에 대해 충분한 용량을 가진 것이어야 한다. 또한 수급인은 장비 동원 및 철수계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 시공

3.1 제작

3.1.1 공통사항

(1) 수급인은 제작장 배치계획을 수립하여 공사감독자와 협의하여야 한다. 제작장 배치계획에는 콘크리트 반입로, 타설 방법과 전치(轉置) 및 가치(仮置) (필요할 경우), 블록의 운반방법 등이 함께 고려되어야 한다.

(2) 대형블록을 해안선에 연한 제작장에서 제작할 경우에는 기존의 호안 구조물에 대한 안정검토를 하고 검토보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 또 제작장 지반이 연약하여 블록제작에 악영향을 줄 우려가 있을 때에는 수급인은 지반보강공사를 실시하여야 한다.

(3) 블록의 이동, 거치작업을 용이하게 하기 위하여 블록의 중심부(重心部)나 인양 시평형을 유지할 수 있는 위치에 적정한 규격의 들고리를 매입하여 정착시켜야 한다.

(4) 블록 상단면의 마무리는 본 시방서「6-4 콘크리트 마감」에 따른다.

3.1.2 거푸집

(1) 밑바닥 거푸집은 지반 정지 후 모래를 고르게 부설하고 그 위에 합판을 깔거나, 별도의 밑틀을 제작하여 사용하여야 한다. 밑바닥 거푸집은 콘크리트 혼합수가 빠져나가지 않도록 수밀 하여야 하며, 수평을 유지하여 블록의 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

(2) 블록제작용 거푸집은 형상이 변형되거나 면이 거칠어지지 않는 견고한 것 이어야하며 구조가 단순하여 조립과 해체가 간단하고, 취급이 편리한 것이어야 한다.

(3) 블록의 높이가 높을 때는 측압에 의해 변형되지 않도록 버팀재나 적절한 동바리를 이용하여 거푸집을 조립하여야 한다.

(4) 콘크리트 블록의 높이가 2m 이상이 되면 작업 비계를 설치하여야 한다.

(5) 거푸집 해체 시기는 공사감독자와 협의하여 결정한다. 거푸집 해체 시 콘크리트 기준강도는 다음과 같다.

① 사각블록(solid block)	: 130MPa 이상

② 이글루블록(Igloo block) :  35MPa 이상

3.1.3 콘크리트 타설

(1) 콘크리트의 운반, 타설, 양생은 본 시방서「제6장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

(2) 콘크리트 타설은 블록 1개를 한 번에 타설하여야 하고 이어서 타설해서는 안 된다. 다만, 사각블록의 경우 부득이한 사유로 이어서 타설을 할 경우 신/구콘크리트를 확실하게 결합시킬 수 있는 철근 등 결합재를 매입하여야 한다.

(3) 블록의 운반, 전치, 거치 및 가거치에 용이하도록 들고리를 매입할 경우 들고리 상단이 콘크리트 면보다 올라와서는 안 된다.

(4) 제작이 완료되어 거푸집을 떼어내면 즉시 제작일자 형별 번호 등을 표시하여야 한다.

3.2 전치, 가치, 운반

3.2.1 전치

(1) 전치 시기와 방법은 공사감독자와 협의하여 결정한다. 전치시기의 콘크리트 기준강도는 다음과 같다.

① 사각블록(solid block)	: 130MPa 이상

② 이글루블록(Igloo block) :  35MPa 이상

(2) 전치작업 시 와이어를 감아서 들어 올릴 때는 콘크리트 면에 흠집이 나지 않도록 헝겊이나 고무류 등을 와이어가 닿는 면에 끼우고 들어 올려야 한다.

3.2.2 가치

(1) 가치는 블록이 설계기준강도 이상 양생이 완료된 후에 하여야 한다.

(2) 가치 장소가 해안선에 인접하여 있는 경우에는 블록질량에 대한 호안구조물의 안정검토를 하여야 한다. 또 적치장소가 해수중일 때는 지반의 침하나 매몰, 파랑이나 조류에 의해 손상될 우려가 있는지 검토하여야 한다. 수급인은 검토결과를 공사감독자에게 보고하고 승인을 받아야 한다.

(3) 적치장은 바닥을 평탄하게 고르거나 받침목을 깔아서 적치한 블록에 과대한 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(4) 가치는 블록 형별로 구분하여 쌓아야 하며, 거치 작업 시 거치순서에 맞추어 반출하기 쉽게 쌓아 놓아야 한다.

3.2.3 운반

(1) 공사조건 및 운반조건에 맞추어 적절한 운반 장비를 선정하여야 한다. 블록을 운반 장비(트레일러, 대선 등)에 적재할 때 충격에 의해 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

(2) 운반장비 바닥에는 적절한 받침목을 깔아 블록에 과대한 응력이 발생하지 않게하고, 블록을 와이어로 운반 장비에 견고하게 체결하여 운반도중 블록이 요동하지 않게 하여야 한다.

(3) 블록운반은 블록이 설계기준강도(fck) 이상 양생한 후에 하여야 한다.

3.3 거치

3.3.1 거치작업 착수 전에 기초면의 고르기 상태를 점검하여 필요한 곳은 보수작업을 하고 기초면 위에 블록 거치 규준선을 설치해 놓아야 한다.

3.3.2 해수 중에 가치해 놓았던 블록은 블록접촉면에 붙은 조패류(藻貝類) 등을 완전히 제거하여야 한다.

3.3.3 거치 작업 중에 파랑에 의한 동요 등으로 블록에 충격을 주어 블록이 손상되는 일이 없도록 충분히 주의하여야 한다. 거치장비(기중기선, 대선 등)는 블록거치작업을 하기에 충분한 규격을 가진 것이어야 한다.

3.3.4 콘크리트 블록을 여러 단으로 거치할 때는 세로줄눈이 동일선상에 겹치지 않도록 하여야 한다. 블록은 서로 엇물리게 쌓아 가급적 전체가 하나의 구체로 작용하게 하여야 한다.

3.3.5 L형 블록의 경우 거치작업 시 파랑에 의해 블록이 이동하거나, 부등침하로 인해줄눈이 어긋나는 일이 없도록 기초고르기 작업부터 세심한 주의와 거치작업의 신중을 기해야 한다. 또 블록거치 줄눈 부분에서 매립토사의 유출이 되지 않도록 매트보강 등 대책을 강구하여야 한다.

3.4 검사 및 허용오차

3.4.1 수급인은 콘크리트블록의 제작 및 거치 공사 시공 상태의 품질 및 규격에 대한 확인 측량을 실시하여 이상이 없을 경우 공사감독자에게 검사를 요청하여야 한다.

3.4.2 블록 거치 후 배면부 매립재가 사석일 경우 사석규격이 콘크리트 블록거치의 허용오차 이상으로 별도의 매립재 유출방지시설은 불필요하나, 토사 또는 모래일 경우 블록 이음부위에 배면부 매립재 유출이 발생되지 않도록 매립재 유출방지시설을 설치하여야 한다. 단, 배면부 매립재의 유출이 발생되지 않는 지역의 경미한 경우는 예외로 한다.

3.4.3 공사감독자의 검사결과 불합격으로 판정될 경우 수급인의 부담으로 보완 후 재검사를 요청하여 승인을 받아야 한다.

3.4.4 콘크리트 블록 제작의 외관규격에 대한 허용오차는 다음과 같다.

(1) 길이	: (+)20mm, (-)10mm

(2) 높이	: (+)20mm, (-)10mm

(3) 폭	: (+)20mm, (-)10mm

(4) 벽두께	: (±)10mm

3.4.5 콘크리트 블록 거치에 대한 허용오차는 아래 표와 같다.

블록 종류	기준선(mm)	거치간격(mm)
사각블록(solid block)	(±) 50	50 이하
이글루블록(Igloo block)	(±) 50	50 이하

7-2 상치 콘크리트

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 이 시방서는 직립 콘크리트 블록, 상치 콘크리트 공사에 대한 일반적인 사항을 규정한다.

1.1.2 이 절에서 규정하지 않은 사항은 본 시방서「제6장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

1.2 관련시방절

1.2.1 콘크리트표준시방서 제17장 해양콘크리트

1.2.2 콘크리트표준시방서 제18장 매스콘크리트

1.2.3 도로공사표준시방서 5-4-5 매스콘크리트

1.3 참조규정

참조규정은 항만 및 어항 전문시방서에 따른다.

1.4 제출물

1.4.1 수급인은 본 시방서「제1장 총칙 1-2 공사준비 및 시공관리, 1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 시공계획서를 작성⋅제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.4.2 수급인은 공사 착수 전에 시험 및 검사 계획서를 본 시방서「1-4-1 품질관리 계획」의 해당 요건에 따라 작성하여 제출하여야 한다.

1.4.3 시공 상세도는 본 시방서「1-2 공사준비 및 시공관리, 1-2-3 제출서류 및 공정관리」에 따라 작성하여야 하며, 시공 상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 콘크리트 타설방법에 따른 가시설 도면

(2) 동바리 및 비계

1.4.4 운반 및 타설용 장비 사용계획서

(1) 운반방법에 따른 장비 사용계획서

(2) 타설장비 사용계획서

2. 재료

2.1 재료일반

2.1.1 콘크리트 재료에 대한 품질기준은 본 시방서「제5장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

2.1.2 철근은 본 시방서「5-5-1 철근작업」에 따른다.

2.1.3 동바리 및 거푸집은 본 시방서「5-5-2 동바리, 5-5-3 거푸집」에 따른다.

3. 시공

3.1 타설

3.1.1 콘크리트 운반, 타설 및 양생, 철근 및 거푸집은 본 시방서「제5장 콘크리트」의 관련조항에 따른다.

3.1.2 상치 콘크리트의 시공방법 및 순서, 부속시설의 설치 등에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 상치 콘크리트의 형상 및 치수, 시공이음 등은 설계도서에 따르며 공사감독자와 협의를 거쳐서 설치하여야 한다.

3.1.4 상치 콘크리트의 시공이음은 설계도서에 명시된 형상 및 치수, 간격으로 설치하고, 특히 충전재 등은 소정의 규정에 맞는 재질이어야 한다.

3.1.5 신구 콘크리트의 유효탄성계수 및 온도차이가 크면 클수록 온도에 의한 응력이 커지므로 신․구 콘크리트의 타설시간 간격을 지나치게 길게 하는 일이 없도록 타설계획을 수립하여야 한다.

3.1.6 몇 개의 층으로 나누어 콘크리트를 쳐 이어나갈 경우 타설시간 간격을 너무 짧게 하면 콘크리트 전체의 온도가 높아져 균열발생 가능성이 커질 우려가 있으므로 이를 고려하여 타설 계획을 수립하여야 한다.

3.1.7 매스콘크리트의 시공 시 사전 검토에 의한 온도균열제어대책의 효과와 대량의 콘크리트를 연속적으로 시공하기 위한 모든 조건을 만족하도록 운반, 타설, 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.1.8 상치 콘크리트 타설은 수중작업이 발생되지 않도록 하여야 하며, 타설면은 물기를 완전히 제거하고 콘크리트면에 부착된 레이턴스와 해조류를 제거하는 등 필요한 조치를 취해야 한다.

3.1.9 부득이 수중치기를 할 경우 치기방법 및 배합 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.10 상치 콘크리트 내에 매설되는 시설물은 정위치에 부착되도록 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집 제작 시 미리 앵커볼트, 파이프, 철근 등 매설물을 설치하여야 하고, 공사감독자의 검측을 받은 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.1.11 거푸집을 떼어낸 후에 균열이 발생한 것으로 판단된 경우에는 균열복구 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.1.12 콘크리트 공급 등이 예기치 않은 사태로 장시간 중단되어 재타설하여야 할 경우 구콘크리트 표면에 치핑(chipping)등의 면처리 또는 철근매입공법 등을 실시하여 신구콘크리트의 부착력을 증대시킬 수 있도록 하여야 한다.

3.2 검사 및 허용오차

3.2.1 수급인은 케이슨 상치 콘크리트 타설 상태 및 규격에 대한 확인측량을 실시하여 이상이 없을 경우 공사감독자에게 검사를 요청하여야 한다.

3.2.2 공사감독자의 검사결과 불합격으로 판정될 경우 수급인의 부담으로 보완 후 재검사를 요청하여 승인을 받아야 한다.

3.2.3 상치 콘크리트 외관규격에 대한 허용오차는 아래 표와 같다.

항 목	허용오차	비 고
연 장	(+)규정하지 않음
기준선	(±)30mm
높 이	(±)30mm
폭 원	(±)20mm

제≪8≫장 콘크리트 포장공 및 상부공

제≪8≫장  콘크리트 포장공 및 상부공

제≪8≫장 콘크리트 포장공 및 상부공

8-1 콘크리트 포장공

1. 일반사항

이 절은 콘크리트 포장 공사에 대하여 적용한다.

1.1 적용범위

(1) “도로공사 표준시방서”의 보조기층공 및 기층공 등 관련항목

(2) 시험기준

① KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

② KS F 2402 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

③ KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

④ KS F 2407 콘크리트의 휨 강도 시험 방법(단순보의 중앙점 하중법)

⑤ KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법(단순보의 3등분점 하중법)

⑥ KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 중량 및 공기량 시험 방법(중량방법)

⑦ KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법

⑧ KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재

⑨ KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

⑩ KS F 8006 금속제 거푸집 패널

2. 자 재

2.1 재 료

2.1.1 품질기준

① 보조기층

ⓐ 보조기층 재료는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그 기타 공사감독관이 확인한 재료 또는 혼합물로써 점토질, 실트(Silt), 유기불순물, 기타 유해물을 함유하여서는 안되며 다음표의 품질기준에 적합하여야 한다. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원 선정 및 변경은 재료사용 전에 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

구 분	시 험 방 법	기 준
액 성 한 계 (%) 마 모 감 량 (%) 소 성 지 수 (%) 수 정 CBR (%) 모 래 당 량	KS F 2303 KS F 2508 KS F 2304 KS F 2320 KS F 2340	25 이하 50 이하 6 이하 30 이상 25 이상

(단, 시멘트 콘크리트포장 공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층의 CBR 값은 80이상이어야 한다.)

ⓑ 보조기층 재료의 입도는 아래표의 범위 내에 있어야 한다.  도급자는 다음 2가지 입도중 공사용 재료로 적합한 입도를    선택하여 공사감독관의 확인을 받아 사용하여야 한다.

입 도 번 호	통과중량백분율 (%)
	100mm	75mm	53mm	37.5mm	19mm	4.75mm (No.4)	2.0mm (No.10)	425μm (No.40)	75lμm (No.200)
SB-1 SB-2		100 -	- 100	70-100 80-100	50-90 55-100	30-65 30-70	20-55 20-55	5-25 5-30	2-10 2-10

② 콘크리트

콘크리트 재료는 『제6장 콘크리트생산』의 해당하는 사항을 따른다.

③ 거푸집 재료

인력포설 구간의 거푸집 재료는 KS F 8006에 맞는 강재로 두께 6mm이상, 길이 3m이하, 폭은 포장두께 이상이라야 한다. 도급자는 곡선구간용에 쓰일 거푸집을 미리 준비하여야 한다.

④ 분리막

분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며 콘크리트를 칠 때나 다질 때에 찢어지지 않는 것이어야 한다.

2.2 재료의 변경

재료의 공급원이 변경되었을 경우에는 도급자는 신속히 공사감독관에게 보고하고 승인을 얻어야 한다.

3. 시    공

3.1 보조기층공

3.1.1 준비공

① 보조기층은 규정에 따라 완료된 면위에 포설하여야 한다.

② 보조기층은 노상면 또는 동상방지층이 먼지, 점토 등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때는 포설하여서는 안되며, 노상면이 부적합할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 노상면을 준비하여야 한다.

3.1.2 포  설

① 보조기층 재료의 운반, 포설 및 다짐시에는 적절한 함수비를 가지고 있어야 한다.

② 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비로서 시험시공시 사용되어 확인된 장비이어야 한다. 다만 포설장비가  들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 공사감독관의 승인을 받아 인력 또는 특수장비를 사용하여 포설할 수 있다.

③ 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 20cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

④ 보조기층은 설계도서에 별도지시가 없으면 기층 끝단에서 양옆으로 각각 60cm씩 연장 시공하여 기층 끝단 면에 있는 보조    기층의 다짐을 원활히 하여 소요 거푸집이나 장비에 충분한 지지력을 확보하여야 한다.

3.1.3 다  짐

① 보조기층의 다짐장비는 탄댐(Tandem) 로울러, 진동 로울러 또는 타이어 로울러 등을 사용하여, 공사감독관의 확인을 받아  다짐을 시행하여야 한다.

② 다짐은 길어깨 쪽에서 중앙쪽으로 점진적으로 시행하되 전회 다짐한 곳을 일정한 간격으로 겹쳐 다져야 한다.

3.1.4 유지관리

① 시공기간중 보조기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

② 보조기층 마무리면은 기층이나 표층 포설 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

③ 완성된 보조기층면을 공사용 차량이 왕래하였거나 또는 보조기층 완성 후 강우, 강설 등의 기상변화에 장기간 방치하여 두었거나 공사감독관이 필요하다고 판단하는 경우에는 재시험을 실시하여 공사감독관의 승인을 다시 받아야 한다.

④ 시험결과 불합격 되었을 경우에는 도급자의 부담으로 재시공하여야 한다.

3.2 콘크리트 포설공

3.2.1 시공장비

시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 도급자는 시공에 사용할 모든 장비의 기

종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입

하여 사용 전에 공사감독관의 확인을 받아야 한다.

3.2.2 시공면 준비

① 시멘트 콘크리트포장의 시공에 앞서 시공에는 뜬돌, 점토 기타 유해물이 있어서는 안되며, 항상 양호한 상태로 유지되어야      하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

② 완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 탈리 등이 발생하였을 경우 도급자는 즉시 이를 보완하고 공사감독관의 확인을 받아야 한다.

③ 보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 적절한 함수비를 얻을 때까지 균일하게 추가 살수 한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

④ 슬래브 저면의 평탄성에 맞추어 스크래취 템플레이트(Scratch Template)로 보조기층의 표면을 검사하고 요철부분은 고르게 수정하여야 한다.

⑤ 보조기층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 이름이 없이 전 폭으로 깔아 겹이 음부가 없도록 하여야 하며, 부득이   하게 이음을 할 경우 세로방향으로 10cm이상, 가로방향으로 30cm이상 겹치도록 설치하여야 한다. 다만 보조기층면과 슬래브사이의 마찰저항이 구조적으로 필요한 연속철근콘크리트 포장에서는 분리막을 설치하지 않는다.

3.2.3 거푸집 설치

① 거푸집의 측면은 브레이싱으로 저판에 지지되어야 하고 이때 저판에서의 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 3분의 2 지점 이상으로 하여야 한다.

② 거푸집은 설치 후 진동기의 충격다짐에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하 이어야 한다.

③ 거푸집은 콘크리트 치기전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 공사감독관의 검사를          받아야 한다.

④ 포장판 두께의 변경이나 인력 마무리를 해야하는 특수한 지역에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여       공사감독관의 승인을 받아야 한다.

⑤ 거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 콘크리트 깔기 전에 공사감독관의 검사를 받아야 한다.

⑥ 거푸집은 길이 3m마다 윗면의 변형이 3mm이상 있어서는 안되고, 측면의 변형이 6mm이상 있어서는 안된다.

3.2.4 콘크리트 깔기 및 다짐

① 시공일반

ⓐ 콘크리트 치기는 페이버 또는 이와 동등한 장비에 의하여 시공하여야 하며, 초기 경화가 시작되기 전에 시공하여야 한다.

ⓑ 콘크리트 깔기 방법으로는 고정 거푸집에 하는 인력치기방법과 슬립폼에 의한 페이버치기 방법이 있으며 공사규모나 장비 및 작업여건에 따라 이를 선택하여 적용한다.

ⓒ 콘크리트는 한번 친 다음에는 될 수 있는 대로 콘크리트를 다시 이동하지 않고, 재료분리가 일어나지 않도록 한다.

ⓓ 동결된 보조기층에 콘크리트 깔기를 해서는 안된다.  특히 기온이 4℃이하인 경우와 35℃이상인 경우에는 반드시 한중 콘크리트 또는 서중 콘크리트 시공계획을 수립하여 공사감독관의 승인을 득한 후 콘크리트 치기를 실시하여야 한다.

② 깔  기

ⓐ 콘크리트는 승인된 장비와 공법을 사용하여 균일한 두께로 깔아야 한다.

ⓑ 콘크리트는 소정의 위치에 균등량을 설계도서에 표시된 두께와 구배를 갖도록 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

ⓒ 스프레더로 펴 고른 다음 불완전한 부분이 생기면 삽 등으로 고쳐야 한다.  콘크리트 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위에 콘크리트의 재료분리가 생기지 않도록 조심해서 시공하여야 한다.

ⓓ 줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 콘크리트 치기를 중단해야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 50cm이상 깔기를 하여 시공줄눈으로 자르고 다짐 후 마무리를 하여야 한다.  또한 콘크리트 치기가 1시간 이상 지연되거나, 비(雨)에 의해 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음부 또는 손상부위를 제거하고 재시공하여야 한다.

③ 다   짐

ⓐ 콘크리트 깔기후 신속하게 피니셔 등을 사용해서 연석부까지 충분한 다짐을 하여야 한다.  이때 진동기는 거푸집이나 줄눈어셈블리에 직접 접촉시켜서는 안되며, 모르터가 떠 올라올 정도로 과도하게 다짐을 하면 안된다.

ⓑ 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 깔고 소정의 다짐도가 얻어질 때까지 다짐을 한다.

ⓒ 사용 진동기는 진동이 전기 또는 압축공기인 회전형이어야 하며, 진동횟수 및 강도는 10～20초간의 정상다짐 동안에 혼합 물을 충분히 다질 수 있는 것이어야 한다.

ⓓ 1층의 다짐두께는 35cm이하이며, 혼합물의 다짐은 포설후 1시간이내에 완료하여야 한다.

ⓔ 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용해서는 안되며, 한 자리에 20초이상 머물러 있어서도 안된다.

3.2.5 줄   눈

① 시공일반

ⓐ 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계도서에 따라 설치하여야 하며, 아래 표의 시멘트 콘크리트 포장의 줄눈 간격을 기준으로 한다.

줄눈의 종류	시공시기	슬래브두께(cm)	줄눈간격(m)
가로팽창줄눈	6월～9월	15, 20	120～240
		25 이상	240～480
	10월～5월	15, 20	60～120
		25 이상	120～240
가로수축줄눈	-	-	6
세 로 줄 눈	-	-	3.25～4.5

ⓑ 줄눈 부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리하여야 한다.  줄눈을 삽입한 인접 슬래브 상호간의 높이의 차는 2mm이상 되어서는 안된다.

② 가로시공줄눈

ⓐ 시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가 올 때, 기계고장 등으로 인해 치기작업이 30분 이상 중단되었을 때 설치하며, 시공줄눈은 원칙적으로 가로줄눈의 설치위치에 맞추어 시공하여야 한다.

ⓑ 시공줄눈은 맞댐줄눈으로 한다.  시공줄눈을 홈줄눈 위치에다 설치할 경우에는 다우웰바를 사용하고 그 이외의 경우에는 타이바를 사용한다.

ⓒ 연속철근콘크리트 포장의 경우 시공줄눈부에 대해서는 취약하지 않도록 보강하여야 하며, 보강방법 등은 설계도서에 따른다.

③ 가로팽창줄눈

ⓐ 팽창줄눈의 줄눈판은 중심선에 수직하고, 일직선으로 배치하여야 하며 슬래브 전폭에 걸쳐서 완전히 양쪽 슬래브가 절연 되도록 설치하여야 한다. 또한 시공줄눈부위 또는 구조물과 접속되는 부분에 위치하도록 한다.

ⓑ 팽창줄눈은 포장슬래브와 구조물이 접하는 부분에 설치하여야하며, 콘크리트가 경화한 다음 커터로 홈을 자를 경우에는 거푸집을 제거한 후에 콘크리트가 절단에 의해 해를 받지 않을 강도에 이르렀을 때 절단하여야 한다.

④ 가로숙축줄눈

ⓐ 수축줄눈은 설계도서에 명시된 깊이까지 중심선에 대하여 수직으로 자르고, 홈내의 이물질을 깨끗이 청소한 후 주입 줄눈재로 홈을 채워야 한다.

ⓑ 균열을 방지하기 위하여 가로수축줄눈을 한 칸씩 건너 1차 컷팅을 시행하여야 한다.

ⓒ 연속철근 콘크리트 포장에서는 가로수축줄눈을 생략한다.

⑤ 세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댐줄눈으로 하며, 노면에 수직으로 정해진 깊이의 홈을 만들어 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

⑥ 다우웰바 및 타이바

ⓐ 다우웰바 및 타이바는 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.

ⓑ 다우웰바는 방부제 및 활동제를 도장하여야 한다.

ⓒ 다우웰바 및 타이바를 체어에 지지할 경우, 체어는 철근을 용접 조립한 것이라야 하며, 충분히 고정시켜 시공중에 변형이 생기지 않도록 한다.

ⓓ 타이바는 이형봉강으로 하며 깊이와 길이 및 배치간격으로 설치하여야 한다.

⑦ 주입줄눈재의 주입

ⓐ 양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도내에서 곧 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

ⓑ 주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조시켜야 한다.

ⓒ 주입줄눈재 시공은 홈내면에 프라이머를 뿌린 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면 보다 3mm정도 낮은 높이가 되도록 한다.

3.2.6 표면마무리

① 표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친면마무리 순으로 행한다.

② 기계에 의한 마무리 방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리에 의한 평탄마무리 및 부러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

③ 특수지역 및 좁은지역을 제외하고는 기계에 의한 마무리를 원칙으로 하며, 표면마무리에 사용할 기계, 기구는 포장시공 계획서에 포함하여 공사감독관에 제출하고, 승인을 얻어야 한다.

④ 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하는 것은 절대 금한다.

3.2.7 거푸집 제거

① 거푸집은 콘크리트 타설 후 강도가 자중 및 시공중에 가해지는 강도 이상일 때 제거하도록 한다.

② 거푸집 제거 작업중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안되며, 손상을 주었을 경우에는 수급인 부담으로 즉시 보수 하여야 한다.

3.2.8 양   생

① 표면마무리가 끝난 후 교통이 개발될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생기간 동안 습윤상태를 유지하기 위하여는 피막양생을 할 수 있다.

② 피막양생으로 수밀한 막을 만들기 위하여는 충분한 양의 살포가 필요하며, 온도변화를 작게하기 위하여는 충분한 백색안료를 혼합할 필요도 있다.

③ 피막양생제는 콘크리트 슬래브표면에 물기가 없어진 직후에 종․횡방향으로 2회이상 나누어 얼룩이 없도록 충분히 살포 하여야 한다.

④ 피막양생제의 사용량은 품질사양서에 준하여 실시하며 규정농도는 1ℓ/m²(원액농도 0.07kg/m²)이상으로 한다.

⑤ 우천시에 아직 굳지 않은 콘크리트는 즉시 비닐, 쉬이트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다.

⑥ 습윤양생기간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 하며, 현장양생을 시킨 공시체의 휨강도가 배합강도의 70%에 달할 때까지의 기간으로 한다.  이때 양생용 덮개로 사용되는 가마니, 마대 및 마포는 항상 습윤상태로 유지하여야 한다.

⑦ 양생기간은 일반적으로 보통 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 14일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 7일간, 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 21일간을 표준으로 한다.

3.2.9 포장면 보호 및 교통개방

① 도급자는 포장판의 양생기간중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위해서 양생중 표지, 주민방책 등을 설치하고, 감시인을 상주시켜 포장판을 보호하여야 한다.

② 교통개방은 강도시험 결과에 따라 공사감독관의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.

③ 줄눈주입재의 양생이 완료된 후 교통을 개방시켜야 한다.

8-2 상부공

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 물양장 상부공의 계선주, 신축이음, 차막이공, 배수공, 난간공 등의 상부 부대 공사에 적용할 시방을 규정한다.

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격

(1) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(2) KS D 3507 배관용 강관

(3) KS D 3517 기계구조용 탄소 강관

(4) KS D 3595 일반 배관용 스텐레스 강관

(5) KS D 4106 탄소 주강품

(6) KS D 7014 스텐레스 피복 아아크 용접

(7) KS B 1002 6각 볼트

(8) KS B 1010 마찰 저항용 고장력 6각볼트, 너트, 평와셔의 세트

(9) KS B 1012 6각 너트

(10) KS M 3801 경질 염화비닐 빗물 홈통

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 당해 공종 착수 전까지 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 다음 사항을 추가로 작성 제출하여야 한다.

(1) 각 부속품의 상세 시공계획도

(2) 공장 제작 및 설치 상세도

2. 재  료

2.1 시공현장에 반입된 모든재료 또는 생산품이 본 장에서 규정한 요구조건에 부합하다는 것을 입증하는 제작자 또는 생산자의 확인서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2.2 강재는 KS D 3503, KS D 3595, KS D 4101의 규격에 맞는 것으로 설계 도면에 표시된 형상 및 치수이어야 한다.

2.3 배수용 파이프는 KS D 3801의 규격에 맞는 것이라야 한다.

2.4 앙카용 볼트, 낫트는 KS B 1010 규격에 맞는 것이라야 한다.

2.5 난간에 사용하는 파이프는 KS D 3507 또는 KS D 3517의 규격에 맞는 것이라야 한다.

2.6 앙카판은 KS D 3503 및 KS D 4101의 규격에 맞는 것이라야 한다.

3. 시  공

3.1 제작도면

수급인은 재료 및 규격에 부합되는 제작도를 제출하여 승인을 받아야 한다. 제작도는 설계분석과 이에 필요한 자료를 포함하여 모든 공장제작 및 설치 상세도가 구성되어야 하며 치수허용 범위는 아래표와 같다.

치 수 구 분	길이의 허용범위(㎜)
100이하 100을 넘고 200이하 200을 넘고 400이하 400을 넘고 800이하 800이상 강재의 두께	±2 ±2.5 ±4 ±6 ±8 ±3 (+측은 초과해도 좋음)

3.2 상부 부속품공

3.2.1 계선주

(1) 계선주는 KS D 4101 (SC 46)에 규정한 재료 및 규격에 맞는 재질로 설계도면에 표시된 형상 및 치수대로 시공되어야 하고 주강품 제조에 충분한 자격이 있는 정규 공장에서 주조 가공되어야 한다.

(2) 계선주를 설치할때는 도면과 제작자의 설명서에 의거 설치하여야 한다.

(3) 계선주를 설치한 후 볼트, 너트와 앙카판 사이의 간격에는 동일한 면이 되도록 납으로 충진시킨다.

(4) 주강 내부의 콘크리트를 타설할 때 투입구가 협소하기 때문에 주의하여 투입하고 주강 내부에 공간이 생기지 않도록 하기 위하여 잘 다져야 하며 주강 외부에 묻은 콘크리트는 잘 닦아내야 한다.

(5) 주입구는 주강면과 일치하도록 모르터로 곱게 다듬어 시공하여야 한다.

(6) 계선주의 속채움 콘크리트 강도는 30Mpa로 한다.

(7) 도장 및 마감은 별도로 규정하지 않는한 철금속으로 제작할 경우 내후성 마감으로 하고 KS D 9502에 준하여 염수 분무 시험의 노출에서 500시간이상 견뎌야 한다.

3.2.2 신축 이음

(1) 신축 이음재료로 사용되는 재료는 KS D 3503를 사용하고 고정용 앙카는 KS D 3504을 사용해야 한다.

(2) 신축 이음재의 표면은 설계도서에 표시된 형상 및 치수에 꼭 맞도록 공장에서 제조 완성하여야 한다.

(3) 신축 이음재는 콘크리트 치기전에 미리 계획위치에 설치하고 콘크리트 타설중 위치가 이동하거나 변형되지 않도록 충분한 조치를 취하여야 한다. 이때 신축 이음재의 앙카 철근과 콘크리트 구조물용 철근과 연결시킬 경우 0.9㎜ 이상의 철선을 사용하여도 좋다.

(4) 신축 이음에 대한 여유폭은 상온에서 설계도서에 표시된 크기가 되도록 시공되어야 하며 Filler재로 사용되는 스치로폴은 해양오염을 시키지 않는 적절한 방법으로 완전 제거하여야 한다.

(5) 신축 이음의 위치 및 높이는 슬라브 표면과 일치하여 굴곡이 생기지 않도록 콘크리트 타설 후 마무리 작업을 동시에 시행하여야 한다.

3.2.3 차막이

차막이는 STS재질이며 계선주는 50kN으로서 설치시에는 앙카천공을 하여 견고하게 설치하여야 한다.

제≪9≫장 오탁방지막공 및 기타 부대공

제≪9≫장 오탁방지막공 및 기타 부대공

9-1 오탁방지막공

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 기초굴착 및 준설공사 매립 등 항만공사에 따라 발생하는 오탁의 해양확산을 방지하기 위하여 사용될 오탁 방지막의 제작, 설치공과 소요장비 및 기타 사항에 대하여 규정한다.

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격

(1) KS K 0768 지오텍스타일의 파열강도 시험방법

(2) KS K 0769 지오텍스타일의 인열강도 시험방법

(3) KS K ISO 9864 지오텍스타일의 단위면적당 무게 실험방법

(4)  KS K ISO 9864 지오텍스타일의 인장강도 시험방법

(5)  KS K ISO 12956 지오텍스타일 및 관련제품-유효구멍크기 측정방법-습식법

1.3 제출물

1.3.1 수급인은 당해 공종 착수 7일전까지 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

1.3.2 막체 이음부 및 봉제부(모서리부 포함) 등의 봉제처리에 대하여는 필히 시공상세도를 작성, 제출하여 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

2. 자    재

2.1 재료

2.1.1 종류 및 규격

오탁방지막의 종류 및 규격은 다음과 같다.

구 분		규 격	비 고
막 체	폭(m)	2.0
	규격(tonf급)	32.0
앵커규격(관급)		50
Float규격(φ,mm)		500

2.1.2 오탁방지막 설치용 앵커는 2개 업체의 오탁방지막 설치용 앵커 및 이를 이용한 오탁방지막의 설치특허로 수급인이 앵커규격(관급) 이상의 제품을 비교(2개업체)하여 사용하여야 한다.

2.2 오탁방지막 구조형상

2.2.1 흙속이나 해수 및 일광 등에 대한 내구성이 강하고 투수성이 양호하며 해수의 혼탁확산을 방지할 수 있는 재료로서 설계도면에 표시된 형상 및 규격으로 가공되어야 하며,

2.2.2 사용재료(부속품 포함)는 공인된 시험기관에서 시행한 시험성적서를 사전에 공사감독자에 제출(원산지 증명서 포함)하여 승인을 득한 후 사용하여야 하며, 막체 재료는 국내제품(K.S 제품 또는 Q제품)을 사용하여야 한다.

2.2.3 오탁방지막 생산에 소요되는 모든 자재에 대하여는 공사감독자의 사전 승인하에 반입하되 막체 제작 및 봉제시 현지 공장 등을 확인(공장검사)할 수 있도록 모든 지원을 하여야 한다.

2.2.4 오탁방지막 조립은 공사감독자와 협의 후 수급인이 적절한 장소를 정하여 실시하되 제품 조립완료시 마다 공사감독자의 육안검사를 득한 후 공인된 시험기관에서 시행한 시험이 설계기준에 불합격된 제품은 현장내에서 즉시 반출하여야 한다.

2.2.5 막체 이음부(보강띠 포함)의 봉제부는 바느질이 일정하여야 하며, 봉제 불량제품은 현장내에 반입하여서는 안된다.

2.2.6 막체 마무리부는 파력에 의하여 올이 틀어지지 않도록 마무리하여야 하며, 마무리 불량제품은 현장내에 반입하여서는 안된다.

2.2.7 막체 및 보강띠는 『2.3절』에 제시된 인장강도와 동일한 강도를 사용하여야 하며, 고의적으로 기준강도 미만의 자재 등을 사용하여서는 안된다.

2.2.8 막체에 대한 공인기관시험은 납품시마다 시행하되 시험은 공사감독자가 직접 입회 확인한다.

2.2.9 Chain은 1m당 13개가 연결되어야 하며 중량으로는 5kg이상, 개당 chain은 용접이 견고히 되어 있어야 한다.

2.2.10 제품 접수시 제품의 시험을 위하여 시료 채취로 인한 제품 사용 불가능할 시는 수급자 부담으로 제품을 추가 납품하여야 한다.

2.2.11 Float부는 조류 및 파랑에 의해 한쪽으로 휩쓸리지 않아야 하며 부력유지 및 복원력이 우수한 원통상으로 제작되어야 한다.

2.2.12 오탁방지막 막체에 대하여 K.S제품 또는 Q제품 자재를 사용하여야 한다.

2.2.13 막체 이음부 및 보강벨트 봉합은 견고하게 하여야 한다.

2.2.14 막체 이음부는 Float와 막체가 접촉되는 부분과 하단체인부로 하며 막체 절단 부위를 2선이상 봉합을 하여 올이 풀리지 않도록 부분에 마감봉제를 하여야 하며 봉제부는 설계강도 이상이어야 한다.

2.2.15 방지막 Eyelet 부위 봉제부분은 보강벨트 부분까지 보강밸트와 같이 겹쳐서 견고하게 봉제를 하여야 한다.

2.2.16 본 시방서에 명기되지 않은 사항 등이라도 제작시 품질저하를 방지하기 위하여 보안지시사항이 발생할 시 공사감독자의 지시에 따른다.

2.3 시험 및 검사

오탁방지막의 시험방법 및 검사는 다음 내용을 참고한다.

항 목	단 위		기준치	시험방법
인장강도	kN/m	건조	2.5×2.5 이상	KS K ISO 10319 ASTM D 4945
		습윤	2.5×2.5 이상
인장신도	%	건조	25% 이하	KS K ISO 10319 ASTM D 4945
		습윤	25% 이하
인열강도	N	건조	800×800 이상	KS K 0769 ASTM D 4533
		습윤	800×800 이상
중 량	N/㎡		6 이상	KS K ISO 9864
투수계수	㎝/s		α × 10-3 이상	-
수 축 율	%		0.2 × 0.2 이하	-

2.4 Anchor

2.4.1 톤백형 Anchor

(1) 톤백형 Anchor는 설치도면 칫수되로 원지반에 묻어 토질의 전단강도에 의한 수평지지력으로 막체를 지지할 수 있도록 설치하여야 하며 설치후 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(2) 톤백형 Anchor 설치는 사전 공사감독자와 협의 할 수 있다.

(3) 톤백형 Anchor 사용 완료후(철거시) 수급인은 설치자와 협의하여 문제점이 발생하지 않도록 처리하여야 한다.

3. 시공

3.1 계획, 조사

3.1.1 수급인은 본 공사를 수행하기 전에 오탁방지막 설치 예정 위치 및 구간에 대한 수심, 조류 등을 조사하여 현지여건의 설계와 상이 여부를 검토, 공사감독자에게 보고하여야 한다.

3.1.2 수급인은 조사자료를 활용하여 방지막 설치 구간, 경로, 개구부 형상 및 안전표시 시설과 오탁방지막 및 Anchor의 설치방법, 소요장비 동원계획, 설치기간 등을 포함하는 상세한 설치계획 공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

3.1.3 수급인은 오탁방지막이 설치된 이후에는 주기적인 순찰 및 유지관리로 방지막 및 설치 부속물의 손괴, 유실 등에 의한 기능 저하 또는 상실에 대비하여야 한다.

3.2 시공 및 유지관리

3.2.1 오탁 방지막은 설치후 바람, 유수 및 파랑등에 의하여 파손 또는 유실되지 않도록 서로 견고하게 연결, Anchoring하여야 하며, 패류, 해조류, 해중 부유물질의 부착으로 성능저하가 없도록 이들의 제거 등 유지관리를 철저히 하여야 한다.

3.2.2 오탁 방지막의 설치상태 점검은 매주 1회 육안검사를 실시하는 것을 원칙으로 하며, 오탁방지막의 유지관리를 위하여 현장 점검시 오탁 방지막의 파손 등을 발견하면 즉시 공사감독자에게 보고하고 원래 상태와 같이 복구하여야 한다.

(단, 매 주마다 현장점검은 유지관리일로 보지 않는다.)

3.2.3 오탁방지막의 설치 및 유지관리의 불충분으로 인한 피해 발생시는 모든 책임과 비용을 수급인이 부담해야 한다.

3.2.4 오탁 방지막의 설치는 사전에 시험 설치하여 오탁수의 확산방지 효과 등 본래 목적을 충족하는지의 여부를 검토한 후 본 공사를 실시하여야 한다.

3.2.5 오탁 방지막의 유동을 방지하기 위해 해저면에 설치하는 Anchor는 닻가지로 하고 주 기능과 보조기능이 충분히 발휘하여 조류, 조위, 파랑변화에 대처할 수 있는 설계기준 규격이어야 한다.

3.2.6 Anchor와 오탁 방지막을 연결키시는 Wire Rope는 조류, 조위, 파랑에 견딜 수 있는 충분한 재질 및 규격이어야 하며 연결용 Clip, Shackle도 동일 규격이어야 한다.

3.2.7 노출해상에 오탁 방지막을 설치할 경우에는 항해선박, 작업선박의 통행에 지장이 없도록 오탁 확산 방지 기능을 최대한 유지하여야 하며 설계도에 따라 통로로 활용할 수 있는 개구부를 설치하고, 공사구역을 표시하는 안전표지 시설(등부표 설치포함)을 설치하여야 한다.

3.2.8 오탁방지막 유지관리는 설치완료후 공사감독자의 검측 승인후 훼손․성능저하 등으로 유지관리가 필요할 때 적용하며, 공사감독자, 발주청에서 오탁수 확산 점검을 위한 것은 유지관리일로 적용하지 않는다.

3.2.9 오탁방지막 유지관리 적용 일수는 사전 수급인이 점검후 점검내용을 공사감독자에게 제출하여야 하며 유지관리계획서에 따라 훼손, 성능저하 등으로 유지관리를 실질적인 작업을 시행할 때 적용한다.(단, 수급인이 준설매립을 위하여 오탁수의 외해 확산을 최소화하기 위하여 월 설계 일수를 초과하여도 설계일수를 초과하여 적용할 수 없다.)

3.2.10 오탁방지막 유지관리는 매일점검(유지관리 일수와 별도로 현장관리임)을 시행하여 오탁수의 외해 확산을 최소화 하여야 하며, 점검 미이행으로 인한 오탁방지막 성능저하에 따른 것은 수급인의 부담으로 처리한다.

9-2 필터매트공

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 원지반상의 호안 등 구조물 축조시 배면토사의 유실방지 및 호안 세굴방지에 사용되는 Filter Mat 및 저면 Mat에 대한 일반적인 요건을 제시한다.

1.2 제출문

수급인은 당해 공종 착수 7일전까지 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

2. 재    료

2.1 매트의 구비조건

2.1.1 매트는 탄력성이 있고 견고한 합성섬유 재질이어야 한다.

2.1.2 내후, 내산성 및 알칼리성이어야 하고 내구성이 강해야 한다.

2.1.3 공사중 진동, 충격, 상재하중에 완충성이 크고 쉽게 찢어지지 않는 제품이라야 한다.

2.1.4 공사후 토중, 수중에서도 품질의 변화가 없어야 한다.

2.1.5 매트를 취급할 때는 갈고리등 매트에 유해한 홈이 가는 도구를 사용해서는 안된다.

2.1.6 매트의 재질은 건습 강도비가 100%이어야 하며 특히 해수에 강해야 한다.

2.1.7 매트의 재질은 수중포설 즉시 가라앉아야 하고 수중에서 알칼리의 영향으로 인한 풀림성이 없어야 한다.

2.1.8 매트의 재질은 장시간 일광에 노출되어도 강도 및 품질이 저하되어서는 안된다.

2.2 매트의 재질

항 목	단 위	품 질 기 준	시험 방법
재 질	-	폴리프로필렌(P.P)단섬유 혹은 폴리에스테르(PET) 부직포 100%		FTIR법
최대인장강도	KN/m	50 이상	ASTM D 4945	KS K ISO 10319
봉합강도	t/m	인장강도 이상을 원칙으로 함		KS K ISO 10321
인장신도	%	20% 이상	ASTM D 4945	KS K ISO 10319
투수계수	cm/sec	α×10-1 이상 (α = 1～9)	ASTM D 4491
중 량	N/m²	5 이상		KS K ISO 9864
두 께	mm	-
형 상	-	복합포(직포 + 부직포)		육안감별

주) 최대주응력방향의 봉합강도가 인장강도 보다 작게 나올 경우 MAT의 안정성 검토는 봉합강도를 기준으로 재검토하여야 한다.

2.3 매트의 시험

2.3.1 매트의 성능시험은 국가공인시험기관에 의뢰하여야 한다.

2.3.2 수급인은 제품반입시 시방규격에 합당한 제품임을 증명할 수 있는 공인시험기관의 시험성적서를 공사감독자에게 제출하여야 하며 검사는 반입시 공사감독자가 무작위로 시료를 채취하여 시험 의뢰하는 것을 원칙으로 하고 시험결과가 최초 반입시 제출된 시험성적서 사양보다 불량할 시에는 그 제품이 반입된 기간의 매트 전량을 불량품으로 간주하고 교체하여야 한다.

2.3.3 매트의 시험항목 및 방법

(1) 항목

가. 재질	나. 인장강도	다. 봉합강도

라. 인장신도	마. 투수계수	바. 중량	사. 두께

(2) 방법

관련 K.S규정 시험방법에 따른다(공인기관 시험방법 포함)

2.4 매트의 봉제접합 및 보관

2.4.1 매트의 제작은 현장 포설이 용이하고 가급적 접합 부위가 적어지도록 하며 길이는 Filter Mat의 경우 사면길이에 2m의 여유 (바닥측)가 있도록 맞추어 제작하여야 하며, 체절완료후 호안제체에 대한 파이핑현상 및 세굴현상이 발생되지 않도록 정밀시공을 감안, 제작하여야 한다.

2.4.2 매트는 직사광선이나 우천에 직접 노출되지 않도록 보관하여야 하며 보관중 품질이 저하되지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

3. 시    공

3.1 Mat 포설작업 및 제작

3.1.1 수급인은 Mat의 포설방법, 현장 접합방법 및 시공장비 투입계획, 공정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.2 Mat 포설전 시공바닥면을 정리하고 Mat가 훼손되지 않게 시공하여야 한다.

3.1.3 Filter Mat가 포설된 모든 표면은 움푹 패인 곳이나 큰돌, 예리한 조각, 나무뿌리 등을 제거하여 청결한 수평상태와 평탄성을 유지하여야 한다.

3.1.4 Filter Mat가 포설된 표면이 움푹 패인곳이나 큰돌을 피할 수 없는 시공일 경우는 보다 작은 크기의 골재를 표면에 일차적으로 포설한 후 Filter Mat의 손상이 발생하지 않도록 사전에 인장강도 및 내구년한을 충분히 검토해 장기사용에 따른 손상에 대한 안전을 고려하여 시공하여야 한다.

3.1.5 수급인은 납품자로부터 현장 연결용 부품을 작업에 지장이 없도록 사전에 납품받아야 하며 필요시 또는 공사감독자의 요청이 있을시는 관련기술자를 현장에 파견하여 소요기간 동안 주재시켜 기술지도에 임하도록 조치하여야 한다.

3.1.6 매트를 포설한 후 공사가 진행되는 동안 매트가 뭉쳐지거나 파랑 또는 조류에 의하여 매트가 정위치를 이탈하는 일이 없도록 시공계획서에 고정방법을 수립하고, 공사감독자의 승인지시(Sand Bag)에 따라야 한다.  또한, 호안 및 체절구간에 대한 필터매트 사면길이는 체절후 파이핑현상, 세굴, 수중포설 등 정밀시공을 감안하여 제작하여 시공하여야 한다.

3.1.7 저면매트의 현장봉합은 1.0m이상 겹쳐서 규정에 맞도록 봉합하여 연결부의 취약이 없도록 연결한 후 감아야 한다.  이에 공사감독자의 검사를 받아 승인을 득한 후 시공에 임해야 한다.

3.2 Mat의 이음

3.2.1 단순 겹칩이음 : 응력이 Filter Mat의 인장력에 주어지지 않는 시공의 경우

3.2.2 핀고정 이음 : 응력이 Filter Mat의 인장력에 주어지지 않으나 겹칩이음 상태를 시공중 견고히 유지하기 위한 경우

3.2.3 봉제선 이음 : 응력이 Filter Mat의 인장력에 영향을 줄 경우는 반드시 2선이상의 봉제사로 봉제를 하고 봉합 겹이음 폭은 80cm 이상으로 하여야 한다. 봉합강도는 반드시 원 Filter Mat의 최대 인장강도 이상이어야 한다.

(1) 공장봉합 : 공장에서 소요측 길이만큼 봉합하는 것으로 현장 봉합에 비하여 재질의 할증이 적고 작업 능률을 높일 수 있다. 공장봉합은 현장까지의 운반 조건 등도 고려하여야 한다.

(2) 현장봉합 : Filter Mat의 현장 겹이음 폭은 1.0m이상으로 겹쳐서 시공계획서에 고정방법을 수립하고 공사감독자의 승인후 지시에 따라 시행하여야 한다.

3.3 시험 및 검사

3.3.1 시험

검사용 시편은 KS K ISO 9862 토목섬유의 샘플링 방법에 의거하여 공급자가 납품한 물품중 임의의 부분에서 공사감독자가 채취하여 일부는 시험용으로 사용하고 일부는 시험실내에 보관 관리하며, 시험 빈도는 20,000㎡ 마다 1회 또는 반입시마다 1회로 하여야 한다.

3.3.2 검사

시험 성적서에 첨부된 시편과 납품한 물품이 동일품인지를 확인하고 결과가 기준값을 충족하여 합격된 물품을 사용한다.

3.3.3 시험기관

국가공인시험기관에서 시험하여야 한다.

단, 국가공인 시험기관에서 시험이 불가능할 때는 제조사의 품질시험 성적서와 국제품질 인증서를 제출하여야 한다.

9-3 항로표지공

1. 일반사항

1.1 개요

1.1.1 이 시방서는 부표의 제작 및 설치에 관하여 적용한다.

1.1.2 수급인은 제작 착수 전에 설계도면의 제작내용을 충분히 확인하고 제작하여야 하며, 제작확인 미흡으로 발생되는 문제점은 수급인이 부담한다.

1.2 적용규준

본 공사에 적용되는 주요 법령은 아래와 같으며, 본 공사에 적용 가능한 범위 내에서 본 공사의 시방서 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 항로표지기능및규격에관한규정(국토해양부 고시 제2001-102호)

1.2.2 표준형부표제작및품질관리기준에관한규정(국토해양부 훈령 제251호)

1.2.3 IALA 해상부표식 (Maritime Buoyage System Rules)

1.2.4 각종 표준공법 및 설계기준

1.2.5 기타 본 공사와 관련된 관계법령, 훈령, 고시, 예규, 지침 등과 앞에서 언급한  관계법과 유관 되는 제반법령

1.3 관계기관수속

수급인은 공사시행 및 준공에 필요한 인허가, 검사, 신고 등 아래 각 호의 항목에 대하여 관계기관과의 모든 필요한 수속을 완료하여야 한다.

1.3.1 사설항로표지의 설치허가 신청/ 사설항로표지 설치계획서

1.3.2 사설항로표지의 준공확인 신청

1.3.3 사설항로표지의 현황변경 허가 (현황변경시)

1.3.4 사설항로표지 설치․관리(위탁관리/관리대행요청서

1.3.5 항로표지 장비․용품검사 신청서

1.3.6 항로표지의 설치 위치의 측량

1.3.7 비용부담 : 인허가, 검사, 신고 등의 수속을 위한 경비는 수급인이 부담하여야 한다.

1.4 점등/운영

준공검사 후 운영개시(항로표지의 고시)

1.5 용어의 정의

1.5.1“KS 표시품 등”이라 함은 아래 각 호에 해당하는 제품을 말한다.

가. 한국산업규격에 의한 KS 표시품

나. 전기용품안전관리법에 의한 형식승인품

다. 전기통신 기본법에 의한 품질관리등급 표시제품

라. 공산품 품질관리법에 의한 품질관리등급 표시제품

마. 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 제품

1.5.2“공인시험기관”이라 함은 항로표지법 제15조의 3에 의거 해양수산부지정 항로표지장비․용품 검사대행기관을 말한다.

1.6 시공 및 품질관리계획서 제출

1.6.1 제작할 설비의 설계도서 및 시방서를 검토한 후 시공 및 품질관리계획서를 제출하여 감리원의 승인을 받은 후 설비를  제작하여야 한다.

1.6.2 설계 및 사양변경은 별도의 승인을 받은 후 제작하여야 한다.

1.7 시험 및 검사

1.7.1 제작 완료된 재료는 제조 공장에서 검사를 받아야하며, 국토해양부에서 규정된 품목에 대해서는 국토해양부가 지정한 검사대행기관 또는 연구기관의  시험을 필하고 시험필증 원본을 제출하여야 한다.

1.7.2 검사 7일전에 시험항목 및 설치방법 등이 포함된 시험 및 검사계획서를 제출하여야 한다.

1.8 설치 및 시운전

1.8.1 해상 설치공사 일정 계획을 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

1.8.2 일정계획에 소요장비, 자재, 기술자의 인력투입계획 및 노무자의 인력투입계획을 포함하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

1.9 도서 및 관련정보

1.9.1 도서 및 정보의 제출

가. 제출도서 및 정보는 한글로 작성하며, 외국장비를 설치할 경우에는 해당장비 제작사에서 발행한 지침서를 함께 제출하여야 한다.

나. 장비의 제작, 설치공사, 운영 및 보수를 위해 필요한 모든 도면을 준공검사시 제출하여야하며 수정 및 교정의 책임도 수급인이 져야 한다.

다. 제작설치의 승인을 위한 설계서 및 시방서는 계약 일로부터 10일 이내에 제출하여야 한다.

1.9.2 최종도서

제작 설치한 도서를 준공과 동시에 준공설계서 및 도면을 정리하여 제출하여야 한다.

1.9.3 사진첩 제출

가. 주요진행 공정사항을 사진 촬영하여야 한다.

나. 업무종결 후 간단한 설명과 함께 칼라사진을 편집하여 사진첩(원판포함) 제출하여야 한다.

1.10 예비품

예비품은 시방서에 따라 공급된 해당장비와 동일한 재질 및 기술에 의해 제작되어야 하며, 공사추진에 지장이 없도록 사전 조치 등을 하여야 한다.

1.11 포장 및 운송

모든 장비는 제작에서 현장까지 운송도중 및 현장보관동안 부식, 손실 및 손상으로부터 효과적으로 방지할 수 있도록 포장하여야하며 운송도중 파손되는 것은 수급인이 책임을 져야 한다.

1.12 현장보관

현장에 반입검사 전 장비의 도중 망실 및 손상에 대한 보완대책을 수립하여 망실 및 손상에 대한 책임은 수급인이 져야 한다.

1.13 준공검사

(1) 준공검사를 받을 준비 완료일자의 10일 이전에 공사감독자에게 사전에 서면으로 통지하여 검사 일정을 협의하여야 한다.

(2) 모든 시스템의 기기 및 성능은 국토해양부의 기준에 만족하도록 시공하여야 한다.

2. 재   료

2.1 부  표

표준형부표제작및품질관리기준에관한규정에서 정한 규격

2.2 등명기

해상용 등명기 제작 시방서(해양수산부 항로표지업무편람 제3절 3-4) 적용

2.3 축전지

항로표지시설의 설계(해양수산부 항로표지업무편람 제4장 3.2) 적용

2.4 태양전지/태양광발전시스템

항로표지시설의 설계(해양수산부 항로표지업무편람 제4장 3.3) 적용

2.5 레이더 반사기(Radar Reflectors)

표준형부표제작및품질관리기준에관한규정에서 정한 규격

2.6 충방전조절기

등대 태양광 발전시스템 구성(국토해양부 항로표지업무편람 제4장 3.3.5) 적용

3. 시 공

3.1 등부표[LS-24] 제작

3.1.1 일반사방

(1) 재료의 청소

가. 재료는 부재를 제작하기 전에 녹, 먼지, 기름 등을 제거하여야 한다.

나. 굴곡, 변형 등이 있는 부분은 재질이 손상되지 않는 방법으로 교정하여야 한다.

다. 부분적으로 가열한 강재는 적절한 소둔(annealing)을 하여야 한다.

(2) 재료의 절단

가. 전단면이나 가공면의 표면 거칠기는 주 부재의 경우 50S 이하, 부 부재의 경우 100S 이하로 하여야 한다.

나. 전단 또는 가스절단에 의한 변형은 수정하여야 한다.

(3) 재료의 Roller-Bending

가. 원통부 및 기타부위의 구부리기 작업에 앞서 Roller의 청결상태를 육안으로 검사하여야 한다.

나. 강판을 Roller, Bending하여 원하는 원호(圓弧)를 만들 때 작은 각도로 서서히 수 차례 반복하여 강재의 급격한 재질변화가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(4) 용접

가. 용접작업의 일반 원칙은 다음 각 호와 같다.

① 아크용접을 원칙으로 한다.

② 용접자세는 회전대 또는 경사대 등을 사용하여 하향용접을 원칙으로 한다.

③ 공장용접은 원칙적으로 옥내에서 행하여 한다.

④ 용접면 및 그 인접부분을 용접하기 전에 수분, 녹, 도료, 기름, Slag, 먼지 등을 제거하여야 한다.

⑤ 용접할 때는 조립기구나 가 조립 등으로 상호간의 위치를 정확히 유지하여야 하며, 용접으로 인한 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

⑥ 용접의 순서 및 방향은 변형이 생기지 않고 잔류응력이 적도록 하여야 한다.

⑦ 용접 중 또는 용접 후 냉각 시에는 충격이나 진동을 주어서는 아니 된다.

⑧ 용접봉은 피복이 탈피되거나 오손 된 것과 습윤상태에 있는 것을 사용하여서는 아니 된다.

⑨ 강재의 용접봉은 일메나이트게를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

⑩ 용접작업을 착수하기 전에 용접절차사양서(WPS)를 작성하고 승인을 받아야 한다.

⑪ 본 용접 및 가용접에 종사하는 용접공은 KS B0885에 정해진 시험 종류 중 그 작업에 해당되는 시험(또는 이것과 동등 이상의 검정시험)에 합격한 자라야 한다. 또한 용접공은 6개월 이상 용접공사에 종사한 자라야 한다.

나. 철강재료에 대한 맞대기 용접 작업의 원칙은 다음과 같다.

① 용접하고자 하는 판 두께가 같은 경우에 적용하는 것을 원칙으로 한다. 용접하고자 하는 판 두께가 다를 경우 두꺼운 쪽의 판에 1/4이하의 기울기를 주어 엷은 쪽의 두께까지 기계 가공한 후 양쪽 판의 중심을 일치시켜 용접하는 것을 원칙으로 한다.

② 모든 용접부는 완전 용입 되어야 한다.

③ 루트용접 시에는 용입 불량이나 균열 등과 같은 용접결함이 발생하기 쉽다는 것을 고려하여 적절한 대책을 강구하여야 한다.

④ 용접하고자 하는 판 두께가 12mm이상인 경우에는 용접 변형을 방지하는 측면에서 양면 ∨형 Groove로 가공하며, 그 미만의 두께는 ∨형 Groove를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 다만 표체의 용접은 그 두께에 관계없이 양면 용접을 원칙으로 한다.

⑤ ∥형 Groove는 용접하고자 하는 판 두께가 4㎜ 이하인 경우 또는 원통형 단면인 경우 그 두께가 2㎜이하인 경우에 사용할 수 있다.

⑥ レ형 Groove는 ‘T'자형 이음이나 원통형 단면의 이음에서 한쪽 부재에만 Groove를 가공할 수밖에 없는 경우에 한하여 사용할 수 있다.

다. 철강재료에 대한 Fillet 용접 작업의 원칙은 다음과 같다.

① Fillet 용접부는 연속적이어야 한다. 특히 용접하고자 하는 부재의 끝단 또는 모서리에서 용접을 시작하거나 끝내는 일이 없도록 하여야 한다.

② Fillet 용접은 용접하고자 하는 부재가 서로 90˚±30˚의 각도로 서로 교차하는 경우 또는 판재 및 단면의 가장자리에 한하여 적용할 수 있다. 그 외 부분은 모두 맞대기 용접을 하여야 한다.

③ Fillet 용접은 양쪽 면을 용접하는 것이 바람직하며 특히 굽힘 하중을 받는 이음부는 반듯이 양쪽 면을 용접하여야 한다.

④ 양쪽 Fillet 용접의 leg length은 모재 두께이상이어야 한다.

⑤ 한쪽 Fillet 용접의 각장(leg length)은 모재 두께의 2배 이상이어야 한다.

⑥ 용접하고자 하는 부재가 서로 교차하는 각도가 90°이상인 경우 각장을 크게 하여야 한다. 이 경우 교차하는 각도의 30°증가에 대하여 각장의 크기를 1.4배의 비율로 크게 한다.

⑦ 서로 교차하는 원통형 단면을 용접하는 경우 맞대기 용접 또는 Fillet 용접 모두 가능하다.  다만 교차하는 각도는 30°이상이어야 한다.

라. 알루미늄합금 용접 작업의 원칙은 다음과 같다.

① 나.항 ①호 내지 ②호를 적용한다.

② 내식성과 용접성을 고려할 때 바람직한 재료는 알루미늄합금 5083이다. 다만 압연된 알루미늄합금 5083을 구할 수 없는 경우에는 알루미늄합금 6082을 사용할 수 있다.

③ TIG용접의 경우 용접하고자 하는 판 두께가 5㎜이하인 경우에는 ∥Groove를 사용할 수 있다.

④ MIG용접의 경우 용접하고자 하는 판 두께가 5㎜이하인 경우에는 양면 ∨형 Groove를 사용하여야 한다.

⑤ Fillet 용접의 경우 ③항을 적용한다.

3.1.2 부표의 기본 구조

(1) 수상구조물 : 표체(축전지함 내장), 축전지함 Hatch, 철탑, 상부 Handrail,  두표(Topmark) 및 번호판으로 구성되며

(2) 수하구조물: 미통(Tail tube), 고삐사슬, 계류사슬, 전환, 접환, 침추(Sinker) 등 계류구(Mooring Piece)로 구성된다.

3.1.3 등부표의 제원(諸元)

(1) Buoy Type	: LS-2400

(2) Chamber	: Steel 9㎜

(3) Mooring Chain	: ∮38㎜

(4) Power Storage	: 12V-100Ah

(5) Sinker	: Concrete  4 ton 2 @

(6) Lantern	: LED-9NM

(7) Solar Energy	: 75W

(8) Radar Reflector	: 400×400㎜(Cluster; 340×647㎜)

(9) Battery Charger	: 12V 10A

3.2 특별시방

3.2.1 철골공사

(1) Frame 접합부

가. 철탑구조

철탑의 구조는 앵글로 된 4개의 주 기둥과 필요한 만큼의 수평보강대로서 구성되며 접합은 종․횡선 모두 용접으로 시공하여야 한다.

(주 기둥은 가능한 한 등명기 하부까지 일체 식으로 제작한다.)

나. 사다리장치

① 철탑외면에 번호판, 등명기, 받침대 등의 정비에 필요한 경사사다리를 설치하여야 한다.

② 사다리의 구조는 폭300㎜, 간격300㎜로 하며 구성부재는 평철9×50㎜와 환봉∮19㎜를 전기용접으로 부착하여야 한다.

다. 두표(Topmark)

두표는 주간에 그 기능을 식별을 용이하게 하기 위하여 철탑 상부에 부착하는 것으로 모양과 크기는 해상부표식의 규격기준에 부합하도록 시공하여야 한다.

- X 형 :  FRP 1000㎜×110㎜×6t로 제작하여 견고하게 부착하여야한다.

라. 번호판

① 번호판은 철탑의 모양대로 (822+1086)×825, 3t로 제작하여 철탑높이의 중앙부위에 표시판을 철탑 3면에 용접하여 부착한다.

② 등부표의 문자․숫자․기호표기는 “항로표지명칭부여요령“에 의한다.

마. 반사판(Radar Reflectors) 부착

① 반사판은 도면대로 제작하며 사용하는 재료는 Aluminium Plate 3t로 한다.

② 제작과정 중 울퉁불퉁한 부분은 Grinder 및 Sandpaper로 잘 다듬는다.

③ 도면에 지정된 위치에 결합형 반사판(Corner Cluster) 1개를 설치대에 부착한다.

④ 반사판(Cluster)의 규격은 647×340㎜로 고정볼트 너트의 규격은 Φ12×32㎜로 반사판 상 하부의 해당 개소에 견고하게 부착하여야 한다.

3.2.2 부표 본체

(1) 표체구조

가. 표체의 구조는 9mm두께의 강판으로 제작하여야 한다.

나. 상부경판에 도면과 같이 미끄럼방지용 각철(10×10㎜)을 부착하되 배수가 잘 되도록 사이의 틈새를 도면대로 충분히 두어 부분 용접으로 고정한다.

다. 상,하부 경판은 경판부 가공(R150)을 하고 안팎으로 수밀 시험하여 틈새 없이 미려하게 제작한다.

라. 상부 경판의 중앙에서 Hatch에 연결되는 축전지실의 내부는 축전지(12V- 100Ah) 4개가 들어갈 수 있도록 사각형으로 하되 코너부분에 도면에 명시된 정도의 곡률을 주어 처리하도록 하며 Hatch의 끝 단부 단면은 매끈하게 가공하여 Hatch의 고무Packing을 손상하지 않도록 한다.

(2) 개구부 폐쇄장치

축전지실 및 폐쇄장치(랜비는 제외)는 표체 상부에서 축전지실로 통하는 뚜껑을 9t 강판으로 750×750㎜의 사각형으로 제작하며 4개의 고정용 볼트걸이를 취부 하여야 하며, 정첩핀 재질은 Stainless(27종)볼트․너트를 사용하며, 뚜껑내부에는 고무패킹(20×30)을 부착하여 수밀 구조로 제작하여야 한다.

(3) 미통구조(Tail tube)

가. 미통은 원통형 강관 ø610로 제작 및 동일규격의 기성품을 사용하며 그 하부에는 도면에 표시된 바와 같이 철 중추를 취부할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

나. 미통은 하부경판의 중심부에 고정 부착하고 Bracket로 보강되어야 하며, 미통 타판(Rudder)을 도면과 같이 표체 하부 경사면에 연결하여 부착하여야 한다.

(4) 고유번호부여(제작 및 관리번호)

표체 상부경판의 지정한 위치에 표체고유번호를 다음과 같이 선명하게 양각하여야 하며 번호판의 크기는 가로370㎜, 세로120㎜로 하고 용접선 글자는 글자 폭10㎜ 글자두께8㎜ 규격으로 매끄럽게 제작한다.

※ 예(등부표 LS-24) : 02LS24001 순서대로(년도:2자리  형식:2(3)자리  제작순번: 3자리)제작번호를 정하며 표체에 용접으로 표기한다.

(5) 중추(Weight Ring)

가. 철 중추는 주철제품(Cast iron)을 사용하되 육안으로 보아서 재질에 기포가 없고 표면이 균일하여야 한다.

나. 조립시 중추가 이탈되지 않도록 견고하게 취부 하여야 한다.

다. 중추의 규격은 강관 호칭∮610의 외경에 충분히 삽입되도록 ∮900×620×100t로 제작한다.

(6) 표체 및 미통부분의 용접

가. 일반적으로 판 두께가 12㎜ 이하인 경우에 맞대기 용접은 ∨형 Groove 용접방식을 사용하지만 표체의 경우에는 그 두께에 관계없이 ×형 양면 용접을 하는 것을 원칙으로 한다.

나. 표체의 경사부와 수직부의 용접은 양면 맞대기 용접으로 접합하되 특별히 강도나 내식성을 증가시키기 위하여 Doubling 형태의 중복부분이 있을 경우에는 양 끝단의 안팎으로 판의 두께 이상의 각장(Leg length)으로 Fillet용접을 한다.

다. 표체의 수평하판과 하부 경사부의 접합부 용접은 양면 맞대기 용접으로 접합한다.

라. 방향타와 표체 및 미통의 결합부나 보강용 Bracket의 접합부는 양쪽 또는 한쪽 Fillet용접으로 접합하도록 한다.

3.2.3 인양고리(Lift eye), 사슬고리(Mooring eye)

(1) 인양고리 및 사슬고리는 주철을 사용 제작하고 육안으로 보아 재질에 기포가 없어야 한다.

(2) 인양고리는 상부경판에 사슬고리는 하부 경판에 고정 취부 하여야 한다.

(3) 인양고리 및 사슬고리는 볼트구멍을 뚫어 상․하부 경판에 고정시키고 볼트로 조립하여 용접하고 고리판 둘레도 철저히 용접하여야 한다.

(4) 인양고리와 사슬고리의 위치는 90°를 유지하여야 하며. 인양고리 2개를 부착 할 경우에는 표체 하부와 직각이 되도록 설치한다.

3.2.4 전기계통

(1) 전선용 배관

가. 축전지실(Battery pocket)에서 등명기까지, 태양전지에서 축전지까지 연결되는 전선을 통풍용 파이프의 내부를 관통하여 설치하도록 하며 번호판의 내측에 부착되는 배선반의 아래 측 연결관을 통과하도록 배치한다.

나. 전선은 해상용 전기설비에 알맞은 합성수지 피복절연선을 사용하여야 하며 축전지의 허용전류 용량에 맞는 케이블을 사용한다.

(2) 배전반(Battery charger)

가. 배전반은 수밀 형태로 제작하며 내부에 축전용 Controller를 부착한다. 배전반은 등부표의 번호판 내측에 철탑의 수평보강재에 용접하거나 볼트를 사용하여 고정시킨다.

나. 배전반의 아래쪽에 부착된 사용하지 않는 전선관은 Cover/ Cap를 씌우도록 하고 전선이 통과되는 전선관에는 실리콘이나 Putty를 이용하여 수밀을 유지하도록 한다.

다. 배전반의 경첩 및 걸쇠부분은 Greasing을 충분히 하여 동작부위가 고착되지 않도록 조치한다.

3.2.5 사슬 및 침추

(1) 사슬은 Open link Chain으로 2등급의 품질을 사용하되 치수는 도면에 표시된 규격으로 하고 길이는 수심에 따라 결정하되 보통 수심의 1.5~2.0배로 한다.

(2) 계류구는 표체의 유동과 파동에 꼬이거나 비틀림이 없도록 전환을 고삐사슬 부위와 중간사슬 끝단 부의 해저 면에 설치하여야 하며 각 연결부위에 접환을 사용하여야 한다.

(3) 계류구(사슬, 고삐사슬, 접환 및 전환)의 검사 및 시험은 “선박용쇄사슬검사규격규정, 선급 및 강선규칙” KSV-3312, KSV-3313에 의한 시험․합격하여야 한다.

(4) 침추 및 침추고리는 도면과 같이 제작하되 침추고리는 환강 50㎜으로 제작하여야 하며, 그림의 “E와 K” 간격을 엄수하여 계류구의 연결과 인양 및 투하작업에 지장이 없도록 하여야 한다.

(5) 침추의 제작은 철근 D13@200 규격으로 배근하고 침추고리와 견고히 결속하여야 하며, 시멘트 콘크리트 1㎥당 400㎏, 자갈은 25～50㎜, 모래, 자갈의 비중은 2.5 이상으로 하여 콘크리트비중이 완전 양생 후  2.4 이상이 되도록 하여야 한다.

(6) 침추는 2개를 10～15m 간격으로 연결하여 정치한다.

3.2.6  전기방식

(1) Zn-anode의 규격 : 70×150㎜×20t, 표준중량 1㎏, 수량 2개

(2) 양극판의 설치위치는 표체 저면 Mooring eye 축의 각 각 90도 부위의 2개소에 설치한다.(제작도 참조)

(3) 양극판은 전항의 규격을 수용할 수 있는 Holder를 설치하여 탈착이 용이하게 한다.

(4) 양극의 설치 혹은 보존 시 양극표면에 이 물질 특히 도료와 같은 절연물질이 묻지 않도록 주의한다.

3.2.7 도장 기준 및 색상

(1) 도장과정에 대한 일반적인 원칙

가. 바탕처리

① 표면처리는 이 물질과 녹을 완전 제거한 후 도장하여야 한다.

② 전처리도장은 금속전처리 도료 또는 동등 품종 이상으로 붓칠 로올러칠 또는 뿜칠로 도장하여야 한다.

나. 도장 표면 조건.

① 도장된 표면은 매끄러워야 한다.

② 표면에는 붓 자국, 흘러내린 자국, 울퉁불퉁함이 없어야 한다.

② 표면에 들뜨기, 변색  또는 오손 등이 없어야 한다.

③ 표면에는 균열, 흠 등이 없어야 한다.

다. 다음과 같은 경우에는 도장작업을 하여서는 아니 된다.

① 온도가 5℃이하일 때.

② 상대습도가 80%를 초과하는 경우.

③ 바람에 모래와 먼지가 날릴 때.

④ 일출3시간 이내 일몰 3시간 전(단 옥내 작업의 경우 제외)

라. 다음과 같은 시설부위에는 도장 또는 기름 성분이 함유된 물질을 도포하면 아니 된다.

① 태양전지판

② Radar Reflector(Corner Cluster)

③ Zn-anode

④ 기타 고무제품 및 Packing 부분

(2) 도장 및 색상의 기준

가. 도장은 표체 전체 3회, 수선하부 2회, 수선상부 2회 도장한다.

① 표체 전체 기본 코팅재(철재 바닥 보호용), 무기질 Zinc도료(녹 방지용), 에폭시계 도료(방청-A/C용, 중도용) 각각1회씩  칠하여야 한다.

② 수선하부 염화고무계 도료(접착제 상부용),  선저도료(방오-A/C용) 각1회씩 칠하여야 한다.

③ 수선상부 폴리우레탄계 도료(상도용 마감도료) 2회씩 칠하여야 한다.

나. 도장 색도 기준(황색 31799)

3.2.8  시험 및 검사

(1) 재료검사는 주요 재료에 대해서 가공 전에 외관, 치수, 규격 등을 검사하고 제작자는 시험증명서(Mill sheet)를 제출하여야한다.

(2) 용접검사는 용접한 부위를 검사 기준에 따라 시행하되 제조과정 중 중간검사를 시행하고, 용접 완료 후의 육안검사는 다음 기준에  따른다.

가. Crack 완전제거, 수정시공 .

나. Overlap(겹치는 부분)3.0㎜ 이하

다. Undercut(절단부위)최소화

라. Porosity(각종구멍)제거 및 Tack Weld(용접 찌꺼기)제거

(3) 제조검사는 완성 단계에서 각부의 치수, 구조, 기능 등에 대하여 검사한다.

(4) 치수검사는 도면대로 제작되었는지에 대하여 검사한다.

(5) 기압시험은 아래와 같이 시행하는 것을 원칙으로 한다.

가. 공기압 시험은 등부표에 가압을 천천히 유입하여 세제류(액체비누․ 비누거품 등)를 청수에 희석한 다음 붓으로 용접된 각부에 도포 하여 공기의 누출(거품의 생성)여부와 기타 이상 유무를 육안으로 검사하여야 한다.

나. 공기압 유지 시간은 15분 이상으로 표체의 수밀성을 검사하며 밀폐완성 후  1㎏/㎠의 공기압으로 기밀시험 한다.

(6) 도장검사는 다음 각목과 같이 시행한다.

가. 중간검사는 칠 회수마다 도장상태를 검사한다.

나. 완성검사는 가공조립 및 도장 공정이 완료된 후 제작자의 공장에서 실시한다.

(7) 준공검사는 완공된 후에 설계서에 따라 제작되었는지 여부의 검사하며, 지정된 납입장소에서 실시한다.

3.3 부대장비

3.3.1 등명기(Lantern)

(1) 종류 : 해상용 등명기(LED-9NM)

(2) 적용범위

무인등대, 등표 및 등부표에 사용하는 해상용등명기의 제작시방서이다.

(3) 적용법규 및 규정

가. 항로표지법 및 동법시행령, 규칙

나. 항로표지 장비 및 용품의 표준화 규정

다. 표준형 부표 제작 및 품질 관리 기준에 관한 규정

라. 전기사업법 및 동법시행령, 규칙

마. 전기용품안전관리법 및 동법시행령, 규칙

바. 한국산업규격(KS)

사. 국제표준규격

(4) 등명기 구조

등명기는 상부 등체와 하부 등체로 구성되어야 하며 주요 구성품은 다음과 같다.

가. 상부 등체

① 상부고정판

② LED모듈 (렌즈포함)

③ 모듈 지지봉

④ 조류 방지봉

나. 하부 등체

① 하부 등체함

② 섬광기(회로기판 포함)

③ 일광변

(5) 성능 요구

가. 광학적 성능

① 등광은 적색, 백색, 녹색, 황색을 이용하고 수평 방향의 180° 각도에서 일정하게 보여야 하며, 등의 광색은 국토해양부의 정한기준에 적합해야 한다.

② 등광은 수평 방향의 180° 각도에서 일정하게 보여야 한다.

③ LED모듈 3단 적용시 등광의 광색별 부동광도는 다음 값 이상이 되어야한다.

색 별 구 분	백색	적색	녹색	황색
부동광도(cd)	330	500	450	300

④ 섬광의 기능은 국토해양부가 지정한 섬광부호를 만족하여야 한다.

나. LED 모듈 (렌즈포함)

① 렌즈는 광학적 특성이 우수한 폴리카보네이트 또는 아크릴 재질로 연마하여 유해한 기포, 흠, 변형 등의 결점이 없어야 한다.

② LED 소자 1개의 특성

∘최대허용전류 : 50㎃이내

∘동작온도범위 : -30℃ ～ +60℃

∘파장의 범위

-적색 : 610nm ～ 635nm

-황색 : 587nm ～ 598nm

-녹색 : 495nm ～ 510nm

③ 섬광기 (회로기판)

(가) 허용전압 : DC 10 ～ 14V

(나) 출력전압 : DC 12V ± 0.4V

(다) 무부하 전류 : 5㎃ 이내

(라) 사용온도 : -30℃ ～ +60℃

④ 전원 전압

(가) 입력전압 : DC 10～14 V ±0.4V

(나) 소비전력 : 24 W (DC 12V ±5%)

⑤ 일광변

일광변의 허용범위는 점등 : 20㏓～50㏓ ±10㏓,  소등 : 50㏓～200㏓ ±10㏓

(6) 기타조건

가. 성능시험은 국토해양부가 지정한 기관에서 시험을 필하고 그에 관한 시험성적서를 제출하여야 한다.

나. 명판은 잘 지워지지 않도록 하여 하부케이스의 적당한 곳에 견고하게 부착하되 형식품명, 제작년월, 제작번호, 제작회사명이 기재되어야 한다.

3.3.2 태양전지(Solar Module)

(1) 일반사항

태양전지는 광전효과를 이용하여 빛에너지를 직접 전기 에너지로 변환시키는 반도체 소자로서 각각 +,- 의 극성을 띄는 반도체 박막으로 구성된다. 태양전지에 빛을 비추면 내부에서 전자와 정공이 발생하며, 전하들은 각각 P, N 극으로 이동하며 이 현상에 의하여 P극과 N극 사이에 전위차가 발생하며, 이때 태양전지에 부하를 연결하면 전류가 흐르게 된다. 발전되는 전압전류는 태양전지의 크기와 빛의 강도에 의하여 결정된다.

(2) 적용범위

항로표지(등부표 및 등대 등)의 전원 공급용으로 적용한다.

(3) 규격 및 용량

가. 출력용량 : 75 WP ±10%

나. 개방전압 : 21 V ±10%

다. 단락전류 : 4.8 A ±10%

라. 최대출력전압 : 17 V ±10%

마. 최대출력전류 : 4.42 A ±10%

(4) 태양전지판의 제작

태양전지판은 시스템을 구성하는 가장 기본적인 요소로서 외부 환경에 견디고 설치, 이동을 위하여 태양전지를 직ㆍ병렬로 연결한 후 특수강화유리, AL Frame 등으로 밀착시켜 제작한다.

∘최대 전력을 얻기 위해 고효율 실리콘 태양전지 사용

∘내구성 및 반사방지를 위한 저철분 강화유리 사용

∘완전방수, 밀폐를 위한 가공 처리

∘부식 방지를 위한 피막 처리된 알루미늄 프레임

∘부분적인 그림자로 인한 출력손실 보상을 위해 Bypass diode 부착

(5) 기타

가. 운반 및 설치시 파손의 주의하여 포장하여야 하며 안전하게 이동하여야 한다.

나. 설치는 태양전지판이 정남향(正南向)을 향하게 하여야 한다. 다만 등부표에 설치할 경우에는 부표의 난간 위에 태양전지 설치대를 이용하여 견고하게 부착한다.

3.3.3 축전지(Battery)

(1) 일반사항

태양광을 전원으로 하는 System의 예비전원 공급용으로서, 일조시 태양광으로부터 얻은 에너지를 충전시킨 후 필요시(야간, 악천후) 부하에 전력을 공급하는 장치이다.

(2) 적용범위

항로표지(등부표 및 등대 등)의 예비전원 공급용으로 적용한다.

(3) 규격 및 용량

가. 규    격 : 12V 100Ah

나. 사용온도 : -40℃ ~ +70℃

다. 충전전압 : 14.5V ~ 14.8V

3.3.4 충방전조절기(Battery Charger)

(1) 일반사항

태양전지(Solar Module)에서 발전되는 전압전류를 검출하여 축전지의 과충전 및 과방전 보호를 위한 기능으로 자동 충ㆍ방전 조절장치이다.

(2) 적용범위

항로표지(등부표 및 등대 등)의 충ㆍ방전 조절장치로 적용한다.

(3) 규격 및 용량

가. 입력전압 : DC 16V ~ 20V

나. 출력전압 : DC 13.5V (13.0~14.5V)

다. 부하전류 : 10A

(4) 기타

가. 전자회로 및 접속단자는 부식성이 강한 재질로 해풍에 영향을 받지 않도록 제작한다.

나. 케이스(Case)는 알루미늄(Aluminium)주조, 스테인리스 또는 PVC로 방수용으로 제작한다.

3.4 등부표 설치공사

등부표 설치위치는 설계도에 의거 설치하여야 하며 제작전 제작여부에 관하여는 발주청 또는 공사감독자와 협의하여 제작 및 설치여부를 결정하여야 하며 다음사항을 유의하여 설치한다.

3.4.1 부표의 운반

가. 부표를 이동할 때에는 부표에 충격이 가지 않도록 한다.

나. 표체 침추 등 중량물을 필요이상 높이 들지 않도록 한다.

다. 표체는 90도 이상 기울지 않도록 한다.

라. 대선에 입고 또는 출고할 때에는 표체의 동요에 주의한다.

마. 부표를 갑판에 정치할 때에는 받침대나 쐐기 등으로 안전하게 고정한다.

바. 부표는 항상 예측할 수 없는 수상상태에 대비하여 손상되지 않도록 보관한다.

사. 갑판에 부표류를 장치할 대에는 공작선의 선수미선과 평행하게 처리한다.

3.4.2 설표준비

가. 설표(設標)장소에 해도 기타의 자료에 의하여 정확한 수심을 조사하고 설치할 부표의 사슬의 길이가 적당한지 여부를 확인한다.

나. 현지조류에 대하여 침추의 규격이 적당한지 여부를 확인한다.

부표 표체의 방수 부속물의 완전여부를 점검한다.

라. 설표 준비가 끝나면 DGPS(위성항법보정수신기)로 설치위치를 측량하여 Marker buoy를 설치한다.

마. 측량한 위치를 해도에 Plotting하여 진 위치여부를 확인한다.

3.4.3 부표의 설치 및 등기구 설치

가. 표체의 사슬과 침추를 연결하고 물에 움직임에 의하여 접환 등의 계류구의 이완이 없도록 용접으로 고정한다.

나. 사슬을 Stopper로 고정시킨다.

다. 부표를 수면에 띄우고 선현측에 고정시킨다.

라. 침추를 배 밖으로 옮긴다.

마. 사슬을 정렬시킨다.

바. 설표된 Marker buoy 위치에 투하하여 정치한다.

사. 부표가 정 위치에 설치되었는지를 확인한다(DGPS).

아. 부표의 설치가 완료되면 등명기 및 전원시설을 설치한다.

자. 각부의 기능이 정상적으로 동작하는지를 확인한다.

4. 설계기준

4.1 예비용 항로표지용품 확보기준(항로표지법시행규칙 제7조)

4.1.1 광파표지

설치기수	등명기	축전지	전구	충 전 조절기	태양전지
5기 이하	1대 이상	∘1기 : 1기의 설치에 필요한 수량 ∘2기 이상 5기 이하 : 2기의 설치에 필요한 수량	1년분	1대 이상	1기 설치에 필요한 수량
6기 이상 10기 이하	2대 이상	설치기수에 필요한 수량의 40% 이상의 수량	1년분	2대 이상	설치기수에 필요한 수량의 20% 이상 의 수량
11기 이상	설치기수× 1/5 이상의 대수	설치기수에 필요한 수량의 40% 이상의 수량	1년분	설치기수× 1/5 이상의 대수	설치기수에 필요한 수량의 20% 이상의 수량

4.1.2 등부표 : 설치기수의 20% 이상(설치기수가 5기 이하인 경우에는 1기 이상)

4.1.3 부 표 : 설치기수의 20% 이상(설치기수가 5기 이하인 경우에는 1기 이상, 좌․우현표지 설치수가 각각 1기인 경우에는 종류별 1기)

※ 비  고 : 사설항로표지의 소유자가 당해 항로표지를 항로표지위탁관리업자에게 위탁하는 때에는 항로표지위탁관리업체가 보유하고 있는 예비용 항로표지용품의 사용을 위탁관리계약서에 포함한 경우에는 예비용 항로표지용품을 확보한 것으로 갈음할 수 있다.

4.2 점검 정비 기준(표준형부표제작및품질관리기준에관한규정 제13조)

등 부 표 : 1개월에 1회 이상

4.3 점검 정비 내용

◦ 위치측정(정 위치 이탈유무)

◦ 기능의 정상유무 (섬광주기 측정 및 등질변경여부)

◦ 각 기능의 정상유무 (기계, 기구 및 표체의 이상유무)

◦ 전원 수급상태 이상유무(태양전지, 축전지, 충방전조절기 등)

4.4 부표류의 특별 관리(표준형부표제작및품질관리기준에관한규정 제9조)

◦ 해상 부표류의 교체 및 정비보수 2년마다

◦ 표체의 인양점검 및 표체 수하부 도장 및 정비

◦ 계류구 점검 및 교체 (고삐사슬, 접환, 전환 등 계류구 마모부 교체)

3. 예 정 공 정 표

3. 예정공정표

○ 공사명 : 제주항 어선물양장 축조공사

구 분	가중치(%)	공사	공사기간(개월)
		기간	1개월	2개월	3개월	4개월	5개월	6개월	7개월	8개월	9개월	10개월	11개월	12개월
1.돌제물양장	34.0%	6개월
			6.0	6.0	6.0	6.0	5.0	5.0
2.어선물양장	37.0%	7개월
								6.0	6.0	5.0	5.0	5.0	5.0	5.0
3.준설	6.0%	3개월
												2.0	2.0	2.0
4.매립 및 포장	3.0%	6개월
									0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
5.부대공	20.0%	4개월
			5.0	5.0		5.0								5.0
합 계	100.0%	계	11.0 %	11.0 %	6.0 %	11.0 %	5.0 %	11.0 %	6.5 %	5.5 %	5.5 %	7.5 %	7.5 %	12.5 %
		누계	11.0 %	22.0 %	28.0 %	39.0 %	44.0 %	55.0 %	61.5 %	67.0 %	72.5 %	80.0 %	87.5 %	100.0 %

4. 동 원 인 원 계 획

4. 동원인원계획표

○ 공사명 : 제주항 어선물양장 축조공사

구 분	투입인원 (명)	공사기간(개월)												비 고
		1개월	2개월	3개월	4개월	5개월	6개월	7개월	8개월	9개월	10개월	11개월	12개월
기술공	3,480	383	383	209	383	174	383	226	191	191	261	261	435
일반공	1,106	122	122	66	122	55	122	71	61	61	83	83	138
소 계	4,586	505	505	275	505	229	505	297	252	252	344	344	573
누 계	4,586	505	1,010	1,285	1,790	2,019	2,524	2,821	3,073	3,325	3,669	4,013	4,586

5. 설 계 내 역 서

2021년 1월

설계자

(주) 제원엔지니어링

이   삼   준

심사자

(주) 제원엔지니어링

박   재   헌

대표자

(주) 제원엔지니어링

대표이사 임 택 규

담당자

팀장

과장

국장

2021년도

제주항 어선물양장 축조공사

설계예산서

◉ 공사개요

- 어선물양장 축조 : L=50.0m

- 돌제물양장 축조 : L=40.0m

- 매립 및 준설 1식

- 부대공 1식

◉ 총공사비 : 2,886,000,000원

- 도  급 액  : 2,610,900,000원

(부가가치세포함 : 237,354,545원)

- 관급자재대 : 275,100,000원

	제주특별자치도 해운항만과