2. 일  반  시  방  서

1. 본 공사는 토목공사 표준시방서, 콘크리트 표준시방서, 항만 및 어항공사 전문시방서 및 본 공사 특별시방서에 의거 시행한다.

2. 다음 각 항에 해당하는 사항은 감독관의 사전 승인을 득하여야 한다.

1) 공사 시행순서 및 공법

2) 공사표지판 설치 및 가설물의 위치선정

3) 출입금지 구역의 설정

4) 사유재산 및 공익상 영향을 미치는 사항

3. 시방서나 설계도서에 명시되지 않은 사항은 공사감독관의 지시에 따라 시행하고 표준시방서상의 해석상 차이가 있을 때는 시행청의 해석에 따라야 한다.

4. 도급자는 공사착공과 동시 감독관 입회하에 시공측량을 실시하여 현장을 재확인하여야 하며 본 설계도서와 차이가 있을 때는 지체 없이 보고하여야 하며 특히 필요하다고 인정되는 부분은 사진 촬영하여 제출하여야 한다.

1) 공사시행에 필요한 육․해상의 제반측량은 도급자의 부담으로 시행하며, 측량기록은 감독관에게 제출하여 검사, 검측을 받아야 한다.

2) 본 공사에 기준되는 각종 측량에 종사하는 자는 측지기사 자격증 소지자이어야 한다.

3) 측심, 측위를 포함하는 제반 육․해상 측량용 기기는 성능이 우수한 기기만 사용해야 한다.

5. 본 설계도서에 표시된 치수는 완성된 치수를 말한다.

6. 공사 착수전에 작업계획 및 예정공정표를 작성 감독관에게 제출 승인을 득한 후 시행한다.

7. 다음 사항에 소요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

1) 본 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 공사 시공상 필요하다고 인정하는 사항

2) 공사 시공중 지장을 초래하는 장애물 철거 및 발생품의 운반정리

3) 공사 시공상 필요한 각종 표지판 제작 설치

4) 기타 감독관이 필요하다고 인정하는 사항

8. 공사가 예정공정에 미달되었을 때는 감독관의 지시에 따라 노력동원, 중기 자재등을 증가하여 공사 촉진상의 필요한 모든 조치를 취하여야 한다.

9. 반입 자재중 불합격품은 현장에서 반출하고 즉시 대품을 반입하여 재검사를 받은 후 사용하여야 한다.

10. 현장대리인은 현장에 상주하여 공사 시행상의 제반문제를 감독관과 협의하여야 한다.

11. 화학류 및 기타 위험물 취급은 당해 취급 규칙에 따라 보관설비를 완비하고 교통 및 기타에 지장이 없도록 관계법규에 따라야 한다.

12. 도급자가 시행청장에게 제출코져하는 모든 서류는 필히 감독관을 경유하여야 한다.

13. 공사가 준공되었을 때 도급자는 현장 정리 후 준공검사에 대비하여야 한다.

14. 도급자는 공사착수 전 전경, 시공현황 광경 및 준공사진(3 x 4)을 명료하게 파악할 수 있는 위치에서 촬영하여 원판 동봉한 사진첩 1부를 준공과 동시에 제출하여야 한다.

15. 안전관리

1) 도급자가 시행하는 발파작업 및 중장비 사용 등으로 인한 인명재산의 피해는 도급자 부담으로 하여야 한다.

2) 작업중의 해상장비의 안전관리를 위하여 기상예보에 항상 유의하여야 한다.

3) 공사현장과 석산에 종사하는 인원은 안전모를 착용하도록 하여야 한다.

4) 깬돌의 운반자동차는 적개함의 덮개를 사용하며 낙반사고가 없도록 하여야 한다.

3. 특 별 시 방 서

3. 특 별 시 방 서

제 1 장  총    칙

1-1. 일반사항

본 시방서는 일반 시방서에 명기되지 않은 특별한 사항만을 규정하며 타 시방서보다 우선한다.

1-2. 관련사항

본 공사와 관련된 제 규정 및 본 공사 시공도면은 본 시방서의 일부로 간주한다.

제 2 장 콘크리트 생산

2-1. 일반사항

가. 적용범위

1) 이 절은 콘크리트용 재료, 혼화재료, 장비, 배합, 계량 및 비비기에 관하여 적용한다.

2) 주요내용

(1) 재료

(2) 장비

(3) 배합

(4) 계량 및 비빔

① 인력

② 믹서

③ 레디믹스트 콘크리트

나. 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1) 한국산업규격(KS)

(1) KS A 1533 외부 포장용 합판지 상자

(2) KS A 1542 시멘트용 크라프트 지대

(3) KS A 1543 크라프트 신장 지대

(4) KS F 1004 콘크리트 용어

(5) KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

(6) KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

(7) KS F 2424 모르타르 및 콘크리트의 길이 변화 시험 방법

(8) KS F 2455 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 공재량의 변화율(차) 시험방법

(9) KS F 2501 골재의 시료 채취 방법

(10) KS F 2502 골재의 체가름 시험방법

(11) KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

(12) KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

(13) KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법

(14) KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

(15) KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

(16) KS F 2509 잔골재의 표면수 시험 방법

(17) KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법

(18) KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험 방법

(19) KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 양의 시험 방법

(20) KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법

(21) KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

(22) KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의

(23) KS F 2526 콘크리트용 골재

(24) KS F 2527 콘크리트용 부순골재

(25) KS F 2540 콘크리트 양생용 액상피막 형성제

(26) KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)

(27) KS F 2546 골재의 알카리 잠재 반응 시험 방법(모르타르 봉 방법)

(28) KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

(25) KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제

(29) KS F 2562 콘크리트용 팽창재

(30) KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그(Slag) 미분말

(31) KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

(32) KS F 8008 가경식 믹서

(33) KS F 8009 강제 혼합 믹서

(34) KS L 5101 시멘트의 시료채취 방법

(35) KS L 5201 포틀랜드 시멘트

(36) KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

(37) KS L 5405 플라이 애시

2) 관련시방서

(1) 콘크리트학회 규준「콘크리트용 유동화제 품질 규격(KCI-AD101)」

(2) 콘크리트학회 규준「콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질 규격(KCI-AD102)」

3) 관련법규

(1) 건설기술관리법 시행규칙 해당조항

(2) 레디믹스트 콘크리트(이하 "레미콘")현장배치플랜트 설치 및 관리에 관한 지침 제4조

다. 제출물

1) 수급인은 당해 공사 착수 3일전까지 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2) 시험 및 검사계획서 수급인은 콘크리트의 배합, 계량 및 비비기 전의 시험 및 검사계획서를 작성하고 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3) 레미콘 현장배치플랜트

(1) 현장배치플랜트 설치 상세도면

수급인은 현장배치 플랜트 설치 상세도면에 따라 다음사항을 추가하여 작성한다.

① 배치플랜트 설치 위치도

② 배치플랜트 설치 평면도

③ 차량 진출입로

④ 적치장(골재 등)

⑤ 안전시설설치 계획도

(2) 현장배치플랜트 설치 전 제출물

① 레미콘 생산을 시작하기 전에『현장배치플랜트 설치 및 관리에 관한 지침 제4조』에 따라 관계기관의 인허가를 받고, 시공 전에 허가사본을 공사감독자에게 제출해야 한다.

② 수급인은 소음.진동의 발생 예측량 및 주변현장여건에 대한 안전 계획서를 작성하여야 한다. 계획서에는 안전대책, 환경대책, 진출입로 계획, 적치장 계획이 포함되어야 한다.

③ 수급인은 콘크리트 생산으로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 비산먼지, 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 분규가 예상되는 경우에는 적절한 대책을 수립하여야 한다.

④ 수급인은 인근 주변 환경을 파악하여 현황도에 표기(1/600 혹은 1/1200)하여 현장 사무실에 비치하고, 공사감독자의 요구가 있을 때에는 언제든지 제출하여야 한다.

4) 제품자료

제품자료로서 다음 사항을 추가하여 작성하여야 한다.

(1) 레미콘 제조업자는 레미콘의 생산가능 규격, 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리상태 등

(2) 혼화재료 제조업자는 혼화재료의 성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 사용실적 등

5) 재료반입전표

(1) 다른 골재원에서 반입되는 골재는 재료가 반입되는 즉시 재료반입전표를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 재료 반입전표에는 채취 장소에 대한 지명.지번과 종류, 수량 등이 기재되어야 하고, 반입차종별로 제출하여야 한다.

6) 시료

시료의 제품자료는 제품자료의 작성기준에 따라 작성하여야 한다. 늦어도 공사가 시작되기 30일전에 공사감독자가 지시한 시멘트 및 골재의 시험 및 분석 자료를 제출해야 한다.

라. 품질보증

1) 레미콘 제조업자 자격

공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009의 규정에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 콘크리트 기사 또는 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며, 공사감독자가 승인하는 자이어야 한다.

마. 포장 및 운반

1) 포대시멘트는 KS A 1542, KS A 1533 및 KS A 1543 또는 시멘트 포장에 적합한 포대에 넣어 40kg으로 포장하여야 한다.

2) 포장시멘트는 지대 바깥면에, 비포장시멘트는 납품서에 시멘트의 종류, 제조자명, 상표, 무게 및 제조 연월일 또는 출하 연월일을 명시하여야 한다.

3) 시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포 등으로 씌워 기상의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.

4) 비포장 시멘트는 방수, 방풍이 된 전용시설에 수용되어야 한다.

바. 저장

1) 시멘트

(1) 시멘트는 방습구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장해야 한다.

(2) 시멘트 사일로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기이어야 한다.

(3) 포대시멘트는 지상 300㎜ 이상 떨어진 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며, 13포대 이상 쌓아올려서는 안 된다.

(4) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 해야 한다.

(5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안 된다. 제조일로부터 3개월 이상 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인해야 한다.

(6) 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 하며 이때에 방습포를 덮어야 한다.

(7) 벌크시멘트는 저압력(0.03~0.07N/㎟)에서도 압축공기를 이용하여 20m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용하여야 한다. 또한, 벌크탱크는 중력에 의하여 계량호퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기온도에 영향을 받지 않도록 적절한 보온장치를 하여야 한다.

2) 골재

(1) 골재의 저장은 콘크리트표준시방서『제2장 일반콘크리트 “2.재료”』의 해당요건에 따라야 한다.

3) 혼화재료

(1) 혼화재료는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 분말상의 혼화재는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 하고, 액상의 혼화재는 분리하거나 변질하거나 하는 일이 없도록 저장해야 한다.

(2) 혼화재는 날리지 않도록 그 취급에 주의해야 한다.

(3) 혼화재는 방습적인 사일로 또는 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고, 입하의 순서대로 사용해야 한다.

(4) 장기간 저장해야 하는 혼화재료나 이상이 인정된 혼화재료는 이것을 사용하기전에 시험하여 그 성능이 떨어져 있지 않다는 것을 확인한 후에 사용해야 한다. 시험결과 규정된 품질기준에 미달될 때에는 그 혼화재료를 사용해서는 안된다.

2-2. 재료

가. 재료

1) 콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프, 공기량 및 굵은골재의 최대치수는 설계도서에 따르고, 기타 필요한 사항에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

2) 시멘트는 KS L 5201의 규격에 맞거나 동등이상의 제품이어야 한다.

3) 백색 포틀랜드 시멘트는 KS L 5204의 규격에 맞거나 동등이상의 제품이어야 한다.

4) 골재는 콘크리트표준시방서「제2장 일반콘크리트 "2. 재료"」의 해당요건에 따라야 한다.

5) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 안 된다. 철근콘크리트일 경우에는 바닷물을 혼합수로 사용해서는 안 된다.

6) 레미콘은 KS F 4009의 해당요건에 따라야 한다.

(1) 레미콘의 표시방법은 A-B-C로 한다.

① A : 굵은골재 최대치수(mm)

② B : 설계기준강도(MPa)

③ C : 슬럼프 값(mm)

(2) 강도

① 1회의 시험결과는 지정한 호칭강도 값 85% 이상이어야 한다.

② 3회의 시험결과는 지정한 호칭강도 값 이상이어야 한다.

③ 강도시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특수품인 경우 공사감독자가 지정한 일수로 한다.

(3) 슬럼프의 허용차는 아래와 같다.

슬럼프(mm)	25	50 및 65	80 이상
슬럼프 허용차(mm)	±10	±15	±25

(4) 공기량의 허용차는 아래와 같다.

콘크리트 종류	공기량(%)	공기량의 허용차(%)
보통 콘크리트	4.5	±1.5
경량 콘크리트	5.0

(5) 콘크리트중의 염화물 이온량은 0.3kg/㎥이하이어야 한다. 다만, 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 0.6kg/㎥이하로 할 수 있다.

7) 혼화재료

(1) 혼화재로 사용할 플라이애쉬는 KS L 5405, 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562, 고로슬래그(Slag) 미분말은 KS F 2563에 합치하거나, 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 혼화제로 사용할 AE제, 감수제 및 AE감수제는 KS F 2560, 유동화제는 콘크리트학회 규준「콘크리트용 유동화제 품질규준(KCI-AD101)」, 수중불분리성 혼화제는 콘크리트학회 규준「콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질규격(KCIAD102)」, 철근콘크리트용 방청제는 KS F 2561에 합치하거나, 동등 이상의 제품이어야 한다.

나 장비

1) 레미콘 생산공장 설비는 KS F 4009의 해당요건에 따라야 한다.

(1) 배치플랜트

① 배치플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장고와 정확한 계량을 확인할 수 있는 지시계를 구비해야 한다.

② 모든 지시계는 조작원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조작원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.

③ 계량기는 서로 다른 배합의 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 것이어야 한다.

④ 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량값의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다.

(2) 믹서선(concrete plant ship)

① 믹서선의 설비 및 성능에 대한 규정은 배치플랜트에 준한다.

② 특별히 품질을 관리할 필요가 있을 때에는 배치식 믹서선을 사용해야 한다. 방파제 상치 콘크리트 등 매스콘크리트에는 연속 믹서선을 사용하여도 무방하다.

(3) 믹서

① 믹서는 고정믹서 또는 트랜싯 믹서로 한다.

② 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 혼합할 때 각 재료를 충분히 비벼 균일한 상태로 배출할 수 있는 것이어야 한다. 믹서 성능시험은 혼합물을 KS F 2455에 따라 시험한 값이 다음 값 이하이어야 한다.

- 콘크리트 중의 모르타르의 단위용적질량의 차	------------- 0.8%

- 콘크리트 중의 단위 굵은 골재량의 차	------------- 5.0%

(4) 운반차는 트럭믹서 또는 트럭 애지데이터를 사용하고, 슬럼프가 25㎜이하일 경우 덤프트럭을 이용할 수 있다. 덤프트럭을 사용할 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 믹서는 KS F 8008 및 F 8009에 적합하거나, 동등이상의 제품으로, 믹서는 비빈 콘크리트를 배출할 때 재료분리를 일으키지 않는 것이어야 한다.

다. 배합

1) 배합강도

(1) 콘크리트의 배합강도는 설계기준강도 및 현장콘크리트의 품질을 고려해 공사감독자와 협의하여 정해야 한다.

(2) 레미콘 공장에서 생산되지 아니한 콘크리트의 배합강도(fcr)는 다음의 두 식을 만족하도록 정해야 한다.

[eqn: f _{cr} =f _{ck} +1.34s(MPa)] ---------	(1)

[eqn: f _{cr} = LEFT ( f _{ck} -3.5 RIGHT ) +2.33s(MPa)] ------	(2)

여기서, fck : 설계기준강도(MPa)

s : 압축강도의 표준편차(MPa)

(3) 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 실험실적으로부터 결정하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 실험횟수가 29회 이하이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 아래 표의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.

시험횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수

시험횟수	15	20	25	30 이상
표준편차 보정계수	1.16	1.08	1.03	1.00

주) 위 표에 명시되지 않은 시험횟수에 대해서는 직선 보간 한다.

(4) 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우 콘크리트의 배합강도는 아래 표와 같이 정한다.

압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우의 배합강도

설계기준강도 fck(MPa)	21 미만	21 이상 35 이하	35 초과
배합강도 fck(MPa)	[eqn: f _{ck}] + 7.0	[eqn: f _{ck}] + 8.5	[eqn: f _{ck}] +10

2) 배합설계 및 배합

(1) 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능을 갖도록 정하여야 한다. 또한 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

(2) 색채가 있는 콘크리트의 배합설계는 자연 또는 인공 금속성 산화물 또는 안료의 상표, 형식 및 사용되는 양을 지정해야 한다.

(3) 수급인은 콘크리트를 혼합하기 전에 배합설계 결과를 공사감독자에게 제출해서 검토를 받아야 한다.

라. 계량 및 비비기

1) 각 재료의 계량장치는 공사 개시 전 및 공사 중에 정기적으로 점검하여 조정하여야 한다.

2) 혼합기는 혼합작업을 수행하기 전에 드럼의 회전수를 기록하기 위한 자동계측기를 갖추어야 한다. 각 운송믹서(Transmixer)는 물탱크 또는 물의 양을 정확히 계측할 수 있는 수량측정 장치를 갖추어야 한다.

3) 믹서

(1) 재료를 믹서에 넣는 순서는 미리 적절하게 정해 놓아야 한다.

(2) 비비기시간은 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 비비기시간은 믹서안에 재료를 투입한 후 가경식 믹서일 경우에는 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 경우에는 1분 이상을 표준으로 한다.

(3) 비비기는 미리 정해둔 비비기 시간의 3배 이상 계속해서는 안 된다.

(4) 비비기를 시작하기 전에 미리 믹서에 모르타르를 부착시켜야 한다.

(5) 비벼놓아 굳기 시작한 콘크리트를 다시 비벼서 사용해서는 안 된다.

(6) 믹서안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 다음 재료를 투입해서는 안 된다.

(7) 믹서는 사용 전후에 충분히 청소하여야 한다.

마. 자재계량 허용오차

1) 콘크리트 배치 플랜트의 계량기 눈금, 자동계량장치는 다음의 오차범위 내이어야 한다.

(1) 시멘트의 계량은 질량으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 1%이내이어야 한다.

(2) 골재의 계량은 질량으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 3%이내이어야 한다.

(3) 물의 계량은 질량 또는 체적으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 1%이내 이어야 한다.

(4) 혼화재의 계량은 질량으로 하며, 그 계량오차는 1회 계량질량의 2%이내이어야 한다. 그러나 고로슬래그(Slag) 미분말의 계량오차는 1회 계량질량의 1%이내이어야 한다.

(5) 혼화제는 용액으로 사용하고 질량 또는 체적으로 계량하며, 그 계량오차는 1회 계량분량의 3% 이내이어야 한다.

2) 믹서선의 계량기 눈금, 자동계량장치의 오차범위는 배치플랜트에 준한다.

바. 자재 품질관리

1)「건설기술관리법 시행규칙 제15조 4의 제1항」에 따라야 한다.

2) 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며 어떠한 경우에도 30분을 초과하여서는 안 된다.

3) 수급인은 콘크리트 배치 플랜트를 공사개시 전 1회 그리고 필요할 때마다 계량기의 눈금과 자동계량장치를 점검하여야 한다.

4) 수급인은 믹서선에 재료를 선적하기 전에 1회 그리고 필요할 때마다 계량기의 눈금과 자동계량장치를 점검하여야 한다. 또, 모든 재료(시멘트, 골재, 물, 혼화재료 등)는 선적하기 전에 품질검사를 완료하여 기준에 합치함을 확인하여야 한다. 믹서선을 공사 장소까지 예항하는 동안 그리고 비빔 및 타설 작업을 하는 동안 재료가 해수에 오염되지 않도록 주의하여야 한다.

5) 물은 필요할 때마다 수질검사를 실시하여야 한다.

6) 배합설계는 재료가 다른 각 배합마다 시멘트 품질시험을 포함하여 실시하여야 한다.

7) 시험

(1) 시멘트에 대한 시험은 KS L 5101에 따라 시료를 채취하여 KS L 5201, KS L 5204에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 공사시작 전, 공사 중 1개월에 1회 이상 및 장기간 저장한 경우로 한다.

(2) 골재에 대한 시험은 콘크리트 표준시방서『제2장 일반콘크리트 3. 시공』의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(3) 혼화재에 대한 시험은 플라이애쉬의 경우 KS L 5405, 콘크리트용 팽창재의 경우 KS F 2562, 콘크리트용 고로슬래그 미분말의 경우 KS F 2563에 따르며, 시험빈도는 공사시작 전, 공사 중 1개월에 1회 이상 및 장기간 저장한 경우로 한다.

(4) 콘크리트용 화학혼화제에 대한 시험은 KS F 2560에 따르며, 시험빈도는 공사시작 전, 공사 중 1개월에 1회 이상 및 장기간 저장한 경우로 한다.

(5) 동결융해시험 및 길이 변화시험은 필요할 때마다 실시한다.

(6) 콘크리트 양생제는 KS F 2540에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 제조회사별로 반입시마다, 3개월 이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 판단될 때 마다 실시하여야 한다.

(7) 레미콘의 시험은 슬럼프, 공기량, 강도, 염화물함유량, 단위용적질량 및 체적시험을 KS F 4009의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

(8) 믹서성능시험은 소정용량을 소정시간에 혼합하여, 혼합물을 KS F 2455에 따라 시험하여야 한다. 시험빈도는 공사개시 전 또는 필요할 때마다 실시하여야 한다.

8) 검사

(1) 수급인은 시료채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 공사감독자에게 제공하여야 한다.

(2) 수급인은 점검일람표 작성을 위해 공사감독자가 요구하는 경우 공사감독자가 선정한 위치에서 사용할 재료의 종류별로 시료를 제공해야 한다.

(3) 최초검사에 합격한 시멘트일지라도 품질이 변동이 예상되어 재시험을 한 결과, 품질 기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.

2-3. 시공

해당 없음.

제 3 장 콘크리트 운반, 타설 및 양생

3-1. 일반사항

가. 적용범위

1) 요약

이 절은 습식 콘크리트의 운반, 타설 및 양생에 관하여 적용한다.

2) 주요내용

(1) 운반

(2) 타설

(3) 양생

나. 참조규격

다음 규준은 이절에 명시되어 있는 범위 내에서 이절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1) 한국산업규격(KS)

(1) KS F 1004 콘크리트 용어

(2) KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

(3) KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

(4) KS F 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작 방법

(5) KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법

(6) KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법

(7) KS F 2411 굳지 않은 콘크리트의 씻기 분석 시험 방법

(8) KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

(9) KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험 방법

(10) KS F 2455 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율(차) 시험 방법

(11) KS F 2801 콘크리트 원주 공시체를 성형하기 위한 몰드

(12) KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

(13) KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제

(14) KS F 8004 콘크리트 봉형 진동기

2) 관련 시방절

(1) 콘크리트 표준시방서 해당 시방 규정

3) 관련법규

(1) 건설기술관리법 시행규칙 제15조의 4의 제1항

다. 제출물

1) 수급인은 당해 공종 착수 3일전까지 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2) 수급인은 콘크리트 생산을 현장비비기로 할 경우 콘크리트 생산계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 생산계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) 시공하는 구조물(형상, 치수, 배근, 시공 장소 등) 및 물량

(2) 공사기간 및 공사 종류

(3) 구조물에 요구되는 성능(설계조건, 환경조건)

(4) 사용 재료(시멘트, 골재, 혼화재료 등의 품질, 수량)

(5) 생산기계(기종, 성능, 사용기간 등)

(6) 가시설, 설비계획(전기, 물, 배수 등)

(7) 안전관리 및 환경관리 계획

3) 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 시공 상세도면이 필요한 경우 또는 공사감독자가 필요하여 지시하는 경우 시공순서도를 추가하여 작성하여야 한다.

(3) 레미콘 운반 시 제출물

① 콘크리트를 현장에 운반할 때마다 매 차량 단위로 반드시 공사감독자에게 납품서, 레미콘 배합보고서를 제출하여야 한다. 배합보고서 제출은 원칙적으로 레미콘의 배달에 앞서서 한다.

② 제조업자는 공사감독자의 요구가 있으면 배합설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량 등의 계산에 기초가 되는 자료를 제출해야 한다.

(4) 균열조사

수급인은 거푸집 제거와 동시에 균열조사 및 표면조사를 하여 그 기록을 매일 공사감독자에게 제출하여야 하며, 균열이 있을시 구조물이 완성될 때까지 균열 진행을 계속 추적하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

라. 품질보증

1) 콜드조인트(Cold joint): 콘크리트내의 콜드조인트는 시공이음으로 예정되고, 적절하게 처리된 것이 아니면 허용해서는 안 된다.

2) 거푸집의 거동감시 : 콘크리트 타설 중 압력으로 인한 거푸집과 매설물의 이동 또는 어긋남을 탐지할 수 있도록 감시 장치를 갖추어야 한다.

3-2. 재 료

가. 재료

1) 콘크리트는「제3장 콘크리트 생산」의 해당요건에 따라야 한다.

2) 콘크리트 양생제는 KS F 2540에 일치하거나, 동등이상의 제품이어야 한다.

나. 운반장비

1) 운반차

(1) 트럭믹서 또는 트럭 애지테이터

① 운반거리가 먼 경우나 슬럼프가 큰 콘크리트의 경우에 사용하여야 한다.

② 운반차는 혼합한 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않고 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이라야 하며, 콘크리트의 1/4와 3/4의 부분에서 각각 시료를 채취하여 시험을 하였을 경우, 양쪽의 슬럼프의 차가 30㎜이내가 되는 것이어야 한다.

(2) 덤프트럭

① 슬럼프 25㎜이하의 된 반죽 콘크리트를 10 ㎞이하의 거리를 운반하는 경우나 1시간 이내에 운반 가능한 경우에 사용하여야 한다.

② 덤프트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수적인 것으로 하고 필요에 따라 비바람 등에 대한 보호를 위해 방수덮개를 갖춘 것으로 한다.

(3) 손수레

① 운반거리가 50~100m이하의 평탄한 운반로를 만들어 콘크리트의 재료분리를 막을 수 있는 경우에는 사용할 수 있다.

2) 버킷

버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료분리를 일으키지 않는 것으로서 콘크리트의 배출이 쉬워야 한다.

3) 콘크리트 펌프

(1) 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관의 지름을 포함한 배관조건, 타설장소, 1회의 타설량, 타설속도 등을 고려하여 선정하여야 한다.

(2) 압송조건은 관내에 콘크리트가 막히는 일이 없도록 정해야 한다.

4) 콘크리트 플레이서

콘크리트 플레이서를 사용할 경우 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

5) 벨트 컨베이어

벨트 컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트 컨베이어를 적당한 위치에 배치하고, 또 벨트 컨베이어의 끝부분에는 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지해야 한다.

6) 슈트

(1) 슈트를 사용하는 경우에는 원칙적으로 연직슈트를 사용해야 한다. 연직슈트는 깔때기 등을 이어대서 만들어 재료분리가 적게 일어나도록 해야 한다.

(2) 경사슈트에 의하여 운반된 콘크리트는 재료분리를 일으키기 쉽기 때문에 될 수 있는 대로 사용하지 않는 것이 좋다.

(3) 경사슈트를 사용할 때는 전체길이에 걸쳐 거의 일정한 경사를 가져야 하며, 그 경사는 콘크리트의 재료분리를 일으키지 않는 것(일반적으로 수평2에 수직 1의 비율)이어야 한다.

(4) 슈트를 사용할 때는 공사감독자가 확인한 후 사용하여야 한다.

다. 다짐장비

1) 진동기

(1) 콘크리트의 다지기, 특히 된 반죽 콘크리트의 다지기에는 내부진동기 사용을 원칙으로 한다.

(2) 콘크리트 봉형진동기는 KS F 8004, 콘크리트 거푸집 진동기는 KS F 8005에 합치하거나, 동등 이상의 제품으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

라. 자재 품질관리

1) 콘크리트용 재료에 대한 사항은「제2장 콘크리트 생산」에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

3-3. 시 공

가. 시공조건 확인

1) 수급인은 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 공사감독자가 공급한 타설기록부를 기입해서 서명하고, 공사감독자도 타설 시작하기 전에 기록부에 서명한다.

2) 수급인은 작업시작 전 최소한 7일 이전에 운반, 타설 등에 관하여 미리 충분한 계획을 세워 공사감독자에게 회의를 요청하여야 한다.

(1) 전 공정의 콘크리트 작업의 공정

(2) 하루에 타설할 콘크리트 양에 맞추어 운반, 타설 등의 설비 및 인원배치

(3) 운반로, 운반경로

(4) 타설 구획, 시공이음의 위치, 시공이음의 처치방법

(5) 콘크리트의 타설 순서

3) 타설 장소가 해상이거나 다른 이유로 레미콘을 운반하기 곤란하거나 운반에 규정된 이상의 시간이 소요되는 경우에는 믹서선을 사용하는 등 적절한 대책을 강구하여야 한다.

4) 수급인은 레미콘 제조업자와 콘크리트의 운반 및 반입에 관하여 미리 다음 사항을 반드시 협의하여야 하며, 그 결과를 시공 전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 실제 반입시간이 반입 예정시간과는 떨어져 있기 때문에 콘크리트 타설에 지장을 줄 경우의 조치

(2) 콘크리트의 반입예정 일시를 변경할 경우에 조치

(3) 공사현장의 사정에 따라 운반차의 하역을 현저하게 지연시킬 경우의 조치

5) 콘크리트를 타설하기 전에 철근, 거푸집, 타설 순서, 기타에 관해서는 시공도 및 철근 가공 조립도에 정해진 대로 배치되었는지를 확인해야 한다.

6) 현장 비비기로 콘크리트를 생산할 경우에는 공사감독자로부터 승인된 생산계획서대로 콘크리트 생산준비가 되어 있는지를 확인 점검하여야 한다. 콘크리트 생산계획은 콘크리트 타설 계획과 부합되어야 한다.

나. 시공준비

1) 콘크리트 타설 전 24시간 내에 콘크리트의 반입 및 타설 일정을 통지하고, 타설 전날의 오후 3시까지는 공사감독자에게 알려야 한다.

2) 가능한 한 콘크리트는 정상작업 시간 중에 타설하여야 한다. 콘크리트 타설일정이 정상업무 시간이 아닌 시각에 치도록 되어 있을 때는 타설하기 전 48시간 이내에 특별한 상황을 공사감독자에게 통지해야 한다.

3) 콘크리트 시편의 보관, 취급 및 운반을 위한 조건과 시설이『제2장 콘크리트 생산』의 해당요건에 합치할 때까지는 콘크리트를 타설해서는 안 된다.

4) 콘크리트를 타설하기 전에 운반 장치, 타설 설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 속에 잡물이 혼입되는 것을 방지해야 한다. 확대기초와 슬래브의 흙바닥 면이나 지지면은 콘크리트 타설 바로 전에 습하게 해주어야 하지만, 포화되거나 뻘탕이 되어서는 안 된다.

5) 콘크리트를 타설하기 전에 운반 및 타설 설비 등이 정해진 타설 계획에 충분히 일치하는 가를 확인해야 한다.

다. 시공기준

1) 레미콘 운반

(1) 콘크리트는 중앙배치플랜트에서『제2장 콘크리트 생산』에 명시된 요건에 따라 비벼서, 트럭 애지테이터 또는 트럭믹서로 현장까지 운송하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 콘크리트는 물-시멘트비, 슬럼프, 공기량 및 균일성 등 명시된 물성을 나쁘게 변동시키지 않고, 타설지점에 효율적으로 반입될 수 있는 방법으로 현장까지 운송해야 한다.

2) 운반 및 타설

(1) 콘크리트를 운반해서 타설할 때는 재료분리가 일어나지 않는 방법으로 해야 한다.

(2) 타설 일반

① 콘크리트의 타설은 원칙적으로 정해진 타설 계획서에 따라야 한다.

② 콘크리트 타설 장비는 콜드조인트(Cold joint)가 생기지 않고, 재료의 분리나 손실이 없이 타설 속도를 낼 수 있는 충분한 용량을 가진 것이라야 한다.

③ 타설은 승인된 치수와 형상을 가진 부재가 완성될 때 까지 연속작업으로 하여야 한다.

④ 콘크리트의 1층 다짐높이는 내부 진동기의 성능 등을 고려하여 0.5m이하로 하는 것이 좋고, 타설 속도는 일반적으로 30분에 1.5m정도 이하로 하여야 한다.

⑤ 콘크리트는 될 수 있는 대로 신속하게 믹서에서 최종 타설 장소까지 재료분리나 손실이 일어나지 않는 방법으로 취급해야 한다. 콘크리트는 재 조작이나 흘리는 것을 피할 수 있도록 최종 수평위치에서 되도록 가깝게 부려야 한다.

⑥ 철근에 부딪혀서 재료분리를 일으킬 수 있는 곳에서는 콘크리트를 마구 떨어뜨려서는 안 되며, 1.5m이상의 높이에서 떨어뜨려서도 안 된다. 콘크리트는 소성체의 표면이 거의 수평하게 유지되도록 부려야 한다.

⑦ 콘크리트를 타설하는 동안 표면에 블리딩수가 있는 경우에는 이것을 제거하고 콘크리트를 타설하여야 한다.

⑧ 슬래브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속해 있는 경우에는 침하균열을 방지하기 위해 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하를 1~2시간 기다린 후 슬래브 또는 보의 콘크리트를 타설하여야 한다. 또한, 돌출부분을 갖는 구조물의 경우에도 같은 방법으로 시공해야 한다.

⑨ 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설할 경우 상층의 콘크리트의 타설은 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 실시하고 상층과 하층이 일체가 되게끔 시공해야 한다.

⑩ 타설한 콘크리트는 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.

⑪ 벽체, 기둥 또는 높이가 3.0m이상인 높이가 높은 부재에 콘크리트를 타설할 때 타설속도, 1회 타설 높이 및 시간 간격은 시공도면에 명시된 대로 해야 한다. 거푸집의 개구부, 트레미관 또는 재료분리나, 이미 타설한 콘크리트 표면위의 거푸집이나 철근 등에 굳은 콘크리트가 붙지 않도록 콘크리트를 타설할 수 있는 승인된 장치를 사용해야 하며, 이러한 장치는 콘크리트가 수직으로 떨어지도록 설치해야 한다.

⑫ 타설할 부재의 두께가 0.5m이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 타설 속도를 저감시켜야 하며, 타설 종료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑하며 균열을 제거하여야 한다.

⑬ 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 25℃를 넘었을 때는 1.5시간, 25℃ 이하일 때는 2시간을 넘어서는 안 된다. 운반전표에는 플랜트에서의 출발시간을 나타내어야 한다.

⑭ 레미콘의 혼합시간은 품질이 균일하게 되는 시간으로서 시험에 의해 정해야하며, 현장에서 부리기전에 최소 3분간 혼합을 해야 한다. 플랜트를 떠난 후 운반믹서 내에 추가로 물을 주입하는 것은 허용되지 않는다.

⑮ 부분적으로 굳어진 콘크리트를 부려서는 안 된다.

(3) 펌프 타설

① 콘크리트는 최대 슬럼프가 유지되고, 예정된 장소에 대해서 공사감독자가 승인하는 경우, 콘크리트를 펌프로 타설할 수 있다.

② 콘크리트 펌프 장비는 재료분리 없이 반입지점에서 연속적인 콘크리트의 흐름이 보장되는 크기와 설계를 갖추어야 한다. 호스의 단부에서 콘크리트는 1.5m내의 자유낙하고를 갖게 해야 하며, 펌프의 호스는 철근이 당초의 위치에서 이동되지 않도록 말굽이나 유사한 장치위에 지지해야 한다.

③ 콘크리트의 배합은『제2장 콘크리트 생산』에 명시된 요건에 맞게 설계해야 하며, 콘크리트는 적절한 펌프 타설이 될 수 있도록 공사감독자의 승인을 얻어 유동화제를 첨가할 수 있다.

3) 서중콘크리트의 타설

일평균기온이 25℃를 넘는 시기에 시공할 경우에는 콘크리트의 계량, 혼합 및 운반은『콘크리트 표준시방서 제9장』의 해당요건에 따른다.

4) 한중콘크리트의 타설

일평균기온이 4℃이하로 될 것이 예상되는 경우는 콘크리트의 계량, 혼합 및 운반은『콘크리트 표준시방서 제8장』의 해당요건에 따른다.

5) 수중타설

(1) 콘크리트를 수중에서 타설할 때는 시멘트가 물에 씻기지 않는 방법으로 해야 한다.

(2) 타설요건 : 콘크리트는 도면에 명시되었거나 공사감독자가 서면으로 승인할 때만 공사감독자의 입회하에 수중에서 타설할 수 있으며, 공사감독자가 승낙하는 방법과 장비를 사용해야 한다.

6) 다지기

(1) 콘크리트는 타설 도중에 기계적인 진동으로 충분히 다져야 한다.

(2) 진동은 능숙하고 숙련된 경험있는 작업원이 정기적으로 보수된 진동기와 작업장에 있는 충분한 지원 설비를 갖추어 체계적인 방법으로 실시해야 한다. 진동기는 주어진 작업에 효과적으로 다질 수 있는 충분한 진폭을 갖고 분당 진동수가 8,000회 이상이라야 한다.

(3) 장시간의 다짐으로 인하여 재료분리가 발생되지 않도록 하여야 한다.

(4) 진동기는 콘크리트를 타설한 전체면적에서 일정한 간격으로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야 하며, 찔러 넣기의 간격은 진동 영향권이 겹칠 수 있도록 정해야 한다.

(5) 진동다짐을 할 때에는 진동기를 아래층의 콘크리트 속에 100㎜정도 찔러 넣어야 한다.

(6) 진동은 벌집, 공기와 돌주머니, 줄무늬 콜드조인트 및 육안으로 나타나는 층선 등이 없고, 조직과 외관이 균일한 콘크리트가 되게 실시해야 한다.

(7) 수직면 및 타설한 채로 마무리가 요구되는 미장콘크리트에서는 보기 좋지 않은 공극, 벌집 기타 표면결함이 없어지도록 거푸집 표면에 모르타르가 모이게 할 수 있는 추가 진동과 밀어넣기를 해야 한다.

(8) 1대의 내부진동기로서 다지는 콘크리트 용적은 현장의 사정에 의해서 다르나, 일반적으로 소형은 1시간에 4~8m3, 2명이 취급하는 대형은 1시간에 30m3정도이며, 타설 현장에 예비 진동기를 갖추어 적당한 시간에 교체하고 정비해서 사용해야 한다.

7) 시공이음

(1) 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 하며, 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공도에 명기하여 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다. 부득이하게 전단력이 큰 위치에 이어침 표시를 설정할 경우는 적절한 방법을 강구하여 이것을 보강하여야 한다.

(2) 시공이음은『제4장 거푸집』에 명시된 대로 준비해서 시공하고 필요한 대로 지수판을 설치해야 한다.

(3) 시공이음은 직선이고 경우에 따라 구조물과 정확하게 수직하고 수평한 배치를 갖게 해야 한다.

(4) 시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 타설하기 전에 레이턴스를 제거해야 한다.

(5) 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공방법을 선정해야 한다.

(6) 철근은 시공이음을 가로질러서 연속되어야 한다.

(7) 지수판은 명시된 시공이음에 두어야 한다.

(8) 콘크리트를 계속해서 타설하기 전에 거푸집을 다시 조이고, 콘크리트 표면은 적셔야 한다.

8) 양생 및 보호

(1) 콘크리트는 타설한 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 습윤양생을 하고 강도가 완전히 발휘될 때까지 충격이나 기타 응력이 발생되지 않도록 보호하여야 한다. 습윤양생이 곤란할 경우 공사감독자의 승인을 받아 피막양생을 할 수 있다.

(2) 습윤양생

① 콘크리트는 타설한 후 경화를 시작할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 조치해야 한다.

② 콘크리트의 표면을 해치지 않고 작업이 될 수 있을 정도로 경화하면 콘크리트의 노출면은 양생용 가마니, 마포 등을 적셔서 덮거나 또는 살수를 하여 습윤상태로 보호해야 한다.

③ 습윤상태의 보호기간은 공사감독자의 승인이 있어야 하며, 아래 표의 기간 이상을 표준으로 한다.

일평균기온	보통포틀랜드시멘트	고로슬래그시멘트 플라이애쉬시멘트(B종)	조강포틀랜드시멘트
15℃ 이상	5일	7일	3일
10℃ 이상	7일	9일	4일
5℃ 이상	9일	12일	5일

④ 거푸집판이 건조할 염려가 있을 때에는 살수해야 한다.

⑤ 막 양생을 할 경우에는 충분한 양의 막 양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포해야 한다.

(3) 온도제어 양생

① 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온, 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않아야 한다.

② 온도제어양생을 실시할 경우에는 온도제어방법 및 양생일수를 콘크리트의 종류 및 형상, 치수를 고려하여 적절히 정해야 한다.

(4) 촉진양생

① 증기양생, 기타의 촉진양생을 실시할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않도록 양생을 개시하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정해야 한다.

(5) 금방 타설한 콘크리트는 뜨거운 햇빛, 건조한 바람, 비, 손상 또는 더러워짐으로부터 보호해야 한다.

(6) 모서리는 교통이나 사용으로 손상을 받지 않도록 보호해야 한다.

(7) 콘크리트 양생기간 중 무거운 장비의 이동이나 콘크리트가 하중응력, 하중 충격 또는 과도한 진동을 받아서 야기되는 기계적이고 물리적인 응력을 받지 않도록 보호해야 한다.

라. 시공 허용오차

1) 콘크리트의 승인

(1) 레미콘을 사용할 경우의 콘크리트 강도는 다음 규정을 만족시켜야 한다.

① 1회의 시험결과는 설계기준강도의 85% 이상이어야 한다.

② 3회의 시험결과의 평균치는 설계기준강도 이상이어야 한다.

(2) 레미콘 이외의 콘크리트 강도는 다음 규정을 만족시켜야 한다.

① 3회 연속한 시험결과의 평균치가 설계기준강도에 미달하는 확률은 1% 이하라야 한다.

② 1회의 시험결과가 설계기준강도보다 3.5㎫를 미달하는 확률은 1% 이하라야 한다.

2) 콘크리트에 포함된 염화물 함유량은 배출지점에서 염소이온량은 0.3㎏/㎥이하이어야 한다. 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 0.6㎏/m³이하로 할 수 있다.

3) 슬럼프의 허용치는 시방서에 특별히 지정되어 있지 않다면,『제3장 콘크리트 생산』의 허용차와 일치하여야 한다.

4) AE콘크리트의 공기량 허용치는 시방서에 특별히 지정되어 있지 않다면,『제3장 콘크리트 생산』의 허용차와 일치하여야 한다.

마. 현장 품질관리

1) 공사감독자는 육안검사, 콘크리트의 배합설계의 승인 및 콘크리트 강도시험결과의 확인을 해야 한다. 공사감독자는 콘크리트 계량, 배합 및 타설작업을 감독해야 하며, 수급인은 모든 콘크리트의 기록을 비치하고, 공사감독자에게 제출해야 한다.

2) 콘크리트 배치플랜트 및 믹서선은 공사착수 전에 계량기의 눈금을 점검하기 위한 영점검사와 눈금의 정상 작동여부를 확인하여야 한다.

3) 시험

(1) 굳지 않은 콘크리트

① 작업개시 전에 현장배합 수정을 실시하여야 한다.

② 시료채취는 KS F 2401에 만족하는 대표적인 시료가 채취되도록 하여야 하며, 각 시료는 콘크리트의 각 배치로부터 임의로 취해져야 한다.

③ 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 압축 강도 시용험 공시체 채취시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때마다 실시하여야 한다.

④ 공기량 시험은 AE제를 사용한 콘크리트에 대하여 KS F 2421에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 압축강도 시험용 공시체 채취시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때마다 실시하여야 한다.

⑤ 콘크리트의 온도는 온도계에 의하여 측정하며, 시험빈도는 압축강도 시험용 공시체 채취시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때마다 실시하여야 한다.

⑥ 공사감독자의 요구가 있을 때는 KS F 2411에 따라 씻기분석시험을 실시하여야 한다.

⑦ 염화물 함유량시험은 KS F 2713에 따라 시험을 실시하여야 하며, 시험빈도는 바다모래를 사용할 경우 1일 2회 이상, 그 밖의 경우는 1주 1회 이상으로 한다.

(2) 강도시험

① 수급인은 압축시험용 원주공시체를 준비 및 양생하여야 하며, 원주공시체는 KS 2405에 합치하는 방법으로 시험해야 한다.

② 레미콘이 아닌 콘크리트의 강도시험빈도는 배합이 다를 때마다 또는 아래와 같이 시행하여야 한다.

- 콘크리트 타설량

a. 0 ~ 100㎥미만 : 50㎥ 마다

b. 100㎥ 이상 ~ 500㎥ 미만 : 100㎥ 마다

c. 500㎥ 이상 ~ 1,000㎥ 미만 : 150㎥ 마다

③ 석축 뒷채움, 배수관기초, 집수정 및 도수로등 주요구조물이 아니고, 1개소 당 콘크리트 타설량이 10㎥ 미만의 구조물이 산재한 경우는 필요할 때마다 공사감독자와 협의하여 시행한다.

④ 레미콘의 강도시험 횟수는 150㎥에 대하여 1회의 비율로 한다.

⑤ 1개조의 모든 공시체에는 고유번호를 표시해야 한다. 공사감독자는 이 번호를 타설된 콘크리트의 기록에 기입해야 한다. 모든 공시체는 수급인의 시험실에서 양생되어야 한다.

⑥ 각 조로부터 KS F 2405에 일치하는 방법으로 1개의 공시체를 7일째에 시험해야 하며, 3개의 공시체를 28일째에 시험해야 한다.

⑦ 배합의 조정 : 규정된 강도시험의 허용범위에 맞지 않는 경우에 공사감독자는 배합의 조정, 단위시멘트량의 증가, 구조물의 추가적인 양생 또는 위의 어떤 조합을 지시할 수 있다.

(3) 건조수축시험 : 공사감독자는 이 시방서에 합치함을 확인하기 위하여 필요한 경우 시공 중에 각 콘크리트의 건조수축시험용 공시체를 채취하게 해야 한다. 적어도 600㎥당 3개 공시체로 된 한 조를 채취해야 하며, 하루에 타설된 콘크리트로부터 공시체를 3조 이상 제작해야 한다. 시험은 KS F 2424에 일치하는 방법으로 실시해야 한다.

(4) 수급인의 편의를 위한 시험 : 일찍 거푸집을 제거할 수 있는지를 검사하거나 수급인의 편의를 위한 기타 이유로 요구되는 시험은 수급인의 품질관리 계획서의 일부로서 수급인이 실시할 수 있다. 그러한 시험결과를 정리한 대장은 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 시험코어 채취

(1) 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 설계기준강도보다 3.5㎫ 이상 작거나 현장에서 양생된 공시체의 시험결과에서 결점이 나타난 경우 또는 하중전달능력에 현저한 감소 및 콘크리트에서 요구되는 내구성이 부족할 가능성이 있는 경우에는 공사감독자는 의심되는 구역에서 시험코어의 채취를 요구할 수 있다.

(2) 시험코어는 KS F 2422에 일치하는 방법으로 채취해야 하며, 공시체는 공사감독자가 제작한다.

(3) 강도시험값이 설계기준강도보다 3.5㎫ 이상 부족한지 여부를 알아보기 위하여 3개의 코어를 채취해야 한다. 만일 3개의 코어의 평균강도가 규정된 설계강도의 85% 이상이고 각각의 강도가 설계기준강도의 75%보다 작은 것이 없다면 코어시험이 대표하는 구역의 콘크리트는 구조적으로 적합한 것으로 판정한다. 불규칙한 코어강도를 나타내는 곳은 공사감독자의 지시에 따라 재시험을 해야 한다.

(4) 콘크리트의 폐기, 교정 및 대체 : 공사감독자는 시방서 요건과 합치하지 않는 콘크리트 작업을 거부하고, 공사를 완성하기 위하여 필요한 교정 및 대체를 요구할 권한이 있다.

5) 믹서성능시험은 소정용량을 소정시간에 혼합하여, 혼합물을 KS F 2455에 따라 시험하여야 한다. 시험빈도는 공사개시 전 또는 필요시마다 실시하여야 한다.

6) 공사감독자가 작업 또는 재료의 결함을 발견하지 못했더라도 그러한 결함이 발견된 경우에는 언제든지 거부할 수 있으며, 공사감독자는 최종적인 승인을 해야할 의무는 없다.

7) 공사감독자가 실시하는 검사 및 시험결과의 확인은 수급인이 계약문서에 합치하는 재료 공급 및 시공을 수행해야 할 책임을 감면시켜 주는 것은 아니다.

8) 수급인은 배합설계 및 콘크리트 강도시험 결과를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다. 이러한 시험에 의하여 규정된 콘크리트 특성을 얻지 못한 것으로 판명되면 추가 비용을 지불하지 않고, 명시된 특성을 얻기 위해 필요한 조치로서 배합 또는 재료의 변경을 지시할 수 있다.

9) 수급인은 추가적인 비용지출이 없이 다음 사항을 포함하여 재료, 노력 및 공사감독자가 요구하는 시료 채취 및 시험을 위한 용역을 제공해야 한다.

(1) 공사감독자의 지시에 따른 콘크리트 시험공시체의 제작, 처리, 보관 및 운반

(2) KS F 2403 및 KS F 2801에 합치하도록 콘크리트 공시체의 보관, 양생 및 운반을 위한 적절한 용기

(3) 시험용 원추형 몰드의 공급을 위한 적절한 보관시설, 현장에서 양생하는 시험공시체 그리고 시료채취 및 시험을 위한 기타 항목 배합의 변동 때문에 공사감독자가 요구한 추가적인 검사 및 시험 또는 검사 및 시험결과가 시방서의 요건을 만족하지 않는 경우의 추가적인 검사 및 시험에 드는 비용은 수급인이 부담해야 한다.

10) 검사에서 레미콘이 불합격된 경우 수급인은 그 원인을 조사한 후에 공사감독자에게 조사보고서를 제출하여야 한다.

제 4 장 거푸집 및 동바리공

4-1. 일반사항

가. 적용범위

1) 이 절은 현장타설 콘크리트를 위한 거푸집의 설계, 재료공급, 제작, 설치 및 해체에 대한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.

2) 주요내용

(1) 거푸집 설치

(2) 매설재 및 개구부

(3) 거푸집 및 박리제

(4) 거푸집 해체

(5) 거푸집의 재사용

나. 참조규격

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1) 한국산업규격(KS)

(1) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(2) KS D 3512 냉간압연강판 및 강대

(3) KS D 3574 기계구조용 합금강 강관

(4) KS D 3752 기계구조용 탄소강재

(5) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

(6) KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

(7) KS F 8006 강제틀 합판 거푸집

2) 관련 시방절

(1) 콘크리트 표준시방서 제5장 거푸집 및 동바리

다. 제출물

1) 수급인은 당해 공종 착수 3일 전까지 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2) 수급인은 다음 사항을 추가로 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 시공 상세도면은 다음을 포함시켜 작성하여야 한다.

① 시공 상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치방법

② 도관, 개구부, 패인 곳, 관, 닥트 및 기타 부착품의 치수 및 위치

③ 거푸집의 해체를 위한 방법과 일정

(2) 제품자료 : 제품자료는 거푸집의 재질, 특성, 허용강도 등을 포함시켜 작성하여야 한다.

라. 운반, 보관, 취급

1) 보관 : 거푸집 패널이 휘지 않도록 저장해야 한다. 콘크리트에 영향을 미칠 수 있는 손상되지 않게 거푸집 패널을 보호해야 한다.

2) 취급 : 거푸집 판의 손상이나 휨을 방지하도록 기구를 사용하여 거푸집의 패널을 들어 올려야 한다.

4-2. 재료

가. 재료

1) 판재

(1) 널판은 콘크리트와 접촉하는 면에는 판재의 매끈한 면을 사용해야 하며, 은촉 이음을 사용해야 한다.

(2) 목재는『제4장 거푸집 및 동바리』의 해당사항에 따른다.

2) 합판

(1) 거푸집용 합판은 KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판의 요건에 일치하거나, 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 두께는 휨이 발생하지 않고 매끈한 표면을 유지할 수 있는 두께이어야 한다.

3) 강재 거푸집은 KS F 8006 금속제 거푸집 패널 요건에 일치하거나, 동등 이상의 제품으로 패널면 처리를 하지 않는 강판으로 최소 5mm 두께를 가져야 한다.

(1) 면판은 다음 중 한 개에 따른다.

① KS D 3512 냉간압연강판 및 강대 1종 SCF 1이상

② KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조의 A5052P 및 A5652P 재질 중 인장강도 2.6㎫이상

③ KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

(2) 보강재는 다음 중 한 개에 따른다.

① 면판이 강재 또는 알루미늄 합금인 경우 KS D 3503 일반구조용 압연강재

② 면판이 합판재인 경우 KS D 3752 기계구조용 탄소강재의 SM45C 이상

4) 와플 슬래브 거푸집 : 명시된 치수로 매끈한 표면을 갖는 2방향 보를 시공하기 위한 강이나 보강한 플라스틱 돔 거푸집이다.

5) 둥근 기둥 거푸집 : 명시된 치수로 매끈한 표면을 갖고 이음이 없거나 하나의 수직이 음을 갖는 둥근기둥을 시공하기 위한 압출 또는 성형된 섬유보강 플라스틱 거푸집이다.

6) 노출콘크리트를 위한 거푸집 라이너 : 명시된 설계, 형태 및 표면 구성을 갖는 마무리된 콘크리트를 만들기 위하여 열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS합성플라스틱 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 자연스럽게 거푸집으로부터 분리되는 표면을 갖는 거푸집 라이너이며, 1회용 또는 반복용으로 적절히 제작할 수 있다.

7) 누수방지 재료 : 편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야하며, 거푸집 재료 및 콘크리트 성분과 조화되는 것이라야 한다. 이음매 에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 지느러미나 흠이 나타나지 않게 해야 한다.

(1) 봉합 혼화물 : 실리콘 또는 폴리우레탄 봉합제

(2) 테이프 : 이음매 부분이 노출되지 않도록 방수접착 처리된 폴리우레탄 플라스틱의 거푸집 필름테이프

8) 거푸집 박리제 : 비실리콘계의 거푸집 박리제로 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 제품이라야 하며, 콘크리트 표면에 붙거나 얼룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서도 안 된다. 그리고 접합과 부착이 필요한 콘크리트 표면의 처리를 약하게 해서는 안 되며, 물, 증기 및 양생제로 양생할 때 표면이 축축하게 적셔지는 것을 방해해서는 안 된다.

9) 거푸집 긴결봉 : 콘크리트를 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단 긴결제를 가진 봉형으로 필요한 철근피복두께 만큼의 깊이를 갖는 구멍을 남겨야 한다. 거푸집 타이는 선단이나 긴결재가 제거되고 남겨진 구멍이 경화로 콘크리트 표면과 평면되게 채워질 수 있도록 되어야 한다. 지름 32mm, 깊이 38mm의 제거할 수 있는 콘이 있고 콘크리트 색상과 같게 모르타르로 만든 구멍마개는 6mm 들어가서 에폭시 접착제로 부착 된다. 긴결봉은 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것이어야 한다.

10) 삽입재 : 스테인레스강이나 용접된 스테인레스강으로 콘크리트에 대한 정착 재와 볼트, 쐐기, 고리 등의 연결재가 갖추어 있어야 한다.

11) 정착공 : 석판의 정착을 위한 두께가 0.8㎜인 스테인레스강의 긴 홈을 가진 정착재

12) 모따기 띠(chamfer strips) : 깨끗하고 결이 곧은 소나무로 만든 20mm × 20mm 삼각형 띠 또는 압출한 비닐제품

13) 기타 이음매 띠(strips) : 이음매를 처리하기 위해 나무, 금속 또는 플라스틱으로 만든 띠

나. 제작

1) 거푸집 : 승인된 시공도에 따라 제작하여야 하며, 거푸집은 깨끗하고 매끈하게 보수해야 하며, 손상과 비틀림이 없어야 한다.

2) 이음매

(1) 구조물의 전체적인 선에 합치하는 대칭 형태로 거푸집 패널을 배치해야 한다.

(2) 달리 명시한 것이 없는 경우에는 패널은 긴 치수를 수평하게하고 수직표면상에 위치시켜야 하며, 수평이음은 수평 및 연속되게 만들어야 한다.

(3) 두 개의 패널사이의 공동 긴결재를 가지고 패널이음매의 각 측면에 거푸집 패널을 배열해서 콘크리트 표면이 연속적이고 꺾이지 않은 평면이 되게 해야 한다.

(4) 가능한 한 가장 큰 치수를 사용해야 한다.

3) 강재 거푸집 : 깨끗하고 매끈하며 변형, 굽힘, 비틀림, 녹, 균열 및 콘크리트에 얼룩을 낼 수 있는 것이 없는 재료를 사용해야 한다. 승인된 시공도면에 따라 패널을 제작해야 한다. 콘크리트를 치는 동안 굽힘과 처짐을 방지할 수 있도록 패널표면을 보강해야 한다. 거푸집 지주 사이의 처짐이 경간 길이의 1/240을 초과해서는 안 된다.

4-3. 시공

가. 공통사항

수급인은 모든 거푸집을 제자리에 위치시키고 모든 선, 수평 및 표고를 선정하여 정확히 거푸집을 설치할 책임이 있다.

나. 거푸집 설치

1) 거푸집 설치에는 다음 사항을 유의해야 한다.

(1) 승인된 시공도면에 따라 거푸집 작업을 수행해야 하며, 명시된 도면에 따라 허용오차 내에서 마무리된 콘크리트 표면을 만들어야 한다.

(2) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고, 콘크리트에 손상을 주지 않고 안전하게 떼어낼 수 있게 해야 하며, 거푸집 또는 패널의 이음은 될 수 있는 대로 부재축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르타르가 새어나오지 않게 해야 한다.

(3) 이음매와 접합부는 모르타르가 새지 않게 봉합해야 한다. 제작자의 설치지침서에 따라 누수방지 재료를 설치해야하며, 맞댄 거푸집 패널사이의 면이 매끈한 연속성을 유지해야 하고, 콘크리트 타설 작업에 의한 변위를 지탱할 수 있어야 한다.

(4) 키홈, 긴홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무 삽입재를 설치해야 하며, 나무 삽입재는 부풀지 않고 제거하기 쉬워야 한다.

(5) 거푸집을 깨끗하고 비틀림과 꺾임이 없게 유지해야 한다.

(6) 비틀림이나 변위를 방지하도록 임시 칸막이로 버텨야 하며 콘크리트 모르타르의 누실을 방지할 수 있도록 거푸집에 밀착시켜 설치해야 한다.

(7) 버팀대나 두르는 띠로 이음매를 지지해야 한다.

(8) 매끈한 마무리 재료로 몰딩형상, 우묵한 곳 및 돌출부를 시공해야하며, 밀봉된 이음매를 거푸집 안에 설치해야 한다.

(9) 굳지 않은 콘크리트의 질량과 압력 및 시공하중으로 인한 처짐을 보정하기 위하여 필요한 대로 거푸집에 솟음을 두어야 한다.

(10) 거푸집에는 콘크리트의 주입 구멍, 진동기 삽입구멍으로 필요한 경우에 시공 구멍과 콘크리트의 적절한 타설과 다짐을 지원하기 위한 검사구멍을 두고, 이들 구멍은 콘크리트를 치는 동안에 폐쇄해야 한다.

(11) 벽, 기둥의 바닥 및 필요한 곳에는 거푸집의 검사와 청소를 위한 구멍을 두어야 한다. 청소구멍은 콘크리트를 타설하기 바로 전에 검사를 하고 검수하기 전에는 폐쇄해서는 안 된다.

(12) 블록아우트의 바닥 부재에는 공기배출구를 두어야 한다.

2) 슬래브의 연단 거푸집 및 스크리드 : 마무리된 슬래브가 필요한 표고를 갖게 하기 위하여 연단 거푸집이나 버팀벽과 중간 스크리드(Screed)를 설치해야 한다. 스크리드는 방수막을 관통하지 않아야 하며 단단히 지지되어야 한다.

3) 모서리 처리 : 달리 명시된 것이 없는 경우 각 지주에 20㎜의 모서리 따기를 만들고, 균일하게 곧은 선과 연단 이음매를 만들고 모르타르의 누설을 방지 하도록 정확하게 모양과 표면을 만들어야 한다. 말단부의 연단은 한계지점까지 연장하고 방향이 바뀌는 곳에서 모서리 따기 띠를 깎아 맞추어야 한다.

4) 시공이음

(1) 명시된 위치에 이음매를 두어야 한다. 콘크리트의 타설, 진동 및 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 이음매의 거푸집을 지지해야하며, 모든 이음매에는 키 홈을 설치해야 한다.

(2) 위치가 명시되지 않은 시공 이음매는 구조물의 강도와 외관에 손상을 주지 않도록 공사감독자가 승인하는 위치에 설치해야 한다.

(3) 이음매는 기둥, 보 및 슬래브의 종축에 대하여 직각되게 위치시켜야 한다.

(4) 이음매는 벽에서는 명시된 대로 수직하게, 확대기초는 상부에, 접지슬래브는 상부에, 문의 개구부는 바닥에, 벽 속에 묻힌 빔이나 거더에는 하부에 또는 명시된 상세에 합치하도록 필요한 대로 두어야 한다.

(5) 달리 명시된 것이 없는 경우에는 벽과 슬래브에 있는 시공이음매 그리고 벽과 기초사이에 있는 시공이음매에는 키홈을 두어야 한다. 시공이음매는 주철근에 직각되게 두고, 철근은 시공이음을 가로질러 연속되어야 한다.

5) 하중지지 : 지붕 슬래브 및 마루 슬래브의 시공하중은 바닥슬래브까지 전달되어야 하므로 이러한 하중은 어떤 경우든지 중간 슬래브에 의하여 지지되어서는 안 된다. 거푸집 하중은 내부벽에 의해서 지지되어서는 안 된다.

다. 슬립 폼(Slip Form)

1) 슬립폼의 설계에는 일반 거푸집의 구조계산에서 적용하는 하중 외에 이동에 대한 저항력도 고려하여야 한다.

2) 슬립폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공구분이 완료될 때까지 연속해서 이동시켜야 한다. 또 슬립폼은 충분한 강성을 가지는 구조이어야 하며, 부속장치는 소정의 성능과 안정성을 가지는 것이어야 한다.

3) 슬립폼의 이동 속도는 탈형 직후 콘크리트 압축강도가 그 부분에 걸리는 전하중에 충분히 견딜 수 있도록 콘크리트의 품질과 시공조건에 따라 결정하여야 한다.

라. 매설재 및 개구부

1) 도관, 관 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 문틀, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 긴결장치 등을 설치해야 한다. 콘크리트를 타설하기 전에 명시된 대로 제품을 정확한 위치에 고정시켜야 한다.

2) 덕트가 통과할 수 있도록 콘크리트에 개구부를 두어야하며, 승인된 시공도면에 명시된 대로 여유고를 두어야 한다.

3) 조적식 벽이 장래의 시공에서 콘크리트에 연결되어야 하는 경우에는 가장 융통성 있는 위치에 정착공을 사용해야 한다.

마. 거푸집 박리제

1) 철근을 설치하기 전에 거푸집 접촉면에 승인된 거푸집 박리제를 도포해야 한다. 과다한 거푸집 박리제가 거푸집 안에 쌓이거나 철근 및 매설재와 같이 콘크리트와 접합되어야하는 면에 직접 접촉되게 해서는 안 된다. 제조자의 사용지침에 따라 거푸집 박리제를 발라야 한다.

2) 강재 거푸집은 얼룩이 없는 녹방지 거푸집 박리제를 바르거나 녹슬지 않게 보호해야 한다. 녹이 슨 강재표면을 콘크리트와 접촉하는 거푸집으로 사용해서는 안 된다.

3) 박리제는 제거될 볼트 및 긴결봉(Rob)에도 발라야 한다.

바. 거푸집의 해체

1) 거푸집은 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않고, 콘크리트 부재에 과재하중을 주지 않고, 거푸집을 변형시키지 않는 방법으로 해체해야 한다.

2) 해체는 공기압력이나 기타 승인된 방법을 사용해야 하며, 콘크리트에서 지렛대로 들어 올려서는 안 된다.

3) 못은 평면에 맞추어 잘라내야 한다.

4) 표면은 깨끗하고 홈이 없게 유지해야 한다.

5) 거푸집은 구조적인 조건에 따라서 적어도 콘크리트 표에 명시된 압축강도가 되기까지는 제자리에 두어야 한다.

부재면의 종류	예	콘크리트의 압축강도(MPa)
두꺼운 부재의 연직 또는 연직에 가까운 면, 경사진 상면, 작은 아치의 외면	확대기초의 측면	3.5
얇은 부재의 연직 또는 연직에 가까운 면, 45°보다 급한 경사의 하면, 작은 아치의 내면	기둥, 벽, 보의 측면	5.0
교량, 건물 등의 슬래브 및 보, 45°보다 느린 경사면의 하면	슬랩, 보의 저면, 아치의 내면	3.6.6 참조

6) 참조

(1) 동바리를 필요로 하는 시공에서는 마지막 콘크리트를 치고 21일 이전이나 부재가 설계 압축강도의 90%에 달하기 전에 거푸집을 제거해서는 안 된다.

7) 겹동바리 작업은 새로운 시공구역에서 그 자중을 지지할 필요가 없는 방법으로 계획하고, 겹동바리는 동바리가 제거되기 전에는 제자리에 있어야 한다. 겹동바리는 부재에 과도한 응력을 주거나 철근이 없는 곳에 인장응력을 유발 할 수 있는 방법이나 이러한 위치에 세워서는 안 된다.

8) 거푸집을 단단하게 조이는데 사용하는 볼트 또는 강봉은 거푸집을 제거한 아래 표면에 남겨 놓아서는 안 된다.

사. 거푸집의 재사용

1) 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수해야 한다. 조각나고, 낡고, 갈라지거나 기타 손상을 입은 거푸집표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거해야 한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포해야 한다.

2) 이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다. 공사감독자의 승인을 받은 경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다. 거푸집에 난 구멍과 결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용해야 한다.

아. 현장품질관리

1) 거푸집과 동바리는 콘크리트를 타설하기 전과 타설 도중에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사 감독자가 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

2) 콘크리트를 타설하기 전에 설치된 거푸집의 선과 수평, 매설된 삽입재와 블록 아우트및 이음매의 위치 등이 정확한지 점검해야 한다. 콘크리트 부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정해야 한다.

3) 콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에 발생되지 않고, 이음매를 통하여 시멘트 풀의 손실이 방지되고, 완성된 공사가 명시된 허용오차 내에 있도록 보장하기 위하여 품질관리를 해야 한다.

4) 거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 공사감독자가 승인한 견본의 형상과 구성요건을 충족하고 있는지 확인해야 한다.

5) 재료분리, 곰보, 치수불량 등 시공불량에 의한 수정작업 및 거푸집 조임재 구멍 메우기 작업은 수급인 부담으로 시행한다.

6) 이동의 검사 : 콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검색하기 위하여 공사 감독자가 승인한 추천, 자동표시기 및 측량기기 등의 기법을 사용하여 이동을 검사해야 한다.

제 5 장  T.T.P 제작 및 거치공

5-1. 일반사항

가. 적용 범위

1) 본 장은 본 공사의 설계도서에 표시된 위치에서 본 장에서 명시하는 바와 같이 T.T.P를 제작 및 거치공사와 관련된 작업을 수행하는데 필요한 모든 인력, 공구, 재료, 시공플랜트 해상장비 및 기타 품목 등을 제공하는 것으로 구성된다.

2) 품질요구조건에 부합

(1) 일반 요구조건에 준하여 시공자는 현장에 반입한 모든 재료나 생산품이 본 장의 요구조건에 부합한다는 것을 증명하는 제작자 혹은 생산자의 증명서를 감독관에게 제출하여야 한다.

3) 시공 상세도

(1) 시공자는 T.T.P를 제작 및 거치하는데 있어서 계약도서에 부합되게 하였음을 표시하는데 필요한 완전한 시공 상세도(시공도면, 공작도) 및 기타 설명 자료를 감독관을 통하여 발주자에게 제출해야 한다.

(2) 만약 시공자가 계약도면과 차이가 있게 할 필요가 있다고 생각할시, 시공자는 관계 사업분의 변경사항과 변경사유를 포함한 변경명세서를 당해 시공도면과 함께 제출해서 감독관의 승인을 받아야 한다.

(3) 시공자는 발주자에 의해 승인된 변경사항을 위한 공사는 발주자에게 추가비용을 부담시킴 없이 수행하여야 하며, 그로 인해 공사의 하자가 발생하였을 시는 감독관의 승인을 받고 시행했다 하더라도 시공자의 면책사유가 되는 것은 아니다.

5-2. 자 재

가. 재 료

1) 콘크리트

(1) 각종 T.T.P의 콘크리트 등급은 본 공사의 설계도서에서 지시한 바에 따른다.

(2) 콘크리트의 재료에 대한 품질기준은 본 공사의 시방서에 콘크리트 공사라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따라야 한다.

(3) 시멘트는 본 공사의 시방서에 콘크리트 공사라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따르고, 본 공사는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하되, 그 외의 종류를 사용하고자 할 때는 감독관과 협의를 거쳐 승인을 받아야 한다.

(4) 잔골재는 본 공사의 시방서에 콘크리트 공사라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따른다.

(5) 굵은 골재는 본 공사의 시방서에 콘크리트 공사라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따르고, 입도는 최대 25㎜내지 NO. 4번째 사이의 것으로 KS F 2527 콘크리트용 부순 돌에 준한 것이어야 한다.

(6) 혼화재료를 사용할 시에는 시공자는 감독관의 서면승인을 받아서 혼화재료를 사용할 수 있다.

5-3. 시 공

가. T.T.P 제작

1) 거푸집

(1) T.T.P 제작용 거푸집은 특별한 사유가 없는 한 강제거푸집을 사용하여야 한다. 거푸집은 해당규격 제품이거나 설계규격에 맞게 제작하여야 한다. 거푸집은 녹슬지 않도록 기름칠을 하는 등 철저히 관리하여야 한다.

(2) 거푸집은 조립과 해체가 간단하고, 제작도중 변형이나 손상되지 않게 견고하여야 하며, 취급이나 유지보수가 용이하여야 한다.  거푸집은 감독자의 검사를 거쳐 승인을 받은 후에 사용하여야 한다.

(3) 거푸집을 재 사용할 경우 거푸집 내면에 붙은 녹이나 콘크리트 찌꺼기 등 불순물을 깨끗이 제거하고 소정의 박리제를 바른 후 조립하여야 한다. 조립은 모르터가 새지 않도록 이음부를 밀착시켜야 한다.  조립이 완료되면 감독자의 검사를 받은 후 콘크리트 치기를 하여야 한다.

(4) 거푸집의 해체 시기는 감독자와 협의하여 결정한다.  거푸집 해체 시 콘크리트 기준강도는 50㎏/㎠이상(테트라포드 밑 거푸집은 50kg/cm²이상)이 되어야 한다.

2) 콘크리트 타설

(1) T.T.P의 제작은 일시에 타설하여야 하며 중단 등 이어치기를 해서는 안 된다.

(2) 단면 변화부위나 우각부에 콘크리트가 덜 채워지거나 또는 기포에 의해 곰보가 생기는 일이 많으므로 다짐을 철저히 하여 이런 일이 없도록 하여야 한다.  거푸집이 손상되지 않는 범위 내에서 거푸집 다짐을 하여도 좋다.

(3) 거푸집을 해체하면 즉시 제작일자 및 형별 번호를 표시하여야 한다.

나. T.T.P 거치

1) 시공계획

(1) 시공자는 감독관에게 세부적인 T.T.P의 운반 및 시공방법에 대한 시공계획서를 제출하여 승인을 받아야 하며, 시공계획서에는 다음의 사항을 포함해야 한다.

- 공사의 개요 및 범위	- T.T.P의 운반방법

- T.T.P의 전치 및 가치계획	- 시공 장비

- 시공순서 및 시공방법	- 품질관리 및 안전관리 계획

- 세부공정표	- 기타 특기사항

2) 운반, 거치 및 가치

(1) 시공자는 모든 T.T.P의 인양, 적재, 운반, 전치 및 가치의 시기와 방법을 감독관과 협의하여야 한다.

(2) 전치나 가치 장소는 요철이 적도록 시공자는 사전에 정리하여야 하며, 가치의 쌓기 단수는 사전에 감독관과 협의하여 지시에 따라야 한다.

(3) T.T.P의 전치, 가치의 시기에 대하여는 거푸집을 떼어내는 시기 등을 고려하여 감독관과 협의하여 결정해야하나, 본 공사에 T.T.P의 전치, 가치에 소요되는 기간은 4~5일을 기준으로 한다.

(4) T.T.P는 처받쳐져 있거나 현수되는 현상이 발생되지 않도록 하여 감독관이 만족할 수 있는 정도로 가치해야 하며, 이러한 가치작업은 이 구체들을 제작일수의 차례로 사용할 수 있도록 배치해야 하며, 또한 태양의 직사광선을 받지 않도록 차폐해야 한다.

(5) T.T.P 구체들은 시험공시체의 재령 28일 강도가 만족스러운 결과치이고, 감독관이 승인할 시까지는 공사에 사용할 수 없다.

(6) T.T.P의 운반은 서스펜더를 이용하여야 하며 운반선에 적재할 때는 1회의 운반량을 정하고 운반선이 기울게 적재해서는 안 된다.

3) 기초준비

(1) 시공자는 T.T.P 거치 시공을 착수하기 전에 기초지반 또는 사석제 사면에 T.T.P 거치 시공을 하는데 적합한가를 확인키 위하여 감독관과 협의하여 사석제의 고르기, 선형 등을 검사해야 한다.

4) T.T.P 거치 시공

(1) 시공자는 T.T.P의 거치에 앞서 기상, 해상조건을 충분히 검토하여 적절한 시기를 선정하고 정확한 위치에 거치가 되도록 해야 하는데, 거치시기와 구체적인 시공방법에 대하여서는 본 공사의 시공계획서 작성 시 사전에 감독관과 협의하여야 한다.

(2) 시공자는 T.T.P 거치 전에 비탈기준틀을 만들어 기준틀 내에 거치하도록 하며, 감독자는 기준틀을 시설하고 기준틀이 계획과 같이 설치되었는지 확인할 수 있으며, 기준틀 완성, 설치 후에도 수시로 검사하지 않으면 안 된다.

(3) 시공자는 유자격 잠수부를 T.T.P 거치공사에 고용하여야 한다.

(4) T.T.P은 상호간에 잘 물리도록 거치하여야 하며, 불안정한 고립상태로 거치되는 일이 없도록 하여야 한다.

(5) T.T.P의 공극 또는 기초면 사이에 돌이 들어가게 되면 서로 물고 있는 상태가 불충분하게 되고 T.T.P의 공극이 적어져 소파효과가 감소하므로, T.T.P의 자연공극은 채움돌의 삽입이나 전락석의 끼움이 있어서는 안 된다.

(6) T.T.P를 거치할 때 틈 채움사석을 사용하여 공극을 메꾸거나, 물리지 않는 구간을 틈채움 하여서는 안 되며, 기초면과 T.T.P사이 및 T.T.P간을 틈채움이나 고임돌을 사용하여서도 안 된다.

(7) T.T.P를 2층 이상 거치할 경우에, 1층만을 계속 진행하지 말아야 하며 2층이 놓여지기 전에 제 1층을 어느 범위까지 놓아야 할 것인가 하는 것은 현장의 조건, 공사의 진행 및 예상되는 기상, 해상조건에 따라서 감독관과 협의해서 결정하며, 층과 층사이가 잘 짜여지도록 거치하여야 한다.

다. 시공허용오차 및 검사

1) T.T.P 제작에 대한 시공허용오차범위는 규정하지 아니한다.  제품규격에 대한 검사는 다음과 같이 한다.

(1) 제작을 착수하기 전에 거푸집의 형상과 치수를 검사하여 설계도면과 일치하는지를 확인한다.

(2) 외관검사는 관찰에 의해 전체 수량에 대해 실시한다.

(3) 콘크리트 압축강도 시험은 타설량 100㎥당 1회로 한다. 단, 감독자와 협의하여 시험횟수를 조정할 수 있다.

2) 난적일 경우 거치에 대한 규격검사는 다음과 같은 기준에 따른다.

(1) 일정 구역 내를 하나의 무리(群)로 하고 그 무리 내에 소정의 수량이 들어 있을 것.

(2) 극단적으로 조밀하거나 성긴 곳이 없을 것

(3) T.T.P상호간에 충분한 맞물림이 있을 것

(4) 위의 조건하에 무리가 평균적으로 설계단면과 합치할 것

(5) 파손된 블록이 없을 것

3) 정적일 경우 거치에 대한 규격검사는 다음과 같은 기준에 의한다.

(1) 한 단면에 놓은 T.T.P의 단수(段數), 층수, 개수가 모두 도면과 일치할 것

(2) T.T.P상호간에 충분한 맞물림이 있을 것

(3) T.T.P가 불안정하게 놓이거나 고임돌 등을 사용한 것이 없을 것

(4) 파손된 T.T.P가 없을 것

4) 수급인은 T.T.P공사의 시공 상태에 대한 확인측량을 실시하여 이상이 없을 경우에는 감독자에게 검사를 요청하고 승인을 받은 후 다음단계 작업을 수행하여야 한다.

5) 감독자의 검사 결과 불합격으로 판정될 경우 수급인 부담으로 재시공 또는 보완 후에 재검사를 요청하여 승인을 받아야 한다.