- 수상스포츠훈련센터 연습레인 설치공사-

시 방 서

2020. 8.

안 동 시

1. 시설물 고정

가. 수상에 설치되는 모든 시설물은 강관, 파이프, 철선, 와이어 등을 이용하여 유속 등에 의해 이동이 없게 고정하여야 한다.

나. 모든 부위는 가로, 세로로 일정하게 정열 되게 설치하여야 하며 수위에 따라 넘어지거나 물속에 묻히는 경우가 없도록 설치해야 한다.

다. 가설 구조물은 지역의 특성을 고려하여 자연적 환경(바람 등)에도 견딜 수 있도록 견고하게 설치해야 한다.

2. 측량

가. 사전측량과 광파측량

1) 시설물을 설치하기 전에 현지측량을 거쳐 각종 대지정지범위 및 시설물 설치위치를 설정, 발주처의 사전 검증 후 설치해야 한다.

2) 수상시설물은 반드시 광파 측정을 시행한 후 설치해야 한다.

3. 자재

가. 스텐와이어로프(코팅)

1) 일반사항 : 스텐와이어로프(코팅)는 내식성, 내열성, 비자성이 뛰어난 로프로서

부식이 심한 곳, 고온인 곳, 비자성을 요구하는 곳에 사용한다.

가) 규격

(1) STS304, 7x19 (6mm) - 오차범위 아내

⑵ STS304, 7x19 (8mm) - 오차범위 이내

나) 화학성분 구성표 (표준) - 구성 비율운 일부 변경될 수 있다.

규격	기호	화 학 성 분 (%)
		C	Si	Mn	P	Ni	Cr	Mo	기타
KSI	304	0.08	1.00	2.00	0.04	8.0 / 10.50	18.00 / 20.00	2.075

다) 장점

⑴ 공기 중은 물론 통상의 온도에는 광택이 날 수도 있다.

⑵ 각종 공업약품과 고온에도 내식성이 우수하다.

(해수 중에서 사용하는 경우 스텐와이어로프는 아연도금 로프에 비해 약   10배정도

내식성이 우수, 황산과 같은 영향이 많은 장소에 특히 효과적)

⑶ 강도가 크고 우수한 기계적 성질을 가지고 있다.

⑷ 연질 스테인리스의 경우 유연성이 좋다.

⑸ 다양한 구조와 강종으로 이루어져 있다.

⑹ 스테인리스는 약자성을 나타낸다

⑺ 코팅처리한 와이어로프는 외부노출에 따른 내식성을 높인다.

⑻ 부드러운 표면으로 취급상 용의 한점과 색생 및 발광채를 사용, 표식성을

높힐 수 있다.

라) 생산길이

⑴ STS304, 7x19 (6mm) 코팅스텐와이어로프 최소 1,000M - 2,650M

⑵ STS304, 7x19 (8mm) 코팅와이어로프 1,000M - 2,250M

⑶ 주문 생산으로 최대 2,000m 이상도 가능하나, 하자율이 발생하므로 발주시

협의를 하여 제작하여야 한다.

마) 기타사항

코팅 STS 304 (6.0mm, 8.0mm)를 자재 발주 후 생산하는데 약 25일이 소요되므로 공사 수주업체는 낙찰 후 5일 이내에 발주한 문서와 계약서 등 일체의 서류를 제출하여야 한다.

바) 용도

운수, 교통, 레져스포츠, 화확장치, 공해기기, 전력 및 원자력 관련설비, 수중펌프용 등

2) KS 기준

가) KS 시험벙법

일반적인 스테인리스 소재의 화학성분과 특성을 KS D3698, KS D3705 규격을 참고

한다. 스테인리스 소재 화학성분을 구분하는 표준화된 시험방법은, 개별 원소 하나

하나의 분석방법은 다음과 같다.

- KS D1802 (철 및 강중의 인분석방법)

- KS D1803 (철 및 강중의 황분석방법)

- KS D1804 (철 및 강중의 탄소분석방법)

- KS D1805 (철 및 강중의 규소분석방법)

- KS D1806 (철 및 강중의 망간분석방법)

- KS D1807 (철 및 강중의 크롬분석방법)

- KS D1808 (철 및 강중의 니켈분석방법)

- KS D1809 (철 및 강중의 몰리브덴 분석방법)

- KS D1810 (철 및 강중의 구리분석방법)

- KS D1811 (철 및 강중의 질소분석방법)

- KS D1812 (철 및 강중의 알루미늄 분석방법)

- KS D1813 (철 및 강중의 니오브 분석방법)

- KS D1814 (철 및 강중의 지르코늄 분석방법) 등

나) 의뢰기관

시험분석은 한국화학시험연구원에 의뢰한 시험성적서를 기준으로 한다.

다) 표준기관

국가기술표준원 (KATS) 시험기준을 바탕으로 하며, 필요시 국가기술표준원에서

제시하는 분석방법을 참고하여 의뢰한다. 분석은 한국화학시험연구원에 의뢰한

시험성적서를 기준으로 한다.

3) 로프의 교체시기 판정 및 교환

(가) 교체시기의 판정

로프의 수명판정은 소선의 마모, 단선, 부식상태, 형태파괴, 편심 등으로 판단한다.

(나) 수명판정기준

⑴ 직경감소 10%, 단면감소 15%를 초과할 때

⑵ 한 핏치 내의 단선수가 입항권상기용은 5%, 사항용은 10%를 초과할 때

⑶ 주삭도는 2미터내에 소선 단선이 외측소선수의 1/3을 초과할 때

⑷ 외측 소선의 마모가 소선경의 1/3을 초과할 때는 교환해야 한다.

(단, 상기내용은 와이어 로프 수명 판정의 일반적인 기준이며 사용 용도 및

조건에 따라 수명이 상이할 수 있음)

(다) 대표적 와이어로프 손상 사례

⑴ 설치전의 부주의한 취급에 대한 손상

① 차량구에서 로프를 직접 떨어트리는 행위

② 장애물 위로 로프를 굴리는 행위

③ 릴(REEL)의 측면을 이용하여 고정시키지 않고 로프면이 정면으로 직접 지렛대를

이용하여 고정시키는 행위

⑵ 뒤틀림과 국부적 마모

설치나 사용중에 비탈이나 요철부분 위로 로프를 끌고 다니는 경우

⑶ 비틀림, 굽힘, 스트랜드의 이탈

로프의 설치나 사용중에 지나치게 느슨한 상태로 작업하여 로프가 구겨지거나

뒤틀리는 경우

⑷ 부적당한 소켓팅(SOCKETING) 작업으로 인한 손상

소켓팅 작업을 한 부분에 있어 로프의 일부분에 과대응력이 작용하거나 부하가

일정하게 걸리지 않는 경우

⑸ 로프 마모가 가속화 되는 경우

시이브나 스풀링 장치가 부적당한 경우에 대체로 이같은 유형의 로프 손상이

많이 발생하는데 주로 접촉 부분의 시이브가 무르거나 손상이 있는 경우 혹은

와이어의 수가 너무 적은 경우 해당됨.

⑹ 부분적인 과대 마모

부분적 과대 마모는 사용중 혹은 설치중의 부주의한 취급으로 인한 로프의

굽힘이나 비틀림의 경우임.

⑺ 드럼(DRUM) 권취시의 부적절한 취급으로 인한 손상

로프 설치시의 부주의한 예리한 앵글(Angle)의 모서리 부분에 권취할 경우

⑻ 과대 압착 혹은 찌그러짐

이 같은 유형의 로프 손상은 과대한 부하가 작용하거나 불규칙한 권취가 계속

되어질 때 발생함.

⑼ 과도한 로프 신장

과도한 로프의 신장은 주로 과부하나 랑그연 꼬임 로프의 풀림에 의해 발생.

⑽ 로프 한쪽면의 과대 마모 또는 와이어의 단선

부적절한 설비 즉 손상된 드럼(DRUM)이나 시이브(SHEAVE)를 사용할 경우

⑾ 와이어 단선이 전체적으로 발생하는 경우

순간적인 당김이나 고속의 회전으로 인한 과도한 진동, 과부하 혹은 너무 적은

시이브(SHEAVE)를 사용할 경우에 발생함.

⑿ 스트랜드의 이탈, 파손

로프 운전중의 사고나 과부하 혹은 불규칙한 하중이 작용할 경우에 주로 발생하며

스트랜드 각각의 꼬임 상태가 느슨할 경우에도 발생함.

⒀ 로프의 부분적 파손

갑작스런 과부하, 킹크(KINK) 혹은 스트랜드의 부분적 마모에 의해서 발생함.

⒁ 로프의 연결 고리 부분

완전히 연속하여 이어진 로프에 비해 연결 고리를 가지는 로프는 고리 부분이나

인접 부분이 마모되기 쉽다.

⒂ 로프의 부식

로프에 도유상태가 부족하거나 부식하기 쉬운 조건에서의 노출, 사용하지 않는

기간 동안의 보관상 부주의 등으로 발생하기 쉬움.

4) 안전한 와이어로프 사용을 위한 안전규칙

(가) 산업안전보건기준에 관한 규칙 제 166조 (와이어로프의 사용금지기준)

⑴ 이음매가 있는 것

⑵ 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10퍼센트 이상인 것

⑶ 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것

⑷ 꼬인 것

⑸ 심하게 변형되거나 부식된 것

⑹ 열과 전기충격에 의해 손상된 것

(가) 산업안전보건기준에 관한 규칙 제 167조 (늘어난 체인 등의 사용금지)

⑴ 달기체인의 길이가 달기체인이 제조된 때의 길이의 5%를 초과한 것

⑵ 링의 단면지름이 달기체인이 제조된 때의 해당 림의 지름의 10%를 초과해

감소한 것

⑶ 균열이 있거나 심하게 변형된 것

(가) 산업안전보건기준에 관한 규칙 제 165조 (와이어로프의 절단 등)

⑴ 와이어로프를 절단하여 제작하는 경우 반드시 기계적인 방법으로 절단해야

하며 가스용단 등 열에 의한 방법으로 절단해서는 안된다.

⑵ 아크, 화염, 고온부 접촉 등으로 인해 열영향을 받은 와이어로프를 사용해서는

안된다.

5) 고정방법

(가) 와이어로프클립, 소켓

구분	와이어로프클립
제품	스테인리스, 주물
용도	- 와이어로프 조인팅
종류	스테인리스, 주물
특징	- 와이어로프의 끝부분을 휘어 고리를 만들고 휘어진 와이어 로프를 고정하는 부품 - 일시적인 와이어로프 조인트가 필요할 때 사용 - 클립의 수가 많을수록 조임력 증가
무게	규격에 따라 다양
그림

6) 시공 및 기타

(가) 제품 반입기준

⑴ 적용사항

① 코팅스텐와이어로프 납품 및 주문 시 승인조건

(생산확인원, 공장등록증, 납품확인서 등)

- 국내 공장생산 등록자, 국산제품의 코팅스텐와이어로프 STS304 7x19로

두께는 6mm와 8mm를 사용한다.

- 납품 시 공장에서 크레인 계량 검측표와 자체 검수표를 1차 제출하고,

현장에서 2차 검측을 실시한 후 하차한다.

- 단위 중량이 자재사양서의 제품과 오차범위내(중량 미달시 포함)가 발생할

경우 코팅스텐와이어로프 전량 반품 처리한다.

- 감독과 협의 및 검수 등 모든 사항은 서면을 원칙으로 한다. (단, 감독관의

별도 지시가 있을 경우에는 제외할 수 있다)

(나) 시공시 검토사항

⑴ 시공

① 작업보트

시공 시 사용하는 작업보트(임대)의 경우 그 크기는 자재 및 운용인원을 충분히

실을 수 있는 크기이어야 한다.

① 코팅스테인리스로프

- 감독관과 시공사간 의견이 상이할 경우 감독관이 제시한 방법으로 설치

해야 한다.

① 도르래

- 도르래의 위치는 현장여건 및 설치하는 코팅스텐와이어로프의 위치에

따라 도면을 참고하되 감독관과 상의 후 설치가 되어야한다.

- 도르래 설치 전 기존 수중에 설치할 도르래 고정장치의 위치 및 라인의

정확한 위치를 파악한 후 서리하여야 한다.

- 도르래의 재질은 상시 물에 잠겨 있는 특성을 고려하여 스테인리스 제품을

사용하여야 하고 최종 선정 전 감독과 협의해야한다.

⑵ 제품

① 클립볼트

- 와이어로프용 클립은 흠이나 깨진 곳, 크랙이 있으면 않된다.

- 와이어로프의 규격 및 설치 상황에 맞는 클립을 사용하여야 한다.

- 와이어로프클립을 용접, 열을 가하여 구부려서 수리를 하거나 변형하면

않된다.

- 와이어로프 6mm의 경우 클립은 개당 2개씩 설치해야 하며 8mm의 경우

3개를 설치해야 한다 (현장여건 및 결속방법에 따라 그 수량을 달리 할

수 있다. 하지만 도면에 명기 된 수량을 따르는 것이 좋다.)

- 세 번째 클립의 경우 클립너비의 최소 1.5배에서 최대 3배의 간격을 두고

첫 번째와 두 번째 클립 사이에 위치해야 한다.

- 와이어로프의 감는 길이는 최소 95mm 이상이어야 한다. (현장여건 및

감독관의 요청에 따라 여유분을 길게 둘 수 있으며, 도면을 기준으로 설치한다)

⑶ 공사중

① 공정별(코팅스텐와이어로프, 윈치, 고정장치 등) 작업완료시 보고 및 검측을

받아야 한다.

② 수중작업시 2인 1조로 운영하고, 커뮤니케이션이 가능한 수신기나 수신호를

활용하면서 작업한다.

③ 각 시설 (브라켓, 클립볼트 등) 설치 시 도면의 NOTE와 시방서를 필히 숙지

하고 작업을 진행하여야 한다. (미 숙지 및 과실로 인한 추가공사 발생시

시공사가 책임지고 안전하고 튼튼하게 마무리하되, 이 또한 감독과 협의

하여야 한다)

④ 코팅스텐 와이어로프 당김줄 및 횡줄 설치시 현장 실측 후 설치하여야 한다.

⑤ 코팅스텐와이어로프 및 부이용 브라켓, 통과용 브라켓 등 설치 후 상하좌우

일직선에 위치하여야 한다. 대한조정협회 기준에 미달될 경우, 전면 재시공

하여야 한다.

⑥ 도르래의 위치는 감독관과 상의후 도면 및 현장을 기준으로 설치하여야 한다.

⑦ 도르래 설치장소가 수중에도 설치되므로 재질(스테인리스 제품 - 정밀함을

요하는 가공방법으로 만들어진 제품)을 고려하여 감독관의 승인을 득한 후

반입하여야 한다.

⑷ 준공

① 감독관 입회하에 2회 정도 코팅스텐와이어로프 및 고정장치 등은 대한조정

협회 기준에 맞는지 확인 작업을 실시한다.

② 검측 작업시 미비한 사항이 발생할 경우, 재 설치 후 대한조정협회 기준에

맞는지 확인 작업을 감독관 입회하에 1회 실시한다.

③ 감독관과 관리팀 입회하에 실시하지 않을 경우와 재 검측시 불합격을 받은

경우에는 감독관의 지시에 따라 코팅스텐와이어로프 및 고정 장치 등을

재시공하여야 한다.

④ 검측 및 청소 등 전 공정이 마감된 경우, 준공 관련서류 (시험성적서, 사진

대지, 준공도면, 시방서, 생산지 확인서류 등) 일체를 시방서에 명시되어

있는 기준에 맞게 제출한다.

4. 기타

가. 수상 시설물 설치 시 안전에 유의하도록 하여야 한다.