2020년도 낙동강 등주 정비공사 설계서

2020. 2.

2020년도 낙동강 등주 정비공사 설계서

- 목 차 -
1.	설 계 설 명 서
2.	일 반 시 방 서
3.	특 별 시 방 서
4.	예 정 공 정 표
5.	예 산 내 역 서
6.	공 사 원 가 계 산 서
7.	일 위 대 가
8.	단 가 산 출
9.	수 량 산 출
10.	도 면

1.  설 계 설 명 서

1.  설 계 설 명 서

1.1 공 사 명 : 2020년도 낙동강 등주 정비공사

1.2 공사위치 : 부산시 강서구 낙동강 하구 일원

1.3 공사목적 : 낙동강 하구수로를 이용하는 어민들의 생명과 재산을 보호하기 위하여 항로표지시설인 등주를 정비하여 안전한 선박 통항환경을 조성하기 위함

1.3 공사개요

ㅇ 낙동강 수로 등주 신설, 교체, 복구, 위치이동 등 정비공사 1식

1.4 설계변경조건

가. 천재지변의 불가항력적인 사유가 발생할 때

나. 설계서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 경우

다. 시중가격의 변동이 현저한 때

라. 기타 발주청에서 필요하다고 인정할 때

1.5 시행방법 : 본 설계도서에 의거 도급시행

1.6 공사기간 : 착공일로 부터 150일간

2.  일 반 시 방 서

2. 일 반 시 방 서

2.1 적용범위

1) 본 시방서는 낙동강 등주 정비공사를 위한 일반사항과 기술사항이 제시되어 있으며, 본 시방서에 명시되지 아니한 사항은 다음을 적용한다.

가) 철물설비공사 일반 표준시방서

나) 전기설비공사 일반 표준시방서

나) 전기설비 기술기준령

다) 한국산업 규격

라) 항로표지 업무편람

마) 기타 본 공사와 관련된 관계법규․령․규칙․고시․명령․조례등과 위에서 언급한 관계법과 유관된 제반법령 등

2) 설계서(목적물 물량이 표시된 내역서는 제외한다)는 상호보완의 효력을 가지며 상호모순이 있어 적용상의 혼란 등의 문제가 발생할 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

가) 공사시방서

나) 설계도면

다) 공사비 내역서

3) 이 공사시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

4) 공사계약일반조건 제3조에 의한 계약문서는 상호보완의 효력을 가지되, 계약문서 간에 상호 모순이 있어 해석이 불가능할 경우에는 다음의 순서에 따른다.

가) 계약서

나) 설계서

다) 공사입찰유의서

라) 공사계약 일반조건

마) 공사계약 특수조건 및 산출내역서

5) 설계도서와 시방서의 내용에 불합리한 사항이 있을 경우에는 감독자의 해석 및 지시에 따른다.

6) 설계도서에 언급하지 않은 사항이라도 시공 상 필요하고 경미한 사항은 시공자의 부담으로 시행하여야 한다.

7) 본 공사에 대한 설계도서가 위에 열거한 관계법령과 상이한 부분이 있을 경우에는 관계법령에 따라 시공하여야하며 도급기간 중 관계법령이 개정될 경우에는 감독자와 협의하여 변경․시행한다.

2.2 제출서류

1) 착공신고서

가) 수급인은 착공 시에는 공사계약일반조건의 관련규정에 따라 착공신고서를 발주청에 제출하여야 한다.

나) 착공신고서는 다음 각 호의 서류가 포함되어야 한다.

(1) 현장대리인계	(2) 현장기술자 지정 신고서(안전관리자, 환경관리자, 품질관리자)

(3) 예정공정표	(4) 안전․환경 및 품질관리 계획서

(5) 공종별 인력 및 장비투입 계획서	(6) 착수 전 현장 사진

(7) 주요자재 투입 계획서	(8) 환경오염 방지계획서

(9) 기타 발주청에서 지정한 사항

2) 공사예정공정표

공사예정공정표를 작성하여야 한다.  다만, 발주청 또는 감독자가 공사의 특성상 필요 없다고 판단할 경우에는 그러하지 아니한다.

2.3 도급의 시행

1) 도급자는 공사 착공 전 본 설계서를 숙지하고 본 설치와 관계되는 제반 설비가 그 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 시공하여야 하며, 공사 수행 중 감독자가 부실로 인정할 시 즉시 재시공하여야 한다.

2) 도급자는 설계도서에 명시되지 않았더라도 시공, 구조, 외관상 감독자가 필요하다고 인정되는 경미한 사항은 도급자의 부담으로 시공하여야 한다.

3) 도급자는 공사 수행에 필요한 제반기술에 정통한 해당 면허소지자를 현장대리인으로 지정하고 현장에 상주하게하여 감독자의 지시에 따라 각종 업무와 책임을 담당하게 하여야 한다.

4) 안전관리는 관계법규에 의하며 아래사항을 포함하여야 한다.

가) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 기타 사고방지에 대한 단속

나) 시공자재 및 시공설비의 정리와 관리, 현장 내․외 및 주변도로의 정비

다) 기타 감독자의 지시사항

5) 도급자는 현장대리인 등 도급자가 당해 공사를 위하여 임명․지정․고용한 자 및 도급자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 공사와 관련된 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

6) 공사목적물을 발주청에 서면으로 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 도급자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 도급자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

7) 도급자는 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.

8) 도급자는 본 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 한다.

9) 도급자는 본 공사에서 설치한 등주에 대해 발주청에서 준공(인도) 하기 전까지 파손, 손상, 유실, 전도로 인해 발생하는 문제는 도급자가 책임지고 재 시공하여야 하며, 특히 선박 추돌, 기상악화(태풍, 홍수, 강풍, 폭우 등)로 등주가 전도된 경우 즉시 철거 및 안전조치를 취하여야 하며 그렇지 않고 등주 전도로 인해 인근을 통항하는 선박이 손상, 파손 및 안전, 인명사고가 발생하였을 때 도급자가 모든책임을 지고 처리하여야 한다.

10) 수급인이 발주청에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력을 발생한다.

2.4 자재의 확인

본 공사에 사용하는 모든 자재는 감독자의 검사를 득한 KS품(KR품)을 사용하여야 하며, 불합격된 자재는 즉시 현장 외로 반출하여야 한다.

2.5 사진첩 제출

본 공사 공정별로 착공 전, 시공과정, 준공 등의 작업진척 사항을 촬영하여 사진첩 2부(저장매체 USB 또는 CD 등 2부 포함)를 작성하여 제출하여야 한다.

2.6 준공신고서(2부제출)

1) 준공계

2) 준공검사원

3) 준공사진 대지(공정별 착공 전, 중, 후)

4) 준공내역서

5) 준공 정산내역서

6) 각종 보험관련 완납증명서

7) 산업안전보건관리비, 환경보전비 등 사용내역서 및 관련자료

8) 기타 발주청이나 감독자가 요청하는 자료

2.7 정산처리

1) 도급자는 원가계산서 경비에 계상된 각종 보험료 등에 대하여 관련 법령에 다라 감독자 확인을 거쳐 사후정산 처리하여야 한다.

2.8 현장정리

본 공사가 완료되면 현장을 깨끗이 정리한 후 준공검사에 임하여야 한다.

3.  특 별 시 방 서

3. 특 별 시 방 서

3.1 강관말뚝

3.1.1 일반사항

본 시방은 낙동강 하구에 위치하는 수로를 항행하는 선박의 안전을 위해 설치되는 등주의 공사에 적용하며 일반적인 기초말뚝의 기성말뚝 공사에 대한 일반적인 사항을 제시한다.

1) 강재말뚝

가) 강재말뚝은 말뚝 본체, 선단부로 구분하며, 특별히 규정되어 있는 경우 기타 부분으로 구성되며, 그 형태는 설계도서에 따라야 한다.

나) 강재말뚝은 이음이 없어야 하나 부득이한 경우에는 이음부분의 길이가 3m이상 되도록 또는 말뚝머리에서 1m이상되는 부분에 이음을 할 수 있으나, 이음말뚝은 길이가 긴 부분이 말뚝의 끝단이 되게 타입하여야 한다.

다) 이음하는 부분의 상세에 대하여는 타입전에 감독자의 승인을 받아야 한다. 강관말뚝은 KS F 4602의 규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

라) 말뚝머리가 타입에 의해 해로운 손상을 입을 우려가 있는 경우에는 필요시 보강한다.

2) 말뚝박기 장비

말뚝박기 장비는 말뚝에 손상을 주는 것이어서는 안되며, 작업실시 전 사용말뚝, 지반조사 자료 및 항타장비에 대한 자료를 감독자에게 제출하여야 한다.

3.1.2 시공

1) 시공조건 확인

말뚝공사는 설치대상 수로 중 등주 2개소를 선정 설치하고, 설치 상태를 확인한 후 나머지 등주를 설치하여야 한다.

2) 시공 준비

가) 수중매설물(취수관 등)의 유무 및 지상의 장애가 되는 시설물을 착공 전에 조사하여야 한다.

나) 현장 지반조건에 말뚝박기가 적합한지의 여부를 재확인하여야 한다.

다) 작업 중 시공기계가 기울어질 위험이 있는지 주의하고 사전에 대책을 수립하여야 한다.

라) 바지선에서 타입하는 경우에는 바지선이 흔들리지 않도록 장치하여야 한다.

마) 말뚝을 연직방향으로 정확하게 타입 또는 압입하기 위하여 가이드의 방향을 정확하게 유지하고, 작업중 진동, 이동, 기울어짐이 생기지 않도록 설치하여야 한다.

바) 설계도서에 명시된 대로 필요한 마찰력 및 지지력이 발현되는 깊이까지 말뚝을 박아야 한다.

3.2 등주

3.2.1 제작 및 설치

1) 적용범위

가) 등주는 직경 216.3mm(STS), 두께 6.5mm 이상의 KS품 또는 동등 이상의 원형강관을 사용하여야 한다.

나) 등주는 견고하게 용접하여야 하며, 감독자과 협의하여 운반 및 설치에 지장이 없는 범위에서 현장에서 전체 제작을 할 수 있다.

다) 제작된 등주는 설치 전 감독자의 확인을 받아야 한다.

라) 지표면이나 수면위로 노출되는 강재말뚝의 표면은 설계도서에 제시하는 방법으로 방식 처리하여 부식을 막아야 한다. 이때의 도장범위는 저수위나 지표면의 1m 아래쪽에서부터 노출되는 상부까지 하여야 한다.

마) 설치할 등주는 표면에 에폭시 도장을 하여야 한다.

2) 용접일반

가) 아크용접을 원칙으로 한다.

나) 용접자세는 회전대 또는 경사대 등을 사용하여 하향용접을 원칙으로 한다.

다) 공장용접은 원칙적으로 옥내에서 행하여 한다.

라) 용접면 및 그 인접부분을 용접하기 전에 수분, 녹, 도료, 기름, Slag, 먼지 등을 제거하여야 한다.

마) 용접할 때는 조립기구나 가 조립 등으로 상호간의 위치를 정확히 유지하여야 하며, 용접으로 인한 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

바) 용접의 순서 및 방향은 변형이 생기지 않고 잔류응력이 적도록 하여야 한다.

사) 용접 중 또는 용접 후 냉각 시에는 충격이나 진동을 주어서는 아니 된다.

아) 용접봉은 피복이 탈피되거나 오손 된 것과 습윤상태에 있는 것을 사용하여서는 아니 된다.

자) 강재의 용접봉은 일메나이트계를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

차) 본 용접 및 가용접에 종사하는 용접공은 KS B0885에 정해진 시험 종류 중 그 작업에 해당되는 시험(또는 이것과 동등 이상의 검정시험)에 합격한 자라야 한다.

3) 맞대기용접(철강재료)

가) 용접하고자 하는 판 두께가 같은 경우에 적용하는 것을 원칙으로 한다. 용접하고자 하는 판 두께가 다를 경우 두꺼운 쪽의 판에 1/4이하의 기울기를 주어 엷은 쪽의 두께까지 기계 가공한 후 양쪽 판의 중심을 일치시켜 용접하는 것을 원칙으로 한다.

나) 모든 용접부는 완전 용입 되어야 한다.

다) 그루브용접 시에는 용입 불량이나 균열 등과 같은 용접결함이 발생하기 쉽다는 것을 고려하여 적절한 대책을 강구하여야 한다.

라) 용접하고자 하는 판 두께가 12mm이상인 경우에는 용접 변형을 방지하는 측면에서 양면 ∨형 Groove로 가공하며, 그 미만의 두께는 ∨형 Groove를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 다만 표체의 용접은 그 두께에 관계없이 양면 용접을 원칙으로 한다.

마) ∥형 Groove는 용접하고자 하는 판 두께가 4㎜ 이하인 경우 또는 원통형 단면인 경우 그 두께가 2㎜ 이하인 경우에 사용할 수 있다.

바) レ형 Groove는 ‘T'자형 이음이나 원통형 단면의 이음에서 한쪽 부재에만 Groove를 가공할 수밖에 없는 경우에 한하여 사용할 수 있다.

4) Fillet용접(철강재료)

가) Fillet 용접부는 연속적이어야 한다. 특히 용접하고자 하는 부재의 끝단 또는 모서리에서 용접을 시작하거나 끝내는 일이 없도록 하여야 한다.

나) Fillet 용접은 용접하고자 하는 부재가 서로 90˚±30˚의 각도로 서로 교차하는 경우 또는 판재 및 단면의 가장자리에 한하여 적용할 수 있다. 그 외 부분은 모두 맞대기 용접을 하여야 한다.

다) Fillet 용접은 양쪽 면을 용접하는 것이 바람직하며 특히 굽힘 하중을 받는 이음부는 반듯이 양쪽 면을 용접하여야 한다.

라) 양쪽 Fillet 용접의 leg length은 모재 두께이상이어야 한다.

마) 한쪽 Fillet 용접의 각장(leg length)은 모재 두께의 2배 이상이어야 한다.

바) 용접하고자 하는 부재가 서로 교차하는 각도가 90°이상인 경우 각장을 크게 하여야 한다. 이 경우 교차하는 각도의 30°증가에 대하여 각장의 크기를 1.4배의 비율로 크게 한다.

사) 서로 교차하는 원통형 단면을 용접하는 경우 맞대기 용접 또는 Fillet 용접 모두 가능하다. 다만 교차하는 각도는 30°이상이어야 한다.

5) 설 치

가) 수심이 낮고 사주의 흐름이 활발한 지역임으로 등주는 설계도면 이상으로 충분히 근입하여 풍랑 및 해․조류에 견딜 수 있도록 견고하게 설치하여야 하며 정확한 위치에 수직으로 설치하여야 한다.

나) 현장여건상 시공이 설계도면과 차이가 많을 경우 감독자와 협의하여 설치하여야 한다.

다) 등주를 관입하는 방법은 현장여건에 따른 장비의 작업여건 등을 고려하여 압입 등 적정한 공법으로 시공한다.

라) 등주의 등고는 해수면에서 높이가 일정하게 되도록 하여야 한다.

마) 도급자는 설치위치에 정확하게 설치하여야 하며, 설치후 위치값을 위성항법보정수신기를 이용하여 측정한 결과를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.(이력카드 포함)

바) 도급자는 등주 설치 시 도면과 설치깊이가 다를 경우 감독관과 협의하여 등주의 길이를 조정하여 설치할 수 있다.

6) 수로별 등주 설치

가) 등주번호판 설치위치는 감독자와 협의한 후 설치하여야 한다.

나) 등주의 설치위치 허용오차는 ±0.1초 이내로 하여야 한다.(※ 등주 설치 좌표는 10.도면 참조)

다) 등주, 표지판 설치가 곤란한 경우 감독자(필요시 이용자 포함)와 협의 후 설치하여야 한다.

라) 신설되거나 재배치 등으로 설치되는 등주는 설치전 감독관과 협의하여 지정한 위치에 설치하여야 한다

3.2.2 각종 금속제작공

1) 적용범위

낙동강 등주 정비공사의 중형등주 및 등주의 부속시설 등 각종 금속제품을 제작 및 설치하는 데에 필요한 사항을 규정한다.

2) 품질 요구조건

도급자는 시공현장에 반입되는 주요 재료 또는 생산품에 대하여 본 장에서 규정한 시방에 적합하다는 것을 입증하기 위한 제작자 또는 생산자의 확인서를 공사감독관에게 제출하여야 한다.

3) 재료

가) 재료는 공사기간 중에 손상되지 않고 보호할 수 있는 방법으로 반입, 저장, 취급 및 설치되어야 한다. 모든 파손재료는 도급자 부담으로 대치해야 한다.

나) 별도의 표시나 명시가 없는 한 구조용 철강의 각종 형태의 제품, 강철판 및 강철봉은 KSD 3503(일반구조용 압연강재), KSD 3515(용접구조용압연강재), SB 41의 요구조건에 준한 것이라야 한다.

다) 강철볼트와 너트는 볼트용 KSB 1002, 너트용 KSB 1012/1014의 요구조건에 준하는 것이라야 하며 아연 도금해야 한다.

라) 강철나사는 KSB 1024의 요구조건에 준하는 것이라야 하며 아연 도금해야 한다.

마) 나선식 삽입물은 요구된 하중을 안전하게 지탱할 수 있게 설계된 가단 강철이나 혹은 가단철이나 주조 강철이나 연강철로 제작해야 한다.

바) 볼트 행거(Hanger)용 삽입물은 사용되는 행거 종류의 필요에 따라 자선을 주든지 아니면 납작한 구멍을 주든지 해야 한다.

4) 시공

가) 도급자는 모든 치수를 확인해야 하고 제작 이전에 모든 필요한 측정을 하여야 한다.

나) 구조철강에 대한 용접작업은 용접에 관한 한국 표준 해당 규정항목에 따라야 한다.

다) 각 품목을 완성시키는 데에 필요한 재료와 부속품에 대해서 표시가 되어 있지 않고, 또 명시되어 있지 않았더라도 이런 재료와 부속품을 포함시켜야 한다.

라) 각종 금속작업의 완공에 필요한 잡다한 볼트와 앵카, 지지물, 버팀물 및 연결물들을 설치해야 한다.

마) 필요한 세개맞춤, 돌기무리(Lug) 및 까치발 등을 설치하여 피 시공체를 맵시있고 견실하게 조합하도록 해야 한다.

바) 볼트와 나사의 구멍은 삭공기나 펀치로 뚫어야 한다. 구멍들이 잘 맞지 않으면 승인이 거부된다.

사) 금속제품의 두께 및 조립물과 지지물의 세목들은 충분한 강도와 내구성을 줄 수 있는 것이라야 한다.

아) 외기에 노출되는 접합부는 물이 축적되지 않는 방법으로 시공해야 한다.

자) 각종 금속제품은 선과 각이 예리하고 만곡이 정확해야 하며 형태와 크기에 맞추어 잘 형성된 것이라야 한다. 삭공작업이나 펀치로 구멍 뚫기 작업은 깨끗하고 정확한 선과 표면이 되게 해야 한다.

차) 용접은 용접이 허락된 곳을 제외하고는 접촉되는 전체면에 겹쳐서 연속적으로 해야 한다. 제 위치에 설치된 금속제품의 노출된 연결부위는 가용접해서는 안된다. 노출된 용접부분은 매끈하게 갈아야 한다.

카) 제자리에 설치된 금속품목의 노출된 표면은 매끈하게 끝처리를 해야 한다

타) 모퉁이 연결부분은 사면 접합이라야 하며 좋은 모양이 되게 하고 또 줄을 잘 맞추어야 한다.

파) 정해진 선형과 높이에 맞도록 금속제품은 설치하고 제자리에 견고히 고정시켜야 한다.

하) 금속제품의 제작작업은 정확히 설치하고 제자리에 견고히 고정시켜야 하며 승인된 도면, 캇트, 명세 및 견본에 준하여 해야 하고 또 끝처리를 해야 한다.

3.2.3 거푸집 설치 및 콘크리트 공

1) 거푸집 설치

가) 거푸집은 완성된 콘크리트 구조물의 위치 및 형상을 정확하게 유지할 수 있도록 해야 한다.

나) 거푸집은 특별히 지정하지 않는 경우에도 콘크리트의 모서리에 모따기가 될 수 있는 구조로 해야 한다.

다) 거푸집을 설치하기 전에 거푸집 표면에 콘크리트에 유해하지 않는 성질의 거푸집전용 박리제를 도포하여 거푸집 철거가 용이하도록 해야 하며 폐유 등 불량제품의 박리제를 도포하여서는 안된다.

라) 거푸집은 콘크리트를 치기 전에 반드시 감독자의 검사를 받아야 한다.

마) 콘크리트를 치는 작업 중에도 거푸집의 부풀음, 모르터의 흘러나옴, 거푸집의 이동, 경사, 침하, 접속부의 느슨해짐, 기타 이상유무를 검사하고 이상 발생시는 즉시 필요한 조치를 취하고 감독자에게 보고해야 한다.

바) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치해야 한다.

사) 감독자의 거푸집 제거면에 대한 표면검사 확인 후 불량 개소는 지시에 따라 보수해야 한다.

2) 앵커볼트

가) 앵커볼트 배치는 양방향으로 대칭 형태를 이루어야 하며 충격 등에 움직임이 없도록 설치하여야 한다.

나) 앵커 볼트의 설치는 강재부재와 콘크리트 부재의 연결이 원활하도록 하여야 한다.

다) 앵커 볼트 설치 후 앵커 볼트가 손상이 발생하지 않도록 보호하여야 한다.

3) 콘크리트공

가) 콘크리트를 치기 전에 타설 장소의 이물질을 제거하고 깨끗이 청소하며 철근, 매입자재 등이 정위치에 있는지를 다시 확인해야 한다.

나) 콘크리트 타설 전에 구조물용 볼트, 앙카 등 본 공사에 필요한 관련 품목은 거푸집 안의 지정된 위치에 설치하고 콘크리트 타설 작업과정의 충격이나 진동에 의하여 위치가 변하지 않도록 고정시켜야 한다.

4) 철근공

가) 철근으로 사용되는 재료는 KSD 3504 (철근 콘크리트용 봉강, SD 30) 의 규정에 따르고, 그 형상 및 칫수, 중량 등이 규격에 맞아야 한다.

나) 철근은 설계도서에 표시된 위치에 정확하게 배치해야 하고 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한다.

3.2.4 철거공사

1) 해상운반

가) 해상운반 시에는 해상기상을 조사하여 해상기상이 양호한 때 운반하도록 한다.

나) 예선 및 작업선 운항 시「선박안전법」등 선박운항 관련 규정사항을 철저히 준수하여야 한다.

2) 등주 철거

가) 등주 인양 전 항로표지 장비용품(등명기, 태양전지, 축전지, 충방전조절기 등)은 안전하게 철거하여야 한다.

나) 대형등주 철거 시 제작한 인양 고리를 견고하게 설치하여 인양시 안전사고가 발생하지 않아야 한다.

3.3 도  장

3.3.1 시공

1) 중방식도장 에폭시계 방식도료(SPS-KPIC 5005-1758)

항목	품질	방법
건도막의 상태	이상 없을 것(흐름, 핀홀, 주름 등)	KSM5000-2421
용기 내에서의 상태	덩어리, 응결, 피막이 없을 것	KSM5000-2011
주도(KU, 25。C)	80∼100	KSM5000-2122
비중(혼합)	1.3 이상	KSMISO2811-1
비휘발분(혼합, 중량%)	65 이상	SKMISO3251
흐름성(혼합, ㎛)	300 이상	KSM5980
건조시간(경화, h, 25。C)	10 이내	KSM5000-2511, KSM5000-2512
가사시간(혼합, h, 20。C)	4 이상	SPS-KPIC5005-1758

2) 표면처리

가) 표면처리는 육안으로 관찰시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트, 도막, 기타 이물질이 없도록 블라스팅 세정을 하여야 한다.(오염의 잔류 흔적은 작은 점이나 줄무늬 형태로 아주 가벼운 상태만 허용)

나) 표면처리가 끝난 피 도장물은 표면의 결함방지를 위해 표면처리 후 4시간 이내에 다음 도장을 하여야 한다.

다) 표면처리가 끝난 후에는 강재표면에 잔재한 유해물질을 에어블로우를 통하여 제거한 후 도장작업을 하여야 한다.

라) 열 영향부(용접 비드부 포함)의 표면처리는 용접 후 최소한 48시간 경과 후에 시행하여야 한다.

마) 용접부의 슬래그(slag) 등은 표면처리 전 그라인딩으로 깨끗하게 제거하여야 한다.

바) 전기 그라인딩으로 표면처리 시 컵브러쉬(환형 브러쉬)는 항상 유기물질 및 그리스 등에 오염되지 않은 깨끗한 것을 사용하여야 한다.

사) 용접 비드와 모재의 경계면에 유기물질 등이 남아 있으면 머리카락 형태의 도료 분리현상이 발생되므로 표면처리 시 완전히 제거하여야 하며, 분리현상이 발생한 부위는 동력공구 등으로 제거한 후 스프레이나 붓으로 터치업을 시행하여야 한다.

3) 대기조건

가) 도장 온도범위는 5℃~43℃에서 하며, 상대습도의 영향을 고려하여야 한다.

나) 고온에서 도장작업을 할 경우에는 너무 빨리 건조되어 핀홀이나 도막의 누락부분 발생 원인이 되므로 유의하여야 한다. 또한 10℃ 미만의 저온 조건에서는 건조지연 혹은 불완전한 경화를 유발시키므로 유의하여야 한다.

다) 대기온도 및 강재 표면온도가 이슬점 온도보다 5℃ 이하에서 도장작업시에는 강재 표면에 수분응축이 생겨 부착력이 감소되므로 주의하여야 한다.

라) 우천시나 안개 및 서리가 있는 기상상태에서 도장작업시 도막의 부착력 감소로 인한 도막결함이 발생할 수 있으므로 도장작업을 하여서는 안된다.

마) 바람이 심하게 부는 날에는 도장을 하지 않아야 하며, 바람이 심하면 도막의 과잉 건조와 주위의 환경에 의한 과잉 오염현상이 발생하기 때문에 주의하여야 한다. 공장 등 인위적으로 바람을 막을 수 있는 장소에서는 도장을 계속할 수 있다.

도장시 온도 및 상대습도

도료종류	최적 대기 및 철표면 온도	이슬점과 온도차	최적 상대습도 (야외 도장조건시)
중방식 도료(중도, 상도)	5。C 이상	4。C 이상	40~60% (35~75%)
	15~30。C	10~30。C
무기질 아연말 도료	5。C 이상	4。C 이상	50~80%
	15~30。C	10~30。C

4) 도료의 취급

가) 도료의 대부분은 용기 내에서 바닥으로 가라앉는 경향이 있으므로 시공전에 혼합하지 않으면 만족스런 도장효과를 얻을 수 없으므로 도료 혼합시에는 전기나 고압의 공기를 이용한 교반기나 교반막대로 충분히 교반 혼합하여야 한다.

나) 넓은 부위 도장 시에는 전면적의 색상이 동일하도록 도장작업을 완료하는데 필요한 물량을 작업장내에 준비하여야 한다.

다) 도료 희석제 사용은 도료 제조회사의 사양에 따라 사용한다.

라) 보관기간이 경과한 도료는 사용하여서는 안 되며 필요시에는 제조회사 및 공공기관의 시험을 필하여 합격된 제품만 사용하여야 한다.

마) 도료보관은 화기로부터 멀리하여야 하며 개봉된 도료는 즉시 사용될 수 있도록 하여야 한다.

바) 도료 보관 시에는 최소 1개월에 한 번씩 바닥을 뒤집어 주어야 한다.

사) 도료를 나누어 사용할 경우에는 뚜껑을 닫고 1~2분 동안 뒤집어 통이 밀봉되도록 하여 도료에 피막이 생기는 것을 방지하여야 한다.

아) 도료보관은 통풍이 잘되고 직사광선 및 과열로부터 위험이 없는 격리된 장소에 보관하며 가능한 보관온도를 10~38℃가 유지 가능한 장소에 보관하여야 한다.

자) 현장에 반입된 도료는 도료용기에 표기된 부착물라벨 등이 손상되지 않도록 보관하여야하며 비, 눈 및 이슬 등에 노출되지 않도록 하여야 한다.

차) 도료는 완전히 밀봉된 상태로 현장에 반입하여야하며 보관 또한 완전히 밀봉된 상태로 보관한다.

카) 아연말을 함유한 하도도료는 전색제(액체)에 분말(아연말)을 첨가하면서 혼합해야 하며, 혼합후 사용시에는 필히 40~100매쉬의 망사에 걸러서 사용한다. 또한 사용중에도 교반을 계속해 전색제에 분말이 골고루 분산되도록 한다.

타) 각 도료별 혼합후 사용이 가능한 희석제를 사용하며 가사시간을 경과한 도료나 해당희석제를 사용하지 않은 도료를 사용해선 안된다.

5) 도장

가) 등주의 도장은 에폭시방식도장에 의하며, 등주 색도기준은 다음과 같다.

표준색이름(KSA0011)	KS기호(KSA0062)	비고
빨 강 초 록 검 정	7.5R 4/16 2.5G 4/10 N 0.5	홍 색 녹 색 검 정

※ 등주의 도색은 10.도면 참조

나) 도장 완료 후 도막의 흐름, Pinhole 등 도장면의 불량부위에 대하여는 사포 또는 동력공구를 이용하여 표면을 거칠게 한 후 다시 도장하여야 한다.

3.3.2 안전관리

1) 장비 및 공구

에폭시 도장재는 일단 경화 후 장비 및 공구는 재사용이 어려우므로 작업 완료시 즉시 세척․제거하여야 한다.

2) 작업자 안전수칙

가) 작업전 안전교육 실시

나) 작업자의 안전보호장구 착용상태 확인

다) 작업자는 화기 등 인화물질을 제거한 후 작업 실시

3) 작업시 주의사항

가) 제품이 경화된 후에는 재사용이 불가능하므로 알맞은 양으로 혼합 사용한다.

나) 제품이 경화된 후 인체에 전혀 무해하나 작업중 제품이 피부에 묻거나 눈에 들어가지 않도록 조심하여야 한다. 만약 눈에 들어간 경우 깨끗한 물에 씻어낸 후 의사의 지시에 따른다.

다) 희석제를 사용하여 밀폐된 공간에서 작업시 특히 환기에 유의하여야 하며 방폭용 장비 및 시설을 설치하여야 하며, 소화용 시설을 구비하여야 한다.

라) 희석제 사용시 작업자는 인화물질의 휴대를 절대 금한다.

마) 고소작업, 수중작업 등 특별히 위험한 작업 시 해당하는 안전수칙에 따른다.

바) 뿜칠 작업시 반드시 안전장구(전면마스크, 보안경, 안전작업복 등)를 착용 후 작업에 임해야 한다.

3.4 등주 번호판 제작 설치

1) 등주 번호판 설치는 감독자의 지시에 따라 입․출항 선박의 시인성이 양호하도록 설치하여야 한다.

2) 번호판은 등주의 전체둘레를 감싸야 하며 높이는 30cm 이상이 되어야 하며, 바탕은 고휘도 반사지(황색), 명칭은 초고휘도 반사지(흑색)을 이용하여 앞뒤로 명기하여야 한다.

3.5 기타사항

1) 각 종 장비 및 자재운반 시 해상작업을 감안하여 작업전 해상기상을 충분히 파악하여 기상이 양호한 날 작업하도록 하며 특히 안전사고에 주의하여야 한다.

2) 시공현장에서의 검사는 각종 자재, 철물제작, 설치, 도장의 면 처리 완료 후 검사를 시행하여야 한다.

3) 각 공정마다 감독관의 검사 및 확인을 받는다.

4) 각 공정별 시방서 내용이 미비한 사항에 대하여는 감독관과 협의하여 시행하여야 한다.

5) 잠수작업 시 반드시 잠수기능사 이상의 자격증을 소지한 자가 하여야 하며, 자격증 사본을 제출하여야 한다.

4.  예 정 공 정 표

4. 예 정 공 정 표

공 종	공사기간(150일간)							비고
	30일	60일		90일	120일	150일
1. 등주 제작 및 설치선박 계약 등								현장조사 포함
2. 등주 교체, 철거, 복구 및 신설 등 (녹산, 명지, 전등, 신호, 을숙, 용원, 눌차, 성북수로)								조석차를 고려 수로별 맞춤 작업 필요
3. 부대공(도장, 번호설치, 받침대 제작 등)								준공
계(%)	20	20		20	20	20
누 계(%)	20	40		60	80	100

5. 예 산 내 역 서

2020년도 낙동강 등주 정비공사 예산내역서

◦ 개요 : 낙동강 등주 신설, 교체, 철거, 복구, 위치이동 등 1식

○ 총사업비 : 일금 이억백만원정[￦201,000,000)	도 급 액 :	일금 201,000,000원
	공 급 가 액 :	일금 182,727,273원
	부가가치세 :	일금 18,272,727원

6. 공사원가계산서

7. 일  위  대  가

8. 단  가  산  출

9. 수  량  산  출

10. 도        면

□ 공사명 : 2020년도 낙동강 등주 정비공사

□ 공사내용

ㅇ 낙동강 등주 신설(3기), 교체(15기), 철거(1기), 복구(1기), 위치이동(2기) 공사 등 1식

ㅇ 등주 번호판 재정비 1식

□ 등주 공사 좌표

구 분		변 경 전				변 경 후			전장(수심)
		표 지 명(고시)	현장표기	위도	경도	표 지 명	위도	경도
[녹산수로]
철거	대형	녹산수로1호등주		35-03-18.5N	128-52-13.8E
신설						녹산수로3호등주	35-03-30.7N	128-52-23.8N	10.7(1.7)
교체	위치이동	녹산수로6호등주	녹산4	35-04-33.9N	128-52-35.0E	녹산수로6호등주	35-03-34.9N	128-52-37.4N	11.4(2.4)
신설						녹산수로50호등주	35-06-55.2N	128-53-51.8N	10.3(1.3)
[명지수로]
교체		명지수로5호등주		35-03-18.7N	128-55-14.8E				13.9(5.4)
복구	유실	명지수로6호등주		35-03-18.2N	128-55-29.6E				12.3(3.8)
교체		명지수로7호등주		35-03-28.5N	128-55-20.0E				12.3(3.8)
교체		명지수로17호등주		35-04-19.3N	128-55-23.5E				10.2(1.7)
교체		명지수로27호등주		35-05-08.8N	128-55-40.2E				11.2(2.7)
[전등수로]
교체		전등수로1호등주		35-04-27.3N	128-53-14.7E				6.1(0.1)
[신호수로]
교체		신호수로7호등주		35-04-15.2N	128-51-27.6E				9.0(2.0)
교체		신호수로13호등주		35-04-24.2N	128-51-37.8E				8.0(1.0)
교체		신호수로14호등주		35-04-24.1N	128-51-40.9E				9.5(2.5)
교체		신호수로27호등주		35-04-47.2N	128-51-44.5E				6.4(0.4)
[을숙수로]
교체		을숙도수로12호등주		35-04-10.9N	128-56-21.9E				14.1(5.6)
[용원수로]
교체		용원수로2호등주		35-04-16.6N	128-51-18.4E				12.2(3.2)
교체		용원수로22호등주		35-04-55.1N	128-50-12.4E				10.2(1.2)
교체	위치이동	용원수로44호등주		35-05-42.7N	128-49-19.1E	용원38호등주	35-05-43.5N	128-49-23.6E	11.1(2.1)
[눌차수로]
교체		눌차수로1호등주		35-04-11.0N	128-51-08.2E				14.0(2.0)
교체		눌차수로5호등주		35-04-12.6N	128-50-51.5E				12.8(0.8)
[성북수로]
교체		성북12호등주		35-04-44.4N	128-50-13.2E				14.0(2.0)
[정거말등주]
신설						정거말등주	35-03-51.0N	128-51-30.9E	4

□ 등주 번호판 재정비

구 분	변 경 전				변 경 후			비고
	표 지 명(현장기준)	고시기준	위도	경도	표 지 명	위도	경도
[녹산수로]
설치	NIL	2호	35-03-19.2N	128-52-29.4E	녹산2호			대형
설치	NIL	4호	35-03-32.1N	128-52-29.4E	녹산4호			중형
교체	녹산3호	5호	35-03-39.4N	128-52-32.4E	녹산5호			소형
교체	녹산5호	7호	35-03-44.7N	128-52-45.2E	녹산7호			소형
교체	녹산6호	8호	35-03-41.1N	128-52-47.1E	녹산8호			소형
교체	녹산7호	9호	35-03-50.1N	128-52-58.2E	녹산9호			소형
교체	녹산8호	10호	35-03-47.3N	128-52-59.8E	녹산10호			소형
교체	녹산9호	11호	35-03-54.7N	128-53-08.1E	녹산11호			소형
교체	녹산10호	12호	35-03-52.1N	128-53-11.3E	녹산12호			소형
교체	녹산11호	13호	35-03-00.1N	128-53-10.5E	녹산13호			소형
교체	녹산12호	14호	35-03-59.3N	128-53-18.5E	녹산14호			소형
교체	녹산13호	15호	35-04-09.1N	128-53-10.1E	녹산15호			소형
교체	녹산14호	16호	35-04-10.3N	128-53-15.8E	녹산16호			소형
교체	녹산15호	17호	35-04-19.8N	128-53-07.3E	녹산17호			소형
교체	녹산16호	18호	35-04-20.6N	128-53-11.5E	녹산18호			소형
교체	녹산17호	19호	35-04-30.8N	128-53-07.0E	녹산19호			소형
교체	녹산18호	20호	35-04-30.3N	128-53-10.8E	녹산20호			소형
교체	녹산19호	21호	35-04-40.4N	128-53-10.2E	녹산21호			소형
교체	녹산20호	22호	35-04-40.0N	128-53-14.4E	녹산22호			소형
교체	녹산21호	23호	35-04-50.1N	128-53-15.0E	녹산23호			소형
교체	녹산22호	24호	35-04-48.7N	128-53-19.2E	녹산24호			소형
교체	녹산23호	25호	35-04-58.9N	128-53-22.4E	녹산25호			소형
교체	녹산24호	26호	35-04-57.2N	128-53-25.8E	녹산26호			소형
교체	녹산25호	27호	35-05-07.8N	128-53-28.4E	녹산27호			소형
교체	녹산26호	28호	35-05-05.4N	128-53-32.0E	녹산28호			소형
교체	녹산27호	29호	35-05-15.1N	128-53-33.4E	녹산29호			소형
교체	녹산28호	30호	35-05-13.0N	128-53-37.5E	녹산30호			소형
교체	녹산29호	31호	35-05-24.8N	128-53-33.6E	녹산31호			소형
교체	녹산31호	33호	35-05-35.1N	128-53-33.8E	녹산33호			소형
교체	녹산32호	34호	35-05-35.0N	128-53-36.7E	녹산34호			소형
교체	녹산33호	35호	35-05-45.1N	128-53-34.5E	녹산35호			소형
교체	녹산34호	36호	35-05-45.1N	128-53-37.1E	녹산36호			소형
교체	녹산35호	37호	35-05-55.2N	128-53-35.0E	녹산37호			소형
교체	녹산36호	38호	35-05-55.1N	128-53-38.1E	녹산38호			소형
교체	녹산37호	39호	35-06-05.3N	128-53-36.0E	녹산39호			소형
교체	녹산38호	40호	35-06-04.8N	128-53-39.2E	녹산40호			소형
교체	녹산39호	41호	35-06-15.1N	128-53-38.2E	녹산41호			소형
교체	녹산40호	42호	35-06-14.6N	128-53-41.4E	녹산42호			소형
교체	녹산41호	43호	35-06-25.0N	128-53-41.3E	녹산43호			소형
교체	녹산42호	44호	35-06-24.7N	128-53-44.2E	녹산44호			소형
교체	녹산43호	45호	35-06-34.8N	128-53-44.5E	녹산45호			소형
교체	녹산44호	46호	35-06-34.4N	128-53-47.3E	녹산46호			소형
교체	녹산45호	47호	35-06-44.4N	128-53-47.8E	녹산47호			소형
교체	녹산46호	48호	35-06-44.1N	128-53-51.0E	녹산48호
[전등수로]
교체	전등28호	28호	35-04-45.6N	128-54-48.5E	전등26호			소형
교체	전등30호	30호	35-04-52.5N	128-54-48.5E	전등28호			소형
교체	전등32호	32호	35-04-59.2N	128-54-48.8E	전등30호			소형
교체	전등34호	34호	35-05-05.2N	128-54-48.8E	전등32호			소형
교체	전등35호	35호	35-05-12.6N	128-54-47.3E	전등33호			소형
교체	전등36호	36호	35-05-12.3N	128-54-48.8E	전등34호			소형
교체	전등37호	37호	35-05-16.9N	128-54-51.3E	전등35호			소형
교체	전등38호	38호	35-05-15.9N	128-54-52.3E	전등36호			소형
교체	전등39호	39호	35-05-22.9N	128-55-01.4E	전등37호			소형
교체	전등40호	40호	35-05-21.8N	128-55-02.2E	전등38호			소형
교체	전등41호	41호	35-05-25.0N	128-55-11.5E	전등39호			소형
교체	전등42호	42호	35-05-23.4N	128-55-11.7E	전등40호			소형
교체	전등43호	43호	35-05-25.2N	128-55-23.6E	전등41호			중형
교체	전등44호	44호	35-05-23.4N	128-55-22.2E	전등42호			중형
[용원수로]
교체	용원10호	10호	35-04-35.0N	128-51-01.0E	용원8호			소형
교체	용원12호	12호	35-04-39.5N	128-50-53.9E	용원10호			소형
교체	용원14호	14호	35-04-44.2N	128-50-45.1E	용원12호			소형
교체	용원16호	16호	35-04-48.4N	128-50-36.7E	용원14호			소형
교체	용원17호	17호	35-04-50.3N	128-50-14.1E	용원성북분기			소형
교체	용원18호	18호	35-04-51.8N	128-50-28.0E	용원16호			소형
교체	용원19호	19호	35-04-51.5N	128-50-11.1E	용원17호			소형
교체	용원22호	22호	35-04-55.1N	128-50-12.4E	용원18호			소형
교체	용원23호	23호	35-04-00.4N	128-50-10.0E	용원19호			소형
교체	용원24호	24호	35-04-58.4N	128-50-12.1E	용원20호			소형
교체	용원25호	25호	35-05-06.0N	128-50-08.2E	용원21호			소형
교체	용원26호	26호	35-05-06.2N	128-50-10.7E	용원22호			소형
교체	용원28호	28호	35-05-12.0N	128-50-09.7E	용원24호			소형
교체	용원29호	29호	35-05-15.6N	128-50-00.6E	용원27호			소형
교체	용원30호	30호	35-05-14.5N	128-50-08.4E	용원26호			소형
교체	용원33호	33호	35-05-23.0N	128-49-45.9E	용원29호			소형
교체	용원34호	34호	35-05-16.7N	128-50-00.8E	용원28호			소형
교체	용원35호	35호	35-05-28.8N	128-49-38.5E	용원31호			소형
교체	용원37호	37호	35-05-40.2N	128-49-23.6E	용원33호			소형
교체	용원38호	38호	35-05-23.9N	128-49-47.0E	용원30호			소형
교체	용원40호	40호	35-05-29.8N	128-49-39.5E	용원32호			소형
교체	용원42호	42호	35-05-41.1N	128-49-25.8E	용원34호			소형
교체	용원44호	44호	35-05-42.7N	128-49-23.4E	용원36호			소형
교체	용원46호	46호	35-05-38.9N	128-49-19.1E	용원38호			소형
교체	용원50호	50호	35-05-34.8N	128-49-14.8E	용원40호			소형

□ 기타 정비 공사

◦ 등주 번호판(표지명, 고휘도 반사판) 변경(소형 81기, 중형 3기)

※ (소형) 녹산(42기), 전등(14기), 용원(25기)등 총 81기, (중형) 녹산4호, 전등43, 44호 총 3기, (대형) 녹산2호 총 1기

◦ 등주 재도장(2기)

※ 신호32호, 신호35호 등주

◦ 신호1호 폐그물 폐기