특  별  시  방  서(콘크리트)

Ⅰ. 총  칙

본 장은 텐트형어초 콘크리트 제작에 관한 사항에 대하여 규정한다.

콘크리트는 레디믹스트콘크리트 사용이 가능한 지역은 레디믹스트콘크리트를 사용하여야 하며 그 규정은 한국산업규격(KSF)4009에 규정된 제조방법에 의거하여 전문적인 콘크리트 생산 공장에서 제조한 후, 트럭믹서 또는 애지테이터(truck agitator)를 이용하여 공사현장까지 운반하여야 한다.

1. 재료

가. 시멘트

시멘트는 KSL 5201 또는 KSL 5210 규격에 규정한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

나. 물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해서는 않아야 하며, 해수는 사용해서는 안된다.

다. 잔골재

1) 잔골재는 5 mm 체를 중량으로 85% 이상 통과한 골재를 사용하여야 하며 깨끗하고 강하고 내구적이고 알맞은 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 허용 한도 이상을 함유하지 않아야 한다.

2) 잔골재는 KS F 2526의 규정에 적합한 것이어야 한다.

다. 굵은골재

1) 골재는 5 mm 체 크기에서 중량으로 85% 이상 남은 골재를 사용하여야 하며 깨끗하고 단단하며 내구적이고 적당한 입도를 가지며 점토덩어리, 유기물, 얇거나 긴 석편 등의 유해한 양을 함유해서는 안 된다.

2) 굵은 골재의 최대치수는 25 mm이하로 하며 제품 최소두께의 2/5를 넣어서는 안 된다.

3) 골재는 KS F 2527(콘크리트용 부순골재)의 제품규격에 적합한 것이어야 한다.

라. 혼화재료

1) AE제나 기타의 혼화재료를 사용할 경우에는 제품에 유해한 영향을 미치지 않은 것이라야 한다.

2) 혼화제로 사용할 AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560에 적합한 것이어야 한다.

2. 콘크리트치기

가. 준비

콘크리트들 치기 전에는 치는 순서와 방법, 다짐방법 등에 대한 계획을 수립하여 시행하여야 한다.

나. 치기

1) 콘크리트의 타설은 재료의 분리 및 손실이 될 수 있는 대로 적은 방법으로 경화되기 전에 즉시 쳐야 하며 충분한 다짐으로 해야 한다. 특별한 사정으로 즉시 칠 수 없는 경우 비비기를 시작한 후 1시간 이상 경과되었으면 거듭 비비기를 하여야 하고 경화되기 시작한 콘크리트를 사용하여서는 안 된다.

2) 콘크리트를 치기 전에 철근, 기타 타설 순서 등에 관하여 감독자의 승인을 받아야 하고 한 구획내의 콘크리트는 연속적으로 쳐 넣어야 한다.

3) 콘크리트는 치는 도중 콘크리트를 다진 후에 표면에 떠올라 물이 고이는 경우는 적당한 방법으로 물을 제거한 후에 콘크리트를 쳐야 하며 고인 물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 도랑을 내어서는 안 된다.

다. 다지기

1) 콘크리트를 치는 도중이나 친 후에는 기계적인 진동에 의하여 충분히 다져야 하고 다짐에는 내부 진동기를 사용하는 것을 원칙으로 하며 내부 진동기의 사용의 곤란한 장소에서는 감독자의 승인을 얻어 거푸집 진동기를 사용하여야 하며 다짐봉 또는 나무망치 등을 적당히 병행하여야 한다. 사용하는 진동기의 규격은 KSF 8004(콘크리트봉형진동기) 또는 KSF 8005(콘크리트 거푸집 진동기)의 규정에 따라야 한다.

2) 내부 진동기를 사용하여서 다짐을 할 때 진동기의 찔러 넣는 간격 및 한 장소에서의 진동은 5~15초간 진동하고 찔러 넣는 간격은 50 cm를 넘어서는 안 된다.

3) 진동기는 거푸집에 부착시키거나 거푸집에 닿지 않도록 하여야 하고 진동기는 횡 방향으로 이동시키는데 사용해서는 안 된다.

4) 평탄하고 곰보가 없고 골재 분리가 없는 좋은 표면을 만들기 위하여 진동기 사용이 끝난 후 콘크리트가 경화되기 전에 거푸집의 모서리나 예각부의 거푸집 표면을 따라서 잘 다듬고 손질해야 한다.

5) 2층 이상으로 나누어 치는 콘크리트 공사에서 내부 진동다짐의 경우에는 진동기를 먼저 친 아래층 콘크리트 속에 10 cm 정도 찔러 넣고 콘크리트에 구멍이 남지 않도록 약 80 mm/s의 속도로 서서히 빼내야 한다.

라. 양생 및 보호

1) 콘크리트 노출면은 양생 조건(기온, 습도 등)을 고려하여 가마니, 마대, 양생용 덮개 등을 전체적으로 덮어 양생과정에 표면에 크랙이나 파손이 되지 않도록 지속적으로 관리(계속적인 살수 등) 양생시켜야 한다.

2) 피복 재료는 양생기간 중 항상 물을 뿌려 습윤 상태를 유지시켜야 한다.

3. 거푸집

가. 적용범위

본 장은 콘크리트 구조물이 설계도서에 표시된 형상 및 치수가 정확하게 확보되며, 만족스러운 구조물이 되도록 하는데 필요한 거푸집 사항을 규정한다.

나. 재료 및 구조물

본 공사에 사용하는 거푸집은 철재거푸집 사용을 원칙으로 하고 콘크리트 바닥 면에 대한 요철 부분 발생을 방지하기 위하여 바닥 거푸집을 사용하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.

다. 시공

1) 거푸집은 조립된 외형변형 여부를 사전 확인하고 이음 구간을 정밀 시공하는 등 철저히 정비 및 조립하여 콘크리트 타설시 모르터가 새지 않도록 하여야 한다.

2) 거푸집은 콘크리트 타설시 부착되지 않도록 조립 전에 박리제를 충분하게 사용하여 도포하여야 한다.

3) 거푸집에 콘크리트를 치기 전에 반드시 감독자에 보고하고 추진 일정에 대해 수시 보고(메일, 유선)하여 전반적 공정에 대해 감독자의 지시를 받고 수행하여야 한다.

4. 어초제작(특허10-0950657 청구항 2항,5항)

가) 사각기둥안쪽에 다수의 동굴을 확보하여야 한다.

나) 인공어초 내부에는 사면이 막힌 피안부를 구성하는

하나의 공간을 확보하여야 한다.

5. 부실제작어초 판단기준

다음 중 어느 하나에 해당하는 어초에 대하여는 부실제작 어초로 분류하여 폐기 등 조치를 취하고 재시공하도록 한다.

가. 콘크리트 표면에 철근이 노출된 어초

나. 콘크리트의 압축강도가 기준치(어초별 설계 기준 : 21MPa 등) 미만인 어초

다. 모서리 등이 파손되거나 재료 분리 현상이 있는 어초

라. 균열이 되거나 철근 피복 두께가 얇아 철근에 염해를 줄 우려가 있는 어초

마. 부재의 두께가 -5 ~ +20 mm의 허용오차를 벗어나 설계도상의 어초규격과 크게 다르게 시공된 어초

바. 표준설계기준 및 중요설계지침에 적합하지 않은 원료로 제작된 어초

사. 기타 발주자가 별도로 정하는 기준에 의하여 부실제작 어초로 판단된 어초

아. 압축 강도 기준 미달로 인해 부실어초로 감독자가 판정한 어초에 대해 이의가 있는 경우에는 계약 물량의 10%를 샘플 채취하여 전문 감정기관(한국 건자재 시험연구원)에 강도 검사를 의뢰할 수 있으며, 관련 비용 및 검사 소요 기간으로 인한 계약 기간 초과 등 검사에 따라 발생하는 모든 문제는 시공업체의 책임으로 한다.

특 별 시 방 서(강재)

Ⅰ. 총  칙

본 장은 텐트형어초 강재 제작에 관한 사항에 대하여 규정한다.

텐트형어초 제작에 대하여는 특허 제 10-0950657호에 의거하여 제작한다.

1. 일반사항

가. 강재어초의 제작, 조립에 종사하는 용접기술자는 자격증을 소지하고 용접작업에 종사한 경험이 풍부한 자이어야 한다.

나. 공장에서 완제품을 제작하는 경우와 마찬가지로 현장에서 조립하는 경우의 주요작업은 제작공장 파견 작업자 또는 이것과 동등 이상의 기술을 가진 자로 한다.

다. 시공자는 설계도에 정해진 제품의 품질 등을 확보하기 위해 어초개발업체의 기술지도 등에 따라 시방서에 준해 제작한다.

2. 시공관리

시공자는 별도로 정하는 본시방서 및 시방서 기준에 의해 관리를 행하고 그 기록을 감독자에 제출한다.

3. 검  사

가. 시공자는 강재어초의 제작 또는 조립작업에 있어서 중요한 공정의 절차 및 그 작업이 완료하였을 경우는 필요에 따라 감독자에게 제출하여 검사 또는 확인을 받아야 한다.

나. 제품검사는 시공자 또는 현장대리인 및 감독자 입회하에 검사를 받아야 한다.

다. 시공자는 검사에 필요한 측정, 자료제출, 기타 처리에 따라 검사관이 지시한 것에 대하여 따라야 한다.

Ⅱ. 재료의 선정

1. 종  류

鋼製어초의 통상부재에는 鋼材, 콘크리트 및 자연석 등이 적당하다.

2. 鋼  材

가. 사용강재의 규격

한국공업규격(KS품 또는 그것과 동등 이상의 품질)을 가진 것으로 한다. 그 선정에 있어서는 규격내용을 충분히 확인하고 용도, 목적에 적절한 재료를 사용하며, 규격은 별도로 협의하여 정한다.

나. 강재의 선정

강재를 강재어초의 구조재, 기능재로서 설계, 제작, 시공면, 경제면에서 보아 적절히 사용하기 위한 검토사항을 아래 표와 같이 정한다.

<표 1> 강재 선정의 검토사항

항목	고려사항	주요 검토 사항
설계면	구조적 특징 기능적 특징 시설해역의 특징	전체형상, 부재형상, 접합부 설계, 응력레벨 위집효과, 증양식효과, 사료생산기능, 포획기능 부식환경, 조류, 파랑, 수심, 저질, 시설조건
제작·시공면	용접성 가공성 균질성	화학성분, 기계적 성질, MT용접검사.
경제면	시장성 가격 총중량	시장성 있는 규격 (정부 품셈표, KS 품, 각종 카타로그)

3. 콘크리트

가. 콘크리트 규격

한국공업규격(KS품 또는 그것과 동등 이상의 품질)을 가진 것으로 한다. 그 선정에 있어서는 규격내용을 충분히 확인하고 용도, 목적에 적절한 재료를 사용하며 규격은 별도로 협의하여 정한다.

나. 콘크리트의 선정

콘크리트 재를 강재어초의 구성 재료로서 설계, 제작, 시공면, 경제면에서 보아 적절히 사용하기 위한 콘크리트 어초의 규격에 따른다.

4. 그 외 기타 재료

기타 다른 재료를 사용할 경우 환경에 대해 문제가 없어야 하며 필요한 강도, 내구성 및 균질성을 가져야 한다.

Ⅲ. 제 작

1. 공작 및 부재조립

가. 공작도 및 치수도

1) 공작도는 사업 수행 중에는 시공자가 현장에 보관하고, 그 이후에는 어초개발 업체가 소정기간 보관하는 것으로 한다.

2) 치수도는 공작도에 근거하여 그 일부 또는 전부를 생략하는 것이 가능한 것으로 한다.

나. 강재줄자

강재제작에 사용하는 기준줄자는 KS 규격의 1급품을 사용하고 기타 줄자를 병행 사용하는 경우는 사전에 기준줄자와 비교하고 그 오차를 확인하여 기록하는 것으로 한다. 또 비교시의 테이프 장력은 5kgf/㎠로 한다.

다. 가공후의 강재의 식별

1) 가공후의 강재는 소재시의 재질과 동일한가가 명확하게 구분 가능하도록 적당한 방법으로 식별할 수 있도록 한다.

2) 서로 다른 공사의 강재가 혼재하는 경우에는 강재에 사업이 명료하게 되도록 표시를 하는 것으로 한다.

라. 금메김(marking)

1) 금메김은 공작도 또는 자, 형판으로 후의 공정에 필요한 사항을 정확, 명료하게 기록한다.

2) 굽힘 가공되는 강재의 표면에는 펀치나 정 등으로 표면에 상처를 주어서는 안 된다.

3) 금메김 치수는 가공 중에 생기는 수축, 변형 등을 고려한 값으로 해야 한다.

마. 절  단

1) 강재의 절단은 그 형상에 최적방법으로 한다.

2) 전단 절단하는 경우의 강재판 두께는 원칙적으로 13mm 이하로 한다.

3) 가스절단면의 정도는 아래와 같이 한다.

거 칠 기	200㎛ Rye 이하
notch 깊이	2mm 이하

바. 홈가공

홈가공은 원칙으로서 가스 절단기로 하는 것으로 하고, 홈가공면의 정도는 아래와 같이 한다.

거 칠 기	200㎛ Rye 이하
notch 깊이	2mm 이하

사. 두께의 허용오차 : KSD3500

두께(mm)	4.0	6.0	10.0
허용오차(mm)	±0.45	±0.60	±0.60

아. 구멍 뚫기 가공

1) 가체결 볼트용 구멍 뚫기 가공은 원칙으로서 드릴 뚫기로 한다. 다만 판 두께가 13mm 이하일 때에는 전단 구멍 뚫기가 가능한 것으로 한다.

2) 볼트구멍 직경은 볼트 공칭 직경에 2mm를 더한 것으로 한다.

3) 구멍 뚫기 가공후의 구멍 주위의 쇳가루, 작업찌꺼기 등은 완전히 제거하여야 한다.

자. 변형 교정

1) 가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품 정도에 이상이 생기는 경우에는 교정하지 않으면 안 된다.

2) 변형교정은 상온 또는 열간에서 행하는 것이나, 열간에서 행하는 경우는 재질이 변형되지 않도록 주의하여야 한다.

차. 굽힘 가공

1) 굽힘가공은 상온 가공 또는 열간가공으로 하지만, 열간가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열취성역 (200℃～400℃)에서 하면 안 된다.

2) 상온가공에서의 굽힘 내반경은 재료의 판 두께의 1.5배 이상, 강관의 경우는 직경의 5배 이상으로 하지 않으면 안 된다.

카. 부재조립

1) 재료준비

가) 조립에 사용하는 부재는 부재의 부호, 재질, 수량 등 확인 뿐 만 아니라 오염, 부식, 유해한 홈 등이 없는가를 확인하여야 한다.

나) 변형이 큰 부재는 소정의 제품정도를 확보하기 위해 조립하기 전 변형의 교정을 하지 않으면 안 된다.

2) 부재조립

가) 부재조립에는 작업에 적당한 정반이나 지그를 사용해서 행하고 부재상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하도록 조립하지 않으면 안 된다.

나) 부재 조립 시 그 구조형식, 용접방법 및 용접순서 등을 정하여 용접에 의한 변형이 최소가 되도록 조립하지 않으면 안 된다.

다) 가용접은 조립에 지장이 없는 범위에서 최소의 개소로 하고 비드(용착금속)가 짧게 되지 않도록 주의하여 용접을 행하여야 한다.

3) 조립후의 변형 교정

변형의 교정 방법에 대해서는 “자 항”의 변형 교정 항에 따른다.

4) 가조립

제작공장에 있어서 가조립을 행할 경우는 시공계획서를 세워서 행한다.

Ⅳ. 용 접

1. 적용범위

어초의 용접부를 아크 수용접, 가스실드(gas-shielded)아크 반자동용접, 셀프실드아크 반자동용접, 서브머지드 (submerged) 아크 자동용접으로 하는 경우에 적용하는 것으로 한다.

2. 용접재료의 선정 및 관리

가. 용접재료의 선정

피복아크용접봉, 와이어 및 가스등의 용접재료는 KS 규격품을 원칙으로 한다.

나. 용접재료의 관리

용접재료는 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 흡습되었다고 의심이 가는 경우는 건조기 등으로 성능이 유지되도록 하여 사용하여야 한다.

3. 홈의 확인 및 모재의 청소

가. 홈의 확인

용접에 앞서 홈이 적절한가, 부적절한가를 확인하고 부적절한 홈의 경우에는 용접을 하여서는 안 되며 홈을 수정하고 용접에 지장이 없는 상태가 되도록 하여야한다.

나. 모재의 청소

모재의 용접면은 용접에 앞서 슬래그, 수분, 녹, 기름, 도료, 기타 용접에 지장을 주는 것을 제거하여야 한다.

4. 용접가공 일반

가. 용접부

용접부는 균열, 기공 등, 틈새부식에 유해한 결함이 있어서는 안 된다.

나. 전류, 전압 기타

용접은 용접방법, 강종과 판 두께 및 작업환경에 따라서 용접전류, 아크전압, 용접속도, 가스유량 등의 적절한 조건을 선정하여 실시하여야 한다.

다. 작업 지그

공장용접은 회전 지그, 포지셔너 등 적절한 지그를 사용하고 가능한 한 용접자세는 아래보기로 행하도록 한다.

라. 작 업

용접의 작업 방법 및 순서는 변형과 잔류응력이 최소가 되도록 대책을 세워 결함이 없도록 용접한다.

마. 아크 개시점 및 종료점

아크 개시점에는 특히 용입불량과 슬래그 섞임에 주의하여야 한다. 또 아크의 종료점 및 비드의 종단에는 균열이 발생하지 않도록 건전한 용착금속으로 크레이터(crater)부를 충분히 메워 두지 않으면 안 된다.

바. 기온, 기후 기타

1) 기온이 0 ℃이하의 경우는 용접을 하지 않으며 단 용접부보다 100 mm 범위의 모재 부분을 36 ℃ 이상으로 가열하여 용접하는 경우는 가능할 수 있다.

2) 바람이 강한 날은 바람을 차단시켜 용접을 하여야 한다. 우천 시나 습도가 높은 경우는 실내라 해도 수분이 모재의 표면 및 표면 부근에 없는 것을 확인하고 용접을 하여야 한다.

3) 철망의 부착은 부식손상에 의해 이탈되지 않도록 용접하여야 한다.

사. 용접부의 청소

슬래그의 제거는 각칸벌림 및 용접 완료 후에 하며 용접부 부근에 부착하여 있는 스패터들은 제거하여야 한다.

5. 맞대기 용접

받침쇠를 사용하는 경우 건전한 루트부 용입이 얻어지도록 충분한 루트 간격을 잡고 받침쇠를 밀착되도록 하여야 한다. 받침쇠는 용접성에 문제가 없는 것을 선택하여야 한다.

6. 필렛 용접

가. 각장의 차

등각 필렛 용접의 양각장은 심한차가 있어서는 안 된다.

나. 부재의 밀착

필렛 용접된 상호부재는 충분히 밀착되지 않으면 안 된다.

다. 덧 살

필렛 용접은 가능한 한 볼록형 비드를 피하고 덧살의 높이는 3mm 이하로 하여야 한다.

라. 둘레용접(boxing)

앤드탭(endtab)을 사용하지 않는 필렛 용접의 처음과 끝은 매끄럽게 둘레용접을 하도록 한다.

7. 용접부의 검사

용접부의 표면 결함 검사 및 정도는 육안검사를 표준으로 하지만, 그 기준은 아래 표와 같다.

<표 2> 용접 외관 검사 기준

결함의 종류	허용 범위
용접 비드 표면의 피트(pit)	필렛 용접에는 1 이음부에 흠집 3개, 또는 이음부 길이 1m에 흠집 3개까지를 허용한다.
용접 비드 표면의 요철	비드 표면의 요철은 비드 길이 25 mm의 범위에 있어서 고저차로 나타내며 3mm를 넘는 요철이 있어서는 안 된다.
언더컷	언더컷의 깊이는 0.8mm를 넘어서는 안 된다.
오버랩	오버랩이 있어서는 안 된다.
필렛 용접의 크기	필렛 용접의 크기 및 목두께는 지정 필렛 크기 및 목두께 이상이어야 한다.

8. 불량 용접부의 보정

용접 종료 후의 검사에 의해 불합격한 부분은 적절한 방법으로 수정하여야 한다.

가. 유해한 결점이 있는 용접부분은 제거하고 재 용접 한다.

나. 용접부에 균열이 생긴 경우는 그 용접부를 전장에 걸쳐 제거하고 재용접 한다.

Ⅴ. 제품검사 및 운반

1. 자체검사

가. 공장 제작이 완료된 부재는 자체검사를 행하고 그 결과를 기록하여 감독자의 요구가 있을 시 제출하여야 한다.

나. 제품검사의 결과 발견된 불량개소는 신속히 보수하여야 하며 중대한 결함이 있을 시에는 감독자와 협의하여야 한다.

2. 운송 및 계획

가. 운송계획은 현장조립에 지장을 주지 않도록 하고 교통안전 등의 관계 법령에 따라 작성한다.

나. 운송에 있어서는 제품에 손상이 없도록 충분히 주의하고 특히 운송 중에 화물이 풀어지지 않도록 하고 부재에 손상이 가지 않는 적절한 대책장치를 준비한다.

다. 운송에 있어서 사전에 그 날짜를 감독자에 보고하여야 한다.

Ⅵ. 조립과 제품검사

1. 적용범위

현장에 투입되는 각부재의 분류 및 조립과 부재상호의 접합에 의해 강재어초의 제작이 완료되기 까지 필요한 작업과 이들에 관한 가설을 대상으로 한다.

2. 담당기술자의 선정

시공자는 필요에 따라 강재어초 조립공사 담당 기술자를 별도로 정해 담당업무와 그 책임을 명확히 하여야 한다.

3. 현장조립

가. 반입 구분

1) 부재의 집적은 부등침하가 없도록 적절한 받침대 위에 쌓아야하며 비틀림, 굽힘 등의 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

2) 부재의 비틀림, 굽힘 등이 발생한 경우는 조립에 앞서 이것을 수정하여야 한다.

나. 지상조립

조립에 앞서 지상조립을 할 때에는 치수정도를 유지하기 위하여 유효한 가대, 지그 등을 사용하고 접합은 공장 및 현장 용접에 준한다.

다. 조립중기

조립중기의 선정은 최대하중, 작업반경, 작업능률, 어초의 규모 및 형상, 주변환경 등에 의해 기종과 대수를 결정한다. 이 경우 바람, 지진, 크레인 운반시의 충격하중 등에 대해서 안전하여야 한다.

4. 공장 및 현장용접

가. 용접방법 및 순서

1) 용접은 시방서에 정하지 않는 한 아크 수용접, 가스실드(gas-shielded) 아크 반자동용접, 셀프실드아크 반자동 용접을 사용하는 것으로 한다.

2) 용접은 용접 변형이 조립정도에 영향을 고려하여 그 시공 순서를 정한다.

나. 용접조건

기온, 기후 등의 용접조건은 시방서에 정해져 있지 않으면, Ⅳ 용접의 용접가공일반 중 기온, 기후, 기타 항에 따라 시공한다.

5. 제품검사

가. 자재검사

1) 가장 최근판 및 그 부록이 적용되며 주요 적용 규격은 다음과 같다.

2) KS : KOREAN INDUSTRIAL STANDARD

3) 자재는 철강사에서 발행되는 자재 시험 보고서에 따른다.

4) 철강사에서 발행되는 자재 시험 보고서가 누락되었을 때는 확인하여 제출할 수 있다.

5) 자재 외관 검사는 재료 표면에서 실시하며 홈이나 균열 등의 자재 결함은 관련 시방서의 규격 치 이내이어야 한다.

6) 입고 자재가 적용 규격 및 기준의 요구사항과 불일치하면 품질 관리부는 불일치 보고서를 작성하고 적용 규격 및 기준에 맞는 자재를 입고시켜야 한다.

나. 제작검사

1) 용접구조물은 일반 강구조물 제작 규격에 준하여 제작한다.

2) 사용재료는 KS에 일치하거나 동등 이상의 것으로 한다.

3) 가공품은 KS의 일반 기계 가공 공작물 규정에 준하여 제작한다.

4) 설비제작 중 제품 변경이 불가피한 경우는 승인을 득한 후 제작한다.

다. 마킹검사

1) 원래의 자재 식별 표시가 2개 이상이므로 절단되어질 때 주요 자재에 대한 원래 자재 식별 표시는 절단 전에 재질, 자재 번호 혹은 플레이트 번호 등을 각 피스에 정확히 표시되어 져야 한다.

2) 식별표시는 연속이거나 점과 점으로 날이 무딘 스탬프 혹은 마킹 등으로 표시한다.

라. 홈 및 부착물 검사

1) 홈 및 부착물은 관련 도면 및 적용 규격에 따라 실시한다.

2) 용접되어질 모든 표면은 철저히 그라인딩, 와이어 부러싱이나 솔벤트크리닝 등으로 청정되어져야 한다.

3) FLAME이나 아크가우징이 사용되어진 표면은 가공이나 그라인딩으로 평탄하게 해야 한다.

마. 용접검사

1) 용접부는 전 개소 육안검사로 용접누락, 균열, 기포 등이 없는 것을 확인하여야 하고 발견된 불량개소는 신속히 보수하여야 한다.

2) 용접, 용접 절차서 및 기술자 검정 등은 관련 적용 사양의 요구사항과 일치하여야 한다.

3) 용접부는 전 길이에 대해 일정한 용접 폭과 각장을 유지해야 한다.

4) 최종 용접 층은 거친 비드형상, 홈, 오버랩, 갑작스런 요철 현상이 없어야 한다.

5) 각 용접 층의 패스간은 외관상으로 슬래그, 혼합물, 균열, 기공 및 용입 부족 등이 없어야 하며 MT(자기 비파괴검사) 검사를 통해 용접 부위 상태를 점검해야하며 검사관이 필요하다고 지시하는 용접부위는 전수 검사를 해야 한다.

6) 상기와 같은 용접부 결함 수정은 가우징이나 홈 방법이 아닌 그라인딩으로 실시되어져야 하며 근접된 모재의 최소 두께에 손상되지 않도록 해야 한다.

바. 외관, 치수검사

1) 모든 용접 부는 언더컷, 오버랩, 불규칙한 비드, 부적당한 용접 덧살에 대해 육안 검사가 실시되어져야 한다.

2) 최종 검사 전 모든 슬래그, 쓰레기, 녹, 용접 스패너, 페인트, 기름 및 다른 이물질 등이 제거되어져야 한다.

3) 해당 제작용 도면과 도면에 명기되지 않은 치수 허용 공차는 유첨에 따라 치수 검사를 한다.

사. 부식방식검사

1) 수소균열, 응력부식균열 및 부식 등을 방지하기 위하여 용접봉의 건조 및 모재의 예열을 용접 사양과 같이 용접법에 의해 실시하여야 한다.

2) 응력집중에 의한 응력부식균열을 방지하기 위하여 표면 가공 부위는 평탄하게 가공하여야 한다.

3) 철망의 부착은 부식 손상에 의해 이탈되지 않도록 용접하여야 한다.

4) 볼트의 체결은 틈새 부식이 일어나지 않도록 밀착되어야 한다.

아. 조립검사

1) 모든 볼트의 체결 상태

2) 제작 완료후 LOOSE ITEM과의 조립성, 공장 제작 UNIT간의 조립 상태 확인을 위하여 가조립을 실시하여야 하고 이상 부위가 발견되면 이를 수정하여야 한다.

차. 포장 및 출하검사

1) 출하준비검사

가) 제품은 공장 제작 및 출하 동안의 우기, 기계적 손상 및 해로운 이물질 등으로부터 보호될 수 있는지 확인한다.

나) 인양부분은 분명히 마킹되어져야 하며 개구부는 커버되어져야 하며 제품이 출하되기 전의 원래의 SHIPPING STOPS, BOLTS, TIES 등은 모든 수단을 이용해 재설치되어야 한다.

2) 명판 및 꼬리표

가) 부식되지 않는 명판이 사용되어야 하며 이것은 쉽게 육안으로 확인 될 수 있어야 하고 명판에는 장비명, 모델번호 SHOP ORDER NUMBER, SERIAL NUMBER, 기기번호, 용역, 무게(Kg) 및 다른 관련 정보가 기재되어야 한다.

나) 식별용 꼬리표는 기기 묶음, 매듭에 부착되어야 한다.

(1) 꼬리표는 부식되어지지 않아야 하며 직경 30mm 이상이어야 하며 식별 그림이 스탬핑 되어야 한다.

(2) 식별 그림 높이는 최소 5mm이다.

(3) 꼬리표는 공급자 도면상에 명시된 COMPONENT SYSTEM DESIGNATION SYMBOL이 포함되어야 한다.

(4) 꼬리표가 부착되는 모든 제품은 자재 일람 표상에 기록되어야 한다.

3) 형상검사

가) 조립완료 후에 대한 검사는 완성사진 및 완성관리도 등을 기초로 외관의 비틀림, 변형 및 형상치수를 측정하고 도면, 시방서 등과 일치하는가에 대해 검사한다.

카. 납품

1) 운반 및 납품

가) 운반 및 보관이 용이한 상태로 분해하여 운반 도중 파손이나 변형이 없게 한다.

2) 시설

가) 설치 전에 설치 일정표를 작성하여 통보한다.

나) 설치는 MAKER에서 제출한 도면을 기준을 하되 미소한 변경사항 발생 시는 상호 협의 하에서 변경할 수 있다.

Ⅱ. 어초실명판

1. 어초의 제작 및 감독 등에 관한 사항에 대한 실명표시는 사각어초인 경우는 가로 30 ㎝, 세로 20 ㎝, 두께 1 ㎝인 직사각형의 흰색 아크릴판에 아래 "예시"와 같이 표시하되, 글자는 검정색으로 음각되도록 하고, 다른 일반어초의 경우에는 어초종류별로 적합하게 제작하여 사용할 수 있다.

2. 표시판은 직경 5 ㎜ 이상인 스테인리스 앵커볼트(Stainless Anchor bolt)를 사용하여 콘크리트 타설시 영구 보존되도록 견고하게 매설하여야 한다.

3. 표시판은 어초의 중앙 상부에 위치되도록 하되 어초별 특성을 고려하여 부착 위치는 감독자와 협의하여 결정하며 표시판의 표면과 어초의 콘크리트 표면은 일치하도록 하여야 한다.

-  예  시  -

사업명	2015년 남해연안바다목장 텐트형어초 제작 및 설치
발주처	한국수산자원관리공단 남해지사	제작회사 및 대표
감독자	직급 : 성명 :	현장대리인

Ⅲ. 시설

1. 시설 계획 보고

시공자는 어초시설 계획을 수립하기 전 발주부서와 협의하여 결정하고, 어초 시설 계획은 시설 예정일 일주일전에 확정하여 관련 지자체 및 어업인에게 통보하여 시설 입회할 수 있도록 하여야 한다.

2. 어초 수중 시설

가. 시공자는 어초 시설 전에 시설위치를 WGS-84좌표계에 이용하여 지정하고 견고한 표지시설을 하고 감독자와 입회자들의 시설 위치 확인을 받은 후 어초를 시설하여야 한다.

나. 어초 운반선이 지정된 시설 위치에 도착하면 WGS-84좌표계를 이용하여 시설위치를 재확인한 후, 운반선 전 후에 앵카를 시설하여 바람이나 파고, 조류 등에 의하여 운반선의 위치가 이동되지 않도록 고정시킨 후 시설하여야 한다.

다. 어초 시설 중 시공자는 작업 안전에 최대한의 주의를 기울여야 한다.

라. 시공자는 어초의 선적에서 시설에 이르는 전 과정을 동영상으로 촬영하여 발주자에게 제출한다.

마. 작업 중 위험요소가 발견되면 누구나 작업 중지 명령을 내릴 수 있다.

3. 시설 후 보고

가. 시공자는 어초 시설이 완료되면 WGS-84좌표계에 이용하여 시설위치를 재확인하고 음향측심기를 이용하여 수중에 시설된 어초를 확인한다.

나. 어초 시설 좌표는 WGS-84좌표로 보고해야 하며 음향측심기 영상을 프린터하거나 사진으로 촬영하여 제출한다.

다. 어초 시설 후 콘크리트어초 시설지역에 부표를 설치하며 부표에는 발주처, 생산년도, 어초명, 어초번호 등을 기재한다.

라. 부표의 개수는 발주자와 사전에 협의하여 시설한다.

마. 시설이 완료된 후 어초 시설상태(특히 어초의 바닥면 착지 상태, 어초의 배열 상태 및 어초 실명판 등)를 수중 동영상을 통하여 촬영하여 발주자에게 제출한다.

4. 기타

콘크리트 압축강도시험은 시공업체에서 부담하여 추진하며, 그 결과를 공단에 제출하여야 한다.

Ⅳ. 특기 사항

1. 텐트형어초 납품 조건은 설치도 기준으로 한다.

2. 텐트형어초 반드시 수중공사업 등록업체가 시설하여야한다.